切割工操作规程15篇.docx

切割工操作规程15篇
【第1篇】金属焊接切割工安全操作规程
金属焊接（切割）工是金属焊接（切割）作业场所的安全直接责任者，对本岗位安全负责，金属焊接（切割）工必须熟练掌握其操作规程及相关专业知识，并依法经过培训，取得操作资格证，持证上岗。
1、在金属焊接(切割)过程中，必须严格遵守国家法律、法规、规章、标准和技术规范。
2、积极参加有关部门组织的操作安全知识和业务培训，掌握其操作规程及相关专业知识，增强金属焊接(切割)能力。
3、严格执行工艺过程和操作规程。
4、认真对作业现场进行安全检查，发现异常情况，及时、如实向上级汇报并积极处理。
5、经常检查电焊机接地是否可靠，熟悉焊接设备、氧气、乙炔的性能，确保在金属焊接(切割)过程中安全可靠。
6、不准焊接和切割受力构件和有内压的容器，焊割装过易燃、易爆物品或油类的容器时，应先清洗干净，并将所有盖口打开，向上方经检查合格后，方可进行工作。
7、在焊接工作场所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否则不得进行焊接工作。
8、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业并采取应急措施后撤离作业场所。
9、雨雾天，不得在露天场所进行电焊工作。
10、工作结束时，要立即切断电源，盘好电源线，清扫场地仔细认真地检查工作现场，确认无安全隐患后，方可离开工作现场。
11、在金属焊接(切割)工作场所，按规定要求配备所需消防器材。
12、氧气瓶、乙炔瓶间距5米以上，距明火距离10米以上，确保在作业过程中安全。
13、金属焊接(切割)工必须正确佩戴和使用劳动防护用品。
14、必须遵章守纪，杜绝“三违”现象。

【第2篇】煤矿电器焊氧气切割工安全操作规程
1.操作人员在加工备件时，必须先审核图纸内的工艺尺寸，必须了解使用材料的结构在进行备件加工。
2.操作人员在使用焊接前，必须佩戴安全防护眼镜、防紫外线脸罩、电焊手套、绝缘胶鞋和护脚鞋盖。
3.使用电焊机时，必须根据实际材料调整电流大小，选择焊条的规格型号，保证加工件的质量哈焊接工艺要求。
4.使用氧气乙炔气时，两瓶的距离必须保持在7米以外，在使用前，操作人员必须仔细检查两瓶的减压阀是否完好，割矩调节手轮是否灵活，氧气带和乙炔带是否有漏气现象，割嘴是否有堵塞。焊接加工时要远离易燃易爆物品500米以外。
5.操作人员在进行加工备件时，一定要远离易燃易爆物品和各类油脂。
6.操作人员在工作是必须戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人员在每天工作结束是提前半小时对工作现场进行清扫洒水，把使用的工具如：扳手、划针、划规、钳子，管钳、大锤、断线钳、铁皮剪、小手锤、盒尺、钢板尺、万用角度尺、样冲等工具进行擦洗保养。
8.工作现场必须配备灭火器2-3个。

【第3篇】自动和手动切割工操作规程
1、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2、切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于１０米的距离。
7、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
8、工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

【第4篇】大块切割工安全操作规程
1.上岗前，劳保用品穿戴齐全。注意现场四周安全。班前、班中禁止饮酒。班中不许打架、看书报、玩手机、脱岗、串岗、睡岗、干私活，要精力集中，安全操作。
2在翻中包、砸大块、到渣盆时要躲避安全位置并喊开四周人员。
3.用氧气烧大块，要检查接头是否牢固，发现漏气必须立即处理，否则不许作业，烧割时须有两人以上相互配合，不准单人作业，以防发生意外。手禁止握着管子连接处，小心回火烧伤，禁止在氧气阀门处吸烟。工作前，对所用工具全面检查，先检查乙炔瓶是否漏气，安全阀是否可靠，再检查高低压带和割炬是否漏气，接通是否牢固，发现问题及时处理完善，同时发现问题不许作业。工作时，安装设备要齐全，必须戴好防护镜和有机玻离面罩。
4.检查管子、阀门是否漏气，如有，关掉阀门要及时处理。吊运大块需先检查好钩、环、链、卡，确认无误后方可吊运，必须做到栓好、挂牢放平、放稳，起吊时先试吊，受力无误后方可指挥天车运行。
5.禁止用氧气吹扫身体、吹扫场地。用氧烧割时，烧割前方要用挡板挡上。打锤时，要检查锤头是否牢固，双手不能戴手套，并通知周围人避开打锤方向，对面不准站人。
6.注意铲车，汽车、天车。烧割时喷溅过猛，应暂停作业，重新摆放大块对好方向，再行烧割时随时喊开周围人员避免伤害。

