城市生活垃圾焚烧发电工程项目节能评估报告.doc

目 录
第一章 总 论 1
1.1 项目背景 1
1.2 项目概况 5
1.3 结论与建议 7
第二章 项目建设必要性分析 9
2.1项目规划的相关性 9
2.2项目建设的必要性 13
第三章 建设选址及建设条件 15
3.1 项目选址 15
3.2 资源条件 15
3.3 外部配套条件 16
第四章 项目定位及规划 18
4.1 项目客源市场分析 18
4.2定位与功能 19
4.3 项目规划及总体布局 20
第五章 建设内容与工程建设方案 25
5.1项目建设内容 25
5.2工程建设方案 25
第六章 环境保护 48
6.1 环境现状 48
6.2 环境保护设计原则 48
6.3 主要污染源、污染物及对环境影响的预测 48
6.4 环境污染治理 50
6.5项目建设期 50
6.6项目运营期 51
6.7 环境影响评价 53
第七章 节能减排 54
7.1节能减排的设计主要依据 54
7.2主要的能源消费的种类、来源及消费量 55
7.3建筑节能 56
7.4给排水节能 57
7.5 电气节能 58
7.6 暖通空调、动力节能 58
7.7太阳能热水系统利用 61
7.8结论 61
第八章 项目进度安排与实施管理 62
8.1 项目的组织及建设管理 62
8.2项目实施进度建议 63
第九章 投资估算、资金筹措 65
9.1 估算的范围和依据 65
9.2建设投资估算 66
9.3 建设资金筹措 66
第十章 项目财务评价 67
10.1评价依据 67
10.2财务评价指标 67
10.3财务评价结论 68
第十一章 社会效益分析 69
第十二章 结论与建议 70
12.1结论 70
12.2建议 70

73

第一章 评估依据

第一节 国家和省有关法律、法规

1、《中华人民共和国节约能源法》(中华人民共和国主席令【2007】第77号)；
2、《中华人民共和国可再生能源法》(中华人民共和国主席令【2005】第33号)；
3、《中华人民共和国清洁生产促进法》(中华人民共和国主席令【2002】第72号)；
4、《中华人民共和国循环经济促进法》(中华人民共和国主席令【2008】第4号)；
5、《公共建筑节能设计标准》GB50189–2005；
6、《重点用能单位节能管理办法》中华人民共和国国家经济贸易委员会令第7号；
7、《节约用电管理办法》国家经贸委、国家发展计划委员会以国经贸资源［2000］1256号文；
8、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(国家发展和改革委员会令第6号)；
9、《山东省节约能源条例》山东省人民政府，山东省第十一届人民代表大会常务委员会第十二次会议；

10、《山东省资源综合利用条例》山东省人民代表大会常务委员会公告(第72号)；
11、《山东省节能监察办法》。

第二节 行业与区域规划、行业准入与产业政策

一、相关规划
1、《能源发展“十一五”规划》国家发展改革委，二ＯＯ七年四月；
2、《可再生能源中长期发展规划》国家发展改革委；
3、《节能中长期专项规划》国家发展改革委；
4、《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》发改环资[2004]2505号文；
5、《山东省能源中长期发展规划纲要》；
6、《山东省可再生能源中长期发展规划》；
7、山东省发展和改革委员会关于印发《山东省发展和改革委员会<固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法>实施细则(试行)的通知》(鲁发改办[2010]1691号文)。
二、行业准入
1、国家和山东省相关行业准入条件：
①《国务院关于固定资产投资项目试行资本金制度的通知》(国发[1996]35号文)；
②《可再生能源产业发展指导目录》；
③《可再生能源发电有关管理规定》(发改能源[2006]13号文)。
2、本项目所需的行业准入条件：
①关于xx市生活垃圾焚烧发电厂项目1×15MW机组接入系统方案的批复(山东电力集团公司文件-鲁电集团发展2012【193】号)；
②建设项目选址意见书：xx市规划局选字第37号；
③山东省环境保护厅对项目环境影响报告表的批复(鲁环审【2011】271号)；
④关于xx市生活垃圾处理场工程项目建设用地预审意见的函(山东省国土资源厅-鲁国土资字2012【156】号)。
三、相关产业政策
1、《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》；
2、《产业结构调整指导目录(2011年本)》；
3、《可再生能源产业发展指导目录》；
4、《中国节能技术政策大纲》(2006年)；
5、《山东省人民政府印发关于促进新能源产业加快发展的若干政策的通知》(鲁政发[2009]140号)。

