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建
筑
工
程
技
术
实
训

砖砌体砌筑工程
概述:
1、 砌筑工程——指砖、 石、 砌块的砌筑。
2、 砌筑工程的特点——取材方便, 施工简单, 成本低廉, 历史悠久, 劳动量、 运输量大, 生产效率低, 浪费土地。
3、 砖混结构的一般施工过程——施工准备→砌筑→搭脚手架→砌筑→构造柱、 圈梁等钢筋混凝土施工→楼板等构件安装→……
砌筑工程的准备工作
一、 材料准备
( 一) 砂浆:
1、 种类: 石灰砂浆、 水泥砂浆、 混合砂浆
2、 要求:
水泥
不过期, 不混用
石灰
生石灰块熟化≮7天, 磨细生石灰粉熟化≮2天,
严禁用脱水硬化的石灰膏, 不得干燥、 冻结和污染
砂
中砂、 洁净、 过筛,
≥M5砂浆时——含泥量≯ 5%,
＜M5砂浆时——含泥量≯10%;

水
洁净, 不含有害物
外加剂
检验、 试配
( 二) 骨架材料:
1.砖: 标号、 外观验收

普通粘土砖
240×115×53
MU7.5, 10, 15, 20
使用前1～2d浇水( 含水率10～15%, 8～12%)

烧结多孔砖( 承重)
P型: 240×115×90;
M型: 190×190×90;
MU7.5, 10, 15, 20
烧结空心砖( 非承重)
240×240×115, 300×240×115;
MU2, 3, 5
一、 砖砌体施工
( 一) 砖墙砌筑工艺
１、 抄平: 在防潮层或楼面上用水泥砂浆或C10细石混凝土按标高垫平。
２、 放线: 按龙门板、 外引桩或墙上标志, 在基础或砌体表面弹墙轴线、 边线、 门窗洞口线。
３、 排砖撂底:
( 1) 目的: 搭接错缝合理; 灰缝均匀; 减少打砖。
( 2) 要求: 清水墙面不许有 <丁头的砖块;
门窗口两侧排砖一致;
不随意变活－－窗口上下、 各楼层排法不变
不游丁走缝——上下灰缝一致对准。
( 3) 原则: ①口角处顺砖顶七分头, 丁砖排到头; ②条砖出现半块时－－ 用丁砖夹在墙面中间( 最好在窗洞口中间) 。 ③条砖出现1/4砖时－－ 条行用1 丁砖+1 七分头代1.25 砖, 排在中间; 丁行也加七分头与之呼应。 ④门窗洞口位置可移动≯6cm。
4、 立皮数杆:

