通风空调工程施工方案样本.doc

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通风空调工程施工方案
1、 通风系统管道支吊架安装
( 1) 、 风管支、 吊架位置应准确, 方向一致, 吊杆要求垂直, 不得有扭曲现象, 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
( 2) 、 玻璃钢风管长度超过20m时, 应加固定支架不得少于一个, 玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
( 3) 、 主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
( 4) 、 空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
( 5) 、 支吊架槽钢头及角钢的朝向, 同一区域内应该只有两个朝向( 横向和纵向) 。且风管支吊架间距应统一, 均匀, 弯头两端均应加设支吊架。
( 6) 、 吊杆距横担的端头30mm; 吊杆距风管外边( 保温风管指保温层外边) 30mm。
( 7) 、 安装期间, 吊杆外留125px; 安装、 保温、 打压等工作进行完, 经过报验后, 对吊杆进行切割, 吊杆在螺帽外留2-3扣。
( 8) 、 吊杆刷漆应均匀, 颜色一致。风管安装完后, 补刷一遍防锈漆。
( 9) 、 风管弯头处、 三通处、 阀门处、 必须加吊架、 管道长度超过15m, 防晃支架不得少于一个。

2、 风管制作安装
( 1) 、 施工流程

( 2) 、 材料要求
①、 板材: 板材不得有波浪形缺陷、 弯曲变形、 凹凸不平的现象。
②、 型钢: 无弯曲、 变形现象。
( 3) 、 主要机具
①、 机具: 联合冲剪机、 剪板机、 螺旋卷管、 折方机、 按扣式咬口折边机、 电动剪刀等。
②、 工具: 工作台、 台虎钳、 电动剪、 气焊、 气割工具、 管钳、 手锤、 手锯、 活动板手、 电锤等。
③、 其它: 钢卷尺、 水准仪、 水平尺、 线附、 石笔、 小线等。
( 4) 、 风管制作工艺
①、 画出加工草图: 依据施工图纸绘制;
②、 无法兰连接矩形风管制作: 对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管, 选材应按照设计要求。
③、 焊接风管的制作: 选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板;
( 5) 、 风管安装流程

①、 风管安装前, 先对安装好的支、 吊、 托架进一步检查其位置是否正确, 是否牢固可靠。
②、 根据施工方案确定的吊装方法( 整体吊装或一节一节吊装) , 按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
③、 水平安装的风管, 能够用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫木的方法来调整水平。
④、 风管安装就位后, 能够用拉线、 水平尺和吊线的方法来检查风管是否横平竖直。
⑤、 风管水平安装, 水平度的允许偏差每m不应大于3mm, 总偏差不应大于20mm; 风管垂直安装, 垂直度的允许偏差每m不应大于2mm, 总偏差不应大于20mm。

