罐装制桶操作工理论知识(初级罐装).doc

罐装制桶操作工【行业分库】细目表

**细目表注释**
[职业工种代码] 603020304
[职业工种名称] 罐装制桶操作工
[扩展职业工种代码] 0000000
[扩展职业工种名称] 行业分库
[等级名称] 初级
[机构代码] 78003236
**细目表**

<1> 基本要求
<1.2> 基础知识
<1.2.7> 化学及石油产品基础知识
<1.2.7-1> [Y] 空气的组成
<1.2.7-2> [Y] 氧气的性质
<1.2.7-3> [Y] 氮气的性质
<1.2.7-4> [X] 润滑油的分类
<1.2.7-5> [X] 润滑脂的分类
<1.2.7-6> [X] 润滑油粘度与温度的关系
<1.2.7-7> [X] 润滑油的规格
<1.2.7-8> [X] 润滑脂的规格
<1.2.7-9> [Z] 石油的烃类组成
<1.2.7-10> [Z] 石油的元素组成
<1.2.8> 化工基础知识
<1.2.8-1> [X] 流体的基本概念
<1.2.8-2> [X] 流体流量与流速的概念
<1.2.8-3> [Y] 表压的概念
<1.2.8-4> [Y] 真空度的概念
<1.2.8-5> [Y] 绝对压力的概念
<1.2.8-6> [X] 传热的方式
<1.2.8-7> [X] 摩擦力的概念
<1.2.9> 包装基础知识
<1.2.9-1> [X] 包装材料的种类
<1.2.9-2> [X] 各种包装材料的优点
<1.2.9-3> [X] 各种包装材料的缺点
<1.2.9-4> [Y] 包装容器的分类
<1.2.9-5> [X] 塑料桶的加工方法
<1.2.9-6> [X] 塑料盖的加工方法
<1.2.9-7> [X] 铁桶的加工方法
<1.2.9-8> [X] 产品标识的常用方法
<1.2.9-9> [X] 包装材料验收的内容
<1.2.9-10> [X] 包装容器质量标准的主要内容
<1.2.9-11> [X] 桶盖质量标准的主要内容
<1.2.9-12> [X] 标签印刷质量标准的主要内容
<1.2.10> 罐装制桶设备
<1.2.10-1> [X] 阀门的种类
<1.2.10-2> [Y] 阀门型号的意义
<1.2.10-3> [X] 过滤器的种类
<1.2.10-4> [X] 过滤的原理
<1.2.10-5> [X] 空气过滤器的原理
<1.2.10-6> [X] 泵的种类
<1.2.10-7> [X] 流体输送机械的种类
<1.2.10-8> [X] 设备维护保养的基本原则
<1.2.10-9> [X] 控制面板常用参数的涵义
<1.2.10-10> [X] 旋转设备的使用注意事项选项
<1.2.10-11> [X] 设备润滑的作用
<1.2.10-12> [Y] 压力表的工作原理
<1.2.10-13> [Y] 气缸的类型
<1.2.10-14> [Y] 气缸的结构
<1.2.10-15> [Y] 气缸的用途
<1.2.10-16> [Y] 台虎钳的使用注意事项选项
<1.2.10-17> [Y] 常用量具的种类
<1.2.10-18> [Z] 常用工具的规格
<1.2.10-19> [X] 光电传感器的原理
<1.2.10-20> [X] 接近传感器的维护要点
<1.2.10-21> [X] 电子秤的使用方法
<1.2.10-22> [Y] 电子秤的工作原理
<1.2.11> 计量及仪表基础知识
<1.2.11-1> [Z] 计量工作的作用
<1.2.11-2> [Y] 计量的特点
<1.2.11-3> [X] 法定计量单位的概念
<1.2.11-4> [X] 国家法定计量单位的组成
<1.2.11-5> [X] 国际单位制的基本单位
<1.2.11-6> [X] 测量及测量误差的基本知识
<1.2.11-7> [X] 长度测量工具的种类
<1.2.11-8> [X] 重量测量工具的种类
<1.2.11-9> [X] 长度单位的换算
<1.2.11-10> [X] 重量单位的换算
<1.2.12> 电工电子基础知识
<1.2.12-1> [Y] 电流的基本概念
<1.2.12-2> [Y] 电压的基本概念
<1.2.12-3> [Z] 直流电的概念
