生产车间员工绩效考核管理办法.docx

生产车间员工绩效考核管理办法

7
2020年4月19日
文档仅供参考，不当之处，请联系改正。
宁波红杉高新板业有限公司
生产车间员工绩效考核管理办法

一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面：
1. 了解员工对组织的贡献。
2. 为员工的薪酬决策提供依据。
3. 提高员工对企业管理制度的满意度。
4. 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5. 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。
二、绩效考核对象
1．生产部员工。
2．连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成：领班负责为员工评分，制造部经理和综合部经理参与并监督考核过程。
2．生产副总及总经理保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。
4. 生产部经理及各车间领班对员工的日常表现进行记录，形成工作日志，作为对每月考核依据。
四、生产车间员工绩效考核内容
1. 每月提取车间员工根据工资登记，从工资中提取500元进行考核。根据绩效考核最终评分确定员工月考核奖。绩效考核在100分至110分之间的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×1.2；绩效考核在90至100分之间的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×1.1；月考核奖按绩效考核在80分至90分之间的，按100%月考核奖发放；绩效考核低于80分的，月考核奖按以下公式计算：月考核奖=考核基数×绩效考核评分÷100。
2. 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号： 日期： 年 月 日
姓名

部门

岗位

考核时间

考核项目
考核内容
满分
领班评定
制造部经理评定
得分
生产任务完成情况及工作态度（30%）
生产计划达成率（A）
10分

工作积极性、主动性和责任感
10分

团队协作能力、大局观意识
10分

质量指标（20%）
产品交验一次性合格率（C）
5分

对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
5分

工艺标准的执行情况
5分

设备维护使用（10%）
使用设备、工具的合理性
5分

设备维护保养
5分

设备故障率
5分

6S重点项执行情况（25%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
5分

劳保用品穿戴情况
5分

岗位作业指导要求执行、文明操作情况
5分

安全生产
10分

劳动纪律（15%）
出勤情况
5分

服从生产调度情况
10分

加分项目
合理化建议
10分

综合得分

制造部经理评语

签字： 日期： 年 月 日
综合部评语

签字： 日期： 年 月 日
备注：
1． 上表中评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过110分。
2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本公司奖励规定进行奖励的，车间依然加分，纳入年终考核。
3． 在生产工作中，如违反公司质量管理条例四次以上、违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率（Ae）
A=100%
95%≤A<99%
90%≤A<95%
A<90%
10分
9-6分
5-3分
0分
工作积极性主动性和责任感
强
较强
一般
低下
10分
9-8分
7-5分
4-0分
团队协作能力、大局观意识
具有良好的团队合作精神和大局观意识
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶然有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
10分
9-8分
7-5分
4-0分
产品交验一次性合格率（C）
C≥97%
96%≤C<97%
95%≤C<96%
94%≤C<95%
10分
9-6分
5-3分
2分
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
5分
4-3分
2-1分
0分
工艺标准的执行情况（违反一次扣2分）
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
5分
4分
3分
1分
使用工具合理性
正确使用，维护得当
不按规定要求使用但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
5分
4分
2分
0分
设备维护保养（未按要求点检每次扣2分）
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
5分
4分
3分
1分
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
5分
3分
1分
0分
工作现场及卫生包干区的清洁程度（每处不整洁扣2分）
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
5分
3分
1分
0分
劳保用品穿戴情况（每次扣2分）
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
5分
3分
1分
0分
岗位操作、文明操作
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
5分
4-3分
2-1分
0分
安全生产（违反一次扣5分）
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
10分
9-8分
5分
0分
出勤情况（每次扣2分）
无迟到、早退
一次以上迟到、早退
二次以上迟到、早退
三次以上迟到、早退
5分
3分
1分
0分
服从生产安排及调度
完全服从
基本服从
不服从一次
两次以上
10分
9-6分
5分
0分
合理化建议所带来的收益（G）
合理化建议加10分
五、考核时间安排
考核每月开展一次，次月对前一个月表现进行考核，考核时间为次月1日~15日进行。
六、考核实施
1．收集数据：次月1日~3日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：次月3日~5日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。
3．业绩考核沟通：次月5日~8日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。
4．提交考核表格：次月10日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交综合部。
5．整理考核资料：每月10日~13日，综合部部指定专人将考核结果整理归类。
6．核算薪酬：次月13日~15日，综合部根据员工考核得分计算上月员工月考核奖，并提交至总经办审批。
7. 考核结果公布：考核小组将员工考核结果公布于车间看板。
8. 若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。如果连续三次低于70分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。
9. 本考核作为企业评优的依据。
六、附则
1. 本考核于3月份实行，试行三个月，试行期间，领班及生产经理能够根据车间反应情况，对考核内容提出进一步修改意见，报总经办审批。
2. 总经办保留对本考核的最终解释权。