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1、 外墙涂料施工组织设计 109 2020年4月19日 文档仅供参考 目 录 一、编制依据及工程概况 ······························· 3 1、编制说明 ········································· 3 2、编制依据 ········································· 3 二、工程概况及特点 ········································· 3 三、外墙弹性涂料
2、········································ 3 1、材料准备 ·········································· 3 2、作业条件 ······································ 4 3、施工方案及技术措施 ································ 4 4、质
3、量要求 ·········································· 6 5、成品、半成品保护措施 ································ 7 6、工程质量控制及检测 ·································· 8 7、质量保证措施 ······································ 9 四、热固型改性聚苯板外墙外保温系统施工技术方案·················· 10 五、施工总进度计划及保证措施 ···············
4、················ 28 六、涂料施工工艺、材料系统主要参数指标······················ 32 七、安全文明目标及保证措施·································· 35 八、高空作业安全防护措施···································· 39 九、对处理扰民之措施方案···································· 40 十、对防止扰民之措施方案···································· 41
5、 十一、确保工程质量的技术组织措施···························· 42 十二、确保安全生产的技术组织措施···························· 46 十三、保证工程顺利进行的经济措施、合同措施·················· 50 十四、确保文明施工的技术组织措施···················· 50 十五、确保工程工期的保证措施···························· 52 十六、与总包及其它承包人之间的配合协调措施（含监理）··············· 56
6、十七、成品保护措施·········································· 59 十八、临时用电用水方案······································ 60 十九、其它工程 ········································· 60 1、安全保证措施 ····························· 60 2、雨季条件下的施工措施 ······················60 二十、工程质量保修、工期保证及劳务人员保证承诺········
7、······ 61 二十一、本工程的重点及难点 ······················ 63 一、 编制说明及编制依据 1、 编制说明 本工程位于 楼全部为超高层建筑，临街配套底商，地下为地下车库，其中地上部分37~40 层，地下建筑面积约 万平方米；地上部分为 万平方米，总建筑面积约23.68 万平方米。 2、编制依据 1.1施工图图纸 1.2《建筑施工手册》（第四版） 1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》
8、GB50300- 1.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 1.5《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》DG/TJ08-206- 二、工程概况及特点 商住楼、相应商业裙房及地面出地面结构部分外墙保温系统（保温板做法部分，包括后砌墙部分外墙抹灰）的采购、施工及饰面涂料的生产（或采购）、供应及施工（含底层找补腻子等全部工序）。 工期按照业主合同：里程碑节点进度要求，具体详见进度计划表。 三、外墙弹性涂料 1、材料准备 外墙弹性涂料：按设计要求及样板颜色选用，所用材料应一次备齐。涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。选用的
9、材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。 底材要求：总包基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其它粘附物。 外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 外墙弹性涂料：由于是水性涂料， 对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿
10、度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨， 避免漆膜被雨水冲坏。 2、作业条件 基层抹灰完成后进行检查，合格后方可进行施工。 基层涂刷涂料时，含水率不得大于10％。在施工时若没有测含水率的手段，能够在基层表面放一块1m2卷材，静置3～4小时以后掀开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 总包门窗安装已完成，经检查合格，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。 墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，总包各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基
11、层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成，并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。 外用吊篮已安装调试完毕 根据工程量及施工进度计划安排，已准备好相应的机械设备，并接通电源试机。 正式施工前要求根据设计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。 施工现场环境温度不得低于5℃，也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。 3、施工方案及技术措施 （1）工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二
12、遍面涂→检查验收→涂料清理 （2）施工操作 序列 外墙弹性涂料平涂施工方案 施工条件 1、外墙弹性涂料施工前基底必须符合施工要求，合格的五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。 1）基底强度需达5kgf/CM２以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象 2）基底含水率12﹪以下 3）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下 2、施工环境 1）气温10℃以上，35℃以下。 2）空气湿度85﹪以下 序号 施工步骤 施工目的及标准 备注 1 成品保护与遮蔽 使用薄膜对窗户、门框、空调、装饰物及线槽等进行全面遮蔽，地面及绿化带用彩条布进行遮蔽与保护
13、2 基层处理 1、全面检查涂层，如存在空鼓、开裂的用墨水标记出来 。 2、将空鼓、开裂处全面凿除至砖面层。 3、按外墙抹灰要求进行砂浆层的施工。 基底含水率12﹪以下，基底干燥至少在21天以上 3 铲底 1、基层墙体修补清理后，安排专人对墙体进行铲墙，确保清除后的墙体无杂物、无水泥粒、无油污物、无松散物，刮刀痕及高处，特别排架平桥部分高出点的铲除； 2、铲除作业面需按顺序一面转一面的完成； 3、每完成一个
14、工作面需在墙体上作出标记，以可知道已完成部位。 间隔4小时，刮涂后2小时内不可被雨淋 4 修角 1、对作业面所有阴阳角先进行通线检验，找出缺陷处误差点并做好标记； 2、以靠尺作为基准线，对缺陷部位进行修补平直。 对阴阳角作第二次修直 5 批刮第一遍外墙防水腻子 1、腻子在使用前必须充分搅拌分散均匀； 2、均匀批刮腻子，收刮平整（大面用50大刮刀收刮）；
15、 3、第一道腻子完成施工后应平整、无漏涂漏刮现象、无麻面及峰窝现象； 4、第一道腻子每完成一个作业面，阴阳角跟着都需用收角器收拉清晰、顺直； 5、第一道腻子完成面确保从上墙到下墙墙脚都需一次刮涂到位。 4小时内不可雨淋 6 批刮第二遍外墙防水腻子，打磨与养护 1、第二遍腻子完成8小时后，即可对墙体进行打磨，使用砂纸为240-280目，需使用砂架夹住来打磨。 2、打磨完成后检查墙面平整度，确保没有明显批刀痕，阴阳横平竖直不蹦角。 3
16、打磨完全后对腻子层早晚洒水两次养护两天，每次确保含水率超过40%。 砂确保平整度误差小于2mm，装饰线通5米线误差小于3mm 7 外墙抗碱底漆 1、按产品施工要求进行调配均匀，然后辊涂均匀，不可漏涂。 2、检查确认后才可进入下一道工序。 重涂时间：2小时。施工要求：厚薄一致、无漏滚涂。 8 弹性涂料施工 1、使用滚筒均匀滚涂。 2、为确保施工质量及效果，稀释比例应严格按施工要求进行； 3、阴阳角、接头部位或曲线的边框、线角处。
17、 4、为了防止涂料滲色，辊涂后应及时拆除遮挡纸和薄膜。 5、不同颜色的阴阳角碰角施工，应先完成一面颜色施工后，涂料干透后用美纹纸进行贴直后再进行另一面的施工。 最终施工效果应达到： 1、颜色一致， 不露底。2、五金、门窗和玻璃洁净。 1、涂膜平滑均匀、细腻、光泽均匀，表面无色差、无发花等；2、能完全遮盖底材、无流挂、无堆积、无粗粒；3、干燥时间：24小时以上。 9 清理退场 施工結束后，清除保护用的薄膜和分色纸等，保持現场的清
18、洁卫生，被污染的非施工部位要恢复原样。 必须恢复成品原来模样 4、质量要求 （1）主控项目 1.1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 1.2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。 检验方法：观察。 1.3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 检验方法：观察；手摸检查。 1.4、涂料工程的基层处理应基层腻子平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。 （2）一
19、般项目 涂料的涂饰质量和检验方法 序号 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼，无刷纹 5 装饰线、分色线 直线度允许偏差 2mm 1mm 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5、成品、半成品保护措施 （1）成品保护的组织管理 1.1、在准备工作阶段，由项目施工领导，配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免