<1.2.12-4> [Z] 交流电的概念
<1.2.12-5> [X] 串联电路的概念
<1.2.12-6> [X] 并联电路的概念
<1.2.12-7> [X] 直流电流的测量方法
<1.2.12-8> [X] 电阻的概念
<1.2.12-9> [X] 电阻的计算方法
<1.2.12-10> [X] 绝缘体的概念
<1.2.12-11> [X] 短路的概念
<1.2.12-12> [X] 安全用电的方法
<1.2.12-13> [X] 用电设备维修的安全注意事项选项
<1.2.12-14> [X] 触电急救的注意事项选项
<1.2.12-15> [X] 防触电的方法
<1.2.12-16> [X] 电气防火的基本方法
<1.2.12-17> [X] 装置电器设备的灭火注意事项选项
<1.2.12-18> [X] 电源开关的类型
<1.2.12-19> [X] 闭合电路的欧姆定律
<1.2.12-20> [X] 现场控制开关的类型
<1.2.12-21> [X] 装置设备接地线的作用
<1.2.12-22> [Y] 防雷防静电的作用
<2> 相关知识
<2.1> 罐装模块
<2.1.1> 开车准备
<2.1.1-1> [X] 金属桶罐领用注意事项选项
<2.1.1-2> [X] 塑料桶罐领用注意事项选项
<2.1.1-3> [X] 桶盖领用注意事项选项
<2.1.1-4> [X] 标签领用注意事项选项
<2.1.1-5> [X] 纸板(箱)领用注意事项选项
<2.1.1-6> [X] 工厂蒸汽的压力等级
<2.1.1-7> [X] 工厂蒸汽的使用注意事项选项
<2.1.1-8> [X] 动力风压力范围
<2.1.1-9> [X] 净化风过滤器放空的方法
<2.1.1-10> [X] 传动带松紧判断的方法
<2.1.1-11> [X] 调节护栏的要点
<2.1.1-12> [X] 转动设备盘车的方法
<2.1.1-13> [X] 转动设备转向判断的方法
<2.1.1-14> [X] 压力表失效的判断要点
<2.1.1-15> [X] 桶型转换时灌装头的调整要点
<2.1.1-16> [X] 纸板（箱）封箱的主要方法
<2.1.1-17> [X] 离心泵开机前检查要点
<2.1.1-18> [X] 齿轮泵开机前检查要点
<2.1.1-19> [X] 螺杆泵开机前检查要点
<2.1.1-20> [X] 容积式灌装机开机前检查要点
<2.1.1-21> [X] 称重式灌装机开机前检查要点
<2.1.1-22> [X] 流量计式灌装机开机前检查要点
<2.1.1-23> [X] 旋盖机开机前检查要点
<2.1.1-24> [X] 压盖机开机前检查要点
<2.1.1-25> [X] 捆扎封箱机开机前检查要点
<2.1.1-26> [X] 胶带封箱机开机前检查要点
<2.1.1-27> [X] 热熔胶封箱机开机前检查要点
<2.1.1-28> [X] 码垛机开机前检查要点
<2.1.1-29> [X] 喷码机开机前检查要点
<2.1.1-30> [X] 铝箔封口机开机前检查要点
<2.1.1-31> [X] 润滑油的三大类别
<2.1.1-32> [X] 润滑油的物理性质
<2.1.1-33> [X] 粘度的概念
<2.1.1-34> [Y] 内燃机油与液压油的外观比较
<2.1.1-35> [Y] 齿轮油与液压油的外观比较
<2.1.1-36> [X] 进入罐区的注意事项选项
<2.1.1-37> [X] 罐区开阀前准备工作
<2.1.1-38> [X] 油品冲洗管线的意义
<2.1.1-39> [X] 油品加热的注意要点
<2.1.1-40> [X] 液体产品常用输送方法
<2.1.2> 开车操作
<2.1.2-1> [X] 油品置换冲洗管线的操作方法
<2.1.2-2> [X] 净化风冲洗管线的操作方法
<2.1.2-3> [X] 吹球冲洗管线的操作方法
<2.1.2-4> [X] 低级向高级油切换的注意事项选项
<2.1.2-5> [X] 单级油向多级油切换的注意事项选项
<2.1.2-6> [X] 过滤器排空的操作方法
<2.1.2-7> [X] 管线冲洗干净的标准
<2.1.2-8> [X] 油品重量误差调整的步骤