第三节 指导性文件

1、《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号；
2、《产业结构调整指导目录(2011年本)》；
3、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》；
4、国家发改委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定》；
5、《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知》；
6、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》(2005年7月，国发[2005]22号)；
7、《国家发展改革委关于印发可再生能源产业发展指导目录的通知》(2005年11月，发改能源[2005]2517号)；
8、《关于印发资源综合利用目录(2003年修订)的通知》(2004年1月，发改环资[2004]73号)；
9、《2000-2015年新能源和可再生能源产业发展规划要点》(2000年8月，国家经贸委)；
10、《国家发展改革委关于印发〈可再生能源发电有关管理规定〉的通知》(2006年1月，发改能源[2006]13号)；
11、《节能节水专用设备企业所得税优惠目录》(2008年版)；
12、《环境保护专用设备企业所得税优惠目录》(2008年版)；
13、《“十一五”十大重点节能工程实施方案》；
14、《中国节能技术政策大纲(2006年)》；
15、《节能中长期专项规划》国家发改委2004；
16、《中国节水技术政策大纲》(国家发改委2005.04.21)；
17、《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》；
18、《节能项目节能量审核指南》(国家发改委)；
19、《山东省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》；
20、《山东省人民政府办公厅关于进一步严格控制高耗能行业固定资产投资项目建设的通知》；
21、《关于印发山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的通知》(鲁经贸改字[2007]236号)；
22、《山东省节能减排综合性工作实施方案》。

第四节 国家、行业标准及规范

1、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)
2、《综合能耗计算通则》(GB/T2589-2008)；
3、《单位产品能源消耗限额编制通则》(GB/T12723-2008)；
4、《企业节能量计算方法》(GB／T13234—2009)；
5、《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)；
6、《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)；
7、《评价企业合理用热技术导则》(GB/T3486-1993)；
8、《供配电系统设计规范》(GB/T50052-2009)；
9、《节电技术经济效益计算与评价方法》(GB/T13471-2008)；
10、《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB/T50264-1997)；
11、《设备及管道绝热技术通则》(GB/T4272-2008)；

12、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)；
13、《公共建筑采暖空调能耗限额》(DB37/935-2007)；
14、《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)；
15、《建筑采光设计标准》(GB/T50033-2001)；
16、《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008)；
17、《公共建筑节能设计标准(山东省)》(DBJ14-036-2006)；
18、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-1993)；
19、《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006。

第五节 工程项目有关文件

1、《xx市城市生活垃圾焚烧发电工程可行性研究报告》；
2、委托编制本项目节能评估报告书的合同；
3、与该项目有关的技术资料。

第二章 项目概况

第一节 建设单位基本情况

一、项目法人组建方案
本项目将按照《公司法》及建立现代企业制度的要求，根据项目进度，积极推进公司章程、合同的谈判，由xx市城管执法局筹办，采用BOT建设经营模式，投资方为江苏xx赛特集团公司。
二、公司名称、法定地址、法定代表人、职务
单位名称：xxxx能源有限公司
单位性质：股份公司
法定地址：xx市渤海9路566号
法定代表人：严圣军江苏省海安县人，生于1968年11月
职务：董事长
三、企业运营总体情况
江苏xx赛特环保能源集团是一家以投资，建设，运营环保基础设施和发展新能源，新光源，新材料的企业集团，集团把垃圾处理项目的投资，建设，运营和LED产业的发展作为主要发展方向，并引进了中国平安作为合作伙伴。中国平安资金和管理的注入，充分放大了集团原有的产业优势，将在三年内投资建设总处理能力为12000吨/日的垃圾处理项目群，五年内投资建设总处理能力为24000吨/日的垃圾处理项目群，成为国内高效，集约化的垃圾处理行业的领军企业之一。
江苏xx赛特集团下辖江苏xx赛特环保能源集团有限公司，江苏xx科技有限公司，江苏xx水务发展有限公司，江苏佛来特机电设备制造有限公司，上海赛日环境保护有限公司，启东xx能源有限公司，如东xx能源有限公司，海安xx能源有限公司，辽源xx能源有限公司，福州xx能源有限公司，洪泽xx污水处理有限公司，曲塘污水处理有限公司，李堡污水处理有限公司，江苏菱安光电科技有限公司，江苏台钻科技有线公司，江苏鑫钻光电科技有限公司。公司四大板块业务为垃圾焚烧发电BOT模式投资，污水处理BOT模式投资，LED新光源，环保设备制造。公司下设综合管理部，技术研发中心，项目建设运营部，财务管理部，投资管理部，市场拓展部，监督审计部等机构。