20、因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。 1.2、建立成品保护责任制，责任到人，派专人负责成品保护工作的监督管理。 1.3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种保护临时交接制，做好各道工序有人负责。 1.4、施工过程成品保护 1.5、涂料施工过程中，工完场清，及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。 1.6、认真考虑涂刷的先后顺序，避免交叉污染。及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土，不要在涂料刷完后清理而造成污染。 1.7、装饰成品保护 a、不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。 b、作业时应避免碰撞墙及墙角。 c、严禁施工现
21、场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。 d、雨天禁止施工。 e、墙面油漆涂料施工时，对门窗进行覆盖保护 f、外墙装饰尽量避免雨天施工，刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。 6、工程质量控制及检测 涂料工程包括产品体系和涂装施工两方面，这是两个不可分割相辅相成的环节，施工质量是产品最终的外在体现，因此施工至关重要。 为全面实现质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“质量第一、 客户至上”的原则，视工程质量为企业的生命，认真按照各项施工技术规范和各项质量验收评定标准来组织实施。 如果我方中标，我方保证按招标文件中规定的日期内完成并移交本工程，质量达标合格。 （1）注意
22、事项 1.1、涂料应避免阳光直射，并储存在阴凉、干燥、无冻处。底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。 1.2、施工严格按照施工说明进行，每层之间要达到规定的干燥时间，涂料均匀，厚薄一致，避免露底漏涂、多涂，控制单位耗量。 1.3、涂料施工应在晴好天气进行，避免大风、大雾、阴雨施工。 1.4、在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。 1.5、涂料作业结束后，应注意对饰面进行必要的保护，防止外用吊篮拆除时污染涂料面，影响涂刷效果。 （2）工程验收 2.1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量，按面积抽查10%。 2.2、验收时，应检查所用的材料品种，颜色应符合设计
23、和选定的样品要求。 2.3、施涂薄层涂料表面的质量要求： a、无掉粉、起皮； b、无漏刷、透底； c、无流坠、疙瘩； d、无反碱、咬色； e、颜色一致、无砂眼、气孔； f、装饰线、分色线平直（拉5米经检查，偏差不大于1mm）； g、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测，偏差不大于2mm； h、阴阳角方正、平直； i、门窗洁净。 7、质量保证措施 （1）外墙涂料的质量如何取决于三个方面 1、产品本身的质量； 2、施工质量； 3、防偷工减料措施。 （2）产品本身质量 建设单位、监理单位、施工单位三方考察
24、选定的具有质量保证以的产品，按照样板开路，产品品质能够得到保证。 （3）保证施工质量技术措施 （4）编制详细的施工方案及工艺要求标准，经监理工程师批准后，组织所有施工人员（包括管理人员及职工）进行二个层次的技术交底。即书面学习交底，现场作业交底，让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。 （5）严把过程控制关，每道工序施工时，相关技术人员，质检人员必须紧随工作面，不间断巡查指导，遇见问题及时整改纠正，确保工序施工质量。 （6）严格采用分期工序层层验收的办法，加强自检。 （7）重点加强涂料系统学习，对产品的性能及操作方法要牢记心正确指导施工。 （8）防偷工减料措施。
25、 8.1、按预算用量进料至施工现场指定仓库，经监理、建设单位代表查后封存。按使用说明用量配漆，不定期检查。 8.2、加强对操作工人的交底及加大巡视力度，严格按照配比施工，并要求涂刷均匀不得漏涂。 四、 热固型改性聚苯板外墙外保温系统施工技术方案 一、热固型改性聚苯板外墙外保温系统技术方案 1、热固型改性聚苯板外墙外保温系统执行标准 1.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）； 1.2、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411- ） 1.3、《聚苯板薄抹灰保温系统图集》（L07J110） 1.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502
26、10- ） 1.5、《聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》（JG149— ） 1.6、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144- ） 1.7、《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[ ]46号 1.8、 中华人民共和国公安部公消( )65号文 2、热固型改性聚苯板外墙外保温系统构造图 1、基础墙体 2、粘结砂浆层 3、热固型改性聚苯板 4、抗裂砂浆层 5、耐碱玻纤网 6、抗裂砂浆面层 7、柔性腻子层 8、弹性涂料面层 涂料饰面系统构造： 系统的材料组成如下（见下表1）： 序号 基 层 钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、