皮数杆——画有洞口标高、 砖行、 灰缝厚、 插铁埋件、 过梁、 楼板位置的木杆。
绘制要求: 灰缝厚8～12mm, 冬季8～10mm; 每层楼为整数行, 各道墙一致;
楼板下、 梁垫下用丁砖。
竖立: 先抄平再竖立; 立于外墙转角处及内外墙交界处; 间隔10 ～12m; 牢固。
5、 立墙角, 挂线砌筑: ( 先砌墙角, 以便挂线, 砌墙身)
( 1) 立角:
高度≯5皮, 留踏步槎, 依据皮数杆, 勤吊勤靠。
( 2) 挂线: ( 控制墙面平整垂直)
12 、 24 墙单面挂线, 厚墙双面挂线; 墙体较长, 中间设支线点。
( 3) 砖墙砌筑要点:
①清水墙面要选砖( 边角整齐、 颜色均匀、 规格一致) ;
②采用” 三一”砌法;
③构造柱旁” 五退五进”留马牙口;
④控制每日砌筑高度: 常温≯1.8m, 冬季≯1.2m;
⑤限制流水段间高差: ≯一个层高或4m( 抗震者≯一步架高) ;
⑥及时安放钢筋、 埋件、 木砖 木砖要求: 防腐、 小头朝外、 年轮不朝外; 每侧数量: 按洞高≤1.2m—2个, 1.2～2m—3个, 2～3m—4个;
5.各种孔洞要预留( 水暖电、 支模、 脚手用) ;
6. 脚手眼不得留在: 空斗墙、 120墙、 独立砖柱; 过梁上60°三角形及0.5净跨的高度内; 梁或梁垫下及左右500内; 宽度<1m的窗间墙; 门窗洞口两侧200和转角处450范围内。
6、 安过梁及梁垫: 按标高座浆安装; 型号及放置方向正确, 位置正确。
7、 勾缝: 1: 1.5水泥砂浆, 4～5mm厚。
( 二) 砌筑质量要求
1、 灰缝均匀、 横平竖直、 砂浆饱满;
平缝厚度及立缝宽度: 10 ± 2mm
饱满度要求——水平缝≮80%, 竖缝≮60%;
检查——百网格, 三块砖平均值;
影响饱满度因素——砖含水率( 浇水否) 砂浆和易性, 操作方法
2、 墙体垂直、 墙面平整;
要求——垂直度≯5, 平整度≯5～8mm;
检查—— 2m靠尺、 楔形塞尺。
3、 上下错缝、 内外搭砌; 不得出现通缝
4、 留槎合理、 接槎牢固;
转角处及交接处应同时砌筑;
留斜槎: 长度≮2/3高度, 抗震者加拉结筋;
留直槎: ( 非抗震, 或6、 7度设防地区)
留凸直槎且加拉结筋( 每500高一道, 每道至少2根、 每120墙厚一根, 直径ф6, 端部90弯钩, 每端压入≮500 ,6、 7度设防地区≮1000)
抹灰工程
一、 材料要求
( 1) 水泥
宜采用普通水泥或硅酸盐水泥, 也可采用矿渣水泥、 火山灰水泥、 粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、 同一批号、 同一品种、 同一强度等级、 同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、 代号、 净含量、 强度等级、 生产许可证编号、 生产地址、 出厂编号、 执行标准、 日期等进行外观检查, 同时验收合格证。
( 2) 砂
宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂, 在使用前应根据使用要求过筛, 筛好后保持洁净。( 3) 磨细石灰粉其细度过0.125mm 的方孔筛, 累计筛余量不大于13％, 使用前用水浸泡使其充分熟化, 熟化时间最少不小于3d。浸泡方法: 提前备好大容器, 均匀地往容器中撒一层生石灰粉, 浇一层水, 然后再撤一层, 再浇一层水, 依次进行, 当达到容器的2／3 时, 将容器内放满水, 使之熟化。
( 4) 石灰膏
石灰膏与水调和后具有凝固时间快, 并在空气中硬化, 硬化时体积木收缩的特性。用块状生石灰淋制时, 用筛网过滤, 贮存在沉淀池中, 使其充分熟化。熟化时间常温一般不少于15d, 用于罩面灰时不少于用直角检测尺检查拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查30d, 使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。在沉淀池中的石灰膏要加以保护, 防止其干燥、 冻结和污染。
( 5) 纸筋
采用白纸筋或草纸筋施工时, 使用前要用水浸透( 时间不少于三周) , 并将其捣烂成糊状, 并要求洁净、 细腻。用于罩面时宜用机械碾磨细腻, 也可制成纸浆。要求稻草、 麦秆应坚韧、 干燥、 不含杂质, 其长度不得大于30mm, 稻草、 麦秆应经石灰浆浸泡处理。
( 6) 麻刀必须柔韧干燥, 不含杂质, 行缝长度一般为凹～30mm, 用前4～5d 敲打松散并用石灰膏调好, 也可采用合成纤维。
二、 主要机具
麻刀机、 砂浆搅拌机、 纸筋灰拌合机、 窄手推车、 铁锹、 筛子、 水桶( 大小) 、 灰槽、 灰勺、 刮杠( 大2.5m, 中1.5m) 、 靠尺板( 2m) 、 线坠、 钢卷尺( 标、 验) 、 方尺( 标、 验) 托灰板、 铁抹子、 木抹子、 塑料抹子、 八字靠尺、 方口尺( 标、 验*) 、 阴阳角抹子、 长舌铁抹子、 金属水平尺( 标、 验*) 、 捋、 软水管、 长毛刷、 鸡腿刷、 钢丝刷、 茅草帚、 喷壶、 小线、 钻子( 尖、 扁) 、 粉线袋、 铁锤、 钳子、 钉子、 托线板等。标: 指检验合格后进行的标识。验: 指量具在使用前应进行检验合格。
三、 操作工艺
( 1) 基层清理
1) 砖砌体: 应清除表面杂物, 残留灰浆、 舌头灰、 尘土等。
2) 混凝土基体: 表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1 水泥砂浆( 加适量胶粘剂或界面剂)
3) 加气混凝土基体: 应在湿润后边涂刷界面剂, 边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆。