<2.1.2-9> [X] 灌装头的调节要点
<2.1.2-10> [X] 旋盖头的调节要点
<2.1.2-11> [X] 打包机、封箱机的调节要点
<2.1.2-12> [X] 离心泵的启动步骤
<2.1.2-13> [X] 齿轮泵的启动步骤
<2.1.2-14> [X] 螺杆泵的启动步骤
<2.1.2-15> [X] 灌装机启动步骤
<2.1.2-16> [X] 喷码机的启动步骤
<2.1.2-17> [X] 铝箔封口机启动步骤
<2.1.2-18> [X] 200L桶封盖的操作要点
<2.1.2-19> [X] 灌装机进油流程的操作方法
<2.1.2-20> [X] 调整泵出口压力的操作方法
<2.1.2-21> [Z] 电子秤去皮重的操作方法
<2.1.2-22> [X] 油罐接油的操作方法
<2.1.3> 正常操作
<2.1.3-1> [X] 包装物检查内容
<2.1.3-2> [X] 动力源检查内容
<2.1.3-3> [X] 离心泵检查内容
<2.1.3-4> [X] 齿轮泵检查内容
<2.1.3-5> [X] 螺杆泵检查内容
<2.1.3-6> [X] 容积式灌装机检查内容
<2.1.3-7> [X] 称重式灌装机检查内容
<2.1.3-8> [X] 流量计式灌装机检查内容
<2.1.3-9> [X] 喷码机日常检查内容
<2.1.3-10> [X] 铝箔封口机检查内容
<2.1.3-11> [X] 半成品外观质量的检查内容
<2.1.3-12> [X] 成品外观质量的检查内容
<2.1.3-13> [X] 喷码机变化的参数内容
<2.1.3-14> [X] 喷码机不变的参数内容
<2.1.4> 停车操作
<2.1.4-1> [X] 现场剩余包装物的处理原则
<2.1.4-2> [X] 离心泵的停车步骤
<2.1.4-3> [X] 齿轮泵的停车步骤
<2.1.4-4> [X] 螺杆泵的停车步骤
<2.1.4-5> [X] 容积式灌装机停车步骤
<2.1.4-6> [X] 称重式灌装机停车步骤
<2.1.4-7> [X] 流量计式灌装机停车步骤
<2.1.4-8> [X] 喷码机的停车步骤
<2.1.4-9> [X] 铝箔封口机停车步骤
<2.1.4-10> [X] 紧急停车的注意事项选项
<2.1.4-11> [X] 灌装机停止进油流程的操作方法
<2.1.4-12> [Y] 产品入库交接要点
<2.1.4-13> [Y] 交接班记录填写要点
<2.1.4-14> [X] 设备卫生清理注意事项选项
<2.1.5> 设备使用
<2.1.5-1> [Y] 常见过滤器的种类
<2.1.5-2> [X] 油品过滤器的原理
<2.1.5-3> [Z] 滤网规格型号的种类
<2.1.5-4> [Y] 流量计的知识
<2.1.5-5> [Z] 常见泵的类型
<2.1.5-6> [Y] 泵的用途
<2.1.5-7> [Y] 机泵名牌指标的意义
<2.1.5-8> [Y] 离心泵的结构
<2.1.5-9> [Y] 齿轮泵的结构
<2.1.5-10> [Y] 螺杆泵的结构
<2.1.5-11> [Z] 机泵常见密封种类
<2.1.5-12> [Z] 法兰的作用
<2.1.5-13> [Y] 阀门的分类
<2.1.5-14> [Z] 截止阀的优缺点
<2.1.5-15> [Y] 闸阀的优缺点
<2.1.5-16> [Y] 球阀的优缺点
<2.1.5-17> [X] 容积式灌装机主要组成部分
<2.1.5-18> [X] 称重式灌装机主要组成部分
<2.1.5-19> [X] 流量计式灌装机主要组成部分
<2.1.6> 设备维护
<2.1.6-1> [X] 储罐的构成部分
<2.1.6-2> [X] 清罐原因
<2.1.6-3> [X] 人孔的作用
<2.1.6-4> [X] 空气过滤器清洁的要点
<2.1.6-5> [X] 离心泵的润滑部位
<2.1.6-6> [X] 机泵润滑油(脂)的更换周期
<2.1.6-7> [X] 机泵盘车的作用
<2.1.6-8> [X] 安装盲板的步骤
<2.1.6-9> [X] 安装过滤器的步骤
<2.1.6-10> [X] 喷码机的维护要点
<2.1.6-11> [X] 使用带反射镜传感器的注意事项选项