27、轻质加气砖等 ① 找平层 1：3水泥砂浆找平，平整度：2m靠尺测定小于4mm ② 粘结层 采用聚合物改性粘结剂、固定锚栓（尼龙） ③ 保温层 热固型改性聚苯板 ④ 护面层 采用聚合物改性抗裂抹面砂浆，耐碱网格布内置增强 ⑤ 外饰面 柔性外墙腻子、外墙涂料 1、基础墙体 2、粘结砂浆层 3、热固型改性聚苯板 4、抗裂砂浆层 5、热镀锌电焊网 6、抗裂砂浆面层 7、其它饰面粘结层 8、面砖装饰层 贴其它饰面系统构造： 系统的材料组成如下（见下表2）： 序号 基 层 钢筋混凝土剪力墙、砌筑墙、粘土砖墙、轻质加气砖等
28、 ① 找平层 1：3水泥砂浆找平，平整度：2m靠尺测定小于4mm ② 粘结层 采用聚合物改性粘结剂、固定锚栓（尼龙） ③ 保温层 热固型改性聚苯板 ④ 护面层 采用聚合物改性抹面砂浆，热镀锌电焊网内置增强 ⑤ 外饰面 3、施工工艺： 3.1、施工工艺流程（见后页图示） 翻包加强网预粘 连续施工、一次性成活 保温验收 热固型改性聚苯板平整打磨 保温施工面自检修正 保温施工准备、材料准备 养护 基面平整度检测找平修补（厚度：1㎝） 墙体润湿 粘贴热固型改性聚苯板 24
29、小时后 抹第二道抹面砂浆 配制粘结砂浆 配制抹面砂浆 抹第一道抹面砂浆 安装锚固件并平整修补 放线 拉基准线 缝的处理 铺设热镀锌电焊网 3.1.2、施工工序图解 3.2、施工条件与施工要点 基层墙体必须清理干净，并已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线，水落管支架，预埋件等按设计安装完毕并留出外保温施工余地。 剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用10mm厚1：3水泥砂浆找平（找平层施工前对墙面先涂刷界
30、面剂）；最大偏差小于4mm时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 砌体墙用10mm厚1：3水泥砂浆找平（找平层施工前对墙面先涂刷界面剂）。 实施保温系统对墙体基层面的要求: 外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。 （请见下页表格） 工程做法 项目 允许偏差≤，mm 检验方法 砌体工程 墙面 垂直度 每层 5 2m托线板检查 全高 ≤10m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞10 20 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 工程做法 项 目 要 求 备 注 钢筋 混凝土结构工程 基层面强度 符合要求，且钻
31、机钻孔观察强度状况和是否起砂现象（要求无起砂现象） 不合格， 实施界面增强处理 基层面外观状态 无油污、脱膜剂、浮尘、支模套管等影响粘结效果的异常现象 不合格， 实施界面修复处理 墙 面 垂 直 度 每 层 ≤4mm偏差（2米托线板检查） 不合格，实施找平 层 高 ≤10m ≤8mm 经纬仪或 吊线检查 不合格，实施找平 ＞10m ≤10mm 全 高 H/1000且≤30 不合格，实施找平 表面 平整度 2m靠尺 ≤4mm偏差（2米靠尺检查） 不合格，实施找平 施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后的24小时内不得低于5℃
32、施工时风力不大于5级。 夏季施工应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨天不施工，雨天必须施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。 材料准备，材料进场和施工人员进场，按照有关规定实施。材料应分类存放。保温板应成捆平放，防雨防潮和防晒；网布也应防雨存放；干混料注意防雨防潮和保质期。 施工要点 3.2.1、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控 制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 3.2.2、挂基准线 在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适 当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 3.2.
33、3、粘贴翻包网格布 凡在粘贴的热固型改性聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线 两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理，做法参见洞口做法。 3.2.4、粘贴热固型改性聚苯板 外保温用热固型改性聚苯板标准尺寸为600mm×1800mm、600mm×1200mm两种，非 标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角应用最小尺寸超过600mm的热固型改性聚苯板，热固型改性聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。 当采用粘贴方式固定热固型改性聚苯板时，粘贴方式有点框法和条粘法。点框法适 用于平整度较差的墙面，应保证粘结面积不小于50%，
34、加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。不得在热固型改性聚苯板侧面涂抹胶粘剂。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘结，阴阳角应做错茬处理。 3.2.5、粘热固型改性聚苯板应用专用工具轻揉、均匀挤压热固型改性聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘挤塑板时应注意清除板边溢出的胶粘剂， 使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的挤塑板片 填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。 局部不规则处粘贴热固型改性聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的热固型改性聚苯板。
