有色锅炉专业组织设计本科毕设论文.doc

目 录
1 编制依据 6
2 工程概况 7
2.1 厂址概述 7
2.2 工程概述 7
2.2.1工程规模 7
2.2.2 施工项目设备及设计特点 7
2.3 设备概况 8
2.3.1 锅炉型式 8
2.3.2锅炉房布置 8
2.3.3主要技术参数 8
2.3.4主要风机 9
2.3.5电除尘器 9
2.3.6 制粉系统 9
2.4 设计界限及施工界限的划分 9
2.4.1 设计界限 9
2.4.2 与土建的施工界限 10
2.4.3 项目部内部各专业之间施工范围划分 10
2.4.4 工地内部施工界限划分 11
2.5 工程量 11
3主要系统及设备特点 11
3.1 钢结构 11
3.2 受热面 12
3.2.1省煤器 12
3.2.2 炉膛 12
3.2.3 锅筒 13
3.2.4 过热器 13
3.2.5 再热器系统 17
3.2.6 燃烧器的布置和型式 19
3.2.7空气预热器 20
3.2.8吹灰装置 21
3.2.9锅炉排污、疏水放空气和邻炉加热装置 21
3.2.10炉墙、保温及密封 22
3.3 辅助蒸汽系统 22
3.4 循环水、冷却水、工业水 22
3.5 燃烧系统 23
3.5.1制粉系统 23
3.5.2空气系统 23
3.5.3烟气系统 23
3.5.4锅炉点火及助燃油系统 23
3.6 除灰系统 24
3.6.1 除渣装置 24
3.6.2 气力除灰系统 24
3.6.3 除石子煤系统 25
4 施工总体布置 25
4.1 施工生产区布置 25
4.2施工场地要求 26
4.3 主要施工机械配备 26
4.4 施工交通 27
4.5 力能设施 27
4.5.1 施工用气 27
4.5.2 施工用电 27
4.5.3 施工通讯 28
4.5.4 电焊机布置 28
4.6 其他 28
4.6.1 垃圾通道 28
4.6.2 高空厕所的布置 28
4.6.3 临时消防水 28
5 主要施工技术方案 28
5.1 锅炉钢结构安装 29
5.1.1钢结构的安装程序 29
5.1.2 施工方案 29
5.2 受热面安装 30
5.2.1 集中下水管安装 30
5.2.2 锅筒安装 30
5.2.3 水冷壁安装 30
5.2.4 过热器系统安装 31
5.2.5 再热器系统安装 32
5.2.6 省煤器安装 32
5.2.7 刚性梁安装 33
5.2.8 厂家烟道安装 33
5.3 燃烧制粉系统安装 33
5.3.1 空气预热器安装 33
5.3.2 中速磨安装 34
5.3.3 风机安装 34
5.3.4 电除尘器安装 34
5.3.5 烟风煤粉道安装 34
5.4 其他系统设备及管道安装 35
5.4.1 燃油系统 35
5.4.2 吹灰系统 35
5.4.3 输煤系统的安装 35
5.5 保温、油漆 35
5.6 水压试验 35
5.6.1 水压试验应具备的条件 36
5.6.2水压试验的范围 37
5.6.3水压试验的程序 37
5.6.4受热面风压试验 37
5.6.5水压试验的步骤 38
5.7 分步试运 39
5.8 化学清洗 39
5.9 季节性施工技术措施 39
5.9.1 夏季施工措施 39
5.9.2 冬季施工措施 39
5.9.3 雨季施工措施 40
5.9.4 防风措施 41
5.9.5 防冻措施 42
5.9.6 防滑措施 42
5.10 反措措施（二十二 防止人身伤亡事故） 42
5.11 安全应急预案 43
5.11.1 高处坠落事故应急救援措施 43
5.11.2 火灾事故时处理措施 43
5.11.3 触电事故时处理措施 44
5.11.4 异常机械事故时处理措施 44
6 施工组织和人力资源计划 44
6.1 工地组织机构 44
6.2 管理职责 45
6.2.1 工地（副）主任 45
6.2.3 专职安全员 45
6.2.4 专（兼）职质检员 45
6.2.5 班组技术员 46
6.3 工地人员配置 46
6.4 劳动力曲线表 46
7 技术及物资供应计划 47
7.1 施工图纸交付计划 47
7.2 物资供应计划 47
7.3 施工技术方案措施编制计划 47
8 施工项目综合进度安排 47
8.1 工期控制目标 47
8.2 锅炉施工项目综合进度见附件9《1#、4#、5#机组安装三级网络计划》 47
8.3 锅炉主要形象进度控制时间 47
9 保证工程质量、安全、文明施工、环境保护等主要技术措施 48
9.1 施工控制目标 48
9.1.1 质量控制目标 48
