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金属幕墙工程施工工艺标准介绍

329
2020年4月19日
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金属幕墙工程施工工艺标准
(QB-CNCEC J030702- )

1 适用范围
本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程的制作、安装施工及验收。
2 施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工艺技术规范的规定,同时应有出厂合格证、性能检测报告及复检报告。
2.1.2 铝合金应进行表面阳极氧化处理,或其它有效的表面处理,表面处理层厚度及材质应符合现行行业标准<建筑幕墙>(JG-3055)的有关规定,铝合金板材表面进行氟碳树脂处理等,氟碳树脂含量不应低于75%;海边及严重酸雨地区可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;其它地区可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm。
2.1.3 金属材料和零配件除不锈钢外,钢材应进行表面热镀锌处理或其它有效防腐措施。
2.1.4 幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶,结构硅酮密封胶应采用等模板中性胶,硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶等应有成分分析报告和材质平限证书。
2.1.5 根据幕墙的风荷载高度和玻璃的大小,可选用低发泡间隔双面胶带,当幕墙风荷大于1.8N/m2时,宜选用中等硬度的聚胺荃甲酸乙醇低发泡间隔双面胶带;当幕墙风荷载小于或等于1.8N/m2时,宜采用聚乙烯低发泡间隔双面胶带。
2.1.6 幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料,其密度不应小于0.037g/cm2。幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料,同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料,作为防水和防潮材料。
2.2 主要工机具
主要工机具见表2.2。
表2.2 主要工机具一览表
序号
名 称
规 格
序号
名 称
规 格
1
电焊机
BX-200
12
粉线包

2
电锤
ZIC-22
13
打胶机

3
电钻
Φ4～Φ13
14
铣床

4
射钉枪
SDT-A301
15
冲床

5
型材切割机
J3GS-300型
16
钻床

6
手提式电动圆锯
9英寸
17
空压机

7
水平尺
1m
18
水准仪
DS3
8
垂直检测尺
2m
19
经纬仪
J2
9
钢卷尺
3m,15m,30m
20
吊篮

10
钢直尺

21
卷扬机

11
玻璃吸盘

2.3 作业条件
2.3.1 主体结构已施工完,并经验收,主体施工时已按设计要求埋设预埋件。
2.3.2 应有土建移交的控制线和基准线。
2.3.3 幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成,并经有关部门审核批准。
2.3.4 吊篮等垂直运输设备已安设,脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。
2.3.5 所用材料按计划一次进足,并配套齐全。
2.4 作业人员
2.4.1 电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。
2.4.2 幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中主要作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
节点处理
安装幕墙金属板
固定骨架
固定骨架的连接件
放线

