水电暖工程施工方案模板.doc

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目录
一、 编制依据 4
二、 工程概况 4
三、 给排水工程 5
3.1管材及连接方式 5
3.1.1生活给水 5
3.1.2室内消防给水管 5
3.1.3排水管 5
3.1.4管道敷设要求 5
3.2管道安装施工方法 6
3.2.1管道安装程序及特点 6
3.2.2管道安装基本工艺流程 7
3.3.3消防系统安装工艺流程 7
3.3.4卫生间交叉安装工艺 7
3.2.5管道加工、 切割 7
3.2.6管道连接 8
3.2.7管道支吊架安装 8
3.3管道试验与调试 9
四、 电气工程 10
4.1电气工程简介 10
4.2电气工程主要施工方法 11
4.2.1电气施工工序 11
4.2.2配合土建结构预埋 12
4.2.3施工工艺 12
4.2.4器具安装 16
4.2.5防雷接地 16
4.2.6调试 17
五、 供暖通风工程 17
5.1供暖通风工程简介 17
5.2施工部署 18
5.2.1施工组织管理机构 18
5.2.2施工进度控制 18
5.3主要机械设备 19
5.4劳动计划 19
5.5 施工准备 19
5.5.1施工前组织准备 19
5.5.2施工现场准备 19
5.6施工方法和技术措施 19
5.6.1地面采暖管道施工工艺 20
5.6.2管道的试压及冲洗 22
5.6.3管道保温 23
六、 水电暖工程施工材料、 机具及人员配置 24
6.1主要施工材料 24
6.2主要施工机具 25
6.3主要施工人员 26
七、 质量保证措施 26
7.1质量目标 26
7.2工程资料的管理 26
7.3水电暖安装质量通病及预防措施 27
7.3.1给排水安装工程常见的质量通病及预防措施 27
7.3.2电气安装工程常见的质量通病及预防措施 28
7.3.3暖通安装工程常见的质量通病及预防措施 29
7.3.4防雷接地施工常见的质量通病及预防措施 30
八、 成品保护措施 30
8.1成品管理 30
8.2成品保护措施 31
九、 安全施工保证措施 31
9.1安全施工保证体系 31
9.2安全教育 33
9.3安全技术管理 33
9.4劳务用工安全管理 33
9.5安全施工保证措施 34
十、 文明施工保证措施 36

水电暖工程施工方案
一、 编制依据
⑴青岛易境工程咨询有限公司E-4小区水电暖施工图纸。
⑵建设单位提供的本工程设计任务书、 市政资料、 对本工程的书面技术要求及有关专业提供的作业图。
⑶国家现行有关给水、 排水、 消防、 电气、 供暖通风规范、 规程及图集:
《有线电视系统工程技术规范》GB 50200-94
《地面辐射供暖技术规程》( JGJ 142- )
《住宅建筑规范》( GB50368- )
《供热计量技术规程》( JGJ173- )
《湿陷性黄土地区建筑规范》( GB50025- )
《给水排水构筑物施工及验收规范》( GB50141- )
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》( GB50261- )
《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50030- )
青02D1《图形符号与技术资料》; 青02D5《内线工程》
青02D12《防雷及接地工程》; 青02D6《照明装置》
青02D3《低压配电装备》; 青02D7《电力控制》
青02D9《火灾报警与控制》
二、 工程概况
本工程为E-4地块, 总建筑面积: 106537.20㎡, 其中地下建筑面积12544.58㎡, 地上建筑面积93992.62㎡, 地下包括储藏室及地下设备用房, 其中住宅建筑面积88619.64㎡, 储藏室面积为12300.1㎡, 网点面积为5349.62㎡, 设备用房面积267.84㎡。建筑结构形式: 高层采用剪力墙结构, 多层采用框架结构。抗震设防烈度为7度。耐火等级: 本设计高层地上部分住宅耐火等级为一级, 多层地上部分住宅耐火等级为二级, 地下部分耐火等级为一级。
本方案的设计范围: E-4地块单位内部生活给水、 排水、 污废水、 雨水、 消火栓、 自动喷水灭火系统、 建筑灭火器及气体灭火系统。电气系统包括220∕380V配电系统; 建筑防雷、 接地系统及安全措施; 有线电视系统; 电话、 宽带网络、 可视对讲系统。供暖通风包括1-23#楼住宅部分的室内供暖系统, 以及2#、 4#、 6#、 14#、 18#、 23#楼网点部分的室内采暖, 地下储藏室的排烟系统。
三、 给排水工程
3.1管材及连接方式
3.1.1生活给水
⑴室内生活给水管采用聚丙乙烯给水塑料管( PPR) , 热熔接; 管道承压等级为1.0MPa。立管和横干管采用pp-s内涂塑钢管, 丝接或卡箍接, 管材压力等级为2.0Mpa。
⑵水泵的吸( 出) 水管, 水箱( 池) 的进( 出) 水管至阀门管段及水箱溢( 泄) 水管均采用钢塑复合管, 丝接。
⑶生活给水管阀门; DN≤50mm为铜截止阀, DN＞50mm为钢法兰闸阀或碟阀, 止回阀采用防水锤缓闭式消声止回阀。
3.1.2室内消防给水管
⑴DN＜100采用热镀锌钢管丝接; DN≥100采用热镀锌钢管沟槽式连接。
⑵泵房内为明杆闸阀, 其余为碟阀; 止回阀除水泵出口采用多功能水泵控制阀, 其余均采用旋启式止回阀。
⑶阀门承压均采用2.0MPa。
3.1.3排水管
地下室室内排水管均采用镀锌钢管, 丝接。
3.1.4管道敷设要求
⑴给水管根据图示要求画于墙内的为暗装, 画于墙外的为明装; 进户给水支管穿越客厅过道均敷设于楼面层内。
⑵卫生器具选型应满足室内装饰和节水要求。
⑶钢管安装支吊架间距见下表:

管径( mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架允许间距
( m)
保温
1．5
2
2
2．5
3
3
3．5
4
4．5
5
6
不保温
2
2．5
3
3．5
4
4．5
5
5．5
6
6．5
7
⑷给水塑料管安装支架最大距离见下表:
公称外径( mm)
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管
( m)
冷水
1．0
1．2
1．5
1．7
1．8
2．0
2．0
2．1
2．5
热水
0．9
1．0
1．2
1．4
1．6
1．7
1．7
1．8
2．0
立管
( m)
冷水
0．65
0．80
0．95
1．1
1．25
1．4
1．5
1．6
1．9
热水
0．5
0．6
0．7
0．8
0．9
1．0
1．1
1．2
1．5
⑸水箱( 池) 溢水管管底应设防虫网罩( 用18目铜或不锈钢丝网包扎) 。
⑹管道穿楼板, 屋面、 地下室外墙及水池池壁均应设钢性防水套管。
⑺管道局部交叉时给水管或消防管可上弯或下弯经过。
⑻泵房内管道应采用弹性支架或吊架, 详见国标03S402图集。
⑼架空给水管道穿过伸缩缝时应设不锈钢波纹管, 且前后均设阀门。
⑽埋地部分镀锌钢管作防腐处理( 外刷冷底子油一道, 石油沥青两道, 外缠玻璃布) 。
⑾消火栓管外壁应刷樟丹两道, 红色调和漆两道; 自动喷水管外壁应刷樟丹两道, 红色调和漆两道, 及黄色色环(100mm宽), 色环间距＜5m; 在涂刷底漆前, 应清除管道表面的灰尘污垢等, 涂刷油漆度应均匀。
3.2管道安装施工方法
3.2.1管道安装程序及特点
结合现场的具体情况, 合理安排施工顺序, 一般应先作支、 吊架, 后装管道; 先安装大管道, 后安装小管道。各类管道在交叉安装中, 如有碰撞, 应按小口径让大口径, 无压管让有压管, 低压管让高压管。一般管道让工艺管道, 支管让主管的原则。

3.2.2管道安装基本工艺流程
安
装
准
备
打洞及预埋铁件
套管安装
管道除锈刷漆
管道预制加工
支、 吊架制作
支、 吊架安装
管道吊装
设备及
附件安装
孔洞处理
试漏通水试验
管道刷漆、 防腐、 保温
系统调试
竣工验收