9.1.2 安全控制目标 48
9.1.3 文明施工控制目标 48
9.1.4 环境保护目标 48
9.1.5 锅炉专业安装质量目标 48
9.2 施工质量保证措施 49
9.2.1 质量体系的建立、运行、保持 49
9.2.2 施工准备阶段的质量策划 49
9.2.3 施工阶段的质量控制措施 49
9.2.4 竣工验收阶段的质量控制措施 50
9.3 施工安全保证措施 51
9.3.1 建立、健全工地安全保证体系 51
9.3.2 安全保证措施 51
9.3.3 安全设施 51
9.4 文明施工保证措施 52
9.5 环境保护措施 52
10 工程竣工后应完成的技术总结计划 52

1 编制依据
1.1 东方锅炉厂设计制造图纸及有关资料
1.2 西北电力设计院施工图纸及有关资料
1.3 其它设备厂家图纸及资料
1.4 陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程A标段施工组织设计 西北电力建设第三工程公司 2010年12月
1.5 质量、环境、职业健康安全手册 西北电力建设第三工程公司企业标准Q/SS—20101—2011
1.6 质量、环境、职业健康安全体系程序文件 西北电力建设第三工程公司企业标准Q/SS—20101—2011
1.7 质量、环境、职业健康安全管理办法 西北电力建设第三工程公司企业标准Q/SS—20101—2011
1.8 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 劳部发(1996)276号
1.9 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 DL612-1996
1.10 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438-2009
1.11 《焊工技术考核规程》 DL/T 679-99
1.12 《电力基本建设热力设备化学监督导则》 DL/T 889-2004
1.13 《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉机组篇) DL/T 5047-95
1.14 《电力建设施工及验收技术规范》 (管道篇)DL5031-94

1.15 《电力建设安全工作规程》 （第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002
1.16 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第2部分锅炉机组DL/T 5210.2-2009
1.17 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第5部分：管道及系统DL/T 5210.5-2009
1.18 《电力建设施工质量验收及评价标准》 第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010
1.19 《电力建设施工质量验收及评价规程》 第8部分：加工配制DL/T 5210.8-2009
1.20 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 建质(1996) 111号
1.21 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-2009
1.22 《2009版电力工程建设标准强制性条文》 （电力工程部分）建标(2006) 102号
1.23 《二十五项反措、强制性条文实施计划》 YSGL-2011-018
1.24 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 建质[1996]111号
1.25 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002
1.26 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 DL/T 752-2010
1.27 《电力建设文明施工规定及考核办法》 电建(1995) 543号
1.28 《电力建设消除施工质量通病守则》 建质(1995) 140号
1.29 《火电土建工程质量监督检查典型大纲》 电建质监(2005) 57号