35、 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下垂直的依据，门窗洞口四角部位的热固型改性聚苯板，应采用整板裁割成型，不得用小块拼接，接缝距洞口四周距离不应小于100mm。 3.2.6、锚固件固定 采用机械锚固件固定镀锌电焊网挤塑板，锚固件安装在挤塑板粘贴24小时后进行，用电锤（冲击钻）在热固型改性聚苯板表面向内打孔，孔径8㎜，孔洞深入不少于墙基面50mm，数量不少于6个。 在砌块墙部分，粘贴热固型改性聚苯板后，从未粘贴热固型改性聚苯板的砌块墙开始，在热固型改性聚苯板上按照砌块大小量出砖缝位置，最好将锚固件安装在砖缝内，安装后无松动为合格。 3.2.7、抹底层
36、抹面胶浆 热固型改性聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在热固型改性聚苯板面抹底层抹面胶浆，厚度1～2㎜。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。 3.2.8、贴压镀锌电焊网 将镀锌钢丝网绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用U型卡卡好铺平，用抹子由中间向四周把镀锌钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁镀锌钢丝网皱褶。镀锌钢丝网不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。 单张镀锌钢丝网长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。在窗洞口等处应沿45°方向增贴一道网格布200×300mm
37、翻包网宽100mm 3.2.9、抹面层抹面胶浆 在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆抹面，厚度1.6～2.5㎜，仅以覆盖镀锌钢丝网、微见镀锌钢丝网轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的镀锌钢丝网，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 3.2.10、“缝”的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝.在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放
38、入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒(条)作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50–70%。 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。 3.2.11、装饰线条做法 装饰缝应根据建筑设计立面效果处理成凹型或凸型。 凸型称为装饰线,以挤塑板来体现为宜,此处网格布与抹面胶浆不断开.粘贴挤塑板时,先弹线标明装饰线条位置,将加工好的挤塑板线条粘于相应位置.线条突出墙面超过200mm时,需加设机械固定件.线条表面按普通外保温抹灰做法处理。 凹型称为装饰缝,用专用工具在挤塑板上刨出凹槽再抹防护层砂浆 3.2.1
39、2、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮 涂刚性腻子如：水泥腻子、石膏腻子等。 3.2.13养护 待抹面砂浆施工完毕后，需养护至少7天，方可进行下一道工序。 3.3、热固型改性聚苯板保温系统允许偏差应符合下表的规定 允许偏差及检验方法： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 3 4 用2m托线 板检查 2 表面平整 3 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5
40、 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 10 保温层厚度 符合设计要求 用探针、钢尺检查 镀锌钢丝网应横向铺设,压贴密实,不得有空鼓,皱褶,翘曲,外露等现象.搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。 3.4、防火隔离带施工工艺 3.4.1、基层处理：基层墙体经过工程验收达到质量标准，对于未达到标准要求的墙面应彻底清
41、理原外墙基层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，墙面的残渣和脱模剂清理干净进行修补、加固找平。 3.4.2、放线、挂基准线： 根据建筑立面设计和防火隔离带的要求，放水平、垂直控制线，以确定防火隔离带的具体施工部位。 3.4.3、配制胶粘剂 按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。 3.4.4、粘贴翻包网格布 凡粘贴的热固型改性聚苯板或防火隔离带侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝等)，都应做网格布翻包处理。 3.4.5、设置托架： 由于防火隔离带采用多为无机保温材料，考虑自身较重的因素，为了增加与墙体的安全系数，如果防火隔离带厚度≥80
42、mm，分别在两块防火隔离带的交接处加角钢（角铝）托架一层，角钢（角铝）托长向100mm，中距为单块防火隔离带长。 3.4.6、粘贴岩棉防火隔离带 粘板工序由下往上进行，上下板应错缝粘贴，特别防火隔离带与热固型改性聚苯板上下也必须采取错缝施工，热固型改性聚苯板的粘结方式采用点框法施工，粘贴面积40%以上，防火隔离带的粘结方式采用满粘法粘贴。 注意热固型改性聚苯板与防火隔离带板缝预留1cm左右，待粘结砂浆干燥后，用发泡聚氨酯进行填缝。等发泡胶硬化以后，清理板表面的发泡胶，将发泡胶打磨到与板面持平。 3.4.7、安装锚固件： 由于防火隔离带为满粘而且面积较小，因此不需要打锚固件，但在防火隔
