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维修作业标准整理版.doc

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。设备名称设备编号天车作业名称更换滚筒使用工、机具扳手、手锤、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦、水平尺作业条件定修作业、停电、停机劳保用具作业人员钳工6( A、 B、 C、 D、 E、 F) 作业时间 8.5小时总作业时间 10小时总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③分解 ③清洗 ④回装　　　⑤清

2、理试车 0.5h 0.5h 4h 1h 3h 1h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项。 2、工具、材料检查。全体 BCDEF 安全五确认, 工具要齐全, 无损坏; 材料齐全。 2 联络 1、与点检员联络。 2、与操作者联络、收操作牌; 办停电牌; 电工切断电源开关; 挂检修牌。 A 点检员操作工动力和操作开关均应切断。 3 分解 1、挂手拉葫芦 2、拆除钢丝绳 3、拆除滚筒轴承座 4、

3、拆下滚筒 A、 B E、 F C、 D A、 B 用手拉葫芦吊住滚筒, 向轴承座方向平移出来, 放到天车通道上 4 清洗 1、检查新滚筒轴承。 2、清洗轴承、注油。 A B、 C 轴承清洗注油; 按规定油号注油 5 6 回装清理试车 1、吊起薪滚筒水平方向与减速机内齿圈连接 2、安装轴承座, 3、抄平找正、紧固 4、回装钢丝绳 1、通知岗位作业结束, 摘检修牌。 2、清理现场, 整理工具。 3、归还操作牌, 单体试车 4、点检员签验收单 E、 F、 D、 C C、 E、

4、F、 D A、 B A点检员 BCDEF AB A 吊装要平稳; 用水平尺抄平找正滚筒。点动试车, 再连续运转。观察有无异常。维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核: 第1页共1页设备名称设备编号天车行走减速机作业名称行走减速机检查更换零件使用工、机具扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、气割枪、钢丝绳套、刮刀、枕木作业条件定修、停电、停机劳保用具防护眼镜作业人员钳工3

5、 ABC) 、起重工1( D) 、电焊气割工1( E) 作业时间 5h 总作业时间 6.5h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h No 作业

6、步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、工具材料检查全体 BCDE 安全五确认, 工具要齐全, 材料齐全 2 联络 1、与点检员联络 2、与操作人员联络, 收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌 A 点检员切断动力和操作开关 3 拆解 1、拆箱盖连接螺栓 2、拆压盖螺栓 3、吊箱盖 4、拧开箱底放油孔螺栓放油 BC BC BC D C 吊箱盖要平稳、缓慢放在枕木上, 不能放在地面上 4 清洗更换 1

7、检查齿轮磨损, 测量间隙 2、检查轴承, 测量轴承间隙 3、对损坏的齿轮进行更换 4、清洗箱体内油污杂物 5、清除剖分面密封胶 AB AB AB BC C 齿轮用压铅法检测, 轴承用塞尺检测, 测量依据《维修技术标准》作好记录。密封胶必须清理干净 5 回装加油清理试车 1、回装各部零件 2、剖分面涂密封胶 3、吊装箱盖 4、安装紧固连接螺栓 5、紧固箱体放油孔螺栓 6、箱体内注油 1、通知操作工维修作业结束, 摘检修牌 2、清理现场, 整理工具 3、归还操作牌, 单体试车 4、点检员签验

8、收单 AB C D BC BC BC C A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油确认无任何问题后, 方可试车维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核: 第页共页设备名称设备编号连铸结晶器作业名称更换铜管使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、卡尺、刮刀、大号起子、硅胶密封圈、密封胶作业条件下线修复劳保用具作业人员钳工( A/B/C)

9、作业时间 3.5h 总作业时间 4h 总作业时间网络图准备拆解清理回装清理试压 0.5h 1h 0.5h 1h 1h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内

10、容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、工具材料检查全体 ABC 安全五确认, 工具要齐全, 材料齐全 2 拆解 1、拆除上口螺栓 2、用天车将上盖吊起 3、将旧铜管吊出 4、将不锈钢铜套取出 A、 B B、 C C、 A A、 C 起吊要稳, 绳套挂牢 3 清理 1、清理上下口的残留物 2、清理水套上的水垢 3、测量薪铜管的倒锥度 A B C 保证密封面平滑, 除垢剂清理水套后, 用净水冲干净, 薪铜管的倒锥度和更换要有记录 4 回装 1、铜管、水套与上盖组装 2、在结晶器下口密封槽