第二节 项目基本情况

一、项目名称
xx市城市生活垃圾焚烧发电工程
二、建设地点
项目建设地点位于xx市滨孤路北侧油田滨北农场。
该片土地为国有存量土地，属于70年代胜利油田征用，建有办公区、学校、住宅楼、乙炔站、公园、水面等场所，目前油田已经放弃该片土地的使用，致使土地闲置多年，大部分建筑物已经废弃，因此可借此项目建设完成对该土地的开发利用，充分发挥该片土地的使用价值。同时该位置交通便利，距离市区及村庄较远，不会对村民造成环境影响；距离即将建设的220kV变电站较近，电能就近上网。
三、项目性质
城市生活垃圾焚烧发电项目
四、建设规模及内容
本期项目垃圾焚烧规模800t/d
垃圾焚烧炉2×400t/d
发电机组装机容量1×15MW
五、项目工艺方案
本垃圾焚烧项目可分为垃圾接收贮存系统、上料系统、垃圾焚烧系统、余热回收发电系统、烟气净化系统、垃圾渗滤液处理系统、灰渣处理系统等部分组成。
1、垃圾接收贮存系统
垃圾通过垃圾焚烧厂地磅房称量后，经上料坡道进入主厂房内垃圾卸料大厅。垃圾卸料大厅地面标高8.5米，顶标高20m，长度为67.5m，宽度为21m，满足最大可能车辆转弯半径的2～3倍。垃圾车经过称重后，按指定的路线和信号灯，驶向垃圾垃圾卸料大厅的卸料平台卸料。
垃圾车经卸料平台将垃圾卸入垃圾储坑，垃圾储坑为密闭及微负压的钢筋混凝土池，其占地面积为62x21m2，可贮存8000吨垃圾，可满足约10天垃圾焚烧量的要求。垃圾储坑的设置，一是储存垃圾，起到对垃圾数量的调节作用；二是对垃圾进行搅拌、混合和脱水等处理，起到对垃圾品质的调节作用。使垃圾在储坑内堆存、发酵、脱水。
在储坑上部设有一次风抽风口，焚烧炉正常运行时，使垃圾储坑保持在负压运行，防止臭气及灰尘外逸。为防止在全厂停炉检修期间，垃圾储坑的臭气对周围环境的污染，坑内臭气经活性炭废气净化器净化后排至室外。垃圾贮坑屋顶除设人工采光外，还设置自然采光设施，以增加垃圾贮坑中的亮度。垃圾贮坑内设消防水枪，防止垃圾自燃。垃圾贮坑的两侧留有抓斗的检修平台，可方便起重机抓斗的检修。
2、上料系统
垃圾储坑上方设置行车，供焚烧炉加料及对垃圾进行搬运、倒垛、并按顺序堆放到预定区域，以保证入炉垃圾组分均匀，燃烧稳定。行车采用2台垃圾吊车，吊车起重量为10t，一用一备。设6.3m3抓斗三套，两用一备，备用抓斗放置于车间仓库内。行车可手动或半自动运行。行车控制室位于垃圾坑侧上方，储坑和行车控制室之间采用玻璃分隔，可清晰地看到垃圾坑内的情况。每一台起重机配一套PLC，进行起重机的控制信号和位置信号处理，称量精度为3%，并通过供电系统跟控制室DCS系统进行数据交换，由控制室微机计量打印报表，称量系统同样具备超载报警功能。
3、垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统由垃圾给料系统、焚烧炉本体、出渣系统、焚烧炉液压传动系统、点火及辅助燃烧系统、燃烧空气系统等组成。垃圾进料系统主要包括垃圾料斗、落料槽、给料器和渗沥液收集槽等。焚烧炉本体包括焚烧炉排、燃烧室。点火燃烧器由燃烧器本体、燃烧器、点火装置、控制装置和安全装置构成。本焚烧发电厂焚烧炉启动点火及助燃采用自厂外运输来的柴油，焚烧炉点火时炉内在无垃圾状态下，使用燃烧器使炉出口温度至额定运转温度(850℃以上)；辅助燃烧器由燃烧器本体、燃烧器、点火装置，控制装置和安全装置构成，主要用于保持炉出口烟气温度在850℃以上，当垃圾的热值较低而无法达到850℃以上的燃烧温度时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上并停留至少2s；出渣机采用船形出渣机形式；燃烧空气系统由一、二次风系统组成。每个系统包括风机、消音器、空气预热器、风管等设备。烟气中的氧气浓度由设置于ACC中的氧气浓度控制仪监测。