<2.1.6-12> [Y] 油罐安全附件的作用
<2.1.6-13> [X] 油罐的防雷意义
<2.1.6-14> [X] 油罐的防静电意义
<2.1.6-15> [Y] 管线阀门检测的作用
<2.1.7> 事故判断
<2.1.7-1> [X] 温度对灌装速度的影响
<2.1.7-2> [X] 熔胶机的常见故障
<2.1.7-3> [X] 油品与包装物相配的判断方法
<2.1.7-4> [X] 油罐与包装箱相配与否的判断方法
<2.1.7-5> [X] 油罐与包装箱喷码相配的判断方法
<2.1.7-6> [X] 法兰处泄漏的原因分析
<2.1.7-7> [X] 动火注意事项选项
<2.1.7-8> [X] 铝箔密封与否的判断要点
<2.1.7-9> [X] 气缸的常见故障
<2.1.7-10> [X] 球阀的常见故障
<2.1.7-11> [X] 闸阀的常见故障
<2.1.7-12> [Y] 事故的种类
<2.1.7-13> [X] 输接油过程跑油的判断要点
<2.1.7-14> [X] 输接油过程冒油的判断要点
<2.1.7-15> [X] 输接油过程漏油的判断要点
<2.1.8> 事故处理
<2.1.8-1> [X] 法兰阀门滴漏的处理方法
<2.1.8-2> [Y] 常见灭火器的种类
<2.1.8-3> [Z] 人工呼吸的步骤
<2.1.8-4> [X] 人员触电的处理方法
<2.1.8-5> [X] 机泵电流过大的处理方法
<2.1.8-6> [X] 油罐温度过高的处理方法
<2.1.8-7> [X] 重量不合格油品的处理方法
<2.1.8-8> [Y] 闸阀常见故障的处理方法
<2.1.8-9> [Y] 球阀常见故障的处理方法
<2.1.8-10> [Y] 气缸常见故障的处理方法
<2.1.8-11> [X] 输接油过程跑油的处理方法
<2.1.8-12> [X] 输接油过程冒油的处理方法
<2.1.9> 绘图
<2.1.9-1> [X] 一般绘图的注意事项选项
<2.1.9-2> [X] 流程图的绘制要点
<2.1.9-3> [X] 流程图中设备符号的意义
<2.1.10> 计算
<2.1.10-1> [X] 原材料平衡计算方法
<2.1.10-2> [X] 产量统计计算方法
<2.1.10-3> [X] 消耗计算方法
<2.2> 制铁桶模快
<2.2.1> 开车准备
<2.2.1-1> [Y] 桶盖领用注意事项选项
<2.2.1-2> [Y] 密封胶领用注意事项选项
<2.2.1-3> [Y] 原料铁领用注意事项选项
<2.2.1-4> [Z] 原料铁简单分类
<2.2.1-5> [Y] 纸板(箱)领用注意事项选项
<2.2.1-6> [Y] 焊接材料领用注意事项选项
<2.2.1-7> [Y] 提梁领用注意事项选项
<2.2.1-8> [Z] 切板机开机前检查要点
<2.2.1-9> [X] 卷圆机开机前检查要点
<2.2.1-10> [X] 焊缝机开机前检查要点
<2.2.1-11> [X] 传送装置开机前检查要点
<2.2.1-12> [X] 胀形机开机前检查要点
<2.2.1-13> [X] 胀筋机开机前检查要点
<2.2.1-14> [X] 翻边机开机前检查要点
<2.2.1-15> [X] 卷封机开机前检查要点
<2.2.1-16> [X] 试漏机开机前检查要点
<2.2.1-17> [X] 打包机开机前检查要点
<2.2.1-18> [X] 托盘薄膜缠绕机开机前检查要点
<2.2.1-19> [X] 点焊机开机前检查要点
<2.2.1-20> [X] 烘干机开机前检查要点
<2.2.1-21> [X] 冲床开机前检查要点
<2.2.1-22> [X] 注胶机开机前检查要点
<2.2.1-23> [X] 喷码机开机前检查要点
<2.2.1-24> [X] 升降台开机前检查要点
<2.2.1-25> [X] 冷却水机开机前检查要点
<2.2.1-26> [X] 冲裁模具使用前检查要点
<2.2.1-27> [X] 拉深模具使用前检查要点
<2.2.1-28> [X] 托盘天平使用方法
<2.2.2> 开车操作
<2.2.2-1> [Y] 产品规格
<2.2.2-2> [X] 切板机启动步骤