2) 浇水湿润一般在抹灰前一天, 用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润, 每天宜浇两次。
( 3) 吊垂直、 套方、 找规矩、 做灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量, 根据基层表面平整垂直情况, 用一面墙做基准, 吊垂直、 套方、 找规矩, 确定抹灰厚度, 抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼, 再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求+确定灰饼的正确位置, 再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3 水泥砂浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线, 然后按基层面平整度弹出墙角线, 随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线, 再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线, 以此做灰饼, 然后根据灰饼充筋。
( 4) 抹水泥踢脚( 或墙裙) 根据已抹好的灰饼充筋( 此筋能够冲的宽一些, 8～lOcm 为宜, 因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据, 同时也作为墙面抹灰的依据) , 底层抹1:3 水泥砂浆, 抹好后用大杠刮平, 木抹搓毛, 常温第二天用1:2.5 水泥砂浆抹面层并压光, 抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求, 无设计要求时凸出墙面5～7mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直, 踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平, 然后用小抹子将上口抹平压光, 凸出墙面的棱角要做成钝角, 不得出现毛茬和飞棱。
( 5) 做护角墙、 柱间的阳角应在墙、 柱面抹灰前用1:2 水泥砂浆做护角, 其高度自地面以上2m。然后将墙、 柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺, 靠尺突出阳角侧面, 突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面, 依靠尺边抹水泥砂浆, 并用铁抹子将其抹平, 按护角宽度( 不小于5cm) 将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后, 将八字靠尺移至到抹好的护角面上( 八字坡向外) 。在阳角的正面, 依靠尺边抹水泥砂浆, 并用铁抹子将其抹平, 按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺, 用素水泥浆涂刷护角尖角处, 并用捋角器自上而下捋一遍, 使形成钝角。
( 6) 抹水泥窗台先将窗台基层清理干净, 松动的砖要重新补砌好。砖缝划深, 用水润透, 然后用1:2:3豆石混凝土铺实, 厚度宜大于2.5cm, 次日刷胶粘性素水泥一遍, 随后抹1:2.5 水泥砂浆面层, 待表面达到初凝后, 浇水养护2～3d, 窗台板下口抹灰要平直, 没有毛刺。
( 7) 墙面充筋当灰饼砂浆达到七／诫干时, 即可用与抹灰层相同砂浆充筋, 充筋根数应根据房间的宽度和高度确定, 一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋, 做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。
( 8) 抹底灰一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜, 抹前应先抹一层薄灰, 要求将基体抹严, 抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内, 接着分层装档、 抹与充筋平, 用木杠刮找平整, 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整, 阴阳角是否方直、 整洁, 管道后与阴角交接处、 墙顶板交接处是否光滑平整、 顺直, 并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰, 应在散热器安装前进行, 抹灰面接槎应平顺, 地面踢脚板或墙裙, 管道背后应及时清理干净, 做到活完底清。
( 9) 修抹预留孔洞、 配电箱、 槽、 盒当底灰抹平后, 要随即由专人把预留孔洞、 配电箱、 槽、 盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉, 并清除干净, 用大毛刷沾水沿周边刷水湿润, 然后用1:1:4 水泥混合砂浆, 把洞口、 箱、 槽、 盒周边压抹平整、 光滑。
( 10) 抹罩面灰应在底灰六七成千时开始抹罩面灰( 抹时如底灰过干应浇水湿润) , 罩面灰两遍成活, 厚度约2mm, 操作时最好两人同时配合进行, 一人先刮一遍薄灰, 另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行, 然后赶实压光, 压时要掌握火候, 既不要出现水纹, 也不可压活, 压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活, 如遇有预留施工洞时, 可甩下整面墙待为宜。
四、 一般抹灰工程质量的应符合下面允许偏差检验方法表的规定。