1.30 《火电工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》 电建质监(2007) 26号
1.31 《火电工程机组整套启动试运前质量监督检查典型大纲》 电建质监(2007)26号
1.32 《火电工程机组整套启动试运后质量监督检查典型大纲》 电建质监(2005)57号
1.33 经会审签证的施工图纸和设计文件
1.34 批准签证的设计变更
2 工程概况
2.1 厂址概述
厂址位于榆林市榆阳区金鸡滩镇以东约10km，在陕北侏罗纪煤田榆神矿区杭来湾井田保安煤矿内，西南距榆阳区约30km。场地南北宽450m，东西长850m，可利用面积约38hm2，满足电厂用地和施工用地的要求。厂址西南为杭来湾井田煤炭工业场地，南为电解铝厂，北临神榆铁路。
厂址地貌为不规则的沙状丘地，地形起伏稍大，地面自然标高1282~1293.60m（1956年黄海高程系统）之间，坡度约3.5‰。厂址地处神榆公路,神榆铁路南侧位置，距神榆铁路约500m,距神榆公路约800m。厂址百年一遇最高洪水位为1271.16m，场地整平标高为1285.58~1289.63m，高于百年一遇洪水位，因此可不考虑小范围暴雨洪水的影响。
2.2 工程概述
2.2.1工程规模
本期为5×330MW热电联产机组，西北电建三公司负责1#、4#、5#机组安装。
2.2.2 施工项目设备及设计特点
2.2.2.1锅炉采用п型布置，炉架为全钢结构。除回转式预热器，除渣装置外，锅炉本体由搁置在构架顶部的顶板悬吊。
2.2.2.2燃烧设备采用四角布置，燃烧器喷口可实现上下摆动。
2.2.2.3锅炉采用定压运行，也可采用定滑定运行方式。
2.2.2.4制粉系统为中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每炉配备5台中速磨煤机。
2.3 设备概况
2.3.1 锅炉型式
陕西有色榆林新材料有限责任公司5×330MW电力设施工程，锅炉型号为DG1156/17.5-116型。是由东方锅炉厂设计、制造，属于亚临界参数、自然循环单炉膛、一次中间再热、平衡通风、四角切圆、固态排渣、锅炉紧身封闭、全钢悬吊结构。炉顶采用大罩壳热密封，炉顶管采用全金属密封，炉墙为轻型结构带梯型金属外护板，屋顶为轻型金属屋盖。
1号锅炉钢架吊装日期为2011年5月10日，计划通过168小时试运移交生产时间为2012年9月15日。
4号锅炉钢架吊装日期为2012年1月20日，计划通过168小时试运移交生产时间为2013年4月30日。
5号锅炉钢架吊装日期为2012年5月20日，计划通过168小时试运移交生产时间为2013年9月10日。
2.3.2锅炉房布置
锅炉本体为п型布置，紧身封闭，运转层标高为12.6m。炉前煤仓间共分三层，零米对称布置5台中速磨煤机，运转层下方设电动行车；运转层为5台给煤机，上方对应布置5座原煤斗；原煤斗、给煤机、磨煤机为一对一布置。锅炉0m从前至后有密封风机、渣斗下捞渣机、液压油泵、暖风器输水泵、定期排污扩容器。锅炉尾部烟气出口依次布置三分仓容克式空气预热器、电除尘器和引风机各两台。炉外尾部对称布置一次风机、送风机各两台。
2.3.3主要技术参数
序号
项目
性能参数
1
机组额定功率
330 MW
2
额定蒸发量
1101 t/h
3
最大连续蒸发量
1156 t/h
4
过热蒸汽出口压力(BMCR)
17.5 MPa.g.
5
过热蒸汽出口温度
541℃
6
再热蒸汽流量(BMCR)
949 t/h
7
再热蒸汽进/出口压力(BMCR)
3.797/3.606 MPa.g
8
再热蒸汽进/出口温度(BMCR)
325.1/541 ℃
9
给水温度(BMCR/BECR)
275.2/271.8 ℃
2.3.4主要风机
（1）送风机2台，动叶可调轴流式，包括液压润滑油站、附件等；
（2）一次风机2台，单吸双支承离心式，包括润滑油站、附件等；
（3）引风机2台，动叶可调轴流式，包括配套附属设备、油站、附件等；
（4）送风机入口消音器2台；
（5）一次风机入口消音器2台。
2.3.5电除尘器
双室、四电场除尘器2台，含配套钢结构、平台、栏杆、扶梯及附件等。
2.3.6 制粉系统
（1）中速磨煤机5台，每台中速磨煤机包括完整的配套附属系统、设备、附件(包括密封风系统)；
（2）电子称重式给煤机5台，包括进出给煤机的煤管道、附件等。
2.4 设计界限及施工界限的划分
2.4.1 设计界限
2.4.1.1 东方锅炉厂设计及供货范围
⑴ 锅炉本体及本体范围内的汽水管道至二次门；