11、内涂入密封胶, 并镶入密封胶条 3、将与上盖装配好的铜管结晶器内 4、將上口螺栓均匀上紧 A、 B C A、 B A、 B、 C 装配好的结晶器, 各密封面要保证平整、无泄漏 5 清理试压 1、结晶器上试压台, 通水打压 2、清理现场, 整理工具 3、签署验收单打压后, 无泄漏、渗水, 施工现场”5S” 维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核: 第页共页设备名称设备编号液压开口机作业名称更换凿岩机

12、使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套作业条件高温、油污劳保用具作业人员钳工( A/B/C) 焊工D 作业时间 1.5h 总作业时间 2h 总作业时间网络图准备拆除旧凿岩机安装新凿岩机试车现场”5S” 0.5h 0.5 h 0.5 h 0.5h No

13、作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、工具材料检查全体 ABCD 安全五确认, 工具要齐全, 材料齐全 2 拆除就凿岩机 1、拆除液压油管 2、拆除行走小车四个行走轮 3、将行走小车和凿岩机整体吊下 4、将行走小车与凿岩机解体分离 A/B C/D A/B/C 油管接头用布包好, 不准进入杂质不能直接放在地面上 3 安装新凿岩机 1、将行走小车清理干净 2、将新凿岩机与行走小车组合并紧固 3、将组合好的凿岩机吊装到行

14、走梁 4、吊装到位安装行走轮 5、安装液压油管 C A/B C/D A/B B/C 清理渣铁组合平整紧固起吊要稳要吊平紧固无泄漏 4 试车 1、试凿岩机的正打、逆打、正转、反转 2、油管无泄漏岗位工油管无接错无渗油、漏油 5 现场清理 1、清理查验工机具 2、下线凿岩机送到待修区 3、现场废旧杂物的清理 4、点检员、岗位工、维修工三方确认 A/B/C/D 施工现场”5S” 维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核:

15、第页共页设备名称设备编号主抽风机作业名称更换轴瓦使用工、机具扳手、套管、撬棍、扁产、卡尺、塞尺、千分尺、钢丝绳、刮刀、枕木作业条件定修、停电、停机劳保用具作业人员钳工4( ABCD) 、起重工1( E) 作业时间 5h 总作业时间 6.5h 总作业时间网络图

16、准备 ②联络 ③拆解 ④清洗更换 ⑤回装加油 ⑥清理试车 0.5h 0.5h 1h 2.5h 1h 1h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、工具材料检查全体 BCDE 安全五确认, 工具要起全, 材料齐全 2 联络 1、点检员联络 2、与操作人员联络,

17、收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌 A 点检员切断动力电源和操作开关 3 拆解 1、拆下轴承上盖 2、将轴瓦上盖吊离 3、拆轴瓦连接螺栓 4、取出轴瓦 BC BCE BC DA 上盖要平稳、缓慢放在枕木上, 不能放在地面上, 轴瓦不能直接放到地面上 4 清洗更换 1、检查轴的磨损情况 2、刮研轴瓦, 测量轴承间隙 3、对磨损的轴研磨处理 4、清洗箱体内油污杂物 5、清除剖分面密封胶 AB AB AB CD CD 顶间隙用压铅法检测, 侧间隙用塞尺检测, 测量依据《维修技术标准》作好记录

18、密封胶必须清理干净 5 6 回装加油清理试车 1‘回装上轴瓦 2、剖分面涂密封胶 3、吊装轴承上盖盖 4、安装紧固连接螺栓 5、启动润滑泵, 箱体内部油循环 1、操作工维修作业结束, 摘检修牌 2、清理现场, 整理工具 3、归还操作牌, 单体试车 4、点检员签验收单 AB C DE BC DC A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳。按规定的润滑油牌号和数量加油确认无任何问题后, 方可试车维修作业标准编制: 设备部技术

19、检修室审核: 第1 页共 1页设备名称设备编号液压泥炮作业名称泥炮液压泵电动机更换使用工、机具梅花扳手、内六角、手锤、油灰刀、钢丝绳、导链作业条件吊装、油脂劳保用具作业人员钳工( A/B) 起重工( C/D) 电工(E) 作业时间 2.5h 总作业时间 3h 总作业