<2.2.2-3> [X] 卷圆机启动步骤
<2.2.2-4> [X] 焊缝机启动步骤
<2.2.2-5> [X] 传送装置启动步骤
<2.2.2-6> [X] 胀筋机启动步骤
<2.2.2-7> [X] 胀形机启动步骤
<2.2.2-8> [X] 翻边机启动步骤
<2.2.2-9> [X] 卷封机启动步骤
<2.2.2-10> [X] 试漏机启动步骤
<2.2.2-11> [X] 打包机启动步骤
<2.2.2-12> [X] 托盘薄膜缠绕机启动步骤
<2.2.2-13> [X] 点焊机启动步骤
<2.2.2-14> [X] 烘干机启动步骤
<2.2.2-15> [X] 冲床启动步骤

<2.2.2-16> [X] 注胶机启动步骤
<2.2.2-17> [X] 喷码机启动步骤
<2.2.2-18> [Z] 升降台启动步骤
<2.2.2-19> [X] 冷却水机启动步骤
<2.2.3> 正常操作
<2.2.3-1> [X] 巡检的主要内容
<2.2.3-2> [X] 切板机日常检查内容
<2.2.3-3> [X] 卷圆机日常检查内容
<2.2.3-4> [X] 焊缝机日常检查内容
<2.2.3-5> [Y] 传送装置日常检查内容
<2.2.3-6> [X] 胀筋机日常检查内容
<2.2.3-7> [X] 胀形机日常检查内容
<2.2.3-8> [X] 翻边机日常检查内容
<2.2.3-9> [X] 卷封机日常检查内容
<2.2.3-10> [X] 试漏机日常检查内容
<2.2.3-11> [X] 半成品外观质量检查内容
<2.2.3-12> [X] 成品外观质量检查内容
<2.2.3-13> [X] 点焊机日常检查内容
<2.2.3-14> [X] 烘干机日常检查内容
<2.2.3-15> [X] 冲床日常检查内容
<2.2.3-16> [X] 注胶机日常检查内容
<2.2.3-17> [X] 喷码机日常检查内容
<2.2.3-18> [Y] 升降台日常检查内容
<2.2.3-19> [X] 冷却水机日常检查内容
<2.2.3-20> [X] 半成品外观质量检查内容
<2.2.3-21> [X] 成品外观质量检查内容
<2.2.4> 停车操作
<2.2.4-1> [X] 切板机停车步骤
<2.2.4-2> [X] 卷圆机停车步骤
<2.2.4-3> [X] 传送装置停车步骤
<2.2.4-4> [X] 胀形机停车步骤
<2.2.4-5> [X] 胀筋机停车步骤
<2.2.4-6> [X] 翻边机停车步骤
<2.2.4-7> [X] 卷封机停车步骤
<2.2.4-8> [X] 试漏机停车步骤
<2.2.4-9> [X] 打包机停车步骤
<2.2.4-10> [X] 托盘薄膜缠绕机停车步骤
<2.2.4-11> [Y] 点焊机停车步骤
<2.2.4-12> [X] 烘干机停车步骤
<2.2.4-13> [X] 注胶机停车步骤
<2.2.4-14> [X] 喷码机停车步骤
<2.2.4-15> [X] 升降台停车步骤
<2.2.4-16> [Y] 冷却水机停车步骤
<2.2.4-17> [Y] 现场剩余原料的处理方法
<2.2.4-18> [Y] 交接班记录填写要点
<2.2.5> 使用设备
<2.2.5-1> [X] 切板设备简单结构
<2.2.5-2> [X] 卷圆机简单结构
<2.2.5-3> [X] 焊缝机简单结构
<2.2.5-4> [Y] 常用机械传动形式
<2.2.5-5> [X] 胀形机简单结构
<2.2.5-6> [X] 胀筋机简单结构
<2.2.5-7> [X] 翻边机简单结构
<2.2.5-8> [X] 卷封机简单结构
<2.2.5-9> [X] 卷封机简单分类
<2.2.5-10> [X] 试漏机简单结构
<2.2.5-11> [X] 托盘薄膜缠绕机简单结构
<2.2.5-12> [X] 点焊机简单结构
<2.2.5-13> [X] 烘干机简单结构
<2.2.5-14> [X] 压力机简单分类
<2.2.5-15> [X] 注胶机简单结构
<2.2.5-16> [X] 喷码机简单结构
<22.5-17> [Y] 曲柄压力机的简单结构
<2.2.5-18> [X] 冷却水机简单结构