3.3.3消防系统安装工艺流程
安装准备 →干管安装→立管安装→消防箱安装→管道试压 。
3.3.4卫生间交叉安装工艺
卫生间是现代室内建筑的重要组成部分, 与建筑的使用功能息息相关。卫生间在建筑中所占面积不大, 却包括诸如生活冷、 热水管, 污废水管, 透气管等卫生管线和卫生洁具许多安装内容, 而且卫生间内的施工多专业配合完成的, 特此编制此方案以保证工程质量。
卫生管线均为暗装或半暗装铺设, 暗装管即布置在加气砼墙内, 半暗装即布置在房间竖井内。
卫生管线合理的施工操作顺序为: 基础房间放线→管道初安装→试压→管道保温→封墙吊顶→管道二次安装→精装修→管道检查→通水检查→管线清洗→交验。
卫生洁具安装的基本工艺流程: 安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、 地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验→验收。
3.2.5管道加工、 切割
球墨给水铸铁管直径≤100mm应采用机械方法切割, 大于100mm可采用绞刀切割或摩割; 镀锌钢管应采取钢锯或机械切割, 消除管内外毛刺; UPVC管、 PPR管、 PVC管采取钢锯或机械切割, 消除管内外毛刺; 衬塑与喷塑的热镀锌钢管采用钢锯进行切割。

3.2.6管道连接
室外给水管道DN≥100mm的采用球墨给水铸铁管, 承插接口。DN＜100mm的采用PP-R管, 热熔连接。户外采用衬塑的内外热镀锌钢管, 丝扣连接。
给水每层卫生间支管阀门后用PVC管, 消防采用镀锌钢管丝接或卡箍法兰连接; 雨水管、 排水采用UPVC管粘接; 消火栓管采用镀锌钢管丝接。
⑴ 锌钢管及衬塑内外镀锌钢管丝接:
螺纹加工时为保证螺纹光滑, 应分1～3次完成套丝; DN＜32mm时为1～2次; DN=32～50mm时为2～3次; DN＞50mm时应为3次。加工的螺纹应清楚、 完整、 光滑、 不得有毛刺、 乱丝、 断丝和缺丝, 总长度不得超过螺纹全长的10%, 螺纹连接时应一次装紧, 不得倒回, 装紧后应露出2～3牙螺尾, 清除多余填料。
⑵镀锌钢管卡箍法兰连接
法兰连接时应保持平行, 其偏差不大于法兰外经的1.5‰, 且不大于2mm, 法兰端面和管子中心线垂直。管子插入法兰内深度应为法兰厚度的1/2～2/3。法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入。不允许使用叙垫或双层垫片, 连接法兰的螺栓紧固后, 使螺栓与螺母宜平齐, 全部螺母位于法兰的同侧。
⑶承插粘接
塑料管在连接前, 对承插接头的配合公差进行检查, 清除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、 毛边和倒角。倒角完成后将残渣清理干净。粘接时, 将管道与管件承口试插一次, 在其表面画出标记。涂抹胶粘剂前, 用于棉布将承口处粘接表面擦净。并应立即找正方向将插口插入承口内, 对准轴线挤压, 保证接口的角度和位置准确。粘接完毕应清理多余的粘接剂。
⑷承插热熔连接
PPR管采用承插热熔连接, 连接前对承插接头的配合公差进行检查, 清除管道及管件内外的污垢和杂物。清除断口处的毛刺、 毛边和倒角, 倒角完成后将残渣清理干净。热熔连接, 将管道与管件承口试插一次, 在其表面化出标记, 同时将承口处表面用棉布擦净, 将插口插入承口内, 对准轴线, 保证接口的角度和位置准确, 用同直径的热熔器具进行热熔连接。
3.2.7管道支吊架安装
支吊架安装前, 应进行外观检查, 外型尺寸及形式必须符合设计的要求, 不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷。支架位置准确, 安装平整坚固, 管子与支架接触良好, 一般不得有间隙。管道与托架焊接时, 不得有咬肉、 烧穿等现象, 固定支架应严格按设计要求设置。
无位移的管道, 其吊杆应垂直安装。有位移的管道, 吊点应设在位移的相反的方向, 按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道, 不得使用同一根吊杆, 管道支吊架不得随意焊接在金属屋架上或设备上。管道支架必须设置于保温层的外部, 管道穿进支、 吊、 托架处应垫木, 一般支架形式应根据现场的具体情况设置。
3.3管道试验与调试
⑴排水管道通球试验
通球前必须做好通水试验, 程序是由上至下进行, 以不漏不堵为合格。通球试验所用皮球直径应为排水管道的3/4, 通球试验时皮球应从排水立管顶端投入, 注一定水量于管内, 使球顺利流出为合格, 通球试验时如遇堵塞, 应查明位置进行疏通, 无效应返工重做。通球试验完毕, 应做好试验记录, 并归入质量保证资料以备核查。
⑵卫生器具盛水试验
盛水的标准: 水盘, 拖布盘盛水量不少于盘深的2/3; 浴缸盛水量应超过1/2深度; 马桶水箱、 瓷洗面盆盛水量放置溢水处; 盛水时间不少于24小时, 以不漏不渗为合格, 试验完毕, 应做好试验记录, 并归入质量保证资料以备核查。
⑶管道的压力试验
管道所有端口必须全部处于封闭状态, 必须使用经过检验合格的压力表。试验压力为工作压力的1.5倍, 试验时间10分钟, 在升压阶段非操作人员切勿在管道的接口、 法兰、 丝口、 焊接处走动或停留, 待恢复正常压力后进行管道检查, 以不漏不渗为合格。试验完毕后必须请监理单位及建设单位检查签证, 试验记录与签证并归入质量保证资料以备核查。