⑵ 省煤器灰斗及省煤器出口烟道、空预器灰斗；
⑶ 煤粉管道及燃烧器；
⑷ 锅炉采用固态排渣，锅炉供货至炉底水封插板止，渣斗、关断门、刮板捞渣机及其以后的除渣设备，不包括在锅炉本体供货范围内；
⑸ 紧身封闭及炉顶防雨罩；
⑹ 锅炉本体及本体范围内汽水管道的保温；
⑺ 钢结构的油漆防腐。
2.4.1.2 西北电力设计院设计范围
⑴ 锅炉烟风系统设备及管道；
⑵ 除灰除渣系统设备及管道；
⑶ 输煤系统；
⑷ 锅炉范围内汽水连接管道；
⑸ 热机部分保温油漆；
⑹ 燃油系统。
2.4.2 与土建的施工界限
⑴ 设备基础的预留孔洞、预埋铁件/螺栓、二次灌浆、抹面均由土建施工承包商施工，安装承包商配合；基础钢框架、垫铁由安装施工承包商施工。
⑵ 建筑物和构筑物本身的平台、梯子及栏杆、围栏及各层联络平台均由土建承包商施工；设备本身操作平台、联络平台、扶梯栏杆由安装承包商施工。
⑶ 全厂消防设施（含消防箱、消防栓、消防带、消防器具等）和消防管道、消防水泵、变压器用消防水管道、电缆隧道及防火钢门均由土建施工分包商施工。
⑷ 全厂管道支吊架预埋件、电缆沟道竖井的电缆支架预埋铁件及烟道、风道的混凝土支墩，均由土建施工分包商施工，安装人员配合复查尺寸和标高。
⑸ 回水池、混凝土沟池的防腐，钢结构、管道、金属箱的安装防腐，谁施工谁防腐。
⑹ 循环水管道补给水管道的穿墙孔洞和密封均由土建施工分包商施工，安装施工分包商配合。
⑺ 蒸汽热力站、暖气管道、暖气排、通风集中控制、立式／窗式空调、排气扇等，均属土建施工分包商施工范围。
⑼ 土建和安装施工分包商安装的设备，谁安装谁负责分部试运转及该项目的消缺。
2.4.3 项目部内部各专业之间施工范围划分
⑴ 锅炉工地负责锅炉本体设备及管道、锅炉辅机、锅炉辅助设备、有关管道、除尘系统、除灰除渣系统安装，全厂设备管道保温油漆、烟风煤管道加工配制。
⑵ 零星加工配置：先由班组技术员在提出委托并提出交货时间表，交施工科、经营科审核，其中的外委件由供应科负责外委，内委加工件由供应科委托修配安排生产。
⑶ 阀门研磨：由施工班组办理委托手续，交付阀门班研磨。
⑷ 电动机检修：由施工班组办理委托手续，交电气厂用班检修。
⑸ 厂区汽水管道安装按专业管理分工。
⑹ 工业水管、冷却水管及压缩空气管道的主干管道由汽机专业安装（包括引出管上阀门），设备接管由各施工班组负责施工。
⑺ 运输、吊装工作由起重专业负责，但单件重量在0.5t以下的起重工作由各施工班组承担。
⑻ 锅炉工地使用的神钢7350履带吊、M250履带吊、60t龙门吊在运行中的经常性保养和维护、检修和故障排除由机械专业公司负责。
⑻ 就地仪表由试验班校验，机务专业安装。
⑽ 金属检验由班组技术员办理委托单，委托金属检测专业公司检验。
⑾ 混凝土耐火材料的试块试验由工地委托施工科办理外委。
2.4.4 工地内部施工界限划分
⑴ 钢架班：锅炉钢结构（包括电梯联络平台、司水小室、炉顶屋盖等），电梯井架，烟风煤粉管道及附属设备（含暖风器，金属、柔性膨胀节，风门档板等），电除尘器，气力除灰管道，煤粉燃烧器，渣斗及水封装置，顶护板，炉顶密封，风箱，除渣管道。
⑵ 本体班：锅炉受热面及附件，吹灰器及管道，汽水管道，燃油管道，排汽消音器及附件，压缩空气管道、炉墙门孔。
⑶ 机动班：锅炉系统内的转动机械，空气预热器，捞渣机，除渣设备，锅炉房工业水、冷却水管道。
⑷ 外协队伍：全厂保温、油漆、脚手架搭拆。
2.5 工程量
锅炉专业涉及施工项目及工程量详见附件1《锅炉专业工程量一览表》。
3主要系统及设备特点
3.1 钢结构
锅炉构架为钢结构，包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯、司水小室、大板梁等。
锅炉钢架平面布置：纵向深度为38.7m，横向宽度为35m，纵向六列，横向7行，共44根立柱。钢架以G4轴线左右对称布置。钢架柱脚底板下平面标高为-1m。柱顶标高为68.9m。锅炉构架由柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、顶板梁和平台楼梯等组成。柱、梁、支撑之间采取高强螺栓连接，平台楼梯、托架采用焊接工艺连接。主构架材质为Q345，采用高强螺栓连接，高强螺栓材质为20MnTiB；螺母为35#g，垫片材质为45#G。梯子平台连接件材质为Q235-A、Q235-A.F。
钢架按照四部分设计制造：下部、中部、上部及顶部，其中下部柱称Ⅰ段、中部称Ⅱ、Ⅲ段，上部称Ⅳ段，共四个安装层。顶部包括板梁和支吊梁两部分。
