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1、 目 录 1 总 论 1 1.1 项目概况 1 1.2 建设单位概况 3 1.3 项目提出的理由与过程 3 1.4 可行性研究报告编制依据 4 1.5 可行性研究报告编制原则 4 1.6 可行性研究范围 5 1.7 结论与建议 6 2 项目建设背景和必要性 9 2.1 项目区基本状况 9 2.2 项目背景 11 2.3 项目建设的必要性 11 3 市场分析 14 3.1 物流园区的发展概况 14 3.2 市场供求现状 16 3.3 目标市场定位 17 3.4 市场竞争力分析 17 4 项目选址和建设条件
2、19 4.1 选址原则 19 4.2 项目选址 19 4.3 场址所在位置现状 19 4.4 建设条件 20 5 主要功能和建设规模 22 5.1 主要功能 22 5.2 建设规模及内容 26 6 工程建设方案 27 6.1 设计依据 27 6.2 物流空间布局的要求 27 6.3 空间布局原则 28 6.4 总体布局 29 6.5 工程建设方案 30 6.6 给水工程 33 6.7 排水工程 35 6.8 电力工程 38 6.9 供热工程 46 6.10 电讯工程 47 7 工艺技术和设备方案 51 7.1 物流
3、技术方案 51 7.2 制冷工艺技术方案 67 8 节能方案分析 73 8.1 节能依据 73 8.2 能耗指标分析 73 8.3 主要耗能指标计算 74 8.4 节能措施和节能效果分析 76 9 环境影响评价 83 9.1 设计依据 83 9.2 环境影响评价应坚持的原则 83 9.3 项目位置环境现状 84 9.4 项目建设与运营对环境的影响 84 9.5 项目建设期环境保护措施 84 9.6 项目运行期环境保护措施 86 10 安全与消防 87 10.1 安全措施 87 10.2 消防 88 11 组织机构和人力资源配置 92 1
4、1.1 施工组织机构 92 11.2 基建项目部的主要职责 92 11.3 运营管理 93 11.4 人员来源、要求及培训 94 12 工程进度安排 96 12.1 建设工期 96 12.2 工程实施进度安排 96 13 投资估算与资金筹措 98 13.1 投资估算 98 投资估算包括建设项目的全部工程，主要内容有：主体建筑工程、道路硬化工程、绿化工程、其他费用及基本预备费。 98 13.2 资金筹措 99 14 财务评价 102 14.1 评价依据及方法 102 14.2 基础数据与参数选取 102 14.3 营业收入及总成本费用估算
5、103 14.4 利润总额估算 105 14.5 盈亏平衡分析 105 14.6 财务评价 106 15 综合效益评价 107 16 招投标管理 108 16.1 编制依据 108 16.2 招标原则 108 16.3 招标方案 109 16.4 评标要点 110 17 结论及建议 111 17.1 结论 111 17.2 建议 112 第一章 概述 1. 1项目概述 1.1.1项目名称、主办单位及负责人 项目名称：5万吨高压法硝酸工程 主办单位：洪泽银珠化工有限公司 项目负责人： 1.1.2可行性研究的依据与原则
6、 洪泽银珠化工集团有限公司委托书 洪泽银珠化工集团有限公司与南化集团设计院设计协议书，编号： 。 根据上述协议，南化集团设计院将根据生产实际状况，提供适用的可行的技术，在符合国家有关政策、规范的基础上，尽可能的降低投资，提高项目的经济效益。 1.1.3项目提出背景及建设意义 洪泽银珠化工有限公司是洪泽县化工系统的龙头企业，淮安重点盘大搞活企业，04年实现销售利税3.21亿元，现下辖化肥厂、硝酸厂、化工厂、福利厂、日辉公司、宁洪气体厂、普力公司及与大洋合资企业元明粉厂、芳胺厂。现有职工2000人，其中各类技术人员 185人，其他工程人员136人，职工素质较好，管理水平较高