⑥、 风管穿过屋面和外墙处应有防雨防漏的措施, 穿出屋面的风管应根据风管口径、 出屋面高度、 管壁厚度、 屋面高度等因素确定拉索问题。
( 6) 、 风管安装一般规定
①、 管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属软管及非金属软管长度不得大于2m, 并不应有死弯或塌凹。
②、 主风管吊架距支管之间距离应不小于200mm。
③、 法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm, 中压送风距离不大于100mm。
④、 防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。
⑤、 风管弯头处、 三通处、 阀门处、 必须加吊架、 管道长度超过15m, 防晃支架不得少于一个。
⑥、 通风管道吊架距离不保温风管边缘为30mm, 距保温管道保温层边缘距离为30mm。
⑦、 风管保温应平整, 法兰处必须单独保温, 法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3%, 垂直度2%, 总体偏差均不大于20mm。
⑧、 安装隔震器的地面应平整, 风机各组减振器压缩量应均匀, 压缩量偏差不大于2mm。
⑨、 风管与法兰压边宽度应为6-9mm, 接触严密并顺直。
⑩、 玻璃钢风管法兰连接, 法兰螺栓间距不大于120mm, 法兰间距均匀, 法兰平整, 法兰垫片厚度为3-5mm。
⑪、 玻璃钢风管长度超过20m时, 应加固定支架不得少于一个, 玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
⑫、 风管穿伸缩缝处应采用软连接, 软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
⑬、 风管保温材料为岩棉时保温应采用铁角包装袋, 打包带间距为0.6-0.7m。通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不大于4m, 规格在400mm以上的风管支吊架间距不大于3m。
⑭、 风管垂直安装, 支架间距不大于4m, 玻璃钢管不大于3m。
⑮、 排风管道与屋面风机连接应垫6mm的橡胶垫, 镀锌螺栓应加平光垫和弹簧垫圈。
⑯、 室外铁皮风管保温应平整、 光滑、 咬口不小于20-25mm, 接口的搭接方向应顺水。
⑰、 玻璃钢风管连接螺栓为镀锌螺栓, 法兰螺栓两侧加镀锌平光垫片。
⑱、 铁皮风管法兰平整度不大于2mm,边长尺寸偏差不大于3mm, 对角线偏差不大于3mm。
⑲、 玻璃钢风管法兰平整度不大于3mm, 风管尺寸偏差不大于3mm, 对角线尺寸偏差不大于5mm。
⑳、 薄钢板法兰形式风管连接, 弹性插条, 弹簧或紧固螺栓的间隔不应大于150mm, 且分布均匀, 无松动现象。
㉑、 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、 出口、 必须装设防护罩或其它安全设施。
㉒、 在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时, 应设预埋管或防护套管, 其钢板的厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间, 应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
㉓、 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
㉔、 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀, 其数量底面每平方米不应少于16个, 侧面不应少于10个, 面不应少于8个, 首层保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
㉕、 带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处, 应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上, 不得有涨裂和脱落。

( 7) 、 风管连接
①、 风管连接时, 法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同, 且螺丝长度应长短一致。
②、 风管法兰垫料的厚度宜为3~5mm, 洁净系统不得小于5mm。垫料与法兰平齐, 不得挤入管内。
③、 安装风管时, 不得拖、 拉风管, 以免造成划伤, 影响风管的美观, 甚至造成风管的损坏。
④、 玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑤、 保温风管的支吊架宜设在保温层外部, 不得破坏保温层。
⑥、 风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑦、 洁净风管安装时, 风管, 静压箱, 风口及设备安装在或穿过围护结构时, 其接缝应采取密封措施, 做到清洁、 严密。
⑧、 洁净风管安装时, 法兰垫片应减少接头, 接头必须采用梯形或锥形, 垫片应清洁, 并涂密封胶粘牢。
⑨、 风管穿伸缩缝处应采用软连接, 软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
⑩、 柔性管应松紧适度, 长度为150~250mm, 不得有扭曲、 受力现象, 不得用柔性软管做变径管使用。
⑪、 柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式, 经过铆接使二者连接起来, 铆钉间距为60-80mm。

3、 风口安装要点
( 1) 、 风口安装时, 确保风口处于板中, 所有风口横平竖直, 处于一条直线, 且确保风口与吊顶板结合紧密。
( 2) 风口的转动、 调节部分应灵活、 可靠, 定位后无松动现象。风口与风管连接应严密、 牢固。
( 3) 、 风口水平度3%, 垂直度2%。风口应转动灵活, 不得有明显划痕与板面接触严密。

4、 风机盘管安装
( 1) 、 施工作业条件
①、 安装现场, 应具备足够的运输场地, 清理设备安装地点。
②、 设备型号、 设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
③、 与建设单位、 设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备, 并做好开箱检查记录。
( 2) 、 材料要求
设备安装过程中使用符合设计要求的各类型材、 垫料、 螺栓、 螺母、 螺丝。
( 3) 、 主要机具: 倒链、 滑轮、 绳索、 钢直尺、 角尺、 呆扳手、 活动板手、 钢丝钳、 螺丝刀、 线坠、 水平尺等。