【第5篇】切割工安全生产操作规程
1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固。
2.使用切割机之前，先打开总开关，空载试转几圈，确认安全无误后才允许启动。
3.切割机必须在车间指定的房间使用，且不能正对易燃易爆物和人切割。
4.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。
5.不准直接在水泥地面上切割金属材料。严禁切割密闭的或带有可能引起爆炸的物质的容器或金属。
6.机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力。以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
7.切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行。
8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机。
9.出现不正常声音，应立刻停机检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
10.更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。
11.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
12.切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动后，再取物件，以免飞转的切割片伤人。必须把切割机整理好，并将切割场所打扫清洁。

【第6篇】砂轮切割工安全技术操作规程
1.目的
制定本规程是为了规范砂轮切割工的操作,以免发生人身伤害事故。
2.适用范围
适用于有砂轮切割工岗位的生产车间或作业场所。
3.操作规程
3.1砂轮切割工安全操作规程
3.1.1做好操作前的准备工作。
3.1.2检查防护、吸尘设备完好状况。
3.1.3领用检查后的合格砂轮,夹板适合,紧固适力,防止夹裂砂轮。
3.1.4工件夹紧牢固,切割用力均匀。
3.1.5保持工作地点无油纱杂物,防止火花引燃。
3.1.6严禁切割铝合金。
3.1.7工作完毕切断电源。
3.1.8擦好设备搞好卫生。
4.更改记录

【第7篇】工贸自动手动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
2.切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。
8.工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。

【第8篇】电焊切割工安全技术操作规程
1、电焊工必须穿工作服、绝缘鞋，戴防护手套等一切防护用品。
2、电焊机要防止水浸，电缆破裂处要及时修补，接地线不可挂在建筑物上。
3、电焊作业应设遮光屏，以免使其他人眼受伤。
4、电缆两头要接好，不可松动，焊头不要乱扔，要放在一起。
5、气焊工，要认真检查各类工具，工具不可有油污。
6、工作时要戴防护镜、手套等防护用品。
7、乙炔瓶与氧气瓶应分两处设置，并放在通风良好处，严禁在油污、烟火、高温等处。
8、电、气焊不准在同一地点工作，乙炔管不可横过道路。
9、点火动作要快，发生回火时迅速关闭塞门。
10、在开始工作前，调整吹管开关时，禁止向脸上作试验。
11、焊接或切断空油筒或油槽车时，应先用水将筒或车洗干净，然后再开始工作。
12、用乙炔焊各种园筒和封口时，要留气眼，焊管子时，要将开关两端打开，火焰的吹管不准乱放在地上。
13、严禁在乙炔瓶和氧气瓶周围吸烟点火。
14、风管、氧气瓶于冬季作业，因冻结不出气时切不可用火烤，要用400c以下的水加温消之。
15、氧气瓶移动时，要将瓶盖盖好，搬运时不可乱滚乱碰，注意油污。
16、调节风门用的工具严禁油污，瓶内的氧气量要有明显的标志。
17、工作完毕后，要把各种工具、用品放置整齐，并作好环境卫生。

