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生产辅房及配套用房车间验收报告

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2020年4月19日
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上海汽车商用车有限公司无锡分公司
生产辅房及配套用房工程

竣

工

验

收

报

告

建设单位：上海汽车商用车有限公司无锡分公司
施工单位：中国核工业华兴建设有限公司
二零一三年六月二十日

一、 项目建设依据
根据上海汽车商用车有限公司无锡分公司生产辅房及配套用房工程招标文件、工程技术要求及工程招标答疑，结合现场施工情况、国家有关规范、规程、法律条文等。
二、 项目概况
本工程为上海汽车商用车有限公司无锡分公司扩建项目生产辅房、废料间、空压站及附属设施工程。工程位于无锡市惠山区金惠路199号。
（一）生产辅房
生产辅房总建筑面积4848平方米，单层工业钢结构厂房，局部二层钢筋混凝土框架结构。建筑物生产的火灾危险性类别为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，主体结构设计使用年限为50年。其它附属工程具体参见施工图纸。
建筑工程：生产辅房基础采用桩承台基础。厂房墙体为彩色压型钢板墙体竖板体系，厂房内二层钢筋混凝土结构的墙体：±0.000以下为240厚砼实心砖, ±0.000以上为250厚加气砼砌块。厂房屋面为彩色压型钢板屋面（Ⅲ级），厂房内二层钢筋混凝土结构为钢筋砼屋面。
装饰工程：生产辅房地面一般为环氧涂料地面，卫生间为玻化砖地面。厂房内二层钢筋混凝土墙面一般为混合砂浆内墙，外涂白色乳胶漆，外墙面一般为水泥砂浆外涂白色乳胶漆。
给排水专业：1、生产、生活给水系统
车间内的生产、生活给水系统为合一系统，由厂区生产、生活给水管网直接供给，水量和水压满足要求。从厂区给水管网接出二根DN200mm给水管道接入到车间内；按二路供水埋地引入车间内，两个给水进口分别设水表计量。给水干管按工艺要求送至车间所有需要工业水用水点。
2、生产纯水输送系统：
RO（一级反渗透水）供水:
供设备空调送风装置；供水量：平均用水量20m3/h。DI（二级反渗透水供水：
供前处理设备、阴极电泳设备、电泳打磨室、中涂打磨室、检查精修区、小返修、大返修打磨、液压站、换热区（集中供漆用）、化验间等设备用水。
供水量：最大时供水量80m3/h，平均用水量23m3/h。
纯水干管按工艺要求送至车间所有需要纯水用水点
3、生产、生活排水系统
车间内的排水系统要求采用雨污分流。设备排水采用压力排水。
4、消火栓给水系统
消火栓系统和部件的工程设计、制造、采购、安装应该满足中国的消防法规和青岛当地的消防规定。
4.1原车间给水系统采用生产、生活及消防合一系统，本次设计车间消防采用生产、生活及消防分开系统，厂区消防供水压力大于0.50MPa，满足车间内消火栓使用，在原进口处增加减压阀，使进车间的供水系统压力小于0.50MPa。
4.2本涂装车间为满足规范和使用要求，在新建区域和新增工艺平台内增加消火栓，在原有车间区域内调整消火栓的位置。
4.3 消火栓给水系统采用独立的消防系统，按两路供水埋地引入车间设计。车间内给水干管要求敷设成环状。满足《建筑设计防火规范》（GB50016- ）要求。
总装通廊:仅有消火栓系统与总装车间消火栓系统合一，均满足国家规范要求。生产、生活给水系统为合一系统，由厂区生产、生活给水管网直接供给，水量和水压满足要求。
5、消防加压水泵房
5.1本站房服务对象为新涂装车间设备消防用水。自动喷水供水系统采用临时高压制，设计消防水量按新建最大一个设备消防用水量确定；自动喷淋流量Q=171.20l/s，压力H=71m；
5.2 新建消防水池一座，采用地下式钢筋混凝土结构，水池液位在消防控制显示，并在水池处于低液位及溢流液位时报警。
5.3自动喷淋水泵采用消防专用泵，一用一备；工作泵故障时备用泵自动投入运行；消防泵在泵房内可手动启停。
6、循环冷却水系统
6.1系统采用开式循环冷却水系统，循环水量1850.40m3/h，设备进水温度32℃，进出水温差△t=5℃，当地湿球温度： 26℃。
6.2制冷机为三台，供空调系统制冷机二台，单台循环水量781.20 m3/h台二台；供电泳系统制冷机一台，循环水量288.00 m3/h台一台；制冷机组与冷却水泵为一一对应供水方式，每套系统的冷却水泵均设备用泵。