四、 电气工程
4.1电气工程简介
⑴供电负荷等级: 本工程照明供电负荷等级为三级
⑵配电
①电源进线采用电缆引入, 线路电压～380/220V。
②本工程采用TN-S配电方式。
接地电阻不大于10欧姆, N线和PE线应严格区开, 不得混用, 配电箱内应分别设N接线排。
③线路敷设: 线路规格详见系统图标注。
④平面图中凡未标注的照明线路均为BV-3×4-SR/KBG25。
⑶防雷接地
①本建筑为三类防雷建筑物。利用金属屋面做避雷接闪器( 金属屋面金属板厚度为0.60mm) ,要求施工时屋面金属板及金属屋架钢柱均应可靠连接,连成电气通路。
避雷引下线利用柱内二根主筋通焊,上连避雷接闪器,下连基础钢筋,且在室外地面下1.0m处焊出一根-40×4mm的镀铜扁钢, 此导体伸向室外距外墙墙边不小于1.0m。
②室内距地面0.5m高处用-40×4mm,L=100m的镀铜扁钢做预埋连结板,室外距地面0.5m高处用-40×4mm的镀铜扁钢做引出连结板供测试.做法参见图集《建筑物防雷设施安装》99D501-1第2-23页。
③高出屋面的所有金属管件均就近与避雷接闪器用-40×4mm镀铜扁钢连通,接地极利用基础钢筋。要求将建筑物周边基础底部两根主筋通焊成整体,并于条形基础两根主筋焊接,接地电阻小于(等于)10欧姆,如达不到应加设人工接地极,做法参见图集《接地装置安装》03D501-4。
④在电源进户处设置总等电位联接(接地端子板,所有受电设备的外露可导电部分,装置外导电部分,进出建筑物的所有金属管道在进户处均与总等电位连结(接地)端子板连通.详见建筑物内总等电位连接图,配电系统保护接地共用基础钢筋。
⑷其它
①为了实际施工便捷, 有些线路走线可能与实际有别, 施工中可做应的调整并与其它专业密切配合及时作好预埋预留工作, 以确保工程质量。
②施工必须按现行国家规范进行, 发现问题及时与有关人员联系。
③施工应符合《建筑建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303- 的要求。
④总等电位联结端子板将下列可导电部分互相连通;
---进线配电箱的PE( PEN) 母线。
----公共设施的金属管道, 如上、 下水、 热力、 煤气等管道。
----建筑物金属结构。
----如果设置有人工接地, 也包括其接地极引线。
⑤电源进线、 电子信息设备联结做法见图集《等电位联结安装》02D501-2第12页。
⑥MEB线采用镀铜扁钢-40×4mm。
⑦MEB线端子板宜设置在电源进线配电盘处, 并应加防护罩或装在端子箱内, 防止无关人员触动。
⑧经实测总等电位联结内的水管, 基础钢筋等自然接地体的接地电阻值以满足电气装置的接地要求时, 不需要另打入人工接地极, 保护接地与防雷接地宜直接连通。
4.2电气工程主要施工方法
由于工程中工艺、 结构、 给排水、 电气等专业交叉施工, 故合理安排专业施工程序, 解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工, 对缩短工期, 提高施工质量, 保证安全生产非常重要。电气专业施工程序在整个大程序的安排下, 原则上是先配合土建预埋, 后设备安装和配线同步进行, 预埋工作紧跟土建施工进度。
4.2.1电气施工工序
开工准备→配合土建结构预埋→墙内及吊顶内线管敷设→桥架、 线槽安装→各系统配线、 敷设电缆→配电箱、 控制箱安装→器具安装→单机调试→集中调试→交工验收。
4.2.2配合土建结构预埋
⑴预留套管、 预埋件、 预留洞及钢管暗配工程工序
①根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、 长度, 下料后套管内刷防锈漆一道, 用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时, 把预制好的套管穿好, 套管上端应高出地面20mm, 厨房及厕浴间套管应高出地面50mm, 下端与楼板面平。预埋上下层套管时, 中心线需垂直, 凡有管道煤气的房间, 所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
②根据构筑物及不同介质的管道, 按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工, 将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好, 校对位置、 标高, 合格后一次浇筑, 待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
③预留孔、 洞、 槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、 标高尺寸测定, 标好孔洞的部位, 将预制好的模盒、 预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢, 盒内塞入木屑、 泡沫板等物, 在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对, 看管模盒、 埋件, 以免移位。
④管路敷设中, 电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好预埋或预留孔洞。桥架的经过处, 电箱的位置处, 都应以土建配合预留好, 注意加强检查, 绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录, 必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成, 由现场负责人在自检、 互检合格后向监理公司、 建设单位各报一份存档, 隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后, 再由建设单位签字, 分项工程完毕后, 项目部要向监理公司、 建设单位各报一份存档。
4.2.3施工工艺
电气工程主要施工项目包括有: 钢管敷设、 预留洞、 电缆桥架、 线槽安装、 电缆敷设、 管内穿线工程、 控制箱、 配电柜(箱)安装、 器具安装、 防雷与接地、 调试。
⑴管路敷设
本工程配管采用镀锌钢管及PVC阻燃电线管, 所有管材的规格必须符合图纸设计要求, 而且要有产品的合格证和材质证明。 暗配管敷设工艺已在预埋工程中说明