【第9篇】线切割工安全操作规程
线切割工安全操作规程
1、严格遵守机床工安全通则,按规定穿戴好劳动防护用品。检查设备各部位及电气开关是否完好。
2、必须熟悉线切割加工工艺,合适的选取加工参数和操作顺序,防止断丝等故障。
3、用手摇柄操作贮丝筒后,应及时将手摇柄拔出,防止贮丝筒转动时将手柄甩出伤人,拆下来废丝极应放在规定容器内。
4、在加工前,要确认工件位置是否安装正确,防止碰撞丝架和超程撞坏丝杆,螺母等转动部件。
5、机床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
6、停机时应先切断高频脉冲电源,再停工作液,让电极丝运行一段时间后,并等贮丝筒反向后再停走丝。
7、工作结束后,清理好工作现场,保持设备与地面清洁。

【第10篇】玻璃切割工安全操作规程
一、截割玻璃,应在指定的地点进行。
二、截割玻璃的平台,必须结实牢固。平台上铺弹性物质,避免玻璃与平台磕碰。
三、存放玻璃必须考虑安全。避免行人、车辆碰撞。
四、搬运玻璃应戴手套。
五、截下的边角余料集中堆放在指定地点。并及时处理。
六、在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行。玻璃安装完毕,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量较大的玻璃应使用玻璃吸盘。

【第11篇】切割工岗位操作规程
岗位职责：
检查所属设备运行情况，出现问题及时处理；对电控、气控和液压系统进行检查；控制好本班操作，保证指标完成。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
1、浇注前准备
1.2 设备检查
1.1.1 ps操作箱上指示灯、按钮、开关工作正常。
1.1.2定尺装置工作正常，并设定本次浇注的定尺长度。
1.1.3切割小车和切割枪的运行，夹持辊压下运行正常。
1.1.4切前、切后辊道正、反转运行正常。
1.1.5切割用能源介质压力正常。阀门开关灵活，无泄露。
介质切割氧气燃气氮气冷却水工作压力mpa0.8-1.00.06-0.090.4-0.60.6-0.7
1.2材料、工具：长切割枪、钢丝绳、钢坯夹具。
2、切割操作
2.1在准备切割之前，人工先打开点火燃气并将其点燃，并调整燃气和氧气流量，以达到正常火焰，选择开关打在"自动"位。
2.2当铸坯头进入火切机一定位置，按下操作箱的"切割"钮，夹钳夹住铸坯，开始切头，切头长度可预先设定。
2.3切头后，火切机可自动按设定的定尺长度切割铸坯。
2.4火切机行程开关失灵或出现其他故障时，可按操作台上手动切割，进行人工切割。
2.5铸坯切尾应保证最后一根坯端面无缩孔。
2.6当最后一根坯送至冷床，停止辊道运转，关闭所有的气阀，将操作开关松"停止"位。