5、 水泵安装
( 1) 、 施工准备
①、 安装文件: 设计图纸和泵技术资料齐全。
②、 开箱检查: 要在建设单位人员参加情况下, 按装箱单, 对照名称、 型号、 规格进行检查, 核对泵的主要安装尺寸并与工程设计相符; 看其表面有无损坏和锈蚀, 有无缺损件, 管口保护物和堵盖是否完好; 泵的地脚螺栓取出保管好。保管好泵的质量合格证及说明书, 认真做好泵检查验收记录并经有关人员签字。
③、 基础验收检查: 对基础外观检查, 不得有裂纹, 蜂窝、 空洞、 露筋等缺陷; 基础复查合格后, 做好验收检查记录, 由土建单位向安装单位办理中间交接手续。
( 2) 、 施工工艺
①、 基础放线: 按施工图纸依据轴线, 用墨线在基础表面弹出泵安装中心线, 依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。
②、 基础面处理: 在基础放置垫铁处铲麻面, 使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。铲麻面的标准是2500px2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础面和地脚螺栓孔中的油污、 碎石、 泥土、 积水等清除干净。
③、 泵运输就位: 用道木或木方铺一条平坦通道至基础边, 在与基础衔接处使通道与基础等高, 道木上是滚杠, 将泵滚运至基础上。
④、 找正找平: 摆正水泵, 在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线, 使线锤尖和基础表面的中心线相交; 在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁, 泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁; 用钢板尺测量水泵轴中心线的高程, 要求与设计要求相符, 以保证水泵能在允许的吸水高度内工作; 经过调整垫铁的厚度对泵进行找平, 将水平仪放在泵轴上测其纵向水平, 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
⑤、 二次灌浆: 泵找正找平后, 将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净, 并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实, 并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后, 其强度达到设计强度的75%以上时( 常温下需7天时间) , 拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母, 其露出长度宜为8~10mm。对泵的位置和水平进行复查。
( 3) 、 水泵运转
①、 试运转前检查
a、 清洗泵外表, 检查泵体内有无异物。
b、 各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况, 不得松动。
c、 润滑状况良好, 润滑油或油脂已按规定加入。
d、 附属设备及管路是否冲洗干净, 管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净, 无杂物。
e、 盘车灵活, 声音正常。
f、 各指示仪表、 安全保护装置及电控装置均应灵敏、 准确、 可靠。
②、 电动机试运
a、 脱开联轴节。
b、 点动电动机, 确认旋转方向与设计要求一致。
c、 启动电动机, 连续运转2小时, 在运转中不应有异常声响和振动, 轴承温度正常, 启动电流和空载电流符合设计要求。
③、 无负荷试运
a、 连接泵与电机, 并复查同心度。
b、 全开启入口阀门, 全关闭出口阀门。
c、 吸入管满水, 打开排气孔将泵内空气排净。
d、 启动泵, 运转1~3min后停车。
e、 运转中无不正常声响, 各紧固部分无松动现象, 轴承无明显的温升。
④、 负荷试运转: 负荷试运由建设单位组织进行, 安装单位配合。在无负荷试运合格后进行。启动电机, 同时缓缓打开排出阀, 观察压力表。经过调节排出阀使出口压力达到设计值。在设计负荷条件下连续运转不应小于2h, 负荷运转合格标准是:
a、 系统运行正常, 其压力、 温度、 流量等符合设计要求。
b、 泵运转无杂声, 泵体无泄漏。
c、 各紧固部位无松动。
d、 机械密封的泄漏量不超过5ml/h。
e、 电动机启动电流和负荷运转电流符合要求。
f、 泵轴承温度不应大于80℃。
( 4) 、 成品保护
①、 泵的进出口在配管之前一定要堵塞好, 防止异物进入。
②、 泵的地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净, 螺纹部分应涂少量油脂。
③、 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护, 不得碰动泵或进行安装工作。
④、 严禁非操作人员随意开关泵。
⑤、 试运后应放净泵内积存水, 防止锈蚀和冻裂。

