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铝合金塑钢机械设备安全操作规程

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2020年4月19日
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铝合金双头锯安全操作规程

1、操作人员上班前必须穿戴好劳保用品，带好防护眼镜。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完整，严禁酒后操作。
3、开机时检查气泵的压力在0.6MPa以上，额定气压保持在0.6-0.8MPa之间。系统通电后活动锯头必须回原点操作。
4、切割过程中必须加喷雾，喷雾液为煤油或专用切割液。
5、发生任何错误操作或机床有任何情况应立即按下红色“紧急制动按钮”，并报专业检修人员进行检查和排除故障。
6、要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
7、长时间不使用机床时，一定要保证关闭机床总电源，以延长伺服电机的使用寿命。
8、操作者一定要保证关闭电器柜门，以免铝屑进入电器柜内。
9、机床行走时警灯分发出警报声，此时应注意安全，以免将头或手夹住。
10、当接通数控锯电源线时要注意锯片旋转方向，不得使锯片电机反转。
11、当关闭机床总电源及电器柜内24V空气开关时，锯罩附近严禁站人。
12、机床工作时严禁操作人员的头、接触锯片和气缸。
13、工作中要随时清理废铝屑，定期排放气源三联体内的水份并及时补充油容器内的油。
14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。
15、工作完闭后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。

端面铣床安全操作规程

1、操作者必须熟悉端面铣床的性能、结构、传动系统、润滑系统、操作手柄和开关等，严禁超性能、超负荷使用机床。
2、夹具和工件必须装卡牢固。
3、铣床只有放下防护装置后才允许开动， 以防切削的铝屑飞溅，切削液飞溅，对操作者造成伤害。
4、不得擅自松动极限行程防撞块，不允许超行程使用机床。
5、只有机床在停止运转后，才能进行刀具装卸。
6、主轴转运前，应确认主轴上的刀具已经夹紧。
7、本机床上的按钮等只能有一人独立操作，不允许有两名以上操作者同时操作机床。
8、在加工过程中不得清理切削的铝屑。
9、操作者在操作机床时，应密切注视切削情况，遇突发情况，应按急停按钮。
10、机床断电顺序应遵守先按下停止按钮，再切断总电源原则。
11、工作完成后切断电源，并清理铝屑，擦试机床，做好各项保养工作。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

铝门窗组角机安全操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，电气线路是否正常，检查油路并调整油压；保证气压在0.6MPa以上，各接头是否漏气，非操作人员不得操作机器。
3、调整组角机过程中严禁将手靠近组角各定位顶角位置，注意安全，防止夹手。
4、发生任何错误操作或机床有异常情况应立即关闭电源停机检查排除故障。
5、工作过程中要随时清理工作台面，定期排放气源三联体内的水分并保证油容器的油位正常。
6、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。
7、工作完毕后要关闭电源和气源并清理现场和打扫卫生。

铝合金角码切割机安全操作规程

1、上班前必须穿戴好劳保用品。
2、开机前必须检查设备各部件是否有松动现象，工作台面是否干净，电气线路是否完好。阻尼油缸中的油位是否处于缸体高度的2/3处，严禁非操作人员操作设备。
3、开机时气源的压力保持在0.6MPa以上。
4切割过程中必须加喷雾，喷雾液必须为专用切削液或煤油。
5、发生任何错误操作或机床有任何异常情况应立即关闭电源和气源 ，检查并排除故障，要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
6、工作过程中要随时清理废屑，定期排放气源二联体内的水分并保证油容器内的油位正常。
7、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源及气源。
8、设备运转，维修调整时严禁操作人员的头，手接触锯片或加紧气缸。
9、工作完毕后要关闭电源和气源并清理设备和现场的卫生。
10、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

仿型铣安全操作规程
1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、开机前必须检查机器各部件是否完好，电气线路是否完好。
4、根据工艺图纸要求选用铣刀。铣刀的安装应固定，不可松动。
5、更换铣刀时必须要关闭电源、气路。
6、调整左右定位杆，进行左、右铣切行程定位。
7、不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。
8、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。
9、打开空气压缩泵，提供0.5～0.8MPa的压缩空气。
10、将夹紧机构两个单作用气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不至窜动为宜。
11、操作时应注意力集中，专心操作，不可马虎，操作过程中必须戴耳塞，护目镜，防止噪音对耳朵伤害和加工过程中的铝屑飞溅对眼镜伤害。
12、工作完成后关闭电源，并清理铝屑，擦试机床，做好各项保养工作。
13、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