用桥吊抓斗将混合垃圾置于给料斗，经自控计量后进入焚烧炉炉排干燥段，焚烧炉以机械炉排块构成炉床，靠炉排的往复运动使垃圾不断翻动、搅拌和向前推进。垃圾在炉内与空气接触，进行升温、干燥、点火、燃烧。
垃圾焚烧需要一次风和二次风，一次风的主要作用是为垃圾着火燃烧提供充足的氧气、加热干燥垃圾并冷却炉排，二次风的主要作用是造成烟气紊流、调节烟气温度并使烟气中的可燃成份进一步完全燃烧。一二次风机均由垃圾贮坑顶部吸风，使得垃圾贮坑保持负压状态，避免垃圾贮坑内恶臭气体外溢和可燃气体的积聚。二次风机由垃圾贮坑顶部吸风，同时还在出渣机出口设有取风口，以降低出渣机出口处的尘雾。来自垃圾贮坑的一次风由燃烧空气预热系统加热至220℃，二次空气加热至150℃。
垃圾焚烧产生烟气和炉渣，烟气去余热回收系统回收余热，炉渣由船式出渣机推至渣仓，定期外运综合利用。
(1)进料系统
1)进料斗
进料斗的功能是接受垃圾起重机抓斗的给料并储存，同时利用垃圾的自重连续不断地向炉内提供垃圾。进料斗做成梯形漏斗式框架，料斗壁光滑利于使垃圾移动，外设隔音层，减少噪声。外部加强筋通过角铁固定在给料平台上，用于支撑残渣的重量和承受抓斗的意外震动。在进料斗和给料溜槽之间设有金属膨胀节，用于吸热后产生的膨胀。
2)给料溜槽
给料溜槽：连接着进料斗和焚烧炉，溜槽分为上下两部份，上下两部分之间有金属膨胀节，用于吸收受热产生的热膨胀。溜槽内的垃圾为焚烧炉的供料提供足够的储备量，同时利用垃圾本身的厚度形成密封层，防止空气漏入炉内和烟气外逸，起到使焚烧炉膛与外界隔离的作用。它由横截面为矩形的直管组成，矩形截面尺寸从顶部到底部逐渐增加，前下部有一个倾斜面，后下部有一个弧形区域，侧壁一直伸到给料器侧壁框架的上部，这种设计避免了架桥现象的发生。溜槽的外壁用钢板制成，并有适当的加强筋。给料溜槽下部布置有耐火材料，能很好地抗垃圾磨蚀和热冲击。在溜槽的上部装有隔离门，其作用是炉子启、停期间，将焚烧炉炉膛与外界隔离开。
3)给料器
在溜槽底部装有给料系统，将垃圾推向燃烧室使炉排得到给料。其作用是：连续稳定均匀地向炉内供应垃圾；按要求调节垃圾供应量。每列炉排一个推杆式给料器，由液压缸驱动。推杆的末段材质为铸铁。
(2)焚烧炉
焚烧炉是垃圾焚烧厂极其重要的核心设备，它决定着整个垃圾焚烧厂的工艺路线与工程造价，为了长期、稳定、可靠的运行，从长远考虑，本工程应选用技术成熟可靠的炉排炉焚烧方式。
逆推机械炉排炉，炉排向下与水平面成24°倾角，由叠置的动、静间隔的炉排片组成，炉排的往复运动通过液压连杆机构驱动完成，固定炉排与活动炉排之间的相对运动推动垃圾向上翻滚，垃圾在移动的过程中得以均匀混合，有利于着火和燃烧。两列炉排之间用安装有耐热耐磨铸件的纵梁隔离。炉排片与垃圾接触的表面为平面，一次风从炉排片背面通过前端设置的水平孔吹入，该进风区域压力较低，既避免了堵塞，也保证了一次风在垃圾料层的均匀分布。炉排片的侧面是经过精加工的，每排炉排片相互为固定装配，成为一个整体，空气无法通过间隙，减少了漏灰量，也避免了任何被抬起的可能。炉排片的前端放置在前一炉排片的平面上，后端则通过特别设计的槽与固定框架或活动框架相连。炉排的底端有料位挡板，用来调节垃圾料层的厚度。