7、于2003年通过ISO9000质量体系认证。 公司现有5万吨/年(折100%HNO3)低压法硝酸装置4套，合成氨生产能力3.0万吨，为进一步消化合成氨，同时根据目前硝酸市场行情，现拟扩大硝酸氨氧化、制酸系统和硝酸提浓系统，达到10万吨生产规模。扩产后，可多消化合成氨1.5万吨/年，完全消化了现有合成氨产能，同时提高了经济效益和市场竞争能力。 1.1.4研究范围 对洪泽银珠化工有限公司硝酸厂系统改造，扩产50000吨硝酸的生产工艺的选择，公用工程的条件和用量，生产过程对环境的影响，定员及投资，技术经济评价是本可行性研究的范围。 1. 2研究结论 1.2.1研究简要综合结论 通过对
8、工艺选择、公用工程、环保、技术经济的研究，结果认为采用目前较先进的全加压法工艺，利用现有合成氨产能、公用工程能力和空地扩建硝酸生产装置，无需征地可迅速形成生产规模，扩大企业经济效益。 1.2.2存在问题 新装置建成后对液氨的用量将超出合成氨产能，每年将需要对外采购约3000吨的合成氨。 1.2.3主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 生产规模 万吨/年 5 2 产品方案 稀硝酸 吨/年 12500 折100%硝酸 浓硝酸 吨/年 37500 折100%硝酸 3 年操作率 小时 8000 4 主要原料消
9、耗 液氨 吨/年 15000 5 公用工程用量 （1） 冷却水 吨/时 1630 （2） 电 设备负荷 KW 3375 供电负荷 KW 2109 年耗电量 万度 1687.2 （3） 蒸汽 用量 吨/时 15 压力 Mpa 1.4 6 三废排放量 废气（含NOx） NM3/m 380 含NOx≤300PPM 废水（含HNO3） Kg/h 0 废渣 无 7 运输量 输出硝酸 吨/年 50000
10、 8 装置定员 38 其中工人 人 36 技术人员 人 2 9 占地面积 M2 6240 其中厂房战地面积 558 建筑面积 2466 10 项目总投资 万元 6000 其中建设投资 万元 5400 建设期利息 万元 0 流动资金 万元 600 11 工厂成本 单位成本 元/吨 924 年成本 万元 4620 12 销售收入 万元 6625 13 年利润总额 万元 1664.15 14 年销售税金 万元 340.8
11、5 15 财务评价指标 投资利润率 % 36.98 利税率 % 44.5 投资回收期（税后） 年 2.70 贷款回收期 年 税前内部收益率 % 税后内部收益率 % 劳动生产率 万元/人 第二章 市场需求预测 2. 1产品国内市场需求预测、市场现状及变化趋势 2.1.1国内现有生产能力 中国国内现有生产能力约450万吨。 2.2产品用途 （1）浓硝酸消费市场分布： 行业 化工 冶金 制药 其他 所占比例 65 20 5 10 （2）化工行业中分布： 行业
12、 炸药 染料 农药 硝盐 其他 所占比例 30 20 8 7 35 （3）江苏消费量约33.4万吨，分布如下： 厂家 梅兰 四力 扬农 红光 南京化工厂 淮河化工厂 新浦 其他 用量 3.0 1.5 3.0 2.0 4.5 2.0 9 16.5 2.3价格趋势 近年来硝酸的产量在节节攀升，而其耗量更是大幅度增长，市场的需求有近一半的脱节。导致2004年下半年其价格增长较高，基本稳定在1800~2000元，从目前形势来看，其价格定位在1600元/吨较为合适。 第三章 产品方案及市场规模 3. 1产品品种及质量指标（GB
13、/T337.1.2-2002） 稀硝酸 浓度55%~60% 浓硝酸 符合98酸标准 浓硝酸产品质量符合国家标准GB337.1-92，质量指标如下表 项目 97酸 98酸 HNO3的质量分数≥ 98.0 97.0 HNO2的质量分数≤ 0.50 1.0 硫酸的质量分数≤ 0.08 0.10 灼烧残渣的质量分数≤ 0.02 0.02 注：硫酸含量的控制仅限于硫酸浓缩法制得的浓硝酸 稀硝酸产品质量符合国家标准GB/T337.2-2002,质量指标如下表： 项目 指标 68酸 62酸 50酸 40酸 HNO3的质量分数≥ 68.0 6