钢架立柱共分三段四层，其中下部为一层，柱顶标高13.6m；中部分为两层,柱顶标高分别为32.5m、52.5m；上部为一层,柱顶标高68.9m。
锅炉大板梁共有6根，重量在21.562t～90.891t，分别安装在K1、K2、K3、K4、K5、K6排钢柱间。最大主梁截面为Ⅰ3800×1300×30/100，主梁最大出厂长度为29630mm，主梁最大重量为90.891t，材质为Q345B。
高强螺栓为M16、M22 、M24三种规格（长度不等），共计约5万套。
3.2 受热面
3.2.1省煤器
自给水管路出来的水由左、右两侧进入标高32950mm处省煤器进口集箱(Φ273×40，20G)，自下而上流经单级省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中间集箱(Φ273×45，20G)，再由此三只集箱引出3×56根吊挂管(Φ60×9，SA—210C)，用来支吊布置在尾部竖井中的低温过热器水平段，吊挂管穿过尾部竖井炉顶后再汇入标高62700处省煤器出口集箱(Φ273×40，20G)，经由12根连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒，在锅炉右侧第一根下降管标高23500mm处和省煤器进口给水管之间，设置一根DN100的再循环管（Φ133×16，20G）。
单级省煤器蛇形管束，布置在尾部竖井下部，共112片，三根绕，管子为Φ51×6，SA—210C分上下二组，顺列布置，每组蛇形管第一排和弯头等易磨损处，设置了防磨盖板，在二组蛇形组中间留有800mm检修空间。
省煤器进口集箱穿过省煤器区域护板时，设置有金属多波节波纹管圈，确保穿墙密封，又可自由膨胀，同时在护板框架内设有位移约束装置。
给水经省煤器加热后进入锅筒，与锅水混合后进入4根集中下降管(Φ508×55，SA-106C)，每根集中下降管下端均有分配头，由分配头引出74根下水连接管(Φ159×18，20G)，将循环水引入水冷壁前、后及两侧下集箱，经水冷壁受热后变为汽水混合物进入水冷壁上集箱，从上集箱由94根汽水连接管(Φ159×18，20G)引入锅筒前、后两侧，在锅筒内通过汽水分离装置进行分离，饱和蒸汽通过连接管进入顶棚过热器，而饱和水与省煤器来的给水混合物进入下降管，再进行循环。
3.2.2 炉膛
整个炉膛四周为全焊膜式水冷壁，炉膛宽度为14706.6mm，深度为13743.4mm，水冷壁管径为Φ63.5×7.5，材质SA-210C，节距为76.2mm。管间加焊扁钢，整个炉膛共计658根管子，前后墙各172根，两侧墙各157根。水冷壁在热负荷高的区域采用了内螺纹管，即后墙从标高21050mm到标高49580mm之间、两侧墙中间一管屏从标高21050mm至42000mm之间、前墙中间两管屏从标高21050mm至42000mm之间采用内螺纹管其余为光管，以保持较高的膜态沸腾裕度，水冷壁前后墙下集箱至顶棚之间距离54500mm，燃烧器上一次风喷口到大屏过热器底部距离为18450mm，燃烧器下一次风喷口到水冷壁冷灰斗拐角之间距离为4453mm。
3.2.3 锅筒
锅筒外径为Φ2090 mm，筒身壁厚为145 mm，总长22250mm，筒体直段长度为20000mm，两端为球形封头，材质为13MnNiMo54，锅筒中心标高65000mm，两根Φ190mm的U形吊杆将锅筒悬吊在锅筒顶梁上，锅筒吊杆的材质为SA-675Cr.70。
3.2.4 过热器
过热器系统按蒸汽流程(见过热蒸汽流程图)分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器。按烟气流程依次为：全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器、低温过热器。

过热蒸汽流程图
⑴过热蒸汽流程