螺杆空压机安全操作规程
1、开机前检查空压机的接地，防止漏电等保护装置是否符合要求。
2、开机前检查并保持设备的清洁和完整；设备的电源和电器元件和接线牢固；坚固件牢固可靠，皮带松紧度，必要时更换；检查联轴器或缓冲块以及润滑油情况。
3、开机前排放油气筒中的冷凝水（稍稍打开油气筒底部的排液阀，将冷凝水放出，直至流出润滑油为止）。
4、操作人员务必阅读、理解、遵循本机说明书有关操作程序，注意事项和维护规范方可操作。
5、 空压机不能随意变更并设置额定工作压力，以免电机过载损坏。
6、空压机必须在室内通风良好，温度低于45℃的环境下工作。
7、严禁空压机在低于0.4Mpa的压力下长期运行。
8、保持润滑油在油标上.下限范围内，采用46#螺杆机专用润滑油，严禁两种不同品牌的油混用，以免导致管路系统积焦而造成重大事故。
9、 严禁在未切断电源的情况下检修电器和线路。
10、严禁在未卸压的情况下，检修压力容积和压力管路。
11、及时排除油气筒内的水份。
12、排气温度应在70至105℃之间。
13、维护清洗零部件时，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂，应该采用无腐蚀的安全溶剂。
14、 空压机出现故障提示时，切勿强行开机，应及时查出原因所在并做相应的处理。
15、 设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

压线锯安全操作规程

1、操作者必须经过培训考核合格方能上岗。
2、开机前必须检查电路、气路、气阀是否有泄漏，紧固件是否有松动。
3、确认无异常方可开机使用。
4、压线锯工作时，机器前方严禁站人，防止飞刀伤人。
5、设备突发故障必须迅速切断电源、气源，要请专业人员维修，不得私自拆卸。
6、更换锯片等易损件时必须关掉电源、气源。
7、发现设备锯切长度有误差必须停机调整。
8、停机后要关闭电源开关、气路、收好工具。

铝型材数控钻铣加工中心安全操作规程

1、工作前按照规定穿戴好耳塞、防护目镜等防护用品，
2、检查切削液，液压油和润滑油的液量，发现不足及时添加，气动系统压力应保持在0.6Mpa以上。
3、操作前检查所有的压力表，检查操作面板上的开关，指示灯以及安全装置是否正常。
4、严禁私自对机床参数进行修改，以防机床不正确的运行造成事故。
5、加工产品前检查工件夹具是否正常，工件夹具正、负方向转向是否正常。
6、禁止任何工具，产品随意放在机床移动部位或控制上、导轨上。严禁在机床上敲击。
7、工件加工过程中，须始终监控机床，坚守工作岗位，不做与工作无关的事，因有事离开机床需停车。发生异常情况应及时按下“紧急停车按钮”并报相关人员，由相关专业人员检查，清除故障后，方可重新运行。
8、严禁用气枪对人吹气或玩耍。
9、机床在自动运行模式时，不要随意碰触任何按钮。
10、机床在运行过程中，严禁用手摸工件加工面和正在工作的刀具。以免发生事故。
11、加工完工件后，关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急情况下不能使用急停按钮。然后清理机床，打扫卫生。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

空压机热水机安全操作规程

1、 检查电控箱各元件是否发热，接线是否脱落，元件螺丝是否紧固等，如发现异常及时报相关专业人员进行处理，严禁非专业人员私自维修。
2、 每天初次开启空压机、检修空压机之后的首次启动空压机，按如下操：启动空压机5～10秒钟，停机，检查空压机的油位是否正常，如发现要停机整改。
3、打开热水机控制电箱的电源，启动热水水泵。此处要观察水泵是否正常运行，电机是否运行正常，是否有水流经过水泵、水压是否正常。运行时检查水、油、气管路是否泄漏，如发现要停机整改。
4、调节水温控制器，非专业人员严禁操作。
5、工厂停止生产时，先停止运行空压机，关闭水泵，再切断电箱电源。
6、空压机检修或长期停用时关闭进出热水机的油管进出阀，打开旁通阀，关闭进出热水机的水阀。
7、酸洗除垢必须由专业人员进行水垢清洗，严禁非专业人员私自清洗。
8、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