【第12篇】拉矫切割工安全操作规程
1、保持室内清洁,所有工具摆放整齐,不得在操作台上摆放水杯及杂物,操作台按钮、开关、指示灯、计算机键盘、画面必须认真检查确保正常。
2、浇注前必须对各设备运转情况能源介质管、线、柜各种仪表、指示灯等进行检查,确认正确。
3、拉矫机区,二冷室、切割区处理事故及维修作业时,应有专人监护和联系。防止挤压事故发生。
4、切割机出坯轨道及推钢机有人通过或检修作业时,严禁启动设备。
5、生产作业过程中,严禁进入辊道地沟、冲渣沟和跨越红钢坯,不得在轨道、红钢坯处逗留和进行其他作业。(处理事故、校正铸坯除外)
6、大锤时,不许戴手套,要检查锤头是否牢固,对面不许站人。
7、点切割枪时,先开煤气后再开氧气,关闭火焰时,先关煤气再换氧气。
8、按规程调好冷热坯压力,禁止事故状态下拉高压力,强行拉坯操作。
9、浇钢中进行检查时,必须站在两流之间的钢板上,严禁,踩在辊道上和辊道边缘上
10严禁使用钢丝绳吊用炽热金属物体,必须使用专用合格吊具,吊运时指挥车工要站在安全明显位置。
11、往废钢斗里扔坯头时要站稳,如两人合作时要配合好。
12、采用手把切割时,戴好防护面具和眼镜,确保手切割带无泄漏,切割时必须由外向内切割,防止喷溅伤人。
13、需要人工切割时必须做到如下检查:
(1)氧气、煤气、压力表指示不灵不准使用。
(2)煤气、氧气管道、容器和安全装置冻结时严禁用火烤。
(3)装表时检查氧气、煤气管道接口,有无损坏和粘有油污严禁使用。
(4)装表时嘴内不准垫胶垫,放出少量氧气在装,丝扣合适并上满5扣以上。
(5)切割把气带不得漏气,接头要紧固。
(6)切割把使用前进行检查,如无吸引力或引力不强严禁使用。
(7)切割操作时严禁吸烟,不准用切割把点烟,严禁对人切割。
(8)切割钢坯时必须切透,切口向外,防止窝渣伤人。
(9)氧气、煤气带子,严禁靠近热源或搭在电气上面,不准和钢丝绳、电线混在一起。
(10)发生回火时,要先关闭煤气开关,切断火源。
(11)温度较高,液心未凝固时,严禁切割。
14、氧气、煤气阀门做到随用随关,更换手割枪及气带时关闭氧气、煤气阀门,避免接触易燃易爆物品。
15、能源介质柜室严禁烟火,非工作人员不得动用,所有能源柜室阀,本岗位作业人员不得长时间停留,严禁在此吸烟,防止事故发生。
16、当液压系统泄漏严重及设备停水时,要及时报告上级领导联系停机处理。

【第13篇】胶块胶纸切割工安全操作规程
1.开车前,检查滚刀下有无杂物,并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2.操作时,注意力要集中,注意滚刀的危险性。在搬动工件时,更要防止滑跌,避免掉入滚刀下,造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3.操作滑车的人,要注意在前面操作,把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后,才能把滑车缓缓地推动,不能用力猛推,防止损坏设备和造成人身事故。
4.滑车拉回后,要牢牢拉住使之不能移动,然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5.切割时手不准超过刀的位置,以防压伤,切胶前先检查胶块温的程度,冻硬之胶不能切割。
6.经常保持切刀锋利,切刀不准切其它物品。
7.工作完毕,应及时切断电源,盖上防护罩以确保安全。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》

【第14篇】工贸企业自动和手动切割工安全操作规程
1.工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境，确认一切正常方可开始操作。
2.切割密封容器等时必须保持通风，切割用的胶管不要滑入平台孔内，防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。
3.阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后要妥善放好。
4.操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，以防引起爆炸。
5.切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关，然后再开少量混合气，将里面的烟灰排出后重新点火。
6.氧气瓶（管路）和乙炔（管路、气鼓）与明火操作的地方应保持不少于1 0米的距离。
7.氧气瓶应竖直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝晒，严禁带油的工具操作 氧气瓶。氧气不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔气倒灌，引起爆炸。
8.工作完毕后，切断电源，气源，整理胶管，检查现场。

【第15篇】胶块、胶纸切割工安全操作规程
1．开车前，检查滚刀下有无杂物，并把周围地坪用水将渣杂混巴冲洗干净。吸尘设备应在开车前5分钟启动。
2．操作时，注意力要集中，注意滚刀的危险性。在搬动工件时，更要防止滑跌，避免掉入滚刀下，造成人身事故。对刀调整应停机进行。
3．操作滑车的人，要注意在前面操作，把胶块、胶纸放稳。手脱离工件后，才能把滑车缓缓地推动，不能用力猛推，防止损坏设备和造成人身事故。
4．滑车拉回后，要牢牢拉住使之不能移动，然后再继续把滑车推动。在来回操作过程中要注意安全。
5．切割时手不准超过刀的位置，以防压伤，切胶前先检查胶块温的程度，冻硬之胶不能切割。
6．经常保持切刀锋利，切刀不准切其它物品。
7．工作完毕，应及时切断电源，盖上防护罩以确保安全。
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