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亚麻地板施工工艺

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2020年4月19日
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亚麻地板施工工艺

基础地坪部分-水泥自流平
一、施工准备：
1.1材料：自流平水泥。
1.2材料：耐齐多功能水性界面剂。
1.3材料要求：所有样品材料检验结果符合国家标准规定的各项技术指标要求。
二、主要机具：自流平搅拌机，金刚石磨地机，自流平搅拌头，字母刮刀，铲刀，吸尘器，放气滚筒，刮板。
三、作业条件：
1、 室内温度不低于摄氏18度。
2、 地面平整度小于4毫米/2米靠尺。
3、 地面相对湿度小于4%，空气相对湿度小于85%。
4、 地面不得出现大面积开裂、空鼓、起砂。
5、 地面无大于10mm坑洞及沟槽。
6、 在乙方施工期间，甲方提供适合安装的环境及能源，并提供水电。
7、 电缆桥架不高于基础底面。
8、 明确标注或告知预留线槽、沟盖位置，明确标注过告知自流平地坪与其它地面应留高差。
四、操作工艺及程序：
1.1地面处理 ：
对旧地坪进行专业机械打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水磨石基面，使地面无脱落、无粉化等情况。对于局部地区有裂纹，用专业机械打磨处理，在凹坑处用水泥自流平或水泥砂浆铺平。
1.2界面剂底涂施工：
A、将已修补打磨完毕的基础底面进行清扫，将水性界面剂兑水搅拌，然后均匀滚涂在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂，依情况能够局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果，确认底涂封闭无遗漏.
1.3自流平施工
检查基面确认已无需要修补的坑洞沟槽，把施工队伍分为搅拌、运输、刮涂、放气等小组，严格按照正确配充分搅拌，将自流平摊铺于处理完毕的地面上，使用刮齿刮板进行刮赶，平均厚度控制在3mm,如发现低洼处，立即补充砂浆，并压平。自流平在经过刮赶后，利用自身的流平性自动流平。
1.4 放气
经过流平单尚未脱浆的情况下，使用针式放气辊筒进行重复滚压，已达到自流平中不含大量空气并不产生气泡。
1.6注：底涂开始至施工完毕期间，为保证工程质量，严禁无关人员进入，严禁交叉施工。
1.7凝固及产生最佳强度时间
凝固时间：放气完成后8小时可干燥上人。
最佳强度时间：为施工完毕后48小时。（空气湿度不大于80%）
1.8精细打磨及修补
对完全干燥且在铺设亚麻之前对自流平地面使用打磨机进行精细打磨，对施工接缝处使用角磨机进行局部打磨修整，对个别低洼区域使用手工抹子用自流平进行精细修补，以保证平整。
B、施工工具：
序号
名称
型号规格
数量
1
打磨机
LS-30S
1
3
搅拌器
BOSCH
3
4

角磨机
锐奇
2
5
刮齿刮板
沃尔夫
4

放气滚筒
沃尔夫
1

手工抹子

6

界面剂毛滚

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2、质量保证措施
建立以项目经理为首的质量保证体系。严格控制工程质量，消灭生产过程中的质量通病。严肃工序间的质量检验，以确保优质工程的质量目标。
生产组织方面：在项目经理的统一指挥下，成立以项目经理为首的生产调度组，按照业主对施工进度要求，全面实施组织生产，并对施工项目进度设计、生产协调、工程质量、安全负全部责任。
面层部分-亚麻地板面层
一、施工准备：
1.1材料：亚麻地板。
1.2材料：亚麻专用水性地板胶。
1.3材料要求：所有样品材料检验结果符合上海市企业标准规定的各项技术指标要求。
二、主要机具：胶水刮齿，焊线铲刀，手动开槽器，2m钢板尺，铲刀，壁纸刀，压平钢辊，热焊枪，热风枪。
三、铺设PVC地板
预铺和切割
（2） 卷材的切割应选用钩型刀片，卷材铺设长度=墙到墙的间距（保留地板图案）+几个厘米的余量（约长度的1%）以需重叠切割或修边来保证卷材边缘平整。