14、2.0 50.0 40.0 HNO2的质量分数≤ 0.20 0.20 0.20 0.20 灼烧残渣的质量分数≤ 0.02 0.02 0.02 0.02 4. 2生产规模 稀硝酸 12500吨/年 浓硝酸 37500吨/年 第四章 工艺技术方案 4.1稀硝酸生产原理及生产方法选择 4.1.1工艺原理 工业上生产稀硝酸的方法几乎全部采用氨氧化法，即以氨为原料在铂为主体的网状铂合金催化剂下接触氧化生成NO，然后在氧气过量的条件下，NO氧化为NO2。最后用水吸收制的稀硝酸。主要反应过程如下： 4NH3+5O2=4NO+6H2O+216.7千卡
15、 （1） 2NO+O2=2NO2+29.5千卡 （2） 3NO2+H2O=2HNO3+NO+17.59千卡 （3） 总反应式 NH3+2O2=HNO3+H2O （4） 由式（3）可知，在生成HNO3的过程中同时生成NO，NO需再氧化为NO2，再次被水吸收，故吸收过程中同时存在NO的再氧化过程。 氨氧化和NO氧化所需的氧均来于空气，故生产过程有大量的N2带入系统，最后在尾气中排入大气。 氨氧化过程中生成水，空气中也带入少量水分，但吸收过程中还需要补充一
16、定量的水成为稀硝酸，浓度在50~60%，取决于压力、温度等操作条件。 4.1.2生产方法选择 氨氧化反应速度与压力关系不大，但压力对酸吸收有较大的影响。故稀硝酸的生产方法分氨氧化和酸吸收二部分。氨氧化与酸吸收均为常压，称为常压法。氨氧化为常压，酸吸收为加压称为综合法。氨氧化与酸吸收升到同一压力称为单加压法。根据压力高低，又分低压法、中压法和高压法。加压氨氧化后，又升压酸吸收称为双加压法。 生产方法的选择取决于生产规模，对环保的要求程度及当地的 具体条件而定。一般来说，大规模厂以双加压法为好，小规模厂可选择单加压法。常压法生产装置因环保问题属国家禁止使用的工艺。 低压法生产装置，因其稀硝
17、成品浓度较低造成浓缩蒸汽消耗高，同时尾气排放超标，不应选用；双加压法因投资过大（国产化机组就需1个亿左右），同时公司合成氨产能不能与之形成配套而不宜采用；故而本装置较为合理的工艺路线是在中压法和高压法间作出选择。 中压法硝酸工艺：压力0.45Mpa（绝压）因其吸收压力较低，尾气需经碱洗处理（或其他工艺方法）方可达标排放。 高压法硝酸工艺：压力0.945Mpa（绝压），其技术先进，能源利用合理，稀硝浓度高（58~60%），尾气（浓度〈300PPM〉无须处理可直接排放。 二种工艺方法的主要技术指标如下： 序号 名称 中压法 高压法 1 操作压力 0.45 0.98 2 空
18、气量Nm3/t100%HNO3 4252 4252 3 铂消耗g/t100%HNO3 0.1 0.12 4 稀硝酸浓度% 50 60 5 消耗（t100%HNO3） 氨 296 305 电 304 320 冷却水 170 200 尾气浓度 500 300 6 投资（万元）（按5万吨计） 6730.45 5400 7 生产成本 元/吨 1075.8 1007.8 本装置推荐使用高压法， 4.2浓硝生产方法选择 浓硝酸不能由稀硝酸直接蒸馏。因为硝酸和水的二元混合物蒸馏时形成共沸点，共沸点随压力变
19、化而变化，但共沸点相对应的硝酸浓度几乎不变，故无法用直接蒸馏的办法制取浓硝酸。工业上制取浓硝酸主要采用以下三种方法： （1） 脱水法 加入脱水剂，如硝酸镁、硝酸钙、硝酸锌、硫酸等，改变HNO3-H2O二元相图为三元相图，打破原有共沸点，经精馏制取98%的浓硝酸，该方法是主要制取浓硝酸的方法。 （2） 直硝法 该方法是氨氧化制取NO，经浓硝酸氧化为NO2，再液化制取N2O4用纯氧和水在高压釜内直接氧化制取浓硝酸。 （3） 超共沸酸精馏法 氨氧化制Nox，经冷却后析出冷凝酸，经酸水漂白塔后Nox返回系统，酸水排出系统，脱水后系统总物料超过稀硝酸的共沸点，经氧化塔、超共沸吸收塔、次共沸吸