1.胀管法
2膨胀螺栓
3.预埋铁件焊接法
4.稳注法
5.剔注法
6.抱箍法
预制加工管弯、 支加、 吊架
明管敷设
隔墙内管路敷设
测定盒、 箱及固定点位置
支架、 吊架固定方法
明管敷设
吊顶内护墙板内管路敷设

盒、 箱、 固定
管路敷设与连接
1.管路敷设
2.管路连接
3.管进盒、 箱
变形缝处理
1.地板上部做法
2.地板上(下)部做法

⑵明管敷设作业条件
①配合土建结构安装好预埋件。
②配合土建内装修油漆、 浆活完成后进行明配管。
③采用胀管安装时, 必须在土建抹灰完后进行。
⑶明管敷设应采用配套管卡固定牢固, 档距找均匀。配管时弯曲半径一般不小于管外径6倍, 如有一个弯时, 可不小于管外径的4倍。
⑷桥架、 线槽安装
①电缆桥架安装方式为吊装, 吊杆间距: 水平距离为2m, 垂直方向为1.5m。桥架内电缆的首末端处要标记, 注明电缆编号、 型号规格、 起始点。
②敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证: 其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍, 如订货的弯头达不到要求, 应予调换或自制符合要求的弯头。
③敷设导线的线槽, 其材质为金属表面镀锌处理, 线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定, 导线不得在线槽内接头, 安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
④桥架、 线槽连接板的螺栓应紧固 螺母应位于桥架、 线槽的外侧。
⑤桥架、 线槽盘等配线, 其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体, 并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、 线槽的搭接处用螺母、 平垫、 弹簧垫紧固后可不做跨接线。
⑥桥架支撑点不应在桥架接头处, 距接头处0.5 m为宜, 在桥架拐弯和分支处, 距分支点0.5m应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求, 按设计和厂家要求施工。
⑸电缆敷设
①敷设前要检查所敷设电缆的型号、 规格与设计是否相同, 例行外观检查和各项试验1KV以下电缆, 用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ, 合格后方可敷设。
②敷设方法用人力或机械牵引。
③动力电缆与控制电缆分开排列, 不同等级电缆分层敷设。
④敷设时电缆不宜交叉, 弯曲半径不应小于外径的10倍, 及时装设标志牌。
⑤敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。
⑥电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。
⑹中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、 热缩套管、 连接器和绝缘管组成, 用于连接相同规格的电缆, 中间连接头的制作过程:
①将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。
②用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头, 其主要目的是加热矿物质绝缘材料, 使吸收的水分蒸发散失, 确保绝缘电阻大于500MΩ。
③把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。
④用铜套管把两段电缆压接到一起,要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。
⑤加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。
⑥在最外层安装管状连接体,用压盖螺母、 压缩环和压盖本体固定。
⑺电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似, 简介如下:
①将铜护套剥落一截(略大于管状连接体的1/2为宜),清除矿物质绝缘材料(其主要成分是氧化镁)。
②用酒精喷灯烘烤需要连接的电缆端头, 其主要目的是加热矿物质绝缘材料, 使吸收的水分蒸发散失, 确保绝缘电阻大于500M。
③把热缩套管套在电缆上,加热使其收缩,紧密包围电缆,以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。
④将铜鼻子压接在电缆端头( 铜鼻子用于同其它设备的连接) 。
⑤加热热缩套管使其紧密包围整个终端头部分。
电缆敷设过程中,其平直度可用拉伸器保证, 对于较小的弯曲可用橡皮锤轻轻敲击, 但一定不能用坚硬的器具敲击。