电动单梁桥式超重机安全操作规程

1、操作起重机人员必须严格遵守安全技术规则。
2、应由专职人员操作起重机。
3、起重机的侧面必须注明起重机的最大起重量。跨度、工作级别、制造厂家的标牌。
4、起重机工作时，起重机下面严禁站人。
5、在起重机进行检修或修理时，起重机必须断电。
6、起重机不载重物运行时，吊钩离地2.5M(超过一个人的高度)。
7、严格禁止起重机在搬运重物过程时重物从人头上越过。
8、起重机载物运行时，重物最低点离重物运行线路上的最高障碍物至少0.5M。
9、严格禁止用吊钩运送或起升人员。
10、工具、备品、坚固件、杂物等必须存放在专用箱子内，禁止随便散放在起重机上，以避免物件从起重机上坠落发生人身安全或损坏设备事故。
11、禁止将易燃物品存放在起重机上，做好起重机的防火工作。
12、起重机必须定期进行检查，其中包括试验荷重，对起重要进行静荷和动负荷的试验，结果存入档案。
13、起重机的检修和维修必须是专业的电气技术人员进行检查、维修。
14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

钢丝绳式电动葫芦安全操作规程

1、操作钢丝绳式电动葫芦人员必须熟悉本机的操作流程和注意事项，同时必须严格遵守安全技术规则。
2、在使用前必须确认制动器状况是否可靠。
3、使用前发现钢丝弯曲、变形、腐蚀、断裂等现象，严禁操作。
4、严禁起吊超过额定负载量的物件。
5、起吊物品时，先进行试吊，试吊物品时离地面距离不得超过60公分。
6、起吊物上严禁站人，电动葫芦严禁作为起升钩升降人员。
7、起吊物品时，下面严禁站人或人员行走。
8、起吊物品时，吊钩在摇摆状态下严禁起吊。起吊货物时必须将电动葫芦移至货物上正上方，严禁斜吊。
9、严禁起吊与地面相连的物体。
10、不要过度点动操作。
11、维修、检查时一定要在空载状态下进行。
12、在维修检查前一定要切断电源。
13、发生故障时，立即停止操作，并通知相关人员，由专业维修人员进行检查维修处理，故障排除后方可操作。
14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源。

冲床安全操作规程

1、操作前必须穿合身的工作服，戴手套、工作帽，女操作人员必须把头发盘起来。
2、冲床必须有专业人员操作，非专业人员不得操作。
3、工作前要认真检查脚踏和手按开关等是否灵活可靠。
4、仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。
5、安装模具应仔细检查上下模的紧固情况，同时要注意检查冲程的调整是否合适。
6、安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。
7、模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。
8、校正模具必须停车进行校正，严禁机器运转时校正。
9、在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
10、工作时注意力要集中，在冲床运转时，禁止将手伸入冲模取放零件和清除残料。严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具（如吸盘等工具）进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，必须停机处理。
11、每冲好一个工件时，手或脚必须离开按钮可踏板，以防误操作，发生事故。
12、发现车床运转异常或有异常响声时，应立即按下紧急制动按钮停止操作，报维修人员进行检查、维修。
13、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源。

门窗铰链双头卧式钻床安全操作规程

1、开机前仔细检查电路、气路、接地装置是否完整。
2、打开气压开关，检查气路是否有漏气现象，气压在0.4-0.6Mpa范围内。
3、操作人员必须戴防护目镜，防止铝屑飞出造成伤害。
4、要使用完好无缺陷的刀具。
5、不准在机床上敲击刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴正常运转。
6、操作人员严禁戴手套进行操作机器。
7、加工完工件后，关闭机床主电源前必须先关闭控制系统，非紧急情况下不能使用急停按钮。然后清理机床，打扫卫生。
8、将夹紧机构两个压紧气缸的螺钉松开，前后移动气缸到合适的位置上，然后固定，检查压紧力，压紧力的大小以工件被夹紧后不致窜动为宜。防止工件松动飞出伤人。
9、发现车床运转异常或有异常响声时，应立即按下紧急制动按钮停止操作，报维修人员进行检查、维修。
10、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

六头钻床安全操作规程

1、开机前必须检查电路、气路，夹具，操作按钮是否正常，如出现异常现象及时报相关人员处理，排除故障。
2、操作前必须戴好防护目镜，防止铝屑飞出造成伤害。
3、操作人员操作前必须熟悉本机器的性能，用途及操作事项，生手严禁单独上机操作。
4、未经培训严禁操作，严禁酒后上机操作。
5、打开气压开关，调整气压在0.5～0.8MPa之间。
6、机器运转时严禁手或头伸入机床内，以免发生事故。
7、在调试机器，校正位置后，将固定板锁紧。
8、加工任何工件遇到半截吃刀时，手要远离钻头位置。
9、操作发生异常时，或机器发生异响时，立即按下“紧急制动”按钮，并报专业人员进行检查、维修；严禁非专业人员进行维修。故障排除后方可运行。
10、调整机器，清理铝屑时必须停机，切断电源后，方可操作。
11、如两人在同时操作不同工件时，必须关闭联系按钮，以免引起事故发生。
12、操作人员离开机器时，必须停机。严禁在操作过程中和人攀谈，以免造成工件损坏或发生伤人事故。
13、加工完成后，关停机器，关闭电源，并清理打扫机器卫生。
14、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