20、收塔和真空精馏塔等制得浓硝酸。 4.3工艺流程说明 4.3.1全厂总流程图 见附图 4.3.2稀硝酸工艺流程（高压法）简述 液氨经蒸发成为气氨后，再经过滤、加热进入氨-空混合器。空气经过滤入鼓风机加压到0.98Mpa（绝）后经过滤进入空气预热器预热，再进入氨-空混合器与氨混合，混合气体充分混合后进入氧化反应器进行催化氧化反应。氨被氧化成NO，高温混合气体依次进入NO再预热器、空气预热器、废热锅炉、铂过滤器、NO预热器回收热能。再进入快速冷却器降温进入吸收塔，在吸收塔顶部加入尾气吸收塔底来的酸性水与从底部来的NO气体逆流接触生成稀硝酸，尾气进入尾气吸收塔与从顶部来的水进一步逆流接触脱除
21、NO气体后进入NO加热器、预热器经氨还原工段去除残存的NO后进入再热器换热，温度提高到500℃进入透平机做功后，入排气筒放空。流程见附图。 4.3.3浓硝酸工艺流程简述 稀硝酸工段来的稀硝酸与浓硝酸镁溶液经计量、混合后进入提馏塔。稀硝酸中的水被硝酸镁吸收，硝酸蒸气进入精馏塔。硝酸提浓后，一部分回流到精馏塔，一部分去漂白塔，经漂白后去成品槽。吸收了水的硝酸镁进入膜式蒸发器浓缩成浓硝酸镁溶液，循环使用。硝酸冷凝器中不凝性气体经水喷射器后排放。工艺流程见附图。 4.4原材料及动力消耗 4.4.1稀硝酸原材料及动力消耗表（以100%吨硝酸计） 序号 名称及规格 单位 消耗量 备注
22、1 液氨（98%） Kg 305 2 铂 g 0.12 3 锅炉给水 m3 0.6 4 吸收塔用水 m3 0.873 5 冷却水 m3 237 6 电 KWh 325 7 副产蒸汽 t 0.6 4.4.2浓硝酸原材料及动力消耗表（以100%吨硝酸计） 序号 名称及规格 单位 消耗量 备注 1 稀硝酸 t 1.84 2 硝酸镁 Kg 0.2 3 蒸汽（1.4Mpa,198） t 2.2 4 冷却水 m3 130 5 电 KWh 16 4.5设
23、备 4.5.1材料选用 硝酸生产过程中，介质多有腐蚀性，但因硝酸浓度不同，对材料的腐蚀有很大的差异，故选材上要注意： （1） 氨氧化部分：气体在较高的温度下，腐蚀不强烈 （2） 有酸冷凝后，呈稀酸状态，有腐蚀，可用不锈钢 （3） 高浓度硝酸不能用普通不锈钢，可用高硅铁和铝 （4） 高温及高浓度硝酸环境要用特殊材料，如c4钢，设备将按工况选用材料，当然要考虑经济性。 4.5.2设备表 见附表 4.6自控技术方案 4.6.1设计标准 (1)《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》（HG20505-92） (2)《自动化仪表选型规定》（HG20507-92） (3)《石油
24、化工自动控制设计手册》 (4)《自控安装图册》（HG/T21581-95） 4.6.2自动化水平 本装置设远程控制室，根据用户要求，采用DCS系统，对生产过程的主要参数：温度、压力、流量、物位、成分等分别进行显示、记录、累计、报警和连锁，通过键盘对整个工艺过程进行操作和控制。 根据工艺要求，初步估计仪表检测点200个，控制系统15套。 4.6.3仪表选型 （1） DCS系统 本装置选用DCS系统，其配置为：操作站、控制站、打印机、通讯设备和其他附件。 （2） 现场仪表 1） 温度仪表 温度集中显示的一次测温元件为热电阻或热电偶，用于控制系统的选用一体化温度变送器，就地显示采
25、用双金属温度计。 2） 压力仪表 就地压力仪表一般为弹簧管压力表，有腐蚀性的场合，选用隔膜式压力表，隔膜材料为哈氏合金C，用于压力集中显示的一次仪表采用电容式压力或差压变送器，输出信号为4——20mA DC带就地显示表头。 3） 调节阀 所有调节阀选用气动调节阀。 4.6.4仪表电源 仪表用电由电气专业提供，起参数如下： 电压 220V AC 频率 50Hz 容量 10KVA 第五章 原