<2.2.5-19> [X] 冷冲压摸具简单分类
<2.2.5-20> [X] 冲裁摸具的简单分类
<2.2.5-21> [X] 冲裁模具简单结构
<2.2.5-22> [X] 拉深模的简单结构
<2.2.5-23> [X] 拉深模具的简单分类
<2.2.5-24> [X] 按照工序组合程度进行模具分类
<2.2.5-25> [X] 补涂设备的分类
<2.2.6> 维护设备
<2.2.6-1> [X] 设备常用润滑油脂的规格
<2.2.6-2> [X] 设备常用润滑油脂的使用规定
<2.2.6-3> [Y] 设备盘车方法
<2.2.6-4> [X] 卷圆机保养内容
<2.2.6-5> [X] 打包机保养内容
<2.2.6-6> [X] 托盘薄膜缠绕机保养内容
<2.2.6-7> [X] 传动设备保养内容
<2.2.6-8> [X] 点焊机保养内容
<2.2.6-9> [X] 注胶机保养内容
<2.2.6-10> [X] 烘干机保养内容
<2.2.6-11> [X] 切板机保养内容
<2.2.6-12> [X] 喷码机保养内容
<2.2.6-13> [Y] 升降台保养内容
<2.2.6-14> [X] 冷却循环水保养内容
<2.2.7> 事故判断
<2.2.7-1> [X] 设备运行参数异常的判断方法
<2.2.7-2> [Y] 原料铁硬度对焊接质量的影响
<2.2.7-3> [Y] 原料铁厚度对焊接质量的影响
<2.2.7-4> [X] 动火的注意事项选项
<2.2.7-5> [X] 事故的种类
<2.2.7-6> [X] 密封胶粘度对注胶质量的影响
<2.2.7-7> [X] 原料铁的种类对焊接质量的影响
<2.2.8> 事故处理
<2.2.8-1> [Y] 常见灭火器的种类
<2.2.8-2> [Z] 人工呼吸的步骤
<2.2.8-3> [X] 人员触电的处理方法
<2.2.8-4> [Z] 设备紧急停机方法
<2.2.8-5> [X] 批量产品缺陷的处理方法
<2.2.9> 绘图
<2.2.9-1> [X] 一般绘图的注意事项选项
<2.2.9-2> [X] 流程图的绘制要点
<2.2.9-3> [X] 了解机械制图
<2.2.10> 计算
<2.2.10-1> [X] 常用单位的换算
<2.2.10-2> [X] 原材料平衡计算方法
<2.2.10-3> [X] 产量统计计算方法
<2.2.10-4> [X] 消耗计算方法
<2.3> 制塑料桶模块
<2.3.1> 开车准备
<2.3.1-1> [X] 塑料的常见类别
<2.3.1-2> [X] 塑料的基本特性
<2.3.1-3> [X] PE材料的常用规格
<2.3.1-4> [X] PP材料的常用规格
<2.3.1-5> [X] 原材料配比的注意事项选项
<2.3.1-6> [X] 常用助剂的种类
<2.3.1-7> [Y] 注塑模具温控器的作用
<2.3.1-8> [X] 注塑模具的基本结构
<2.3.1-9> [X] 原材料领用的注意事项选项
<2.3.1-10> [Y] 压缩空气的主要作用
<2.3.1-11> [Z] 压缩空气对设备的影响
<2.3.1-12> [X] 吹塑工艺的基本原理
<2.3.1-13> [X] 注塑工艺的基本原理
<2.3.1-14> [Y] 常用PP材料的基本加工条件
<2.3.1-15> [Y] 常用PE材料的基本加工条件
<2.3.1-16> [X] 热转移设备开机前的准备内容
<2.3.1-17> [X] 丝网印刷设备开机前的准备内容
<2.3.1-18> [X] 纸贴标机开机前的准备内容
<2.3.1-19> [X] 胶印机开机前的准备内容
<2.3.1-20> [Z] 劳保用品的种类和作用
<2.3.1-21> [X] 吹塑模具冷却水的作用
<2.3.1-22> [X] 吹塑模具的基本结构
<2.3.1-23> [X] 注塑机的升温要求
<2.3.1-24> [X] 吹塑机的升温要求
<2.31-25> [X] 吹塑机的升温步骤
<2.3.1-26> [Y] 热转移设备的升温要求
<2.3.1-27> [X] 热转移设备的升温步骤
<2.3.1-28> [Y] 丝网印刷和胶印油墨的种类和规格
<2.3.1-29> [Y] 丝网印刷和胶印油墨的作用
