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天津服务中心暖通工程监理规划

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2020年5月29日
文档仅供参考

天津港服务中心暖通工程

监
理
实
施
细
则

编制:
审批:

天津港国际航运与贸易服务中心工程项目监理组

5 月
本监理实施细则是根据天津港国际航运与贸易服务中心工程监理规划的基础上编制的,并以工程设计图纸及相关的技术规范和标准为依据。监理工作程序及控制程序除特别提出的,均按规划中的要求执行。针对实施细则对应工程的特点,明确了质量控制点的设置、控制的方法及手段。是监理工程师开展监理工作的操作性文件。
1. 监理依据:
1.1依据的规范及标准:
<通风与空调工程施工质量验收规范>(GB 50243- )
<机械设备安装工程施工及验收规范>
<工业金属管道工程施工及验收规范>(GB 50235-97)
<建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范>(GB 50242- )
<压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范>(GB 50275-1998)
<制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范>(GB 50274-1998)
1.2与本专业工程相关的设计文件、技术资料等。
1.3经批准的施工组织设计及专项施工方案。
1.4经业主批准的监理规划。
1.5法律、法规及工程建设强制性标准等。
2. 监理工作流程:
(见下页)

2.1施工工艺流程:
通风空调工程

通风工程
空调工程

配合土建预留空洞、预埋件

配合土建预留空洞、预埋件
通风管及其部件制作或订货

风管系统安装

制冷系统管道与设备安装
空调水系统管道与设备安装

通风与空调设备安装

管道与设备防腐、保温

制冷、通风与空调设备单机试运转

通风与空调系统无生产负荷的联合试运转及调试

通风与空调工程竣工验收

2.2监理工作流程:
承包商专项施工方案

报审
监理工程师审查
否
批准
预留孔洞、预埋件安装

监理工程师检验
报验
进场材料、设备
报验 否
否 合格

空调制冷系统管道及设备安装
空调水系统管道及设备安装
通风系统管道及设备安装

报验
监理机构检查验收
否
合格
监理工程师监督
系统调试、试运转

合格
参加工程竣工验收工作

3. 监理工作质量控制目标值:
3.1根据工程承包合同,本通风空调工程的质量标准应符合国家验收合格标准,争创优良工程。
3.2 通风材料、工艺管道及设备安装质量控制目标值:
3.2.1风管材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计和国家现行标准。设计无规定时按下表3-1、3-2执行:
表3-1 钢板风管板材厚度(㎜)
风管直径D
或长边尺寸b
圆 形
风 管
矩形风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
320＜D(b) ≤450
0.6
0.6
0.75
450＜D(b) ≤630
0.75
0.6
0.75
630＜D(b) ≤1000
0.75
0.75
1.0
1000＜D(b) ≤1250
1.0
1.0
1.0
注:防排烟系统风管板材厚度可按高压系统

表3-2 风口尺寸允许偏差(㎜)

圆形风口
直径
≤250
＞250
允许偏差
0～-2
0～-3
矩形风口
边长
＜300
300～800
＞800
允许偏差
对角线长度
0～-1
＜300
0～-2
300～500
0～-3
＞500
对角线长度之差
≤1
≤2
≤3

3.2.2风管系统及通风、空调设备安装质量控制:表3-3
项目
安装部位
控制目标
风管安装
风管安装位置、标高、走向
符合设计要求
风管接口
严密、牢固
柔性连接短管
松紧适度、无明显扭曲
风管连接
水平安装:水平度偏差≤3‰,总偏差≤20㎜
垂直安装:垂直度偏差≤2‰,总偏差≤20㎜
风管支、吊架
符合设计及规范要求
风口与风管连接
1. 明装无吊顶风口
2. 风口水平安装
3. 风口垂直安装
严密、牢固,调节灵活、可靠。
位置、标高偏差≤10㎜
水平度偏差≤3‰
垂直度偏差≤2‰
风管部件安装
各类风管部件及操作机构
正常使用、便于操作
斜插板风阀
阀板向上拉起
止回风阀、自动排气活门
安装方向正确
防火阀、排烟阀
安装方向、位置正确
排、吸风罩
位置正确、排列整齐、牢固可靠
通风与空调设备安装
通风机
型号、规格符合设计规定,出口方向、位置正确,牢固
空调机组
1.各功能段连接严密、整体平直
2. 机组与供回水管连接正确,冷凝水管水封高度满足设计要求。
消声器
方向、位置正确,与风管连接严密,支、吊架单独固定牢固。
空气风幕机
1. 方向、位置正确,牢固可靠
2.纵向垂直度与横向水平度的偏差≤2‰
风机盘管机组
1. 支、吊架单独固定,位置、高度及坡度正确、牢固
2. 机组与风管、回风箱及风口连接严密、可靠
通风机安装允许误差,按下表3-4执行