铝合金锯片磨齿机安全操作规程

1、开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。
2、检查机台各部位，加注润滑油、冷却液面是否在允许范围内。
3、机床电源接的各触角应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
4、操作人员操作前必须熟悉本机器的性能，用途及操作事项和培训，方可操作，严禁未经培训人员操作。
5、当发生故障或异常现象应立即按下红色“紧急制动按钮”，然后通知相关专业人员进行检查维修。
6、严禁要人员疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下，操作机器。
7、当机床上的零件，附件损坏，严禁使用不符合要求的零件。
8、根据待磨锯片的规格、型号，合理调整磨齿机的转速参数。严禁高速运行，避免造成机器损坏伤人事件。
9、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行。
10、严禁在机器运行时，手、头伸触碰磨刀和在磨齿的锯片。
11、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

台钻安全操作规程
1、操作人员必须熟悉机器的性能、用途及操作注意事项，严禁生手操作。
2、操作人员必须穿戴防护用品，不允许戴手套，操作人员头发时必须把长发盘起放入帽子内。
3、开机前仔细检查电源线是否有破损、断裂、接触不良现象，发现异常不允许开机，及时报相关人员进行维修更换。
4、电源线远离高温、油腻、尖锐、腐蚀物品。严禁动作野蛮拽拉电源线。
5、严禁疲劳和酒后操作机器。
6、严禁超出机器最大运行范围的工作，避免超负荷运转。
7、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧牢靠。
8、操作人员因有事离开机器时必须关闭机器，操作中严禁和人进行攀谈。
9、机器运转异常或加工过程中出现异响时，立即按下红色“紧急制动按钮”停止工作，通知专业人员进行检查维修，检修时必须断开电源。
10、此机为专人专用，严禁非作业人员进行操作。
11、机器运行时，严禁手伸入到钻头部位，以免造成伤害。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

塑钢双头锯安全操作规程

1、操作人员必须上机操作前必须穿戴好劳动防护用品：耳塞、防护目镜、手套等。防止塑屑沫飞溅入眼内造成伤害，工件划伤手。
2、开机前先通气，检查调整气压在0.5～0.8MPa之间。检查机器线路是否有断裂现象，各部件是否有松动现象，发现异常不允许操作，并及时报相关专业人员检修
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、在切割过程中，夹紧装置一定不要与锯片或刀架其它部分碰撞，否则将被压坏或切坏。
5、要注意锯片的旋转方向，不得使锯片电机反转。
6、开机前必须确认所有的安全隐患已排除，所有的安全防护装置均安装好，且运转正常。
7、切割过程中严禁将手伸入正在切割的工件上。
8、维护机床必须在停机状态下和切断电源、气源的情况下进行。
9、长时间不使用机床时，一定要保证关闭机床总电源，以延长伺服电机的使用寿命。
10、工作完闭后要关闭电源和气源并清理设备和现场卫生。
11、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。

塑钢V型中梃锯安全操作规程

1、操作人员必须上机操作前必须穿戴好劳动防护用品：耳塞、防护目镜、手套等。防止切屑飞溅入眼内造成伤害。
2、开机前先通气，检查调整气压在0.4～0.6MPa之间。检查机器线路是否有断裂现象，各部件是否有松动现象，发现异常不允许操作，并及时报相关专业人员检修。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、通电：检查电机及锯片是否运转正常，旋转方向和旋转标志是否一致。
5、通气：检查气路是否漏气，各气动元件是否工作正常，锯片是否与工作台、气缸干涉。
6、工作中注意安全距离，避免切屑伤人或其它事故发生。
7、取放型材必须在锯片停止转动后，避免锯片伤人。
8、维护机床必须在停机状态下和切断电源、气源的情况下进行。
9、长时间不使用机床时，一定要保证关闭机床总电源，以保证安全。
10、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
11、设备维修时，必须挂警示标志或派专人看护电源和气源。