炉排驱动结构
焚烧炉性能参数表
性能参数名称
单位
数据
焚烧炉数量
台
1
焚烧炉单台处理量
t/h
16.67
焚烧炉超负荷运行时的处理量

t/h
18.33
不添加辅助燃料能使垃圾稳定燃烧的最低低位热值要求
kJ/kg
4600
焚烧炉年正常工作时间
h
8000
垃圾在焚烧炉中的停留时间
h
2
烟气在燃烧室中的停留时间
s
2
燃烧室烟气温度
℃
>850
助燃空气过剩系数
/
1.8
助燃空气温度
℃
220
焚烧炉允许负荷范围
%
70～110
焚烧炉经济负荷范围
%
70～100
燃烧室出口烟气中CO浓度
mg/Nm3
<50
燃烧室出口烟气中O2浓度
%
6～12
余热锅炉过热蒸汽温度
℃
450
余热锅炉过热蒸汽压力
MPa
4.0

余热锅炉最大连续蒸发量
t/h
32
余热锅炉排烟温度
℃
195
余热锅炉给水温度
℃
130
锅炉效率
%
81
焚烧炉渣热灼减率
%
<3
(3)燃烧空气系统
垃圾焚烧炉助燃空气的主要作用是：提供垃圾干燥的风量和风温；提供垃圾充分燃烧和燃烬的空气量；促使炉膛内烟气的扰动；冷却炉排，避免炉排过热变形等。助燃空气系统主要由一次风机、二次风机、蒸汽式空气预热器构成。
为保证良好的干燥及助燃效果，一次风进入焚烧炉之前，先通过蒸汽式空气预热器加热到220℃，然后从炉排下部分段送风。同时，为提高燃烧效果及保持燃烧室的温度，焚烧炉的前后拱喷入加热后的二次风(166℃)，以加强烟气的扰动，延长烟气的燃烧行程，使空气与烟气的充分混合，保证垃圾燃烧更彻底。
一、二次风的加热都采用蒸汽式空气预热器。一、二次风空气从垃圾储坑内抽取(可使垃圾储坑内压力维持在负压状态，防止臭气外逸)。一次风空气预热器的加热蒸汽来自于汽轮机抽汽和汽包的饱和蒸汽；二次风空气预热器的加热蒸汽来自于汽轮机的抽汽。项目风量的选择考虑了适当的过量空气系数，风机的选型考了适当余量，符合相关设计规范。
(4)启动与助燃燃烧器系统
焚烧炉设计点低位热值6280kJ/kg，变化范围4200kJ/kg～8400kJ/kg。根据燃烧图，当生活垃圾热值低于4600kJ/kg时，为保证焚烧炉的稳定运行，需添加辅助燃料。
本项目采用轻柴油作为点火和辅助燃烧燃料。焚烧炉配置4台燃烧器，其中2台启动燃烧器，2台助燃燃烧器。
启动燃烧器布置于炉膛的侧壁，用于焚烧炉启动时的升温和停炉时的降温。助燃燃烧器布置于炉膛的后墙，其作用是：当焚烧炉启动后，启动燃烧器投入运行，且炉膛达到一定温度，垃圾开始投入炉排，用于垃圾的点火；保证焚烧炉炉膛烟气温度高于850℃停留时间不少于2s，当垃圾热值低时，助燃燃烧器可根据燃烧室的温度情况自动投运。
(5)热力系统
热力系统的拟定，立足于系统热效率高、运行安全可靠、操作管理方便灵活，并为今后的扩建预留合适的接口。
1)主蒸汽系统
主蒸汽管道采用切换母管制系统，2台锅炉产生的蒸汽由ø219×9管道接出，送至主蒸汽母管ø273×11，由母管分别接出由ø273×11管道进入到汽轮机中，主蒸汽管道材质选用20G。
2)除氧、主给水系统：
低压给水母管采用单母管制系统，母管管径DN200。
高压给水母管采用单母管制系统，母管管径DN200。
设2台60t/h电动给水泵，其中1台运行，1台备用。
新建设2台低压旋膜除氧器，按终期三台锅炉考虑，出力为75t/h，给水箱容积30m3，能满足锅炉蒸发量25分钟的给水量。
3)抽汽回热及供热系统：
汽轮机有二段回热抽汽。汽轮机组有1台高压加热器，1台低压加热器I段非调整抽汽供应低压除氧器加热蒸汽。汽机的II段非调整抽汽供应本机组的低压加热器加热用汽。
4)化学补充水系统
化学除盐水由水处理室引至主厂房。直接补入低压旋膜除氧器，作为系统的补充水。
5)凝结水系统
机组主凝结水从凝汽器集水井引出，由凝结水泵升压经轴封加热器，低压加热器后送进除氧器。汽轮机选用3台凝结水泵，在正常运行时，2台运行，1台备用。
6)疏水和生产返回系统
启动疏水和检修放水到疏水扩容器，扩容降温后进入疏水箱，然后通过疏水泵回收至除氧器。化学除盐水作为补充水接入疏水箱，当锅炉启动上水时，通过疏水泵经锅炉水冷壁排污水管注入锅炉。正常运行时经疏水母管接入除氧器。
7)排污系统
为保证蒸汽品质，本期工程设连续排污扩容器1台，经扩容后的二次蒸汽直接进入除氧器汽平衡管。
定期排污系统，自锅炉给水下联箱接入定期排污母管，将炉水中的沉淀物定期排入定期排污扩容器，扩容减压后排入地沟。本期工程设置定期排污扩容器1台。
8)凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统均设有两台射水抽汽器，用于抽取凝汽器内的不凝结性气体，维持凝汽器真空。机组正常运行时，射水抽汽器1台运行，1台备用。当机组启动时，可同时投运2台射水抽汽器。