项目
允许误差
中心线的平面位移
10㎜
标高
±10㎜
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
传动轴水平度
纵向
0.2‰
横向
0.3‰
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
两轴倾斜
0.2‰

3.3空调制冷系统安装的质量控制:表3-5
项目
安装部位
控制目标
制冷机设备安装
制冷机组与制冷附属设备安装
平面位移≤10㎜
标高±10㎜
整体安装的制冷机组
机身纵横向水平度≤1‰
制冷附属设备安装
水平度或垂直度≤1‰
制冷系统管道安装
系统管道
走向、位置、标高及坡度符合设计要求

制冷剂管道弯管的弯曲半径≥3.5D
支、吊架
型式、位置、间距及管道标高符合设计要求
阀门
位置、方向和高度符合设计要求

3.4空调水系统管道与设备安装质量控制:
空调水系统工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门安装前,应进行强度和严密性试验。
强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间≥5分钟,阀门的 壳体、填料应无渗漏。
严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍,持续时间(表3-6)内试验压力应保持不变,以阀办密封面无渗漏维合格。

表3-6 阀门压力持续时间
公称直径DN(㎜)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
65～200
30
15
250～450
60
30
≥500
120
60

表3-7 空调水系统管道与设备安装质量控制

项目
安装部位
控制目标
空调水系统管道
U-PVC、PP-R、PEX管道
连接符合设计及产品技术要求的规定
金属管道
焊接
焊接材料品种、规格、性能符合设计要求
对接焊口的组对和破口形式符合规范要求
对口的平直度1/100,全长≤10㎜
管道对接焊缝与支、吊架的距离＞50㎜
焊缝表面清理干净
螺纹连接
断丝或缺丝≤全扣的10%
连接牢固
接口处根部外露螺纹2～3扣,无外露填料
法兰连接
法兰面与管道中心线垂直,同心
法兰对接应平行,其偏差2㎜
连接均匀、严密、牢固
衬垫规格、品种、厚度符合设计要求
支、吊架
型式、位置、间距、标高符合设计或有关技术标准要求
平整牢固,与管道接触严密
空调水系统设备安装
阀门
位置、进出口方向正确
连接牢固紧密、启闭灵活
除污器
方向正确
与管道连接牢固、严密
冷却塔
地脚螺栓与预埋件的连接牢固、紧固力均匀一致
同一系统冷却塔水面高度一致,高差≤30㎜
水泵
平面位置和标高允许偏差±10㎜
地脚螺栓垂直、拧紧,与底座接触严密
水箱、集水器、分水器、储冷器等设备
支架或底座尺寸、位置符合设计要求
设备与支架或底座接触紧密,平正、牢固
平面位置偏差≤15㎜、
标高偏差±5㎜、垂直度≤1/1000
3.5防腐与保温质量控制:表3-8