塑钢仿形铣安全操作规程

1、操作人员必须上机操作前必须穿戴好劳动防护用品：耳塞、防护目镜等。防止塑屑飞溅入眼内造成伤害。
2、开机前先通气，检查调整气压在0.4～0.6MPa之间。检查机器线路是否有断裂现象，各部件是否有松动现象，发现异常不允许操作并及时报相关专业人员检修。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、更换铣刀时必须要关闭电源、气路。
5、不准在机床上敲击刀具或对刀具施以压力，以免影响主轴正常运转。
6、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。
7、打开空气压缩泵，提供0.5～0.8MPa的压缩空气。
8、操作时应注意力集中，专心操作，不可马虎，操作过程中必须戴耳塞，护目镜，防止噪音对耳朵伤害和加工过程中的塑屑飞溅对眼镜伤害。
9、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
10、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

螺钉坚固机安全操作规程

1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、开机前必须检查机器各部件是否完好，电气线路是否完好。
4、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
5、开机前必须检查本机的线路是有破损等不良现象，气路是否漏气等不良现象，气压在0.5～0.8MPa之间。
6、操作前确认所使用的坚固钉符合工艺要求，严禁使用不符合工艺的坚固钉，以免造成机器、材料、人员损坏和伤害等现象。
7、根据螺钉孔距型材端头的尺寸要求，压下机头锁紧键移动机头至所需的位置进行螺钉紧固或打孔。
8、螺钉坚固机正常运转时，严禁野蛮操作，以防发生安全事故。
9、机器运转异常或加工过程中出现异响时，立即按下红色“紧急制动按钮”停止工作，通知专业人员进行检查维修，检修时必须断开电源。
10、操作时应注意力集中，专心操作，不可马虎。
11、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

塑钢四角焊接机安全操作规程

1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、调整减压阀，必须在气源接通的情况下，气压在0.5～0.8MPa之间。调整减压阀注意方向。
5、注意加热板，加热板上焊布一般温度在：250℃～270℃，操作注意手或身体避免碰触到焊布，由于温度过高造成手或身体部位烫伤。
6、包在加热板上的焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时必须在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及时清理刮掉。
7、设备运行状态下，严禁拆除防护设施和维修，严禁野蛮操作。
8、按压紧按钮前，手应离开加压区，防止压伤手。
9、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，立即按下操作面板上的红色“紧急制动按钮”。
10、电控柜内应保持清洁干净,严禁非专业人员启可编程序控制器两线路接口盖。
11、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

清角机安全操作规程

1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、电器设备不准任意装拆，遇故障应及时通知电工进行排故。
5、操作时应思想集中，严禁将手伸入机械转动部位进行装拆部件或清除残留物。
6、开车前刀具位置，使切面位置正确，深度适宜。
7、设备配电箱内严禁堆放任何杂物。
8、设备运行状态下，严禁拆除防护设施和维修，严禁野蛮操作。
9、操作过程中严禁将手伸入机器内，以防发生安全事故。
10、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
11、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

单点焊机安全操作规程

1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、调整减压阀，必须在气源接通的情况下，气压在0.5～0.8MPa之间。调整减压阀注意方向。
5、注意加热板，加热板上焊布一般温度在：250℃～270℃，操作注意手或身体避免碰触到焊布，由于温度过高造成手或身体部位烫伤。
6、包在加热板上的焊布,必须保持完好无损,干净平整,否则应更换,更换焊布时必须在断电后进行,焊布上的塑料残渣应及时清理刮掉。
7、设备运行状态下，严禁拆除防护设施和维修，严禁野蛮操作。
8、按压紧按钮前，手应离开加压区，防止压伤手。
9、如果在焊接任意一过程出现紧急故障，立即按下操作面板上的红色“紧急制动按钮”。
10、电控柜内应保持清洁、干净,严禁非专业人员开启编程序控制器线路接口盖。
11、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。

水槽机安全操作规程

1、上机操作前必须穿戴好安全防护用品。
2、操作人员必须熟悉本机器的操作流程，非规定本机操作人员严禁操作。
3、严禁疲劳和饮酒后操作本机器。本机器必须由经过培训的专业人员操作。
4、调整减压阀，必须在气源接通的情况下，气压在0.5～0.8MPa之间。
5、设备运行状态下，严禁拆除防护设施和维修，严禁野蛮操作。
6、按压紧按钮前，手应离开气缸压工件区，防止压伤手。
7、如果在操作过程中任意一个过程出现紧急故障，立即按下操作面板上的红色“紧急制动按钮”
8、在检修机床前或更换刀具时，必须切断电源。严禁带电、气维修作业。
9、操作时应思想集中，严禁将手伸入机械转动部位进行装拆部件或清除残留物。
10、电控柜内应保持清洁、干净,严禁非专业人员开启编程序控制器线路接口盖。
11、工作完成后关闭电源、气源，并清理塑屑沫，打扫卫生，做好各项保养工作。
12、设备维修时，必须挂警示标志或专人看护电源和气源。