来自锅筒的饱和蒸汽经16根连接管(Φ159×18，20G)进入顶棚管入口集箱(Φ273×45，20G)。为了减少顶棚至包墙系统的阻力，将入口集箱的蒸汽分为两路，主路进入顶棚过热器至顶棚管出口集箱(Φ355.6×60，20G)，由顶棚管出口集箱两端的三通引至水平烟道和后竖井前部侧包墙上集箱(Φ325×55，20G)，然后分成两路下行，一路经水平烟道包墙管进入水平烟道包墙下集箱(Φ273×55，20G)，再由6根连接管(Φ159×18，20G)引入后竖井包墙下部的环形集箱(Φ355.6×60，20G)前部，另一路经后竖井前部侧包墙管进入环形集箱（侧）（Φ355.6×60，20G）前部，两路蒸汽在环形集箱(前)混合后上行流过后竖井前包墙，再水平流过顶部包墙管，然后下行流过后包墙管进入环形集箱(后)(Φ355.6×65，20G)；旁路由顶棚入口集箱引出4根连接管(Φ133×16，20G)，流经后竖井后部侧包墙进入环形集箱(侧)后部。主路和旁路在环形集箱(后)中混合。环形集箱(后)引出蒸汽经低温过热器受热后进入低过出口集箱(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)，通过一根连接管(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)，并在连接管上设有一级减温器，经分叉为两根管子(Φ406.4×36，12Cr1MoVG)，进入两个全大屏进口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)。蒸汽经全大屏过热器受热后进入两个全大屏出口集箱(Φ368×45，12Cr1MoVG)，由两根连接管(Φ406.4×40，12Cr1MoVG)引入后屏进口集箱(Φ323.9×40，12Cr1MoVG)，连接管上设有二级减温器。蒸汽经后屏过热器进入后屏出口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，由两根连接管(Φ406.4×50和Φ406.4×40，12Cr1MoVG)左右交叉进入高过进口集箱(Φ355.6×50，12Cr1MoVG)，连接管上设有三级减温器。蒸汽经高温过热器进入高过出口集箱（Φ609.6×110，12Cr1MoVG），高过出口集箱中心单根右侧引出连接管(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)及90°弯头(Φ609.6×90，12Cr1MoVG)与设计院管道相接, 标高67000mm。
⑵全大屏过热器
全大屏过热器布置在炉膛上部，全辐射式，沿炉宽方向共布置了4大片管子，管子横向节距S1=2743.2mm，纵向节距S2=61mm，为了减少同片屏管之间的热偏差，每片屏又分成4片小屏。每片小屏由14根管子绕成U形，管径均为Φ51×7，每片小屏最里圈夹持管的部份材质为SA—213T91，自外往里数第1-3排管子全大屏底部材质为SA-213MT91，其余部份材质均为12Cr1MoVG。用夹持管来防止管屏幌动，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。
⑶后屏过热器
后屏过热器布置在炉膛出口，辐射对流式，共21片，管子横向节距S1=685.8mm，管子纵向节距S2=64mm(最外一个节距为67mm)，每片由13根管子绕成U型，最外圈管(护屏管)底部管径为Φ60×8.5，材质为SA-213TP347H，上部管径为Φ54×8.5、Φ60×9两种，材质为12Cr1MoVG，靠炉前侧3根连接固定管的管子规格为Φ51×7，材质为12Cr1MoVG，最里圈管子夹持管部份管径为Φ54×9，材质为SA-213MTP347H。其余管径为Φ54×8.5, 材质为SA-213MT91。由汽冷定位管来保证管子的横向节距，由高铬镍耐热滑动块来保证管子的纵向节距。
⑷高温过热器
高温过热器布置在水平烟道，共84片，管子横向节距S1=171.45mm，管子纵向节距S2=102mm，每片由6根管子绕成W型，进口段和出口炉外段管径Φ51×9，材质为12Cr1MoVG，其余管子管径Φ51×8，材质为SA-213MT91，由带状机械管夹来保证管子纵向节距。
⑸低温过热器
低温过热器布置在尾部竖井内，共112片，管子横向节距S1=130mm，每片由5根绕成，管径Φ57×7，分为垂直出口段和水平段，垂直出口段纵向节距为114mm，材质为12Cr1MoVG。水平段分三组，上面二组为15CrMoG，下面一组为SA-210C。每组间留有800mm的检修空间。由省煤器吊挂管来悬吊并保持水平段管子的横向节距，由固定块来保持水平段管子的纵向节距，由带状管夹来保持垂直出口段管子的纵向节距。
⑹顶棚过热器
顶棚过热器由128根Φ48.5×6的管子加焊扁钢构成节距为S=114.3mm的膜式壁，管子材质均为15CrMoG，顶棚上设有供炉膛内检修平台用绳孔6个。
⑺包墙过热器
包墙过热器由管径Φ51×6的管子加焊扁钢形成膜式壁，管子材质为SA-210C，水平烟道侧包墙节距S=114.3mm，每侧33根管子，后竖井侧包墙节距S=130mm，前后包墙节距S=130mm,侧包墙每侧76根管子，前、顶、后包墙连成一路均为113根管子。