密封
清理

3.2 操作工艺
3.2.1 放线
根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨架安装提供依据。
3.2.2 安装连接件
将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定:先将同水平位置两侧的连接件点焊,再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
3.2.3 安装骨架
先将立柱从上至下逐层挂上,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓,再调整进出左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽。进行整体检查,合格后,将垫片、螺帽与铁件电焊上,最后安装横龙骨,安装时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。
3.2.4 安装金属板
安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,自上而下进行安装。安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。
3.2.5 板缝处理
金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。
3.2.6 伸缩隙处理
金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求,伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上,起连接密封作用。
3.2.7 幕墙收口处理
按设计要求处理好幕墙收口,也可利用铝板成型的边缘收口板,在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观。
3.2.8 板面清理
清除板面护胶纸,用浸泡过中性溶剂(5%水溶液)的湿纱布将污物等擦去,然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆,胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。
4.1.2 金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。
检验方法:观察;尺量检查。
4.1.3 金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。
检验方法:观察;检查进场验收记录。
4.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件,后置埋件的数量位置必须符合设计要求,后置预埋件要进行拉拔力检测。
检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。
4.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.6 金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙,当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。
检验方法:(a)对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。(b)用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。
4.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求,防腐应完整不破损。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接,接点应紧密,并注意防腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。
检验方法:(1)用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框架接装置的导电指标值。(2)观察、手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质,截面尺寸,连接长度和电焊质量。
4.1.9 各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。
4.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法:(1)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。(2)切割检查,用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
4.1.11 金属幕墙应无渗漏。
检验方法:在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查渗漏情况,检测前,应先检查扳缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法:在幕墙两个层高处,以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间均为5min(水压≥210KPa),检查渗漏现象。
4.2 一般项目
4.2.1 金属板表面应平整、洁净、色泽一致。
检验方法:观察。
4.2.2 金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
检验方法:观察;手扳检查。
4.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
检验方法:观察。
4.2.4 金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
检验方法:观察;用水平尺检查。
4.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4.2.5的规定。
表4.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法
项次
项 目
质量要求
检 验 方 法
1
明显划伤和长度≥100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
≤4条
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
4.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。
表4.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差mm)
检 验 方 法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m<幕墙高度≤60m
15
60m<幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高>3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
3
用垂直检测尺检查
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
4.3 关键控制点的控制
表4.3 关键控制点的控制
序号
关键控制点
主 要 控 制 方 法
1
原材料、半成品的采购和进场验收
1.广泛进行市场调查;2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系;3.定购前,与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求;4.进场时逐件进行观察和实测验收;5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期,并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。
2
预埋件或后置埋件
1.根据设计单位设计要求和施工图,施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;2.主体结构施工过程中,严格按幕墙安装图要求,准确可靠地进行预埋;3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求,偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。
3
骨架安装
1.检查每个连接点的紧固程度,保证整个骨架牢固稳定;2.横平、竖直,出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。
4
金属板安装
1.安装时,拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度;2.用木模板控制缝隙宽度,防止误差积累;3.金属面板在吊运、就位过程中注意避免碰损、划伤表面。
4.4 质量记录
4.4.1 各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
4.4.2 硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
4.4.3 后置埋件的现场拉拔强度检测报告。
4.4.4 幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
4.4.5 打胶、养护环境的温度、湿度记录;双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。
4.4.6 防雷装置测试记录。
4.4.7 隐蔽工程验收记录。
4.4.8 幕墙构件和组件的加工制作记录;幕墙安装施工记录。
4.4.9 铝塑复合板的剥离强度复检报告。
4.4.10 检验批质量验收记录表。
4.4.11 分项工程质量验收记录表。
4.4.12 幕墙二次设计文件及确认文件。
5 需注意的质量问题
5.0.1 对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行,每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行校核。
5.0.2 连接件与膨胀螺栓或与墙上的预埋件焊牢后应及时进行防腐处理。
5.0.3 不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
5.0.4 幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连接封闭,接缝应严密不漏水。
5.0.5 有热工要求的幕墙,保温部分从内向外安装,当采用内衬板时,四周应套装弹性橡胶密封条,内衬板与构件接缝应严密;内衬板就位后,应进行密封处理。
5.0.6 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
5.0.7 幕墙的施工过程中应分层进行防水渗漏性能检查。
6 成品保护
6.0.1 材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
6.0.2 在靠近安装好的金属幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员有意或无意的损坏。
6.0.3 施工中金属幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。
6.0.4 加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签。
6.0.5 金属幕墙安装完成后,应制定清扫方案,中性清洁剂应进行腐蚀性试验,中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
6.0.6 幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前,工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度换班时间明确,坚持谁值班谁负责的原则,明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料,以及安装上墙的成品和半成品。
7 职业健康安全与环境管理
7.1 危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主 要 控 制 措 施
1
金属幕墙施工
高空坠落
1. 作业前检查脚手架、跳板、围栏的稳固性,跳板用铁丝绑扎固定,不得有探头板;2.规范地设置平、立安全网,安全网使用经安全认证的产品;3.患有高血压、癫痫病、贫血病等不适宜高空作业的人员禁止高处作业;4.洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口,必须设置盖板、围栏、安全网、警示标志等;5.夜间现场必须有足够的照明。
2
物体打击伤害
1.上方操作时,下方禁止站人、通行,禁止上、下垂直交叉作业,当必须同时作业时应采取封闭隔挡等可靠安全措施;2.工人操作应戴安全帽;3.严禁向下抛掷工具、物品、废料等。
3
漏 电
1.不使用破损电线,加强线路检查;2.设备金属外壳可靠接地,按”一机一闸一漏”接用电器具漏电保护器灵敏有效,每天有专人检测;3.接电、布线由专业电工完成。
4
机械伤害
1.制定操作规程;2.掌握各种机具的性能及可能产生的危害;3.高危机具由经过培训的人员专人操作。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主 要 控 制 措 施
1
金属幕墙施工
噪 声
隔离、消弱、分散,在规定时间内作业
2
固体废物
及时清理、回收到指定的地点或容器内,分开存放,集中处理
3
粉 尘
1.清扫基层前适量洒水降尘;2.砂浆拌合投料时,按投料顺序贴近投料,尽可能减少扬尘。
4
污水排放
搅拌站冲洗污水及其它施工污水必须经沉淀处理后向外排放,现场应设简易沉淀池
5
有害物质挥发
1.密封材料和清洗溶液随用随配,用多少配多少,一次不宜配制太多;2.已配好的挥发性材料应尽快使用完毕。
注:表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。