项次
项目
允许偏差( mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
来源: ( - 墙面抹灰施工工艺_北国的雪love_新浪博客
4
2
用2m靠尺及塞形尺检查
3
阴阳角方正
4
2
用直角检测尺检查
4
分割条( 缝) 直线度
4
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
5
墙群、 勒角上口直线度
4
2
拉5m线, 不足5m拉通线, 用钢直尺检查
扣件式钢管落地脚手架　
扣件式钢管落地脚手架是当前采用比较普遍的一种脚手架, 这种脚手架是由钢管和专用扣件组成 具有承载力大, 装拆方便, 搭设灵活, 也比较经济适用, 这种脚手架不受施工结构形体的限制, 因此适用范围比较广。扣件式钢脚手架有钢管、 扣件、 脚手板和底座等组成。钢管一般用直径48*3.5mm焊接钢管。用于立柱、 纵向水平和支撑杆的钢管长宜为4~6.5m; 用于横向水平杆的钢管长宜为2.1~2.3m。扣件用于钢管之间的连接, 其基本形式有三种。直角扣件, 用于两根钢管呈垂直交叉连接; 旋转扣件, 用于两根呈任意角度交叉连接; 对接扣件, 用于两根钢管的对接连接。立柱端立于底座上, 以传递荷载到地面上; 脚手架可采用冲压钢脚手架、 钢木脚手架和竹脚手板等。
( 一) 立杆基础
1.根据脚手架的搭设高度、 使用的荷载情况、 搭设场地的大致情况, 对脚手架立杆基础进行处理, 基础处理的好与坏直接影响架体稳定。由于施工进度的不合理要求和施工工艺等多种原因, 建筑物基础或地下工程结束后还槽土不能按规范要求进行逐步回填夯实, 达不到脚手架基础所需要的承载力, 如不采取措施, 在脚手架长期荷载作用下特别是雨后, 地基会出现不均匀的下沉, 轻者造成脚手架严重变形和倾斜, 重者造成脚手架坍塌导致恶性事故的发生。因此必须要保证立杆基础的处理质量, 满足脚手架基础承载力的要求, 必要时要采取措施增强脚手架基础的整体刚度。
2.沿脚手架四周应设置排水沟或在周边浇筑砼散水坡。如果不设置排水设施, 当湿作业或多雨天气时, 大量水淤在脚手架基础内, 在荷载的作用下, 土质逐渐变实、 沉降。脚手架将会发生不均匀的下沉, 导致架体的严重变形、 倾斜。
3.当前使用脚手管是Φ48×3.5㎜的普通低碳高频焊缝钢管, 其截面很小, 立杆是脚手架的主要受力杆件, 它的作用就是将脚手架上所承受的荷载经过大、 小横杆传递到立杆的基础, 经过底座、 垫板传到地基上。为防止发生钢管不均匀陷入地面, 引起架体的倾斜、 倒塌的严重后果, 就应根据脚手架搭设的高度来确定立杆底座的处理方式。首先地基处理应牢固可靠, 垫板厚度不小于50㎜, 长度不小于2m通长铺设, 每块板上不少于2根立杆, 铺设平稳, 不得有悬空, 脚手板底座应用钉子钉牢在垫木上, 如采用配筋砼地梁可不垫板只垫底座。
回转扣件
直角扣件
对接扣件
扣件形式