26、料、辅助材料及动力供应 5. 1原料、辅助材料供应 主要原料为液氨、脱盐水等，由化肥厂供给 5.1.1液氨规格 含氨量%（G） >99.8 水分%（G） <0.2 油PPM（G） <10 压力Mpa >1.0(阀前) 温度℃ 20 5.1.2空气 不含H2S、SO2、C2H2、PH2等 5.1.3吸收塔补充水 Cl-含量小于10PPM 5.1.4铂网 化学组成%（重量） Pt
27、 90 Rh 10 5.1.5氧化镁 Mgo >95 5.2动力供应 由现有装置供应 5.2.1蒸汽 压力 1.4Mpa 温度 190℃ 5.2.2循环水(新建循环水场8000m3/hr) 压力 0.4Mpa 温度 <32℃ 5.2.3一次水 压力 0.4 Mpa 温度 32℃ 5.2.4电 380V 三相 6000V 三相
28、 第六章 厂址条件及厂址方案 6. 1建厂条件 6.1.1地理位置、交通及地质 洪泽银珠化工集团有限公司位于洪泽县城北郊，西靠苏北灌溉总渠，东靠县人民北路，距宁连一级公路6公里，地势平坦，海拔标高为10.7米，距南京、连云港各150公里。 水上交通以洪泽湖为中心，航线四通八达，可通长江及大运河，可与上海、安徽、山东等地相连。 厂区工程地质为填土层，一般厚约0.8米，下土层为中塑——硬塑粘土，厚约3~4米，是良好的持力层，地震烈度7级。 6.1.2气象条件 年平均气温 14.8 极端最高气温 39.8 极端最低气温 -16.1 年平均相对湿度 70% 最大
29、相对湿度 98% 最小相对湿度 36% 年平均气压 1004.9 最高气压 1034.9 最低气压 993 年均降水量 906.1 夏季主导风向 东南 冬季主导风向 东北 最大风速 19.7 最大冻土裂度 13 6.2厂址方案 硝酸装置拟建在洪泽银珠化工集团有限公司硝酸厂东面空地上，与化肥厂、硝酸厂靠近，原料及动力来源十分方便，空地南北长~120米，东西长约120米。考虑整体布局和以后的发展空间，硝酸装置靠南布置。 第七章 公用工程和辅助设施方案 7. 1总图运输 7.1.1总图位置 新建
30、硝酸装置不需要征地，在现厂区内硝酸厂东面空地，东西长约120米，南北长约120米。靠空地南侧布置。 7.1.2运输 1、 液氨由化肥来，用管线直接输送，管线规格DN80，Pn2.5。 2、 产品运输，每年3.75万吨浓硝酸，1.25万吨稀硝酸，用槽车或船只运输。 7.2公用工程 7.2.1公用工程用量 （1）冷却水 1500m3/h 其中循环水 1200 m3/h 一次水 300 m3/h （3） 蒸汽 15吨/时（压力1.4Mpa，190℃）由动力锅炉供给 （4） 电 2010KW 7.3结构 7.3.1设计
31、条件 本工程暂定以下条件 （1） 地基土Ⅱ类，无软弱下卧层及不良地质条件，表层以下1米土承力 （2） 抗震设防裂度7级，近震 （3） 基本风压 0.35Kpa （4） 基本雪压 0.25Kpa （5） 无积灰载荷 7.3.2施工要求 本工程土建均采用现浇钢筋混凝土结构，一般施工单位的生产能力均可满足。 7.3.3结构设计 （1） 椐设计条件，本工程可不作地基处理 （2） 结构型式 结构选型以安全适用，技术先进，经济合理为原则，结合工艺生产要求确定其型式，叙述如下： 浓硝酸设备平台：现浇七层框架，柱网6米*10米，基础为柱下独立基础和柱下条形梁板式基础
32、 稀硝酸压缩厂房：现浇二层框架，柱网6米*12米，基础为柱下独立基础，墙下为基础梁。 塔：采用大块式现浇基础，对上部回填土做处理。 7.3.4三材估算 （1）钢材： 钢筋144吨，型钢2.8吨 （3） 木材：5立方 （4） 水泥：412吨 7.4建筑 7.4.1本工程建筑在满足工艺生产的前提下，本着方便施工的原则，尽量选用地方材料。选用国家、地方颁发的标准图。 7.4.2（1）稀硝酸压缩厂房采用240厚砖墙围护，其余建筑物无围护体系； （2）屋面均采用有组织排水，建筑物周围做散水和排水沟 （4） 窗采用铝合金，门采用钢木大门； （5） 楼地面采用水泥砂浆，素砖地坪； （