43、离带边缘两块热固型改性聚苯板的交接处，需要设置锚固件（详见节点图的做法）。固定件保证与混凝土基层连接深度25mm以上，与加气块或陶粒砌块基层连接深度50mm以上。 3.4.8、铺压加强网：在防火隔离带与热固型改性聚苯板保温材料的交接处，需用抹面砂浆压网格布做加强处理，网格布的宽度不能小于20cm,单块网格布长度不能长于6m，横向搭接尺寸为10cm。 3.4.9、抹第一道抹面砂浆 在岩棉板面抹第一道抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中， 3.4.10、抹第二道抹面砂浆 在第一道抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以连接覆盖到电焊网、微
44、见网格轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面砂浆的总厚度宜控制在3～5mm范围内。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格，需与电焊网、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免搭接处平整度超出偏差。 3.4.11、注意事项 l 施工环境必须保证温度5度以上，风力不得大于5级； l 保证基层浮灰等处理干净； l 防火隔离带粘接面积100%； l 保温材料板缝间严禁有碰头灰； l 必须等粘结砂浆彻底干燥后才允许抹面层的施工； l 必须抹底层砂浆、不允许干
45、挂网； l 防火隔离带节点图做法。 沿楼板位置水平防火隔离带做法示意图 （请见后页图表） 防火隔离带正面排版图； 注：防火隔离带与上下板错缝粘贴 防火隔离带与其它保温材料缝隙处理剖面图 防火隔离带与其它保温材料缝隙处理正面图 防火隔离带托架做法 注：1、防火隔离带厚度≥80mm,设此角钢（角铝）托 2、角钢（角铝）托长向100mm，中距为单块防火隔离带长 3.5、补洞和修理 对于墙面由于使用脚手架所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： 3.5.1、当脚手架坼离墙体后，应
46、立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。预切一块与孔洞尺寸相同的热固型改性聚苯板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。切割一块增强网，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网至少重叠65mm。 3.5.2、干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平边缘处刷平。 3.5.3、对墙面遭受其它因数损坏的区域，修补处理方法同上。 热固型改性聚苯板保温系统构造节点图示 一、主要节点详图 热固型改性聚苯板外墙外保温系统材料技术指标 一、挤塑板 绝热用热固型
47、改性聚苯板，是以聚苯乙烯树脂为原料加上原辅料与聚含物，经过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型的硬质泡沫塑料板。热固型改性聚苯板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让热固型改性聚苯板有极低的吸水性（几乎不吸水）、低热导系数、高抗压性及抗老化性。 试 验 项 目 技 术 性 能 指 标 表观密度，㎏/m3 ≥35 水蒸气透湿系数，ng/Pa.m.s ≤3.5 压缩强度 ≥0.15MPa 吸水率 不大于2% 燃烧性能 A级 导热系数，w/m.k 小于0.036W/（m·k） 二、挤塑板粘结砂浆 聚合物液体胶粘剂与干混料混合成为聚合物砂浆，专用于热固型改性聚苯板
48、粘贴到基层墙面上的粘结材料。产品为双组份粘结砂浆在施工现场定量搅拌而成。其主要技术性能指标如下： 试 验 项 目 技 术 性 能 指 标 拉伸粘结强度，Mpa (与水泥砂浆) 原强度 ≥ 0.60 耐 水 ≥ 0.40 拉伸粘结强度，Mpa (与热固型改性聚苯板) 原强度 ≥ 0.10 破坏面在热固型改性聚苯板上 耐 水 ≥ 0.10 破坏面在热固型改性聚苯板上 可操作时间，h 1.5~4.0 三、抗裂抹面砂浆 试 验 项 目 技 术 性 能 指 标 拉伸粘结强度，Mpa (与聚苯板板) 原强度 ≥ 0.10破坏面在热固型改性聚苯板上 耐 水
49、 ≥ 0.10破坏面在热固型改性聚苯板上 耐冻融 ≥ 0.10破坏面在热固型改性聚苯板上 柔韧性 抗压强度/抗折强度 ≤3.0 可操作时间，h 1.5~4.0 四、热镀锌电焊钢丝网 试验项目 性能标准（标准网格） 网孔中心距，mm 12.7×12.7 焊点抗拉力 N ﹥65 镀锌层质量 g/㎡ ≧122 五、增强网格布 试验项目 性能标准（标准网格） 网孔中心距，mm 4～6 单位面积质量，g/m2（复试必检项） ≥160；加强网≥300 断裂应变，％ ≤5 耐碱断裂强力保留值
50、N/50mm （复试必检项） ≥1000 涂塑量，g/m2 ≥20 六、锚固件 采用尾端有圆盘（直径50mm）的敲击式锚拴，或旋入金属螺钉（表面有防腐处理）的塑料（尼龙）锚拴。产品的主要技术性能指标如下表。 项目 允许偏差 单个锚栓最大拉力承载力 (已考虑安全系数) （复试必检项） C25以上混凝土中≥0.6KN 单个锚栓对系统传热增加值 ≤0.004W/（M2·K） 塑料套管和圆盘应用聚酰胺（PA6或PA66）、聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）等材料制成。 五、施工总进度计划及保证措施 一、工程进度保证手段循环图 其宗旨是以实现合同指令性计划目标，以控制关键
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