4.脚手架必须设置纵向和横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在与底座下皮不大于20㎝处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上, 当立杆基础不在同一高度上时, 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨立杆固定。靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不小于50㎝。
( 二) 架体与建筑结构拉结
1.脚手架一般搭设都比较高, 而架体宽度仅在1.2m左右, 形成长细比失调。再则, 搭设中的立杆很难保证垂直。偏心力距大, 加大了脚手架失稳的比重, 因此架设拉结点使架体与建筑结构连接一体形成整体, 从实际情况看造成架体变形、 倾覆主要原因之一就是拉结点稀少和人为的在装修外墙、 安装窗口、 安装幕墙时乱拆拉结点造成的。由此看来连墙杆( 拉结点) 是保证脚手架稳定、 安全、 可靠的重要构造和措施, 在施工中不允许随意变更或拆除, 如影响施工必须移位的, 应有相应的加固措施, 并实施后, 方可进行原杆件的移位。
2.拉结点的设计拉力不能小于10KN( 1000kg) 。连墙拉结点的设计位置, 应按规范要求, 二步三跨或三步二跨设置, 设置在小横杆下方10㎝左右, 距主节点不大于30㎝脚手架的立杆上。
3.要求
① 连墙件应均匀布置, 形式能够花排, 也能够并排, 优先采取花排。
② 连墙件必须从底部第一根纵向水平杆( 第一步架的大横杆) 处开始设置, 当该处设置有困难时, 应采用其它可靠措施固定。
③ 一字形、 开口型脚手架的两端必须设置连墙件, 连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高, 并不超过4m。
④ 脚手架下部不能设连墙件时或脚手架搭设高度小于7m时可采用抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接, 与地面的夹角应在45°～60°之间, 连接点距主节点的距离不应大于30㎝。抛撑在连墙件设置后方可拆除。
⑤ 连墙件主要有两种, 一种是刚性, 另一种是柔性, 但柔性拉结点只能用于承重墙体结构, 而且架体搭设高度在24m内。其它非承重结构或架体搭设高度超过24m均应采用刚性拉结点。
⑥ 连墙件的连墙杆或拉筋应呈水平, 并垂直于墙面设置, 与脚手架一端可稍向下斜, 不允许向上翘起, 当无法水平设置时应下拉不能上拉
⑦ 在搭设脚手架时, 连墙件应与其它杆件同步搭设。在拆除脚手架时应在其它杆件拆到连墙件高度时, 最后拆除连墙件。最后一道连墙件拆除前, 应先设置抛撑后再拆连墙件, 以确保脚手架拆除过程中的稳定。
( 三) 杆件间距与剪刀撑
1.立杆是脚手架主要受力杆件, 间距应均匀设置并符合规范规定和施工方案的要求, 不能加大间距, 否则会降低立杆的承载能力, 一般立杆纵距施工脚手架不大于1.5m, 装修脚手架不大于1.8m、 防护架不大于2m, 立杆横距一般在1.3m以内最大不超过1.5m。
2.大横杆是约束立杆纵向距离传递荷载的重要杆件, 步距的变化直接影响脚手架的承载能力, 一般施工脚手架步距1.2m, 装修脚手架步距1.8m, 现在工程大部分是框架结构, 脚手架作为外防护多采用步距为1.5m, 用直角扣件固定在立杆的内侧。
3.小横杆主要是约束立杆侧向变形, 传递脚手架使用荷载, 增强脚手架刚度的重要杆件, 与大横杆、 立杆共同组成脚手架的架体, 而且还承担着缩短脚手板使用跨度保证脚手板承受使用荷载的作用。
小横杆应符合下列要求:
① 每一主节点处必须设置一根小横杆, 用直角扣件扣紧在大横杆的上方, 偏离主节点的轴线距离不大于15㎝, 且严禁拆除。
② 在双排脚手架上, 靠墙一侧的外伸长度不应大于50㎝。
③ 操作层上非主节点处的小横杆, 应根据支撑脚手板的需要等间距设置, 最大间距不应大于立杆间距的1/2。
④ 单排脚手架的小横杆一端应采用直角扣件固定在大横杆的上方, 另一端插入墙内不小于18㎝。但不能用于18㎝墙、 轻质墙、 空心墙等稳定性差的墙体。
4.剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要杆件和措施, 合理设置剪刀撑能够增强脚手架的整体刚度, 提高脚手架的承载能力, 剪刀撑的设置应符合下列要求:
① 每组剪刀撑以4至6跨为宜, 但不小于6m, 斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
② 搭设高度在24m以下的单、 双排脚手架, 均必须在外侧立面的两端各设一组剪刀撑, 由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置, 中间部分可间断设置, 各组剪刀撑间净距不大于15m。