20、时间网络图准备拆除清理回装试车现场”5S” 0.5h 0.5 0.2h 1h 0.3h 0.5h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、工具材料检查全体人员A/B/C/D/E 点检、岗位三方确认, 停电挂牌 2 拆除 1

21、油管和连接短管拆除 2、电源线拆除 3、底座螺栓拆除 4、将旧油泵、电机调离 A/B E A/B C/D 1、吊装作业相互配合好, 注意人员站位。 2、油污较多, 防止滑跌。 3 清理 1、、油泵、电机底座面清除干净 A/B 底座面一定要清理干净 4 回装 1、新油泵、电机倒运安装, 中心找正 2、油管和连接短管回装, 3、电源线回装 4、螺栓紧固 A/B/C/D A/B E A/B 精度在0.1mm以下 5 试车现场”5S” 1、试车, 启动油泵、电机运转

22、2、下线凿岩机送到待修区 3、现场废旧杂物的清理 4、点检员、岗位工、维修工三方确认 A/B/C/D/E 运转平稳, 电流平衡油泵压力, 流量平稳维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核: 第1 页共 1页设备名称设备编号 125/32天车作业名称钢丝绳更换使用工、机具扳手、克丝钳、撬棍、气割、电焊、铁丝作业条件高空、油污劳保用具作业人员钳工( A/B/C/D) 电工( E/F) 天

23、车工若干T、点检员、电气焊工( H/G) 作业时间 5h 总作业时间 6h 总作业时间网络图准备拆除回装调整试车清理 0.5h 1h 2.5h 1h 0.5h 0.5h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 2、点检

24、员联络 3、与操作人员联络, 收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌工具材料检查 A J T/E 安全五确认, 工具要齐全, 材料齐全三方确认, 停电挂牌 2 拆除 1、將板钩落下平放到地面, 钢丝绳松到最低点 2、把挂平衡梁的那一根钢丝绳用气割割断 3、把裁好的四根新绳与旧绳焊接在一起 T H/C G/D 必须将板钩放平要求熔断, 不准开风切割焊接要牢固 3 回装 1、把滚筒压板打开, 旧绳在滚筒上剩一圈半同时把旧绳头甩向滚筒水平方向 2、天车工操作天车缓缓起升, 把新绳带起, 旧

25、绳落下 3、采用起升、降落交叉动作, 把新绳带上来 4、新绳到位后, 用压板将钢丝绳压死 5、将另一头挂到平衡梁上 A/B T/A/B T/A/B A/B 保证绳与滚筒的摩擦力操作要稳压板螺栓要紧固 4 调整 1、天车工缓缓将板钩升起, 检查板钩是否平衡, 2、调整后, 将钢丝绳卡子重新紧固 T/A/B A/B 要求板钩平衡卡子要求紧固 5 试车现场”5S” 1、点检员、岗位工、维修工三方确认 2、摘牌送电, 试车 3、废旧钢丝绳的清理 4、现场废旧杂物的清理 A/E/

26、T/点检 A/B/C/D/E/F/T/H/G 要求主钩滚筒无咬绳、磨绳的现象现场清理”5S” 维修作业标准编制: 设备部技术检修室审核: 第1 页共 1页设备名称设备编号上密封阀板作业名称上密阀板更换密封圈使用工、机具扳手、铲刀、密封胶、手锤、手枪钻作业条件高温、高空、灰尘、机械伤害劳保用具安全带、手套作业人员钳工3( ABC) 、点检员D

27、作业时间 1.5h 总作业时间 2.5h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆解检查 ④安装 ⑤清理现场, 验收 0.5h 0.5h 1h 0.5h 0.5h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全交底 2 工具材料检查全体 ABC

28、安全五确认; 工具要齐全无损坏; 材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 A 、三方确认, 停电挂牌 3 拆解 1、打开检修人孔 2、将上密处于打开状态 3、插入安全销 4、拆除压板螺栓取出旧密封圈 5、用铲刀清理阀板与胶圈接触面 BC A BC A 要系好安全带, 注意安全接触面要平整光滑 4 安装 1、在接触面上涂上密封胶 2、将胶圈粘贴到阀板上 3、将压板将密封圈压住, 4、穿入新螺栓, 对称紧固 A B C AC 要求对称紧固, 保持密封密封面的平整 5 清理现场验