项目
安装部位
控制目标
防腐
管道、设备防腐和油漆
漆膜均匀,无堆积、皱纹、气泡、漏涂
保温
管道、设备保温
材质、密度、规格与厚度符合设计要求
保温层密实,无裂缝、空隙,表面平整,结合牢固
3.6系统调试质量控制:表3-9
项目
安装部位
控制目标
设备单机试
运转
风机
叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响
连续运转2h后,轴承外壳温度≤70℃
水泵
叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响,紧固连接件无松动
连续运转2h后,轴承外壳温度≤70℃
冷却塔
其本体稳固、无异常振动,噪声符合规定
电控防排烟风阀
手动、电动操作灵活、可靠,信号输出正确
风机盘管机组
其三速、温控开关的动作正确,与机组运行状态对应
系统无生产负荷联动与调试
通风工程系统
设备及主要部件的联动,其动作协调、正确,无异常
各风口或吸风罩的风量与设计风量偏差≤15%
系统总风量与设计风量的偏差≤10%
空调工程系统
各空调机组的水流量符合设计或偏差≤20%
各种自动计量检测元件和执行机构工作正常
各冷却塔进、出水量均匀一致
空调冷热水、冷却水总流量与设计偏差≤10%
通风与空调工程系统
控制和检测设备与系统检测元件和执行机构正常沟通
系统状态参数正确显示
设备联锁、自动调节和自动保护能正确工作
噪声符合设计要求
4.监理工作的方法及监理控制要点、方法:
4.1事先控制:
4.1.1监理工程师审查施工安装单位报送的通风与空调工程施工专项方案,并监督施工安装单位按批准后的专项方案组织现场施工作业。
4.1.2审查施工安装单位作业人员操作资格,如工长、水暖工、通风工、焊工、专职质量员、专职资料员、专职安全员等任职资格。
4.1.3检查用于施工安装的进场设备、工器具是否满足工程安装的使用要求。
4.1.4要求施工安装单位在专项工程安装前,对作业操作人员做好技术交底工作,监督施工安装单位及时跟踪土建施工进度并适时与其配合做好预留、预埋等工作。
4.1.5要求施工安装单位向监理机构申报根据工程整体进度计划编写的本专业材料、设备采购计划,经监理批准后实施。
4.2事中控制:
4.2.1 在项目安装过程中,监理工程师进行巡视检查或旁站,发现违规操作或存在质量、安全方面的问题及时处理或制止,必要时下达整改通知或停工令。
4.2.2 分层施工时,要求施工安装单位每层风道或空调水系统管道或连接的设备安装完成,自检合格后应及时向监理工程师申请报验。经监理工程师检验合格并签认后,方可进行后序的相应的土建施工。
4.2.3 在各专业交叉施工时,若出现与其它专业管道、线路或土建结构等发生冲突,施工安装单位不得擅自改变风道或空调水系统管道的走向,必须报告现场监理,由监理工程师经过业主或其代表与设计单位联系,拿出相应的设计变更方案,监理机构下达变更令后施工安装单位方可实施。
4.2.4在项目安装过程中或每道工序完成后,监理工程师在巡视检查或旁站过程中,将采用观、测、敲、抽等方法进行检查、平行检验或抽样送检,控制工程安装质量。
4.2.5 在项目安装过程中,要求施工安装单位在达到表4-1至表4-10的质量要求外,还必须做到以下几点:
4.2.5.1风管安装必须符合下列规定:
1、风管内严禁其它管线穿越。
2、安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,经过生活区或其它辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口。
3、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
4.2.5.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其它安全措施。
4.2.5.3在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6㎜。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
4.2.5.4管道安装应与土建及其它专业的施工密切配合,对有关的建筑支架、预埋件、预留孔洞等质量,应按设计和相应的施工规范进行检查验收。
4.2.5.5管子及管件在安装前,必须清除内外壁的锈污。并做好防腐工作。
4.2.5.6与设备接口的管道,不得强迫对接。
4.2.5.7管道穿墙或楼板应设钢制套管,焊缝不得置于套管内。套管应与墙面或楼板底面平齐,但应比地面高20毫米。套管内间隙处应填充隔热或不燃材料,而且套管不得作为管道支撑。
4.2.5.8各种管道、设备坡度、坡向应符合设计和施工规范要求。
4.2.5.9管道焊接时,对管子、管件的坡口形式、尺寸及组对选用,应考虑易保证焊接接头质量、填充金属少、便于操作及减少变形等原则。
4.2.5.10管道焊接后,必须对焊缝进行外观检查。检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
4.2.5.11管路与泵、集分水器、空调机组及其它附属设备连接后,不应再在其上进行焊接和气割,防止焊渣进入设备内损坏其零件。
4.2.5.12各管道系统安装完毕,管道保温之前要求进行水压试验。试验压力必须符合设计要求。试压合格后对竣工的管道进行冲洗。
4.2.5.13管道应在系统试验合格、防腐处理结束后保温。
4.2.5.14阀门、法兰处应单独保温,以方便其单独拆卸。保温后的阀门有起闭标记,不影响操作。
4.2.5.15设备进场后进行开箱检验,根据设备装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其它技术文件,核对型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具等是否齐全。
4.2.5.16在设备基础达到养护强度,表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求,经监理工程师批准同意后方可安装。
4.2.5.17设备搬运和吊顶必须事前拿出方案,监理工程师批准后方可进行。
4.2.5.18附属设备单体安装前必须吹污,并保持内壁清洁,其安装位置应正确、牢固,各管口畅通。
4.3事后控制:
4.3.1隐蔽工程各工序施工完毕后必须进行隐蔽验收,经监理工程师检查验收合格后,方可进行隐蔽施工。
4.3.2各分部、分项及单位工程施工完毕后,施工安装单位应及时地报监理进行阶段性检查验收,并进行质量评定。
4.3.3系统调试前承包商应制定出试运行的调试方案,报监理工程师及甲方批准后,承包商应按部就班地严格按批准的调试方案及相应的操作规程进行。
4.3.4通风、空调工程竣工后,对各系统作外观检查和无生产负荷的单机和联合试运转,符合设计及规范要求后,监理机构组织甲方、设计、施工单位及质量监督部门一起对工程进行预验。
4.3.4最后参加由甲方组织各有关单位对暖通工程整体质量进行验收。
4.4.3设置的工程见证点:
a.有特殊要求的管材、钢板等的材料,在安装前的抽样送检。
b.暖通设备进入现场的开箱检验。
c.压力试验。
4.4.4设置的工程停止点:
a.管道穿过基础、现浇砼墙壁及楼板等预留孔洞和暖通设备及管道预埋件埋设。
b.隐蔽工程各工序施工完毕后的隐蔽验收。
4.5工程施工过程中监理的检验:
4.5.1见证抽样和特殊试验
4.5.2平行检测
4.5.2.1对有防火要求的管道或设备用材料按规定的比例进行平行检测。
4.5.2.2各种管道、设备及基础的位置、距离、标高等。