③ 搭设高度在24m以上的双排脚手架, 在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
④ 剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆用扣件扣牢, 底部斜杆的下端应置于垫板上。
⑤ 剪刀撑斜杆的接长, 均采用搭接, 搭接长度不小于1m, 设置2个旋转扣件固定, 端部扣件盖板边缘至搭接纵向杆端的距离不应小于10㎝。
⑥ 一字形、 开口型双排脚手架的两端必须设置横向支撑。
⑦ 脚手架搭设高度超过24m时, 在转角处及中间沿纵向每隔6跨, 在横向平面内加横向支撑。
⑧ 横向支撑斜杆应在1～2步内, 由底到顶呈之字形, 连续布置斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆上, 或固定在横杆靠近脚手架节点处。
( 四) 杆件搭接
1.立杆接长除在顶层可采用搭接外, 其余各接头必须采用对接扣件对接, 对接、 搭接应符合 下列规定:
① 立杆上的对接扣件应交错布置, 两个相邻立杆接头不应设在
同步同跨内, 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于50㎝; 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
② 立杆顶层搭接长度不小于1m, 用不少于两个旋转扣件固定, 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10㎝。
③ 双立杆的副立杆高度不应低于3步, 钢管长度不应小于6m。
④ 立杆顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
⑤ 每根立杆均应设置底座和垫板。
2.大横杆设置于小横杆的下方, 在立杆的里侧, 并用直角扣件与立杆扣紧, 其接长应符合下列规定:
① 大横杆一般应采用对接扣件连接。
② 对接的接头应交错布置, 不应设在同步、 同跨内, 相邻接头水平距离不应小于50㎝, 并应避免设在大横杆纵向的跨中。
3.小横杆不允许有接头。
( 五) 脚手板与防护栏杆
脚手板是施工人员的作业平台, 必须按脚手架的宽度满铺, 板与板之间靠紧, 脚手架上铺脚手板是方便施工人员进行施工操作、 行走、 运输材料等。如不满铺脚手板, 容易造成空缺, 人员在上行走时容易踏空, 造成高处坠落事故。
1.脚手板一般采用木脚手板和钢脚手板, 其材质应符合规范要求。木脚手板应是5㎝厚, 非脆性木材( 如桦木) 无腐朽、 劈裂; 钢脚手板用2㎜厚板材冲压制成, 如有锈蚀、 裂纹不能使用。
2.脚手板采用对接时, 接头处下设两根小横杆; 脚手板外伸长度13～15㎝, 两块脚手板外伸长度的和不大于30㎝。
3.脚手板采用搭接时, 接头必须支在小横杆, 搭接长度应大于20㎝, 伸出横向水平杆的长度不应小于10㎝。
4.脚手板应设置在不少于三根小横杆上。
5.脚手板下设置的小横杆, 两端应与大横杆用直角扣件扣牢。
6.脚手板应满铺、 铺稳, 离开墙面12—15㎝, 板下方应设安全网, 防止脚手板折断发生事故。
7.作业层脚手板探头长度应取15㎝, 并不应大于20㎝。探头板过长可能造成坠落事故, 其板长两端均应与支撑小横杆可靠固定。
8.脚手架的外侧应按规定设置密目安全网, 安全网设置在外排立杆的里侧, 安全网必须合格, 使用符合要求的绳扣牢系在脚手管上。
9.作业层在脚手架外侧大横杆与脚手板之间, 应按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板, 防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。
10.自顶层操作层的脚手板往下计, 每隔10m铺一层脚手板或设置安全平网做隔离
( 六) 验收
① 杆件、 扣件的材质、 锈蚀情况及刷防锈漆情况。
② 脚手板材质及几何尺寸。③ 地基与基础及基础排水情况, 底座是否松动, 立杆有无悬空。
④ 杆件的间距、 连接、 拉结点、 支撑、 门洞桁架等构造是否符合要求。⑤ 扣件螺栓的紧固力矩。⑥ 立杆的垂直度、 横杆的平直度。⑦ 安全防护措施及使用情况。⑧ 其它应该检查验收内容等。
( 七) 架体内封闭
1.脚手架铺设脚手板一般不少于两层, 上层在作业层下层为防护, 当作业层脚手板发生问题而落人、 落物时, 下层有一层起防护作用, 也能够用于平网做隔离措施, 间隔不大于10m。
2.当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于15㎝就会构成落物、 落人危险, 也应采取防护措施, 不使落物时对作业层以下发生伤害。