29、收 1、拔出安全销, 试车 2、点检员、岗位验收 3、清点工具, 清理现场 BCD AD ABC 现场”5S” 维修作业标准编制: 设备部技术检修室审察: 第 1页共 1页设备名称设备编号炉顶气密箱作业名称更换布料溜槽使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、手拉葫芦( 5T) 2台、 ( 3T) 2台作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3( ABCDEF) 、起重

30、工1( G) 作业时间 6.5h 总作业时间 8h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 3h 3h 1.5h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 3、作

31、业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 4、工具材料检查全体 ABCDEF 安全五确认, 工具要起全, 材料齐全 2 联络 5、与点检员联络 6、与操作人员联络, 收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌 A 点检员切断气密箱倾动、旋转电源并挂检修牌 3 拆卸 1、打开炉顶检修人孔大盖 2、将溜槽对正方仁孔 3、吊起配重架将溜槽托住 4、从气密箱两侧人孔将溜槽销轴拔出 5、将布料溜槽从炉内吊出 ABCD AD BC EF GABC 吊放大盖缓慢放在放在地面上, 吊出时要

32、稳, 避免碰撞 4 安装 1、用托架将新溜槽送入炉内 2、对正销轴孔, 将销轴插入 3、将溜槽托架撤出炉内 4、对溜槽与气密箱确认检查 GABCD EF GABC DEF 吊装时要平稳, 避免碰撞, 对销孔时吊装更要缓慢、准确 5 6 清理试车现场清理 1、摘检修牌,岗位试车, 确认溜槽角度 2、封闭炉顶检修方仁孔 3、现场, 整理工具 4、点检员签验收单 1、旧溜槽吊运到待检修处 2、废旧材料的清理 A点检员BCDEF AB A ABC DEF 确认无任何问题后

33、封闭方仁孔现场环境”5S” 维修作业标准编制: 设备部技术检修室审察: 第页共页设备名称设备编号连铸机作业名称拉矫机整体更换使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳套、 20T卡环作业条件狭小空间、油污劳保用具作业人员作业时间总作业时间

34、总作业时间网络图 No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 2 3 4 5 维修作业标准维修作业标准设备名称设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络

35、图 No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 2 3 4 5 编制: 审察: 第页共页设备名称设备编号六锤捣固机(1) 作业名称更换锤杆( 一个) 使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳、作业条件日修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3( ABC) 、起重工1(

36、D) 作业时间 1h 总作业时间 1.3h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 5、作业负责

37、人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 6、工具材料检查全体 BCD 安全五确认, 工具要起全, 材料齐全 2 联络 4、与点检员联络 5、与操作人员联络, 收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌 A 点检员切断捣固机动力和操作开关, 锁住捣固锤 3 拆卸 1、将加煤车开到放锤杆的预定位置 2、用短绳将锤杆吊放到安全位置 6、改用长绳将锤杆吊放到地面上操作工 AD BC 吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上, 与操作工密切配合, 4 安装 6、用长绳将锤杆吊起到安全位置

38、 7、改用短绳将锤杆吊到封锤位置, 挂号安全钩 8、加煤车对位 AD BC 操作工吊装时要平稳, 避免碰撞, 锤杆齿条与棘爪方向要一致, 锤杆接近导向轮时, 吊装更要缓慢、准确 5 清理试车 1、通知操作工维修作业结束, 摘检修牌 2、清理现场, 整理工具 3、归还操作牌, 单体试车 4、点检员签验收单 A点检员 CD AB A 确认无任何问题后, 方可试车维修作业标准编制: 焦化厂维修作业区审察: 第 1页共1 页设备名称

39、设备编号作业名称使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图 No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 2 3 4 5 维修作业标准维修作业标准设备名称设备编号作业名称

40、使用工、机具作业条件劳保用具作业人员作业时间总作业时间总作业时间网络图 No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 2 3 4 5 编制: 审察:

41、第页共页设备名称设备编号六锤捣固机( 2) 作业名称更换备用锤杆磨板使用工、机具电焊机、手锤、铆枪、透针、油丝绳、角磨机、手电钻作业条件日修劳保用具安全帽、电焊面罩、手套作业人员钳工2( AB) , 电焊工1( C) 作业时间 4h 总作业时间 5h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆解检查

42、 ④安装 ⑤清理现场, 验收 0.5h 0.5h 1h 2.5h 0.5h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全交底 2 工具材料检查全体 ABC 安全五确认; 工具要齐全无损坏; 材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 A 3 拆解 1 用手电钻将铆钉帽钻透 2 拆出铆钉 3 拆除旧磨板 BCD BCD D 用手电钻