<2.3.1-30> [X] 丝网印刷和胶印油墨的性能
<2.3.1-31> [X] 热转移标签保存时的注意事项选项
<2.3.1-32> [X] 不干胶纸标签保存时的注意事项选项
<2.3.1-33> [X] 色母粒的作用
<2.3.1-34> [X] 抗静电剂的作用
<2.3.1-35> [X] 抗老化剂的作用

<2.3.2> 开车操作
<2.3.2-1> [Y] 模具恒温控制器的温度设定方法
<2.3.2-2> [Y] 真空上料器的作用
<2.3.2-3> [Y] 粉料机的作用
<2.3.2-4> [X] 空压机的作用
<2.3.2-5> [X] 冷水机组的作用
<2.3.2-6> [X] 混料机的作用
<2.3.2-7> [X] 注塑机的开车步骤
<2.3.2-8> [X] 吹塑机的开车步骤
<2.3.2-9> [X] 吹塑机在开车过程中需要监控的主要参数
<2.3.2-10> [Z] 烘干机（干燥器）的作用
<2.3.2-11> [X] 吹塑产品的质量要求
<2.3.212> [X] 注塑产品的质量要求
<2.3.2-13> [X] 热转移贴标产品的质量要求
<2.3.2-14> [X] 纸贴标产品的质量要求
<2.3.2-15> [X] 丝网印刷产品的质量要求
<2.3.2-16> [Y] 吹塑机开车过程中手动运行检查的目的
<2.3.2-17> [Y] 注塑机开车过程中手动运行检查的目的
<2.3.2-18> [X] 热转移设备的开车步骤
<2.3.2-19> [X] 丝网印刷设备的开车步骤
<2.3.2-20> [X] 纸贴标机的开车步骤
<2.3.2-21> [X] 胶印机的开机步骤
<2.3.2-22> [Y] 真空上料机的开机步骤
<2.3.2-23> [Y] 混料器的开机步骤
<2.3.2-24> [Y] 水冷机的开机步骤
<2.3.2-25> [Y] 粉料机的开机步骤
<2.3.3> 正常操作
<2.3.3-1> [X] 设备巡检的内容
<2.3.3-2> [X] 工艺巡检内容
<2.3.3-3> [X] 质量巡检内容
<2.3.3-4> [X] 上料器的参数
<2.3.3-5> [X] 混料器的参数
<2.3.3-6> [X] 脱模剂的主要作用
<2.3.3-7> [X] 脱模剂使用的注意事项选项
<2.3.3-8> [Y] 吹塑设备空气压力表的监测要求
<2.3.3-9> [Y] 吹塑设备液压油压力表的监测要求
<2.3.3-10> [Y] 注塑设备液压油压力表的监测要求
<2.3.3-11> [Y] 注塑设备空气压力表的监测要求
<2.3.3-12> [Z] 温度计（表）的监测要求
<2.3.3-13> [Y] 防锈剂的作用
<2.3.3-14> [Y] 防锈剂的使用方法
<2.3.3-15> [X] 制品砂眼产生的原因
<2.3.3-16> [X] 制品毛边产生的原因
<2.3.4> 停车操作
<2.3.4-1> [X] 注塑机组的停车流程
<2.3.4-2> [X] 吹塑机组的停车流程
<2.3.4-3> [Y] 压缩空气停用的注意事项选项
<2.3.4-4> [Y] 冷却水停用的注意事项选项
<2.3.4-5> [Y] 设备断电的注意事项选项
<2.3.4-6> [X] 吹塑机的停机步骤
<2.3.4-7> [X] 注塑机的停机步骤
<2.3.4-8> [X] 冷水机的停机步骤
<2.3.4-9> [Y] 粉料机的停机步骤
<2.3.4-10> [Y] 真空上料机的停机步骤
<2.3.4-11> [Y] 混料器的停机步骤
<2.3.4-12> [X] 吹塑机的停机注意事项选项
<2.3.4-13> [X] 注塑机的停机注意事项选项
<2.3.4-14> [X] 热转移贴标机的停机步骤
<2.3.4-15> [X] 丝网印刷机的停机步骤
<2.3.4-16> [X] 胶印机的停机步骤
<2.3.5> 设备使用
<2.3.5-1> [X] 吹塑设备的主要组成部分
<2.3.5-2> [X] 吹塑机各主要组成部分的作用
<2.3.5-3> [X] 注塑机的主要组成部分
<2.3.5-4> [X] 注塑机各主要组成部分的作用
<2.3.5-5> [X] 热转移贴标设备的主要组成部分