33、6） 室内粉刷采用混合材料； 7.4.3建筑物和构筑物一览表 见附录。 第八章 环境保护及劳动安全 8. 1环境保护 8.1.1厂址与环境影响 （1）厂址地理位置 洪泽银珠化工集团有限公司位于洪泽县北郊，西靠苏北灌溉总渠，东靠县人民北路。硝酸装置建在厂区内现有一块靠东空地上，与化肥厂、硝酸厂靠近。 （2）环境现状 化肥厂造气污水排放到污水处理装置，硝酸厂有少量NOx尾气排放，化肥厂造气有吹风气排放。 8.1.2执行的环境质量标准及排放标准 （1）〈环境空气质量标准〉GB3095-1996 （2）〈地面水环境质量标准〉G
34、B3838-88 （3）〈污水综合排放标准GB8978-1996，一级标准 （4）〈大气污染物综合排放标准〉GB16297-1996，二级标准 （5）〈工业企业厂界噪声标准〉GB12348-90，三级标准 （6）化工建设项目噪声控制设计规定》HG20503-92 8.1.3建设项目的主要污染源及污染物 本设计采用的硝酸生产方法为：液氨汽化后与空气混合，经催化氧化成为NOx气体，然后用浓缩工段来的酸性水吸收成稀硝酸，稀硝酸再经浓缩，最终得浓硝酸（98%） 硝酸生产的主要污染源是吸收工段排出的含氧化氮尾气，浓缩工段排出的污水。 8.1.4主要污染物的类型、排放量含毒物质成分和浓度
35、 （1） 废气 废气排放量22800Nm3/h,其中氮氧化物0.03% （2） 废水 废水全部回收进酸吸收塔。 8.1.5排放方式及去向 废气为连续排放，去大气 8.1.6污染物治理措施 三废治理的最基本原则是尽可能采用先进的生产工艺和设备，最大限度地提高资源、能源的利用率，把污染物消灭或减少在生产工艺过程中，对工艺过程中必须排放的废弃物，应首先采用回收或综合利用的措施，对必须排放的污染物则采取稳妥、可靠的治理措施，以达到国家排放标准。 8.1.7废气的治理措施 为减少硝酸尾气中氮氧化物的排放量，本设计从工艺入手，改进了工艺路线，采用高压法工艺，提高了吸收压力。同时对尾气中的
36、氮氧化物采用氨还原处理，处理后排放的氮氧化物浓度小于300PPM。 8.1.8废水的治理措施 本工程在生产中产生的废水，主要含硝酸（〈0.1%〉，这股水量很少，浓度低，设计考虑将废水收集后全部返回工艺生产中，作为吸收液，吸收用水不足部分由蒸汽冷凝水补充。 8.1.9预计达到的效果 由上述可知，本设计的生产原料路线、工艺技术路线及综合利用技术均能符合清洁生产的要求。吸收后的尾气经30米烟囱排放，能符合《大气污染综合物的排放标准》中规定的氮氧化物“30米高烟囱4.4Kg/h”的标准，本设计的废水做到了“零”排放。因而本工程的建设从环保考虑是可行的。 8.1.10环保投资概算 废气治理
37、 320万元（氨还原） 8.2劳动保护及安全卫生 8.2.1生产过程中职业危害因素分析 生产过程中危害物质有氨、氮氧化物、硝酸 （1） 氨 氨是具有强烈刺激气味的无色、碱性气体，化学式为NH3，沸点-33℃，凝固点-78℃，气体密度0.596，液体密度0.771Kg/l，自燃温度651℃，爆炸极限16~25%。 氨具有轻度毒性，其TLV为50ppm，吸入氨，皮肤和黏膜会被刺激和烧伤。高浓度氨可引起窒息和死亡。 （2） 氮氧化物 氮氧化物有N2O、NO、N2O3、NO2、N2O4和N2O5六种形式。硝酸生产中主要有NO、NO2、N2O4,主要物理性能如下表： NO NO
