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1、 建筑工程质量保证体系 12 2020年4月19日 文档仅供参考 建筑工程施工质量保证体系及职责（流程图） 一、项目部质量组织机构图 工程施工质量组织机构图 总经济师 总工程师 总会计师 劳资财务部主任 计
2、划合同部主任 工程技术部主任 安全环保部主任 质量管理部主任 设备物资部主任 现场调度室主任 测量队队长 试验室主任 项目经理 决策层 项目副经理 综合部事物主任 管理层 各作业队班（组）长、技术员、质检员 现场施工人员
3、 二、质量管理部门主要职责 1、质量管理部门主要职责 （1）项目经理 项目经理是项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：项目经理为施工质量第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动
4、 （2）项目副经理 负责质量体系的建立、实施和管理，并加以完善。正确处理施工质量与进度的关系，合理安排施工程序。掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“四不放过”的原则处理质量事故。每月组织一次质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。 （3）总工程师 主持工程的质量设计、技术交底工作，以及测量的复查、审定和校准工作。主持工程质量检查，督促对工程质量的评定，主持验收工作。对技术、质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对
5、质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况。 （4）工程技术部 负责质量文件的编写；负责工程施工组织设计。负责向各作业队、班组作技术要求及质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对施工项目测量、控制和复核，并负直接技术责任。督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 （5）生产调度室 根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产以及协调工作。负责编写施工大事记录，负责施工过程和最终产品的防护控制。 （6）质量管理部 负责工程
6、质量的定期检查和验收，检查“三检制”的落实情况。负责隐蔽工程的检查验收。负责工程质量总结和统计报表工作。及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。 （7）设备物资部 负责工程施工材料和设备的采购，并对其质量负责。负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 （8）计划合同部 负责合同评审及经营、合同管理；监督各项合同的执行。定期上报基建统计会计报表，并对各种报表进行研究。 （9）安全环保部 负责对安全防护设施设备、机械、环保设施施工质量情况进行监督检查，对生
7、产环境的质量情况进行检查，监督隐患的整改情况。 （10）劳资财务部：负责落实质量管理过程中所需要的资金。 （11）综合事物部：负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。做好新进场的员工及特殊工种作业人员进行质量培训。 三、全面质量管理方法及管理程序 1、全面质量管理体系 我们将在工程施工过程中采用全面质量管理体系及管理程序对各工序作业实施全过程质量控制。全面质量管理是把工程质量管理归结为对所有生产部门和全体参建人员的在生产过程中的工作质量的管理，经过管理好工作质量来控制好工程质量。全面质量管理具有广泛的群众性、全面性、预防性和可控制性、科学性，使每个工作主体的质量责任和工作责任明确清晰。
8、 本工程全面管理体系见下图： 质量管理领导小组 质量管理小组 技术控制 工程质量监督控制 QC小组和质量安全 工程质量控制 设计图纸复审和技术交底 工序及工种检验 工程复测和测量放样 工程试验 隐蔽工程检验签证 月季质量检查评比 工种工序三检和指导 原材料取证和检验监督 制作加工工艺审查评定 混凝土的制备浇筑 标准化作业 工种、工序、严格三检制 质量承包责任制 不合格产品质量控制 质量信息反馈 符合规范与设计质量要求 按照优质标准控制 金属结构制作安装 钢筋制作安装 模板安装与拆除 主要工序始终处于受控状态 标准化作业 建筑装修
9、 土石方开挖与填筑 优质精品工程目标管理 全面质量管理体系框图 2、全面质量管理的基本方法 （1）全面质量管理的基本方法 全面质量管理PDCA（Plan、Do、Check、Action）的实质就是计划、实施、检查、处理四个阶段的工程质量检查制度，即对一项工程的质量管理先制定计划，然后加以实施，在实施过程中随时检查控制计划的执行情况和存在的问题，再对问题进行研究处理，如此形成一个质量管理循环。项目部各级各部门的工作质量都有P、D、C、A四个阶段，每个阶段紧密联系，没有遗漏和缺口。 A P C D 工程质量控制 A C D D C A 总体质量控制 专业
10、质量控制 PDCA循环 说明： P—计划阶段 D—实施阶段 C—检验阶段 A—处理阶段 本工程全面质量管理的基本分析方法有： 1）因果关系分析法 分析工程质量问题的因果关系，寻找产生问题的原因，以便对症下药予以解决。 因果分析法示意图 小原因 更小原因 人 机械设备 建筑材料 施工方法 测量手段 试验或抽样检验 质量特性 （结果） 中原因 2）直方图法 经过频率数来分析数据的集中程度和波动范围的数学方法
11、用来判断和预测生产过程中的质量情况，据此控制施工质量。具体做法：用横坐标表示特性单位，用纵坐标表示频率数。 3）监控图法 在施工正常的情况下，先取样品，经计算求得控制上下界限数值后，画出管理控制图。同时在生产过程中，定期抽取样品，得出数据描在控制图上。如果点子落在控制界限内，则表明施工生产过程正常，点子落在控制界限之外，则表明生产过程不正常，应及时采取措施使生产恢复正常。 （2）全面质量管理程序 1）施工现场质量控制程序见下图 不合格 完工检查 分项、分部工程 合格→进行下道工序 不合格
12、分析原因，及时修复改正 施工准备 分项工程施工 计划和施工方案 工程质量控制指标、检验频率和方法 材料、机械、劳动力 和现场管理人员准备 量放样 标准试 验报告 设计施工 图纸复核 分项工程开工报告 分项工程开工报告批复单 每道工序施工 测量检测 试验检测 质检工程师检测 工程质量检查 工艺流程检查 原材料检查 自检结果 工序交接报告 抽样检查 资料检查 试验抽查 测量检测 工序检测记录检查 中间交工报告 交工证书
13、 不合格 合格 合格 原材料取样 标准试验 试验结果评定 不合格 试验报告 成品抽样 检验 实施控制检验 检验结果评定 作出结论 结果 提出处理意见 分析原因 2）原材料质量检验程序，见下图 （3）质量检测组
14、织体系，见下图 质量检测控制体系 组长 测量 试验 材料 资料 机电 质检 现场 检测控制项目 1．原始基点、基准线复核、定线测量、测量网点加密计算成果报告； 2．施工放样测量、分项分部验收、测量检查、资料反馈及报检； 3．测量仪器校核 1．材料验证试验 2．标准试验； 3．工艺试验； 4．抽样检验； 5．验收试验； 6．检验方法； 7．仪器保养资料； 现场施工质量检查信息反馈，技术质量措施监督与执行。 工序质量检查，分项、分部质量检验，质量执行信息反馈，检验申请与现场抽样与配合。 机械保养与维修，设备的调配与增加申请。 设计资料审核、施工技
15、术资料汇编、现场记录及资料收集整理、归档、编制、竣工资料等。 原材料料源的调查与检验、材料供应与报检、现场储存、堆放保护及检查施工符合性抽样调查，材料性能与稳定性复核。 检查合格后，检查人员签字认可，报监理工程师。 本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，则执行最新版本。另外，施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。
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