⑻过热蒸汽温度调节
过热器系统设置有三级喷水减温器用来调节过热蒸汽温度，喷水减温均采用多孔喷管式减温器。
一级喷水减温器(Φ609.6×55，12Cr1MoVG)数量一个，设置在低温过热器至大屏过热器的连接管上，作为正常工况下汽温粗调用，过热蒸汽温度主要以一级喷水进行调节。
二级喷水减温器(Φ426×50，12Cr1MoVG)，数量2个，设置在全大屏至后屏左、右两个连接管上，正常工况下作为备用，根据锅炉运行情况可用来调节左右侧汽温偏差，防止后屏超温。每个喷水减温器配备有电动调节阀，减温器和调节阀不但能保证正常工况下过热蒸汽额定温度，还能保证包括切高加在内其它工况下过热蒸汽额定温度。
三级喷水减温器(Φ406.4×50，12Cr1MoVG)数量2个，设置在后屏至高过的左、右交叉连接管上，作为正常工况下汽温微调用，用来维持过热蒸汽额定温度。
定位结构：为保证管子的横向、纵向节距，减小过热汽温偏差及管子局部磨损，采用了下述定位结构。
⑼大屏夹持管
为了防止管屏在炉内产生幌动，采用管径Φ51×7，材质为SA-213T91的夹持管。夹持管自大屏进口集箱引出，交叉绕过大屏、后屏，然后进入后屏进口集箱。
⑽汽冷定位管(间隔管)：为了保持后屏、中再、高再管子的横向节距，采用管径为Φ51×7，材质为12Cr1MoVG的定位管，定位管自水平烟道包墙下集箱前的连接管引出，绕过后屏、中再、高再，然后进入低过至大屏连接管上。省煤器吊挂管由省煤器中间集箱引出，由尾部竖井顶棚固定节距，从而也固定了低过管子的横向节距。
⑽滑动块
为了保持烟气温度较高处全大屏、后屏、中再管子的纵向节距，采用高铬镍耐热滑动块，每一付滑动块分别焊在两相邻管子之上，该结构既能确保管子纵向节距，又可让管子作轴向自由膨胀。
⑾带状机械管夹
为了保证高再、高过管子的纵向节距，采用带状机械管夹。管夹由12Cr1MoVGg一块梳形弯板、一块半圆板和12Cr1MoVG的圆钢组成，由焊在管子上的圆钢托住。
⑿定位块
低温过热器管子的纵向节距垂直段依靠Q235-A.F两块扁钢做成管夹，水平段依靠1Cr6Si2Mo定位块来维持，三个支承点，中间为固定支点，两侧为活动支点。
3.2.5 再热器系统
⑴再热蒸汽流程
再热器系统按蒸汽流程依次分为三级：壁式再热器、中温再热器、高温再热器（见再热蒸汽流程图）。汽轮机高压缸排汽通过管道进入壁再进口集箱(Φ406.4×16，20G)前墙部份两个三通，三通标高41900mm，接口尺寸为Φ558.8×30，20G，Do=528.8，在设计院管道上设置了再热器事故喷水减温器。再热蒸汽由壁再进口集箱通过布置在紧贴前墙和两侧墙的壁式再热器，进入壁再出口集箱(Φ457.2×25，20G)，由壁再出口集箱前墙部份引出两根连接管(Φ609.6×22.2，20G)进入中再进口集箱(Φ457.2×25，20G)，连接管上设置有微调喷水减温器。再热蒸汽经中温再热器进入高温再热器，中再和高再中间不设集箱，以减小再热器系统阻力。中再蛇形管穿出顶棚后每屏分成两屏，进入炉内成为高再蛇形管，中再与高再蛇形管进行管圈内外交叉，即中再的内圈至外圈的管子到高再后变成外圈至内圈的管子，以及变管径以减小再热器系统热力偏差。再热蒸汽经高温再热器进入高再出口集箱(Φ508×30，12Cr1MoVG)，通过再热器出口管道(Φ609.6×25，12Cr1MoVG) 及90°弯头(Φ609.6×25，12Cr1MoVG)与设计院管道相接, 标高67000mm再热器系统在壁再至中再采用一次半炉膛混合、中再至高再连接管内外交叉及变管径连接，使平行管圈的流量分配尽可能合理，并布置了事故和微调喷水减温，尽量消除热力偏差，在燃烧器喷口摆动配合下保证各种负荷下再热蒸汽温度能满足汽机的要求。

再热蒸汽流程图

⑵壁式再热器
单排垂直布置在炉膛上部大屏区，紧贴在前墙和侧墙水冷壁管向火面上，水冷壁管和壁式再热器管子中心距离为67mm，切角处不布置。管子采用Φ50×4，材质为12Cr1MoVG，节距S=50.8mm。水冷壁前墙部份壁再为239根，水冷壁两侧墙部份壁再每侧127根，共计493根。壁再管子与相应壁再区域水冷壁组装，壁式再热器管子先固定在用钢板(δ10，12Cr1MoVG)做的钢带上，再固定在壁再区域水冷壁上，每隔3米左右布置一层钢带，共设置6层钢带，最低一层标高45150mm处钢带为固定点。固定点处水冷壁和钢带用钢板(δ12，12Cr1MoVG)连接，壁再管和水冷壁管相对固定。其上5层均为活动节点，水冷壁和钢带用圆钢(Φ14，15CrMoG)连接。受热时，壁再管子相对水冷壁可以自由向上膨胀，壁再在穿越顶棚处相对水冷壁有较大的膨胀差(启动时)，在此设置波形膨胀节及密封板，以保证壁再管子的自由膨胀和穿顶棚密封。壁式再热器进口集箱通过支座架支撑于水冷壁上，支座与水冷壁有铰链相连，所以集箱可随水冷壁一起向下膨胀，还可以沿集箱纵向(炉宽方向)自由膨胀。