38、2 沸点℃ -153 20 凝固点℃ -164 -11 液体密度g/l 1.34 1.49 蒸汽密度（空气为1） 1.04 1.16 NO为无色气体，在空气中可自动氧化成NO2，但在低浓度下进行很慢。NO为有毒物质其TLV为25ppm。它与CO类似，与血红垸化合成变形血红垸，从而降低氧气在人体内的传输，对人体有毒害作用。是一级毒害品。 NO2是红棕色气体，在50℃时可聚合为N2O4。NO2较NO毒得多，其TLV为5ppm，吸入NO2，主要影响肺部组织引起肺出血，中毒特性是呼吸短促，有发展为肺炎的危险，是一级毒害品。水可有效地扑灭NO2助燃的火灾。 （3） 硝酸
39、纯硝酸是无色具有腐蚀性的液体，如溶有no2，则呈红棕色，硝酸暴露在光线下易分解为NO2及水。 浓硝酸的物理性质如下表: 硝酸在水中的浓度 68~70% 比重 1.5 沸点 86 凝固点 -42 虽然浓硝酸自身不会燃烧，但可能引起木块、刨花及其他纤维品的燃烧尤其与粉状纤维素或多孔物质相遇时，可能产生自然，浓硝酸与下列物质混合能发生爆炸和自然，如松节油、丙酮、乙醇、硝基苯、苯胺等。 硝酸对毛发和皮肤能引起灼伤。当皮
40、肤或衣服与硝酸接触时，应立即用水冲洗并用稀皂液洗涤。 8.2.2职业安全卫生与防护措施 鉴于上述有毒物质，硝酸装置应设置必要的防护措施，如防毒面具、氧气呼吸器、防护手套、防护衣等。 装置附近还应设冲洗水龙头。 8.2.3劳动保护投资 劳动保护投资约10万元（含在预备费中 ） 8.3消防 8.3.1工程消防环境状况 硝酸装置建在硝酸厂东面，是洪泽银珠化工集团有限公司的主要生产区，现有消防设施完善。 8.3.2工程火灾危险类别 按标准GB50160-92“石油化工企业设计防火规范”1999年局部修订版附录五“合成氨及氨加工产品：分类属2类，与周围化肥厂、硝酸厂基本相同。 8.
41、3.3消防设施和措施 （1） 在氨氧化岗位设置火灾报警器 （2） 硝酸装置设置必要的消防栓 （3） 利用硝酸厂的消防设施 8.3.4消防设施费用 估计费用为10万元（含在预备费中） 第九章 工程组织、劳动定员及人员培训 9. 1工程组织 根据洪泽银珠化工有限公司的机构设置，拟设硝酸二车间，归属硝酸厂管理，这样可简化机构，并利用硝酸厂公用工程和设施。 硝酸二车间可分为二个工段： 稀硝酸工段，包括空气压缩、氨氧化、酸吸收 浓硝酸工段，包括浓缩、泵房 9.2劳动定员 序号 岗位名称 每班
42、定员 合计人员 1 压缩机 1 4 2 氨氧化 1 4 3 酸吸收 1 4 4 浓缩 1 4 5 泵房 2 8 6 分析工 1 4 7 班长 1 4 8 维修工 4 9 管理人员 2 10 合计 38 9.3人员培训 由于洪泽银珠化工集团有限公司已有硝酸厂，故氨氧化、吸收、浓缩等有一定经验，主要是空气压缩要进行人员培训。 第十章 项目实施规划 项目计划一年完成，计划如下： 时间（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 可研
43、 初步设计 施工图 采购 土建 安装 开车考核 第十一章 投资估算和资金筹措 11.1投资估算 11.1.1编制说明 ⑴本项目为：“洪泽银珠化工集团有限公司5万吨/年硝酸工程”可行性研究报告。 ⑵本项目投资估算包括固定资产费用、无
44、形资产费用、预备费用等费用。 本项目投资由上述费用组成。 11.1.2编制依据 ⑴国家石油和化学工业局国石化规发（1999）195号《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》。 ⑵化学工业部化基发（1993）599号《化工设计概算编制办法》。 ⑶设备、材料价格为询价、厂方报价、参照类似装置设备价格估算，并调到现行价格水平。 ⑷安装工程费用按类似工程估算。 ⑸建设工程费用根据当地现行建筑材料及定额费用水平，按不同类型的建筑结构形式，分别以每平方米造价指标估算。 11.1.3投资估算表 项目投资估算表，见附表。 11.1.4估算说明 ⑴本投资估算不可预见费费率为4%。 ⑵按