6.3冷却水系统设置自动加药装置；加药装置设一个加药计量泵、不锈钢槽体、搅拌器等；用计量泵定期向冷却塔加阻垢剂和除藻剂。
6.4冷却水系统中设置电子水处理仪,电子水处理仪设备应根据当地水质设计输出相应处理参数；随循环水离子浓度的增加，电子水处理仪能自动调节输出参数，匹配水质的变化达到更好的水处理效果。在系统不停机的情况下能够过滤、排除系统内的杂质，不需要安装旁路来拆卸排污。
6.5冷却水系统各最低处设置排水阀。
6.6制冷机组冷却水进出口管道上都需设置温度计及压力表；冷却水出口设置水流开关并与制冷机组及水泵连锁。
暖通系统：包括采暖和通风管道。采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32的采用丝囗连接，管径>DN32采用焊接连接；通风管采用镀锌铁皮法兰连接。
动力专业：主要工作内容有压缩空气系统、天然气系统、蒸汽系统、高温热水系统、生活热水系统及采暖热水系统。工程实施后，能够满足涂装车间烘炉、前处理、喷漆、空调等工艺及采暖、生活热水需求。
涂装车间辅房设置热交换站，蒸汽来源为开发区供热管网，供气压力0.8~1.0MPa，微过热蒸汽，冬季蒸汽计算最大用量约80t/h。
通廊设空压机房，为涂装车间提供正常见气及24h备用压缩空气。
电气工程：1、电所部分：
本车间设置车间变电所3处,共采用干式变压器9台,其中3台为设备自带整流变压器,安装在专门房间内。
（1）T3变压器安装容量1909kW，有功计算负荷Pc=1227kW，无功计算负荷Qc=536kvar,视在计算负荷Sc=1339kVA，需一台1600kVA变压器;补偿后平均功率因数为0.917,共采用低压三相动态电容补偿450kvar。
（2）T4变压器安装容量1514kW，有功计算负荷Pc=1053kW，无功计算负荷Qc=364kvar,视在计算负荷Sc=1115kVA，需一台1600kVA变压器；补偿后平均功率因数为0.945，共采用低压三相动态电容补偿450kvar。
（3）T5变压器安装容量2026kW，有功计算负荷Pc=1605kW，无功计算负荷Qc=571kvar,视在计算负荷Sc=1703kVA，需一台 kVA变压器;补偿后平均功率因数为0.942，共采用低压三相动态电容补偿700kvar。
（4）T6变压器安装容量2049kW，有功计算负荷Pc=1631kW，无功计算负荷Qc=558kvar,视在计算负荷Sc=1724kVA，需一台 kVA变压器;补偿后平均功率因数为0.946，共采用低压三相动态电容补偿700kvar。
（5）T7变压器安装容量1124kW，有功计算负荷Pc=875kW，无功计算负荷Qc=339kvar,视在计算负荷Sc=939kVA，需一台1250kVA变压器;补偿后平均功率因数为0.933，共采用低压三相动态电容补偿350kvar。
（6）T8变压器安装容量1742kW，有功计算负荷Pc=1266kW，无功计算负荷Qc=516kvar,视在计算负荷Sc=1367kVA，需一台1600kVA变压器;补偿后平均功率因数为0.926，共采用低压三相动态电容补偿450kvar。
各变压器的10kV电源引自新建降压站。
2、配电部分：
(1)本车间的阴极电泳设备、超滤装置、输调漆及配套设备、中控室设备、消防设备等为二级负荷，其余均为三级负荷。
(2)本车间配电方式为干线式与放射式混合方式。
3、照明部分：
（1）本建筑物设有正常照明(兼值班照明)、应急照明、航空障碍照明等。
（2）照明采用高光效荧光灯或金卤灯。荧光灯应配电子镇流器，金卤灯应配节能型电感镇流器；所有荧光灯的功率因数均要求补偿至0.95以上，所有金卤灯的功率因数均要求补偿至0.9以上。
（3）所有灯具均选用1类灯具，灯具的外露可导电部分必须可靠接地。
4、防爆部分：
本建筑物的调输漆间、油漆贮存间等为爆炸危险环境，其内照明、插座线路的敷设及电器设备的安装需要防爆处理，设备全部为防爆设备。
5、防雷接地及安全保护部分：
本建筑物按第二类防雷标准设计。
（二）废料间
废料间总建筑面积616平方米，一层局部二层钢筋混凝土框架结构。建筑物生产的火灾危险性类别为戊类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，主体结构设计使用年限为50年。其它附属工程具体参见施工图纸。
建筑工程：基础采用桩承台基础。墙体：±0.000以下为240厚砼实心砖, ±0.000以上为250厚加气砼砌块。屋面为为防水涂膜防水卷材。
装饰工程：地面矿物骨质耐磨面层和环氧树脂地面。外墙为彩色弹性乳液防水涂料；内墙面：乳胶漆白色。