43、必须拿稳, 对正, 注意安全 4 安装 1 将新磨板按顺序排好,钻孔划窝 2 用铆钉固定 3 将铆钉铆牢固 4 用角磨机磨平 A B C D 检查手锤锤头安装是否牢固, 击锤要准、稳, 避免击坏磨板。磨板厚度必须一致。 5 清理现场验收 1清理现场 2点检员验收 DE A 维修作业标准编制: 焦化厂维修作业区审察: 第 1页共 1页设备名称设备编号

44、六锤捣固机(3) 作业名称汽缸维护保养使用工、机具扳手、钳子、卡簧钳子、油丝绳、游标卡尺、洗油作业条件定修、停电、停机劳保用具安全帽、手套作业人员钳工4( ABCD) , 起重工1( E) 作业时间 6h 总作业时间 7.5h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆解 ④清洗检查 ⑤回装 ⑥清理验收 0.5h

45、 0.5h 1h 2h 2.5h 1h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 1作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全交底 2 工具材料检查全体 ABCDE 安全五确认; 工具要齐全无损坏; 材料要齐全 2 联络 1 与点检员联络 2与操作人员联络, 收操作牌; 办停电牌, 电工切断电气开关、挂检修牌 A 点检员动力及操作开关均应切断 3 拆解 1 卸掉汽缸地脚螺栓 2 拆下风管 3 将汽缸齿与扇型

46、齿分离 4吊出汽缸 CD CD CD E 吊汽缸要平稳缓慢, 避免碰撞 4 清洗检查 1 检查汽缸磨损程度 2 检查活塞杆磨损程度 3 检查密封件是否完好 4 检查汽缸小轴是否有裂纹 A B C D 汽缸无明显划痕, 小轴无裂纹密封件完好无损依据《维修技术标准》作好记录 5 6 回装清理验收 1回装汽缸零件 2校正汽缸齿与扇型齿的啮合位置 3紧固汽缸底脚螺栓 4安装风管接头 1通知操作工作业结束, 摘检修牌 2清理现场、整理工具 3归还操作牌, 单体试车 4点检员签验收单 BC AB D

47、 D A点检员 BCDE AB A 吊装要平稳; 保证汽缸内各零件清洁, 按规定的润滑油牌号和数量加油确认检修无任何问题后方可试车维修作业标准编制: 焦化厂维修区审察: 第1 页共1 页设备名称设备编号六锤捣固机(4) 作业名称更换锤杆( 一个) 使用工、机具扳手、撬棍、钢丝绳、作业条件日修、停电、停机劳保用具安全帽、安全带、手套作业人员钳工3( ABC) 、起重

48、工1( D) 作业时间 1h 总作业时间 1.3h 总作业时间网络图 ①准备 ②联络 ③拆卸 ④安装 ⑤清理试车 0.3h 0.2h 0.2h 0.3h 0.3h No 作业步骤作业内容作业者安全技术要点 1 准备 7、

49、作业负责人向全体维修人员介绍维修内容, 进行安全教育, 提出注意事项 8、工具材料检查全体 BCD 安全五确认, 工具要起全, 材料齐全 2 联络 7、与点检员联络 8、与操作人员联络, 收操作牌, 办停点牌, 电工切断电器开关, 挂检修牌 A 点检员切断捣固机动力和操作开关, 锁住捣固锤 3 拆卸 1、将加煤车开到放锤杆的预定位置 2、用短绳将锤杆吊放到安全位置 9、改用长绳将锤杆吊放到地面上操作工 AD BC 吊放锤杆要平稳、缓慢放在放在地面上, 与操作工密切配合, 4 安装 9、用长绳将锤杆吊起到安

50、全位置 10、改用短绳将锤杆吊到封锤位置, 挂号安全钩 11、加煤车对位 AD BC 操作工吊装时要平稳, 避免碰撞, 锤杆齿条与棘爪方向要一致, 锤杆接近导向轮时, 吊装更要缓慢、准确 5 清理试车 1、通知操作工维修作业结束, 摘检修牌 5、清理现场, 整理工具 6、归还检修牌, 单体试车 7、点检员签验收单 A点检员BCD AB A 确认无任何问题后, 方可试车维修作业标准编制: 焦化厂维修作业区审察: 第页共页

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