3.脚手架内立杆距建筑物一般在30㎝左右, 有的为躲避挑檐等建筑造型内立杆距建筑物很可能更大, 因此必须采取措施封闭作业层。可在内外排架体大横杆向内排架外侧挑出小横杆铺设脚手板, 但不能大于50㎝, 非作业层可用平网封闭。
( 八) 通道( 斜道)
为了方便各类人员上下脚手架, 必须搭设人行通道( 斜道) 供人员行走, 人员不得攀爬脚手架, 通道可附着在建筑物设置, 也可附着在脚手架外侧设置, 但搭设通道( 斜道) 的杆件必须独立设置。架高6m以下宜采用一字型斜道, 架高6m以上宜采用之字型斜道
斜道构造应符合下列要求:
1.人行斜道宽度不应小于1m, 坡度宜采用1: 3( 高: 长) ; 运输斜道宽度不应小于1.5m, 坡度宜采用1: 6。
2.拐弯处应设置平台, 宽度不小于斜道宽度。
3.斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m, 挡脚板高度不应小于15㎝。
4.运输斜道两侧、 平台外围和端部均按拉结点的要求与建筑物设置连墙件, 每两步应加设水平斜杆, 同时应按剪刀撑的规定设置剪刀撑和横向斜撑。
斜道脚手板应符合下列要求:
1.脚手板横铺时, 应在横向水平杆上增设纵向支撑斜杆, 斜杆间距不应大于50㎝。
2.脚手板顺铺时, 脚手板的接头宜采用搭接, 下面的板头压住上面的板头, 板头的凸棱处应用三角木填顺。
3.人行、 运输斜道的脚手板上每隔25—30㎝设置一根防滑木条, 木条厚度宜采用2—3㎝。
在脚手架使用期间, 严禁任意拆除下列杆件:
① 主节点处的纵、 横向水平杆, 纵、 横向扫地杆; ② 连墙件; ③ 支撑( 剪刀撑、 斜撑) ; ④ 栏杆、 挡脚板。
模板工程的施工
( 一) 模板的安装与拆除的一般规定
1.模板的安装
模板及其支架必须符合以下规定: 保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的正确; 具有足够的承载能力、 刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力, 以及在施工过程中所产生的荷载; 构造简单, 装拆方便, 并便于钢筋的绑扎、 安装和混凝土的浇筑、 养护等要求; 模板的接缝不应漏浆。
模板与混凝土的接触面应涂隔离剂, 且严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
必须注意, 竖向模板和支架的支撑部分, 当安装在基础上时应加设垫板, 且基土必须坚实有排水措施。对湿陷性黄土, 必须采取防水措施; 对冻胀性土, 必须采取防冻措施。另外, 模板及其支架在安装过程中, 必须设防倾覆的临时倾覆措施。
现浇钢筋混凝土梁、 板, 当跨度≧4m时, 模板应起拱; 当设计无具体要求时, 起拱高度宜为全跨的1/1000~3∕1000。
对于现浇多层结构, 应采取分层分段支模的施工方法, 安装上层模板及其支架应符合以下规定: 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或设支架支撑; 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱, 并铺设垫板; 如果采用悬挑模板、 桁架支撑方法时, 其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求; 当高层〉5m时, 宜选用桁架支模, 或多层支架支模, 当采用多层支架支模时, 支架的横垫板应平整, 支柱应垂直, 上下层支柱应在同一属相中心线上。
2．模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土的强度, 应符合设计要求; 当无具体设计要求时应符合以下规定: 侧模, 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后, 方可拆除; 底模, 在混凝土强度符合表5-5规定后, 方可拆除。
预制构件模板拆除时的混凝土强度, 应符合设计要求; 当设计无要求时, 应付一下规定: 侧模, 在混凝土强度能保证结构不变形时、 棱角完整时, 方可拆除: 芯模或预留孔洞的内模。在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后, 方可拆除; 底模, 当构件跨度《4m时, 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后, 方可拆除, 当构件跨度〉4m时, 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后, 方可拆除。