由于射水抽气器运行时对水温有一定要求，以工业净化水作为射水箱的补充水源。
9)循环冷却水和工业水系统
汽轮机的冷却循环水采用机力通风冷却塔开式循环冷却系统。凝汽器、油冷却器、发电机空冷器冷却供水均取自循环冷却水进水母管，回水经循环冷却水回水母管送机力通风冷却塔冷却后再用。
主厂房内其它需要冷却的设备(如给水泵、风机轴承冷却、取样冷却器等)采用工业水冷却。为了充分节约用水，该部分排水经除油后接至自然通风冷却塔的冷却水池，作为汽轮机循环冷却水系统补水。
4、余热锅炉系统
(1)概述
余热锅炉是有效回收高温烟气热能、获取一定经济效益的关键设备，是与焚烧炉配套设计的专用锅炉。余热锅炉主要由汽包、水冷壁、炉墙及包括过热器、对流管束、省煤器等在内的多级对流受热面组成的自然循环锅炉。
锅炉加药水是用除盐水和药剂(磷酸三钠)配制，其装置为台架式，加药设定值通过加药泵来控制。为保证蒸汽品质，锅炉设有连续排污和定期排污管。
(2)余热锅炉流程
垃圾焚烧发电厂的余热锅炉汽水系统的工艺流程是一个典型的锅炉汽水系统，给水由给水泵升压后送至锅炉省煤器，在其中加热升温后送进汽包，然后水沿着下降管经下联箱进入水冷壁，水在水冷壁中继续吸收炉内高温火焰和烟气的辐射热，使部分水蒸发，形成汽水混合物向上流入汽包。在汽包中利用汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁中。分离出来的汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器。在过热器中饱和蒸汽被加热成为过热蒸汽，然后经主汽管道送至布置在汽轮机房的主蒸汽母管。高、低温过热器之间有雾化喷水减温器，用来自动调节和控制锅炉主蒸汽温度。余热锅炉还装有各种监督、控制装置，如各种水位表、平衡容器、紧急放水管、加药管、连续排污管等。在汽包和过热器出口集箱上各设有一台弹簧式安全阀。过热蒸汽各段测点上均设有热电偶插座。在锅炉各高点和最低点均设有放空阀和排污疏水阀。为了监督给水、炉水、蒸汽品质，还装设了给水、炉水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样器。
垃圾焚烧发电厂的余热锅炉是利用垃圾焚烧产生的余热，所以它跟普通电站锅炉相比，也其自身独具的特点。一方面，为满足半干法烟气处理工艺的需要，排烟温度(210℃)大大高于一般电站锅炉的排烟温度(一般为150℃)。根据德国马丁技术先进的余热锅炉设计理念，考虑到垃圾焚烧处理发电厂在投产初始年份垃圾低位发热值较低的实际情况为稳定锅炉出口排烟温度，汽包内设置给水加热器，当焚烧炉燃烧热值较低的垃圾时，让一部分给水直接进入汽包给水加热器，加热后再返回到省煤器入口进水管道，这样进入省煤器的给水温度就提高了，从而减少省煤器在烟气中的热量吸收，达到稳定排烟温度的目的。另外一方面，在烟气通道中不同位置分别设置两级蒸发器，其所加热的水来自水冷壁，加热后又返还给水冷壁。这样的结构布置，从德国马丁技术在国内外业绩工厂的实际使用效果来看，运行稳定可靠，效果良好。
余热锅炉的设计参数表
序号
设计内容
设计参数
1
余热锅炉过热蒸汽压力
4.0MPa
2
余热锅炉过热蒸汽温度
450℃
3
最大连续蒸发量
32t/h
4
排烟温度
190℃
5
给水温度
130℃
6
锅炉效率
81
5、烟气净化系统
在生活垃圾焚烧过程产生的烟气中，含有大量的污染物，主要的污染物质有下列几种：
不完全燃烧产物(简称PIC)：燃烧不良而产生的副产品，包括一氧化碳、炭黑、烃、烯、酮、醇、有机酸及聚合物等。
粉尘：废物中惰性金属盐类、金属氧化物或不完全燃烧物质等。
酸性气体：包括氯化氢、卤化氢(氟、溴、碘等)、硫氧化物(SO2及SO3)、氮氧化物(NOx)，以及五氧化磷(PO5)和磷酸(H3PO4)。
重金属污染物：包括铅、铬、汞、镉、砷等元素态、氧化物及氯化物等。
二噁英：PCDDS/PCDFS
上述这些物质视其数量和性质，对环境都有不同程度的危害。高效的焚烧烟气净化系统的设计和运行管理，是防止垃圾焚烧厂二次污染的关键，也是烟气净化效果达到规定排放指标的保证。
为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目采用半干法烟气净化系统，包括：旋转喷雾反应塔＋活性炭喷射＋布袋除尘＋单元制烟囱。该烟气净化工艺在实际中具有广泛的应用性。
本工程的烟气排放限值，执行国家颁发的GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标准》的要求，满足环评批复的要求。烟气净化系统图如下图所示。