（三）空压站
空压站总建筑面积605平方米，一层钢筋混凝土框架结构。建筑物生产的火灾危险性类别为丁类，耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，主体结构设计使用年限为50年。其它附属工程具体参见施工图纸。
建筑工程：基础采用独立承台基础。墙体：±0.000以下为240厚砼实心砖, ±0.000以上为250厚加气砼砌块。屋面为为防水涂膜防水卷材。
装饰工程：环氧树脂地面。外墙为彩色弹性乳液防水涂料；内墙面：乳胶漆白色。
安装工程：给水系统包括生产生活、消防用水管道，生产用水与生活用水管道合用。管材采用热镀锌钢管，管径DN≥80采用沟槽卡箍连接、DN≤80丝扣连接。
给排水专业：车间内的生产、生活给水系统为合一系统，由厂区生产、生活给水管网直接供给，水量和水压满足要求。车间内的排水系统要求采用雨污分流；地坑排水采用压力排水。消火栓系统满足中国的消防法规和青岛当地的消防规定。压力机设备冷却水系统采用开式循环冷却水系统，一期循环水量150.00m3/h，二期循环水量150.00m3/h（预留）；设备进水温度32℃，进出水温差△t=10℃，当地湿球温度： 26℃，满足使用要求。
暖通系统包括采暖和通风管道。采暖管道采用焊接钢管，管径≤DN32的采用丝囗连接，管径>DN32采用焊接连接；通风管采用镀锌铁皮法兰连接。
动力专业仅为冲压车间提供压缩空气，工艺要求压缩空气耗量：3000m3/h，使用压力0.6MPa、0.3MPa；设计耗量为：66m3/min，设计压力为：0.8MPa，进入车间的主管道管径为：D159*4.5。管道按照设计结合现场情况进行施工，接自车间原有管道的压缩空气经稳压、干燥后供各用户使用，满足用户用气需求。
电气系统包括动力、照明工程、防雷接地工程、消防报警工程（不在本次施工范围内）。
本工程车间内IT机房设备、应急照明、消防设备等为二级负荷，其余为三级负荷。车间内设10KV变电所和干式变压器。变压器的10KV电源引自厂区降压站。车间配电干线由变电所各开关柜引出，经母线、电缆引至各配电箱。该工程为三类防雷建筑，低压系统的接地采用TN-S制型式。
三、项目投资情况
本工程部投资概算额为9413.8万元（人民币），由于现场变更比较多，当前建设方正在审核变更确认单。
四、单项验收情况
（1）施工过程中严格遵循：分部分项工程由施工方上报检验批，待监理单位、总称包管理单位验收合格后，可进行下部工序的施工的原则；具体的验收资料已由监理公司递交质检站。
（2）项目的机构组成形式实行项目经理全面负责制，协调现场代表、项目主管、施工班组及机械供应部门，专业工程师按专业分工负责，在项目经理和各专业工程师的指导下，按各自的岗位责任及工作制度开展工作。具体如下：
1. 各单位基本全面、准确及时地履行各自的义务。
2. 督促施工单位响应投标文件，合同文件及施工组织设计，经过会议协调、口头指定法、检查落实、通报等手段，使施工班组基本满足施工质量控制要求。
3. 经过对单位工程施工组织设计的审定，明确了各关键程序，督促施工单位落实“三检”，并按合同要求，较好的落实质量监控程序。
4 加强预控，经过对分项施工组织设计进行审核，从源头上对施工组织设计的方法、措施执行标准，对各工序重点难点的理解，是否达到图纸及规范要求等方法进行审核提出建设性修改意见，使施工单位充分实现图纸、规范及合同文件的要求。
5. 经过各专业工程师、管理人员、各施工单位工程师的日常巡查、抽检例会等，对工程的关键主要部位，重复论证、试验总结，较好的控制了工程的质量，使工程质量达到工程技术要求和规范要求。
五、项目总体评价
经过对整个工程质量、安全、进度等各项制订了详细的控制措施，严格按照各项措施及相关规定实施，工程于 6月30日全部竣工，一次性验收合格，整个工程能够满足使用功能，各分项均能满足工程技术要求及国家有关规范的要求。