表5-5 现浇结构拆模时需要的混凝土强度
结构类型
结构跨度
∕m
按设计的混凝土强度
标准值的百分比计∕﹪

结构类型
结构跨度
∕m
按设计的混凝土强度
标准值的百分比计∕﹪

板
《2
50

梁、 拱、 壳
《8
75
〉2《, 8
75

〉8
100
〉8
100

悬臂构件
〉2
100
注: 表中”设计的混凝土强度标准值”指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
已拆除的模板及其支架的结构, 在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后, 方可承受全部使用荷载; 当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利, 必须经过验算时, 需假设临时支撑。
拆除的顺序与安装模板的顺序相反。一般的顺序是: 柱模板、 楼板模板的底模 梁侧模及梁底模。拆除模板时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下红藕应及时加以清理和修正, 按种类和尺寸堆放, 以便重复使用。
组合钢模板:
组合钢模板系统由两部分组成。其一是模板部分, 包括平面模板、 转角模板及将它们连接成整体的连接件; 契尔氏支撑件, 包括梁卡具、 柱箍、 桁架、 支柱、 斜撑等。
钢模板又由边框、 面板和纵横肋组成。边框和面板常见2.5—3.0mm厚的钢板轧制而成, 纵横肋则采用3mm厚扁钢与面板及边框焊接而成。钢模板的厚度均为55mm, 宽度有100mm、 150mm、 200mm、 250mm、 300mm五种规格, 长度上则有450mm、 600mm、 750mm、 900mm、 1200mm、 和1500mm六种, 因此, 可组成5*6=30种规格的钢模。平面模板的代号以字母p开头表示种类, 用长度尺寸组成的四位数字表示规格。如宽300mm、 长1500mm的平面模板的代号是p3015.
转角模板应用于柱与墙体、 梁与墙体、 梁与楼板的连接部分。转角模板分为阴角模、 阳角模和连接角模三种。阴阳角模是指混凝土成型后的转折处为阴角或阳角。模板的转折处做成弧形, 起连接两侧平模的作用。连接角模是直接将互成直角的平模连接固定, 其本身并不与混凝土接触。阴阳角模长度与平面模板一致。阴角模有150*150mm、 长为900mm的阴角模代号为E1509; 阳角模以Y表示, 肢长有100*100mm和50*50mm两种, 如肢长为50*50mm、 长为750mm的代号为Y0507; 连接角模以J表示, 长为900mm的角模其代号为J0009.
U形卡和L形插销是用于讲模板纵横向自由连接的配件。U形卡可将相邻模板锁位并夹紧, 保证相邻模板不错位, 并使接缝紧密; L形插销插入横肋的插销孔内。可增强模板纵向接缝的刚度, 也可防止水平模板拆卸时模板一起掉下来。其安装间距不大于300mm, 纵向连接两者间隔使用。另外, 大片模板组装是采用刚愣或钢管, 是扣件和钩头螺栓连接固定。
支撑部件的作用是将拼装完毕的模板组合固定并支撑在它的设计位置。支撑件有柱箍、 梁托架、 钢愣、 桁架、 钢管支撑及钢管支架等。在实际工程施工中, 工地上一般采用钢管脚手架来代替一些支撑件。
模板支设评定标准
项次
内容
允许偏差mm
实测值
1
轴线位置
5
4
5
3
4
2
2
底模上表面标高
+-5
-2
-5
-4
3
2

3

截面内部尺寸
基础
+-10
-4
3
-4
2
1
柱墙梁
+4、 -5

4

层高垂直度
<=5
6

>5
8

5
相邻两板高低差
2
3
2
0

3
1
6
表面平整度
5
2
4
3
1
2
钢筋工程
一、 施工准备
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、 出厂检测报告和进场复验报告, 并按施工平面图中指定的位置, 按规格、 使用部位、 编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前, 应检查有无锈蚀, 除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、 按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。
材料要求
钢筋原材: 应有供应单位或加工单位资格证书, 钢筋出厂质量证明书、 按规定作力学性能复试和见证敢样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋: 必须符合配料单的规格、 型号、 尺寸、 形状、 数量, 并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖, 防止雨淋生锈。
施工机具
钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 手推车、 粉笔、 尺子等。
二、 工艺流程
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作工艺
柱钢筋绑扎
套柱箍筋: 按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上, 然后立柱子钢筋, 在搭接长度内绑扣不少于3个, 绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时, 角部弯钩应与模板成45°, 中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
搭接绑扎竖向受力筋; 柱子主筋立起之后, 接头的搭接长度应符合设计要求, 如设计无要求时, 应按表2-13采用。
表2-13 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40
光圆钢筋 HPB235级
45d 35d 30d 25d

带肋钢筋 HRB335级
55d 45d 35d 30d

HRB400级、 RRB400级
— 55d 40d 35d

注: 两根直径不同钢筋的搭接长度, 以较细钢筋的直径计算。
柱竖向筋采用机械或焊接连接时, 按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6, 不在箍筋加密区。
画箍筋间距线: 在立好的柱子竖向钢筋上, 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎:
按已划好的箍筋位置线, 将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎, 宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直, 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置, 并绑扎牢固。
有抗震要求的地区, 柱箍筋端头应弯