（3） 在切割卷材时，要适当预留卷材直接上墙代替踏脚线的地板长度。
（4） 在切割卷材时，要仔细检查地板表面是否有划痕、色差等。
（5） 地板质检后，需预铺地板在施工现场至少4小时，以恢复地板记忆性，使温度与施工现场保持一致。
上胶和粘贴
（1） 除非特别场合，我公司只推乳液水溶性胶水，粘接接触面小的情况下可使用万能胶（少量）。根据不同现场环境，有时也需特殊胶水以达到完美铺设效果。请查询我司或粘合剂生产商。（溶剂性胶水易燃且挥发化学气味，对人体有害。）
（2） 一般水溶性胶水用量是每平方米280g-320g。（根据地面基层的平整度和地板的厚度不同而不同）
（3） 在上胶前，地面基层必须完全清洁。
（4） 允许胶水的开放时间大概在15-45分钟之间，如果超出会影响胶水粘接强度。
水溶性胶水需满涂在地面基层上，使用齿型刮刀来控制胶水用量。
（5） 胶水除了开放时间还需有等待时间。“等待时间”指胶水中水分在空气中挥发的时间，因湿度以及地面基层吸收性不同而长短不同。（约为10分钟）请参照胶水施工指南。
（6） 按同一方向铺设卷材，如有一点色差可反转地板铺设。
（7） 刮刀齿口磨损会影响正确的胶水用量，因此每铺设20m2地板后检查刮刀齿口。
（8） 湿的残留胶水可用湿布擦净，固化后则需用液体蜡、松节油或溶剂来去除。
四、接缝
（1） 卷材接缝采用热焊工艺，两块材料边缘之间应紧贴
（2） 使用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气，随后用50kg或75kg钢压辊均匀滚压地板防止拼接处翘边及保证地板粘接。
五、边缘处理和踢脚线（上墙）
为了卫生、防水及保养方便，地板也可当作踢脚线直接上墙。一般上墙高度10 cm。
六、滚压

钢制滚轮
地板铺设后在胶水完全干透前（30分钟内）使用50kg或75kg钢制滚轮，在地板上来回滚压以达到：
1消除气泡
2使地板与基层完全粘接
3防止地板翘边
七、热焊和无缝对接工艺
亚麻地板板块间缝隙的处理有热焊工艺和无缝对接工艺
◆ 无缝对接工艺
（1）无缝对接工艺主要使用于亚麻地板和橡胶地板。
（2）预铺时将各板块地板重叠搭接1.00cm.
（3）使用专用切缝推刀在搭接平面中间用两米钢板尺推切，两层地板必须一刀切断。
（4）将重叠内外侧已切割搭边多余部分取出。
（5）使用专用对缝滚筒将两侧地板压实并粘接牢固。
◆ 热焊工艺
（1） 热焊指使用熔化焊条来焊缝的工艺，特别适合PVC地板、不含氯的PVC地板和亚麻地板，也可用于橡胶地板和半弹性块装地板。
（2） 同色焊条与地板颜色相协调而深色焊条可产生色彩对比效果。如果客户对焊条颜色没特别指定，将根据地板配相应焊条。
（3） 使用手动开槽或电动开槽机在接缝处U型开槽
（4） 焊缝前清除槽内杂质。
（5） 热融焊条并嵌入槽口中（注意PVC地板和亚麻地板所用焊条不同），选用配快速焊嘴的焊枪焊缝。
（6） 焊缝速度保持在每分钟1-2米。（温度过低或焊缝太快会导致焊缝不牢）
（7） 如果槽口很长（如走道），焊2-5米后切断焊条，然后重新开始焊缝。
（10）在焊条大致冷却时，用焊条修平器或弯口刀将焊条高出地板平面的部分大致割去。（以避免焊条热时铲除不均及防止焊条冷却收缩后下沉）
（11）当焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或弯口刀把焊条余下的凸出部分完全割去。
（12）由于亚麻材质自身原因，铺设完毕经过阳光照射和氧化会有稍许变色，焊条材质为PVC不易变色，因此会出现焊条和地板有色差的现象。
5 铺设地板后
（1） 清除多余的焊条、地板和碎料。
（2） 清除灰尘污点，如果污点不能去除更换新的地板。
（3） 至少12小时内禁止大人流量行走，24-48小时内禁止搬运家具、机器设备。