⑻ 管内穿线工程
①管内穿线后线管内不得有积水及潮气浸入, 必须保证导线绝缘强度等。
②截面积为180mm2～240mm2之间的导线为18m, 符合规范要求。
③考虑导线(电缆) 截面大小, 根数多少, 将导线(缆)与带线进行绑扎, 绑扎处应做成平滑锥型状, 便于穿线。
④穿线前应在管口加装护口, 两人配合协调, 一拉一送, 管路较长时, 转弯较多时, 要在管内吹入适量滑石粉, 截面大, 长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。
⑤敷设于垂直管路中的导线, 当超过下列长度时, 应在管口处和接线盒中加以固定。
⑥截面积为50㎜2及以下的导线30m。
⑦截面积为70㎜2～95㎜2的导线为20m。
穿线完毕后, 应用摇表测线路, 照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ, 动力线路采用1000V摇表, 其绝缘电阻值不小于1MΩ, 并做好记录, 由质检员向监理公司填报并经监理工程师抽测确认合格签字后送建设单位及监理公司各一份存档。
⑼在砖墙上固定明装配电箱( 盘) 时, 采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒, 先将盒内杂物清理干净, 然后将导线理顺, 分清支路和相序, 按支路绑扎成束。待箱( 盘) 找准位置后, 将导线端头引至箱内或盘上, 逐个剥削导线端头, 再逐个压接在器具上, 同时将保护地线压在明显的地方, 并将箱( 盘) 调整平直后进行固定。在电具、 仪表较多的盘面板安装完毕后, 应先用仪表校对有无差错, 调整无误后送电, 并将卡片框内的卡片填写好部位、 编上号。
暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸, 并将箱体固定好, 然后用水泥砂浆填实, 周边并抹平齐, 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时, 应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整, 周边间隙均匀对称, 贴脸( 门) 平正, 不歪斜, 螺丝垂直受力均匀。
配电箱( 盘) 全部电器安装完毕后, 用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间, 相线与零线之间, 相线与地线之间, 零线与地线之间。两人进行摇测, 同时做好记录, 作为技术资料存档。
4.2.4器具安装
这里主要指灯具、 开关、 插座等的安装, 灯具、 开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行, 这里强调几点质量要求: 灯具、 开关插座安装必须牢固端正, 位置正确; 有吊顶处的灯具或重量超过3千克的灯具, 必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件, 承担灯具全部重量, 不得使吊顶龙骨承受灯具荷载; 安装开关、 插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净, 再用湿布擦净; 凡安装距地高度低于等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线; 安装好的器具要认真保护, 防止损坏和被盗。
照明工程中节能灯、 电子镇流器将会对弱电系统中一些设备( 如扬声器、 综合布线系统设备) 产生电磁干扰, 施工时应注意保持它们之间的距离, 或对弱电设备进行屏蔽保护。
4.2.5防雷接地
本工程利用柱基础做接地体, 施工时应找好柱基组数位置, 把每组柱基四角钢筋焊好, 并将两根主筋用红色油漆做好标记, 便于引出和检查, 并应及时请质检部门进行隐检核验, 同时做好记录。
在承台施工中柱承台钢筋绑扎时, 应将柱的两根主筋与柱的底板钢筋进行焊接, 底梁钢筋两根焊接形成水平接地导体的敷设网,同时进行接地导体的敷设。变配电室接地应在变配电室顶棚、 墙面腻子、 涂料完成后, 采用-40*4mm镀铜扁钢沿墙面明敷并与墙面上接地端子排连接; 金属水管的等电位连接应于管道基本完成后, 采用-40×4mm镀铜扁钢与水管和变电室接地端子排分别连接。外檐金属门、 窗、 栏杆、 扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处, 与避雷带或均压环预留的圆钢焊成整体。避雷针应垂直安装牢固, 垂直度允许偏差为3/1000。
4.26调试
⑴照明、 消防装置齐全。
⑵照明器具试运行