(1)工艺流程及技术特点
1)酸性气体处理技术
烟气中的气态污染物主要是HCl、HF、SOx等酸性气体，本方案采用Ca(OH)2作碱性吸收剂，以液/固态的形式与酸性气体发生化学反应，主要反应方程式为：

2HCl+Ca(OH)2 CaCL2+2H2O
2HF+Ca(OH)2 CaF2+2H2O
SO2+Ca(OH)2 CaSO3+2H2O
酸性气体在反应塔内以“气-液”传质的形式与吸收剂进行化学反应，在布袋除尘器内以“气-固”传质的形式与滤料上的滤层进行反应。
本方案采用半干式旋转喷雾法酸性气体处理技术，此技术具有工艺成熟、设备简单、一次性投资较低、净化效率高、生成物易处理，无二次污染等优点。在国内外焚烧厂中均有良好应用业绩。
石灰制备系统将CaO制备成一定浓度的Ca(OH)2浆液，该浆液经过旋转雾化器，通过其高速旋转产生的离心作用喷入半干式反应塔中，形成极小的雾滴。同时烟气通过反应塔上部的烟气进口蜗壳以合理的旋转方向及速度进入反应塔中，与石灰浆液雾滴充分接触反应，被去除有害气体(如HCl、HF、SO2等)和部分重金属。在反应塔中，高温烟气使雾滴的水份蒸发，迅速使烟气温度降至适合于石灰浆液与酸性气体反应的温度，并最终使反应生成物干燥成为固体粒状物。少部分粗颗粒在反应塔中被除下，大部分微粒和未完全反应的吸收剂随烟气进入下游的袋式除尘器。在烟气进入袋式除尘器前的烟道中喷入活性炭以吸附气态状的汞和二噁英/呋喃。未完全反应的吸收剂和活性炭在袋式除尘器的滤袋上继续与残余的酸性气体及有害物进行二次反应，这些反应物和烟尘(包括固体重金属和二噁英/呋喃)一起被除尘器捕集下来，达到净化烟气的目的。
①半干式旋转喷雾法脱酸技术的优点
污染物去除效率高，石灰耗量低；废水零排放；细小均匀的石灰浆液颗粒与热烟气充分混合，并且在反应塔内有很长的停留时间，这保证水份完全蒸发、反应残余物干燥；烟气处理量范围广；跟静态喷嘴相比，旋转喷雾器雾化颗粒的尺寸与石灰浆液流量无关；可靠性高、维修工作量小；马达直接连接在轴上，使系统体积减小50%，易于安装维护；轴承寿命长；开式喷雾盘故障率低，便于维护。
②半干法反应塔和旋转雾化器
半干法反应塔通过供水量来控制温度，并根据要求的排放标准自动控制石灰浆用量。
旋转雾化器装在反应塔中心通道的上部，采用快速接头连接，可在系统运行中在15分钟内更换备用雾化器。在更换期间，布袋除尘器仍在运行，这时，滤袋上未完全反应的石灰滤饼在捕集污染物。布袋除尘器按满足烟气温度230℃要求设计，这一温度值在旋转雾化器更换时出现，当烟气温度超过250℃时布袋除尘器打开旁路系统。
旋转雾化器的维护和清理在反应塔平台上进行，无需移至车间。

旋转雾化器旋转雾化器喷嘴运行中的旋转雾化器
石灰浆制备：
石灰浆制备系统包括石灰储仓、熟石灰制浆罐、稀释罐、循环泵和管道部件。
2台炉共用一个石灰储仓，储仓顶上装有1台布袋除尘器，在装料时除尘器可自动投入运行，也可手动投入。除尘器用压缩空气清扫。石灰浆制备系统见下图。