<2.3.5-6> [X] 热转移贴标设备各主要组成部分的作用
<2.3.5-7> [X] 纸贴标机的各部分组成
<2.3.5-8> [X] 纸贴标机各部分的主要作用
<2.3.5-9> [X] 丝网印刷机的各部分组成
<2.3.5-10> [X] 丝网印刷机各部分组成的主要作用
<2.3.5-11> [X] 胶印机的主要结构
<2.3.5-12> [X] 胶印机各主要结构的作用
<2.3.5-13> [Y] 主要设备铭牌参数的涵义
<2.3.5-14> [X] 吹塑机安全门的主要功能
<2.3.5-15> [Y] 吹塑机模具的安全保护功能
<2.3.5-16> [Y] 识别吹塑机报警的内容
<2.3.5-17> [Y] 注塑机安全门的作用
<2.3.5-18> [Y] 注塑机模具安全保护的功能
<2.3.5-19> [X] 识别注塑机报警的内容
<2.3.5-20> [Z] 磅秤的使用方法
<2.3.5-21> [Z] 托盘称的使用方法
<2.3.5-22> [X] 注塑模具各主要部件的作用
<2.3.5-23> [X] 吹塑模具各主要部件的作用
<2.3.5-24> [X] 粉碎机的操作注意事项选项
<2.3.5-25> [X] 混料机的操作注意事项选项
<2.3.5-26> [X] 吹塑机的操作注意事项选项
<2.3.5-27> [X] 注塑机的操作注意事项选项
<2.3.5-28> [X] 注塑机各主要组成部分的作用
<2.3.5-29> [X] 新建鉴定点
<2.3.5-30> [X] 新建鉴定点
<2.3.5-31> [X] 新建鉴定点
<2.3.6> 设备维护
<2.3.6-1> [X] 吹塑设备的主要润滑点
<2.3.6-2> [X] 注塑设备的主要润滑点
<2.3.6-3> [X] 热转移贴标机的主要润滑点
<2.3.6-4> [X] 丝网印刷机的主要润滑点
<2.3.6-5> [X] 纸贴标机的主要润滑点
<2.3.6-6> [X] 胶印机的主要润滑点
<2.3.6-7> [X] 粉碎机的主要润滑点
<2.3.6-8> [X] 混料机的主要润滑点
<2.3.6-9> [Z] 设备所用润滑脂的品种规格
<2.3.6-10> [Z] 设备所用润滑油的品种规格
<2.3.6-11> [X] 设备日常维护的主要内容
<2.3.6-12> [X] 吹塑模具的保养知识
<2.3.6-13> [X] 注塑摸具的保养知识
<2.3.6-14> [X] 停车后设备吹扫和维护方法
<2.3.6-15> [X] 设备润滑的意义
<2.3.7> 事故判断
<2.3.7-1> [X] 注塑设备超温的判定方法
<2.3.7-2> [X] 吹塑设备超温的判定方法
<2.3.7-3> [Y] 注塑设备油压超范围的判定方法
<2.3.7-4> [X] 挤出机电机电流超范围的判定方法
<2.3.7-5> [X] 吹塑设备液压泵电机电流超范围的判定方法
<2.3.7-6> [X] 事故的分类分级方法
<2.3.7-7> [Y] 注塑机故障造成的人身伤害种类
<2.3.7-8> [X] 吹塑机故障造成的人身伤害种类
<2.3.7-9> [X] 注吹过程可能造成的事故种类
<2.3.7-10> [X] 印刷过程可能造成的事故种类
<2.3.8> 事故处理
<2.3.8-1> [Y] 常见灭火器的种类
<2.3.8-2> [Z] 人工呼吸的步骤
<2.3.8-3> [X] 人员触电的处理方法
<2.3.8-4> [Y] 设备紧急停机方法
<2.3.8-5> [X] 批量产品缺陷的处理方法
<2.3.8-6> [Y] 油墨、溶剂对人体造成损害时的处理方法

<2.3.8-7> [X] 烧、烫伤的处理方法
<2.3.8-8> [X] 碰伤、割伤的处理方法
<2.3.9> 绘图
<2.3.9-1> [X] 一般绘图的注意事项选项
<2.3.9-2> [X] 流程图的绘制要点
<2.3.9-3> [X] 流程图中设备符号的意义
<2.3.10> 计算
<2.3.10-1> [X] 本岗位物料平衡的计算方法
<2.3.10-2> [X] 原、辅料加入配比的计算方法

罐装制桶操作工【行业分库】试题

**试题注释**
[职业工种代码] 6030203