电气照明器具试运行前应进行通电安全检查, 并应逐个做好记录。电气照明用具应以系统进行试运行, 系统内的全部照明灯具均得开启, 同时投入运行, 运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后, 要及时测量系统的电源电压负荷电流, 并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次, 直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
⑶配电柜的试运行
①配电柜试运行前, 检查配电柜内有无杂物, 安装是否符合质量评定标准。相色、 铭牌是否齐全。
②在未关闭主开关时, 开关柜要校准。
③将开关柜内各分开关处于断开位置, 当主开关闭合后, 逐个合上分开关。
④在空载情况下, 检查各保护装置的手动、 自动是否灵活可靠。
⑤在负载运行的情况下, 切断弱电系统中的线路, 测弱电端子, 感应电是否符合厂家要求。
⑥ 送电空载运行24小时, 无异常现象, 经监理工程师及建设单位检查确认后, 项目部向监理公司及建设单位各报一份存档。
五、 供暖通风工程
5.1供暖通风工程简介
采暖热源由户内燃气采暖炉供热提供, 热煤为55/45℃热水。
⑴住户部分采用分户采暖系统, 具体形式为水平单管串联式系统, 户内主立管及明装管道部分, 采用镀锌钢管, 螺纹连接, 管道采用交联聚乙烯管(PE-XS5系列), 使用条件级别5级, 管道埋地部分不得有接头, 与钢管采用专用接头连接, 管道采用镀锌钢管。采暖炉必须选用强制排风式, 安装时必须安装通风管道及等相应安全设施。
⑵供暖系统与分、 集水器直接接触的连接管件应采用黄铜件, 加热管与集配装置分支路阀门的连接, 应采用专用卡箍式连接件, 地暖系统的分集水器极其配件由厂家配套提供。
⑶系统系统安装完毕后进行水压试验, 采暖系统试验压力为0.35 MPａ, 10分钟内压力降不大于0.02 MPａ, 外观检查无渗漏为合格, 塑料管采暖系统, 应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05 MPａ, 然后降至工作压力的1.15倍, 稳压2小时压降不大于0.03 MPａ, 同时各连接处不渗不漏为合格, 系统工作压力为0.3 MPａ。
5.2施工部署
5.2.1施工组织管理机构
本工程施工在项目经理的领导下, 对该专业的施工过程中的进度、 质量、 安全、 成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时, 力争提前完成施工任务。
5.2.2施工进度控制
⑴供暖工程安装的阶段工期控制: 本工程计划于 04月开始正式施工, 配合土建及结构进度。
⑵供暖工程工期保证措施: 本工程应在保证工程质量和安全的基础上, 确保施工进度。施工中以总进度计划为依据, 按不同施工阶段、 不同专业工种分解为不同的进度分目标, 以各分项管理、 技术措施为保护手段, 进行施工全过程的动态控制。
⑶技术保证措施
①做好图纸会审工作, 提高图纸会审质量, 尽最大可能减少现场设计修改, 保证施工顺利进行。
②项目施工前都必须进行技术交底, 使所有参与施工的人员都了解做什么, 怎么做, 做到什么要求, 达到什么目的, 做到施工一项, 优质完成一项, 杜绝事故及返工现象, 确保各施工节点能如期按时完成, 以质量保进度。
③加强管理, 以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书, 以明确各项目的施工程序、 质量、 安全要求及措施。
⑷质量保证进度措施
在本工程中, 项目部将强化质量管理和质量保证措施, 以优质的质量来保证施工进度。在跟踪施工进度的同时, 加强现场质量检验人员的管理, 针对不同专业的质量难点, 会同各方技术人员进行研究攻关、 制定对策措施, 预防在先, 以避免因质量问题而发生返工现象, 导致延误工期。
5.3主要机械设备
为保质保量完成本工程的施工任务, 达到设计要求的标准, 确保工程工期, 结合本工程的特点, 编制了施工机具及检测设备计划, 主要机械设备见本方案6.2。
5.4劳动计划
为保证本工程各项内容按预定计划完成, 在编制施工进度计划时, 我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机械相应的劳动力计划, 根据施工进度计划安排, 由项目部合理进行人员调配, 满足施工进度对施工人员的需求。
5.5 施工准备
5.5.1施工前组织准备
做好劳动力的进场教育, 参加本工程进行安装施工的所有人员, 在进场前必须进行进场三级培训教育, 内容包括安全、 文明施工、 现场各项规章制度等, 并组织书面考试业务能力, 考试合格后方可进场工作。
5.5.2施工现场准备
施工管理人员进场后, 做好如下准备工作: 会同有关单位做好现场的移交工作, 包括测量控制点以及有关技术资料, 并复核控制点。接通施工用临时用水、 用电, 搭设临建设施。
5.6施工方法和技术措施
施工工艺流程: 为便于施工组织和分组作业施工, 合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下