45、1991年国务院第82号发布的《中华人民共和国固定资产投资方向调节税暂行条例》，本项目投资方向调节税税率为0%。 11.1.5投资估算分析 ⑴项目建设投资 项 目 数 值 占建设投资比例 建设投资 5790.45万元 100% 其中：设备购置费 4014万元 69.32% 安装工程费 876.99万元 15.16% 建设工程费 479.64万元 8.29% 其 他 费 419.83万元 7.23% ⑵项目流动资金 本项目流动资金370万元，全部为铺底流动资金。 ⑶报批项目总投资 本项目报
46、批流动资金为6160.45万元。 11.2资金筹措 本项目投资全部由企业自筹。 本项目建设期为1年，建设期内建设投资全部投入；流动资金在生产期按生产负荷逐年投入。 第十二章 财务评价 12.1产品成本费用估算 12.1.1产品成本费用估算的依据和说明 本项目评价主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法和参数》有关规定和要求进行估算，成本计算采用制造成本法。 12.1.2成本费用估算 ⑴外购原材料及燃料动力价格 主要原辅材料及外购燃料动力价格均按厂方提供的资料和近期市场平均价格为基础，预测生产期初的市场价格。（详见表1） ⑵工资 生产工人工资
47、及福利费用按人均20000元/年。 ⑶折旧费 工艺装置折旧年限10年，房屋建设物按25年折旧，固定资产残值率取5%。 ⑷修理费和其他制造费用 在成本估算中，制造费用中修理费率取车间固定资产原值的4%，其他费率取车间固定资产原值的1.5%。 ⑸管理费用 管理费用由摊销费和其他管理费用组成，摊销费中无形资产按10年平均摊销，递延资产按5年平均摊销。其他管理费用按人均2.5万元/年计。 ⑹销售费用 销售费用取产品产销售收入的1%。 ⑺财务费用（无） 12.2财务评价 12.2.1财务评价的依据和说明 主要依据国家计委和建设部共同编制的《建设项目经济评价方法和参数》（第二版）有
48、关规定和要求进行评价。 ⑴设计规模 本项目建成投产后设计规模为： 稀硝酸：1.25万吨(折100%) 浓硝酸：3.75万吨(折100%) 新建装置投产后，第一年按80%，第二年以后按100%设计能力计。 ⑵计算期 本项目建设期为1年，生产期为10年。 ⑶产品销售价格 稀硝酸(98%)：1840元/吨 浓硝酸(42%)：535元/吨 ⑷销售税金及附加 产品增值税率：17% 原辅材料和燃料动力的增值率：水和煤碳为13%，其余为17% 教育费附加：取增值税的1% 防洪保安基金：取销售收入的1‰ 所得税：取33% ⑸利润估算及分配 各年的销售收入、销售税金及附加、利
49、润分配计算（详见表）。 在可供分配利润中提取10%的盈余公积金，公益金的提取为可供分配利润的5%。 ⑹财务基准收益率 本项目为化工化工行业，基准收益率取10%。 12.2.2财务盈利能力分析 详见表5。 投资回收期（含建设期）： 3.43年（税前）、3.50年（税后） 净现值（NPV）：10768.78万元（税前）、8142.3万元（税后） 内部收益率（FIRR）：43.92%（税前）、39.24%（税后） 12.2.3财务不确定性分析 本项目的盈亏平衡点为25.16%。表明本装置生产能力只要达到设计能力的25.16%就能保持盈亏平衡。 12.3评价结论 从全部投资现金
50、流量表（见表5）上分析，本项目税后主要经济指标财务净现值达8142.3万元，财务内部收益率（FIRR）达39.24%（税后），远高于于基准收益10%。其建设投资在3.50年（含建设期）即可收回。因此，项目是可行的。 目 录 第二章 概述 第三章 市场需求预测 第四章 产品方案及生产规模 第五章 工艺技术方案 第六章 原材料及动力供应 第七章 厂址方案 第八章 公用工程及辅助设施方案 第九章 环境保护及劳动安全 第十章 工厂组织、劳动定员及人员培训 第十一章 项目实施规划 第十二章 投资估算和资金筹措 第
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