⑶中温再热器
中温再热器布置在水冷壁折烟角上，共32片，管子横向节距S1=457.2mm，管子纵向节距S2=70mm。每片由14根管子绕成U型，最外圈管入口段前4根和后2根采用12Cr1MoVG，下部入口第1根和出口由里向外第1根采用SA－213MT91。由外往里，第1～4排采用12Cr1MoVG。第5～12排 采用15CrMoG。炉内出口段采用12Cr1MoVG。最里圈管入口为12Cr1MoVG，下部管径为Φ60.3×6。除指明管子规格外，其余均为Φ60×4。第11～12排出口引至顶棚后，缩小管径至Φ51×4，以使各段流量分配合理。
⑷高温再热器
高温再热器紧接中再布置于水平烟道斜坡区域，由中再每片分成两片，共64片，管径Φ60×4。每片由7根管子绕成U型。由外向里，第1～6排入口炉内段采用12Cr1MoVG，后部采用SA－213MT91。最里圈炉内均采用SA－213MT91，下部管子规格采用为Φ60.3×6。其中第2～5排炉外出口管缩至Φ51×5，12Cr1MoVG。以使受热面各流量分配合理。
⑸再热蒸汽温度调节
再热器系统由于采用壁式再热器，以及中再、高再布置在高温烟气区，在负荷变化时再热汽温变化和调温幅度不大，因此调温方式采用摆动燃烧器喷口为主，喷水减温为辅，同时设置了事故喷水减温器。
依靠摆动燃烧器喷口摆动来改变炉膛火焰中心高度和改变炉内吸热以改变再热蒸汽温，是再热蒸汽温度调节的主要手段。
微调喷水减温器(Φ609.6×30，20G)数量2个，布置在壁式再热器至中温再热器的连接管上，作再热蒸汽温度的微调用。
事故喷水减温器(Φ558.8×30，20G)数量2个，布置在壁式再热器进口管道上。
燃烧设备：
3.2.6 燃烧器的布置和型式
燃烧设备采用四角布置，切向燃烧，四角燃烧器的喷口中心线分别与炉膛中心的两个假想圆相切，两个假想切圆的直径分别为Φ548mm和Φ1032mm。
每角燃烧器共有14层喷口，其中一次风喷口5层，二次风喷口9层（其中3层二次风喷口内设有油枪）、用于降低NOx生成量的顶二次风喷口2层。一次风喷口四周有周界风，每角燃烧器 分上中下三组。 上组燃烧器有2层喷口，中组燃烧器有5层喷口，下组燃烧器有7层喷口。
燃烧器为水平浓淡燃烧器，在一次风风管中采用“百叶窗”式的煤粉浓缩器。一次风进入炉膛后向火面的煤粉浓度高，背火面的煤粉浓度低，这有利于低负荷稳燃、防止结焦、防止高温腐蚀及降低NOx的生成量。
摆动燃烧器喷口：
除燃尽风喷口能上下摆动15°外，期于燃烧器喷口都能上下摆动±30°，喷口的摆动由气动执行器带动完成，中下两组组燃烧器各配一个气动执行器，每角2个，全炉共8个。
燃烧器固定、检修和风门调节
燃烧器与水冷壁间有良好的密封结构，燃烧器采用高强螺栓固定在水冷壁上，随水冷壁一起膨胀。燃烧器与煤粉管道之间的膨胀差由煤粉管道上的膨胀节来吸收。
为了便于检修，一次风喷口及风管被设计成可外抽式结构，需要检修时将其抽出，在锅炉平台上进行检修或维护。
每个周界风风室和二次风风室的风门均由独立的电动执行器来进行调节，要求同标高层的4个执行器采用同步控制。这些风门挡板不能作为锅炉总风量调节装置，锅炉的总风量要通过风机来调节。
油燃烧器：燃烧器中共布置有三层12个油燃烧器（即中组布置一层，下组布置两层，油枪停运时，这些喷口作为二次风喷口使用），油枪为简单的机械雾化油枪，燃料为0#轻柴油。油燃烧器供锅炉启动暖炉和升压及低负荷稳燃用。整个燃烧器的点火，先用高能点火器点燃油燃烧器，再用油燃烧器点燃一次风煤粉喷嘴。油燃烧器为锅炉总输入热量约为30%B—MCR。油枪停运时应后退400mm，油枪的进退由气动执行器带动完成。
二次风大风箱：锅炉燃烧设备采用大风箱送风结构。大风箱布置在燃烧器区域的两侧墙水冷壁上，与水冷壁刚性梁连为一体。大风箱内风速较低，使风能均匀的供给四角燃烧器。
有关燃烧设备的说明及自控要求的详细内容见57M—3SM《燃烧设备说明书》和57M—3SM1《燃烧设备说明书》（控制部分）。
3.2.7空气预热器
锅炉配置两台转子直径为10320mm的容克式空气预热器，受热面分成四组，自上而下，各组高度分别为600m