采暖系统施工工艺流程
调试

材料检验

支架制安
管段预制
预留预埋

端部设施安装
管道安装
绘大样图

管道保温

系统冲洗

试压检验

5.6.1地面采暖管道施工工艺
工艺流程: 铺设准备→穿波纹套管→熔接管件→固定管道→打压。
操作过程: 地面清理干净后把采暖管套上波纹套管, 然后开始铺设, 一边铺设管道, 一边用卡子把管道固定在地面上, 待管道铺设完毕后进行打压试验。待监理工程师验收后, 确认无漏的情况下交付土建进行下道工序。
质量保证措施: 土建在进行地面施工时要带压施工, 压力必须保持在5天以上, 打完地面后压力不降为合格。
管道保护措施: 打地面前 有沟槽的地埋管道, 管道上铺盖木板; 没有沟槽的地方, 如: 室外走廊部分, 在地埋管道的两侧放木方或钢管, 在木方或钢管上方铺盖竹胶板。
管道支架施工时应注意事项: 严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时, 施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料, 以保护管道不会在运行时受损; 支架切割、 钻眼等应采用切割机、 台钻等机具进行机械方法施工, 不得为了施工方便而随意使用气割方法施工, 以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆, 安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
支架安装间距( m) 根据现场条件参考下表确定:
公称直径( mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
支架间距( m)
1.5
2.0
2.0
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
5.0
6.0
7.0
8.0
制作支、 吊架时, 采用砂轮切割机切割型钢, 并用磨光机将切口打磨光滑; 用台钻钻孔, 不得使用氧乙炔火焰割孔; 煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、 豁口、 漏焊等缺陷, 支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
⑴管道及附件安装:
安装程序见下图

管道安装前, 复查测量管道中心线及支架标高位置无误后, 开始管道安装就位。管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接; 管径＞32mm的管道与管道采用焊接。
⑼ 立管安装:
自下而上逐层安装, 为便于施焊, 将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间, 并进行组对焊接。每加固或焊完一个口, 将上面的管段向上一楼层推进, 为便于吊装, 管子在组对时需焊吊耳。
如下图:

⑽ 水平管的安装:
放线、 定位核准, 支架正确安装后, 管子就要上架。上架前, 进行调直, 对用量大的钢管进行集中热调, 小口径的钢管用手锤敲击冷调。
⑷附件安装:
阀门: 安装前按规范进行试压, 在安装时按介质流向确定其安装方向; 安装丝扣阀门时, 保证螺纹完整无缺, 并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、 软接头、 过滤器等法兰配件时, 法兰垂直于管子中心线, 法兰连接使用同一规格螺栓, 安装方向一致。
波纹管补偿器的安装: 在安装前, 先将管道敷设好, 在安装波纹管处, 切去波纹所需管长再将波纹管装好, 流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸( 压缩) , 在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长, 拉伸管道后再焊接。安装完后卸下波纹管上的拉杆。
5.6.2管道的试压及冲洗
⑴管道的试压:
试压用水取用本小区已形成的施工供