储仓装有料位开关。高料位(H)时，料位开关发出声响报警通知汽车司机，储罐已装满；高高料位(HH)时，料位开关报警并自动关闭卸料管线上的阀门。
储仓底部振动器确保石灰的排出；下部检修时，储罐出料口气动关断阀门关闭。
通过启动和停止回转给料器以及高低料位的检测来控制中间石灰斗的给料。
为了防止计量螺旋堵塞，在其出口设置关断阀，这就使得在计量螺旋停止运行时消化罐的湿气不至于透入。
制浆罐的石灰浓度(20%)由计量螺旋(变频控制)的排出量和加入的水量来确定。消化后的石灰经溢流至稀释罐，在稀释罐稀释到所要求的浓度。通过制浆罐和稀释罐加入的水量来获得所要求的浓度。
石灰浆循环泵将石灰浆输送至反应塔，石灰浆在循环管路内的流速计算应考虑既防止石灰的沉积又使管路的磨损最小。循环泵的流量设计值大大超过正常石灰浆用量，使得由于石灰浆耗量的变化而引起的循环回路输送速度仅产生微小的变化。为使雾化器入口压力恒定，采用控制阀控制循环管路的压力。设置一台备用泵，泵与主回路之间采用软管连接。
(2)脱酸设备的选型
根据本项目的物料平衡计算结果，在入炉垃圾低位热值为6280kJ/kg，单台入炉垃圾量为400t/d的情况下，单台焚烧炉的烟气量为68670Nm3/h，考虑到垃圾热值的增长空间，在本方案中选用脱酸反应塔的参数如下表：
脱酸反应塔参数表
序号
项目
单位
数据
1
数量
套
2
2
反应塔处理烟气量(考虑10%超负荷情况)
Nm3/h
～80000
3
反应塔塔体直径
m
～8.5
4
反应塔塔体高度
m
～11.1
5
反应塔入口烟气温度
℃
～200
6
反应塔出口烟气温度
℃
～150
7
反应塔石灰浆流量(浓度15%)
t/h
～1.02
8
反应塔冷却水供应量
t/h
～1.8
9
反应塔喷雾头转速
r/min
8000～12000
(3)脱酸反应原材料消耗量
额定工况下烟气净化系统所需吸收剂和吸附剂的耗量见下表：
脱酸原材料消耗表
名称
小时耗量(kg)
日耗量
年总耗量
1台炉
2台炉
2台炉
2台炉
吸收剂
氢氧化钙
178.06
356.12
8.55t
2849t
吸附剂
活性炭
6.67
13.33
0.32t
107t
水
2350
4700
112.8t
37600t
压缩空气
22Nm3
42Nm3
1008Nm3
336000Nm3
烟气净化所需吸收剂和吸附剂的品质要求：
脱酸用的吸收剂Ca(OH)2为干粉时，其粒径平均为200目，纯度不小于85%。
吸附烟气中的二噁英和重金属用的吸附剂活性炭的品质为：
比表面积(BET)m2/g 700～900
水份%≤10
灰份%≤8
松袋密度kg/m3 490
粒度分布>0.15mm%≤3
>0.074mm%≤13
>0.044mm%≤28
>0.010mm%≥60
(4)高效袋式脱酸除尘器
系统中的袋式除尘器采用LPPW型长袋脉喷袋除尘器，除尘器的清灰采用在线/离线可切换脉喷清灰方式；LPPW系列长袋脉喷袋式除尘器是在喷吹脉冲(JETPULSE)技术基础上，为满足垃圾焚烧炉尾气而研制的专用低压脉喷袋收尘器，具有清灰能力强、设备阻力低、除尘效率高、排放浓度低等特点。该除尘系统运行稳定可靠(随主机运转率100%)、耗气量低、占地面积小。除尘器主要由支撑、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、喷吹系统、控制系统、卸灰系统等几部分组成，采用中部进气、分室结构，在线或离线清灰(可切换)。含尘烟气由进风口进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室；在除尘器入口烟道中喷入的消石灰干粉和反应助剂在除尘器布袋表面形成稳定高效的反应床和吸附层，当烟气流过反应床和吸附层时，其有害成分与消石灰充分发生化学反应或被吸附，以实现脱除有害物质的目的。经滤袋过滤后，尘粒、反应产物及被吸附的成分被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。控制系统采用PLC自动控制，预留中控接口；清灰采用定时或定阻力清灰，其主要性能指标：
入口浓度：<10g/Nm3；
出口浓度：<30mg/Nm3；
使用温度：130-230℃；
设备阻力：<1500Pa；
清灰压力：0.3-0.5Mpa
设备漏风率：<1%；
(5)烟气净化系统的技术参数
经烟气净化系统处理后的烟气，正常情况下其烟气排放的性能可达到下表值：
烟气净化系统处理后的污染物排放设计值
序号
污染物名称
单位
测量方法
排放标准
1
烟尘
mg/m3
测定平均值
20
2
烟气黑度
林格曼黑度，级
测定值
1
3
一氧化碳
mg/m3
小时均值
100
4
氮氧化物
mg/m3
小时均值
250
5
二氧化硫
mg/m3
小时均值
100
6
氯化氢
mg/m3
小时均值
60
7
氟化氢
mg/m3
半小时均值
-
8
汞
mg/m3
测定均值
0.05
8
镉、铊
mg/m3
测定均值
0.05
9
铅、锑
mg/m3
测定均值
1.0
10
其他重金属