6、 空调设备安装
( 1) 、 工艺流程

( 2) 、 施工机具: 吊装机具、 活动扳手、 铁锤、 钢丝钳、 螺丝刀, 水平尺, 钢板尺、 线垂、 平板车、 高凳、 电锤、 各机组随机工具以及各类压力表 温度计等。
( 3) 、 施工方法
①、 基础验收: 设备安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查, 是否符合尺寸要求。
②、 设备搬运: 应配合起重工专人指挥、 使用的工具及绳索必须符合安全要求。对于设备重量超过2吨, 安装高度超过24m的应另出设备运输、 吊装方案、 就位方案, 并报技术科、 总工鉴定认可。设备吊装还应符合下列规定:
a、 对于设备提供吊点的, 利用其吊点方案进行吊运。
b、 对于设备没有提供吊点的, 吊装时应注意绳索不得结扎在设备连接管路口, 通风机的转子、 机壳或轴承盖的吊环上。
c、 吊装时, 应在绳索和设备表面接触处垫以木块或橡胶垫。
d、 空调主机在运输过程中倾斜度不超过15°。
③、 设备吊装方案:
a、 对于屋顶式热泵机组吊装, 应特别注意吊装的安全, 包括人员和设备, 条件许可时, 应尽量利用施工塔吊或汽车吊来吊装; 无法实现时, 可由专业吊装人员利用采光天井顶部搭架, 用手扳葫芦的方法来吊装。
b、 在设备就位前, 按设计图纸并依据建筑物的轴线, 边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
c、 整体安装设备吊装时直接放在基础上, 用垫铁找平找正, 垫铁一般应放在地脚螺拴两侧, 斜垫铁必须成对使用, 设备安装好后, 同一组垫铁应焊在一起, 以免受力时松动。
d、 设备若安装在无减震支架上, 应在设备与基础之间垫以4～5mm厚的橡胶板, 找正找平后固定牢。
e、 设备若安装在有减震器的机座上时, 地面要平整, 各组减震器承受的荷载压缩量应均匀, 不偏心, 安装后应采取保护措施, 防止损坏。弹簧避震器安装前应进行预调压力, 安装时应防止其左右移动。
f、 当空调箱、 风机吊架安装时, 在其吊杆上安装减震器。
④、 设备的水平度要求:
对于容积式制冷机组: 应在压缩机底座或顶部加工面上校正水平。机组纵向和横向的水平允差( 1.5／1000) 。
⑤、 对于空调箱及制冷机组冷冻水, 冷却水的供、 回接管应按设备样本要求连接。
防止出现囊阻。
⑥、 设备附属的自控设备和观测仪器, 仪表安装应按设备技术文件及设计资料规定执行, 各种类型机组有不同的要求。
a、 各空调主机在其水系统上均应在回水管上安装流量开关, 并将其信号接入机组控制箱。
b、 各空调主机冷冻水、 冷却水供水管上安装供回温度检测点。
c、 根据不同的系统安装供回水压差旁通控制阀。
d、 接入大楼BAS系统的空调主机应将其控制点正确接入每只DDC控制箱。
⑦、 设备试运转:
a、 空调箱试运转: 经过全面检查, 手动盘车, 供应电源相位正确后方可送电试运转, 运转持续时间不应小于2小时。运转后, 再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象, 并做记录。

b、 空调机组试运转: 在空调冷冻水、 冷却水系统调试完成后, 立即根据合同进行机组单机调试。根据不同的机组采取相应的调试方案。
( 4) 、 施工要求
①、 根据设备的装箱单、 说明书、 合格证, 检验记录必要的装配图和其它技术文件, 核对型号、 规格以及全部零件部件、 附属材料和专用工具等。由业主提供的设备, 应有当事人在场开箱验收。
a、 主体和零部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
b、 制冷机组的制冷剂、 油有无泄漏情况, 油封是否完好。
②、 设备地脚螺栓灌注时, 应使用与混凝土基础同标号混凝土, 决不能使用失效水泥灌注。
③、 施工现场环境, 除机房内的装修和地面未完外 基本具备安装条件。
④、 设备安装应按设计要求进行, 并由施工员出具书面的质量、 技术和安全交底文件。
⑤、 对于冷冻机组在半小时内应有明显的制冷效果, 并能达到自动卸载等功能。设备各部件声音正常, 无较大振动, 各油、 气、 水系统无滴漏现象。
( 5) 、 质量标准
a、 风机叶轮严禁与壳体相碰。
b、 设备地脚螺栓必须拧紧, 并有防松装置, 垫铁放置必须正确, 接触紧密, 每组不超过三块。
c、 风机叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后, 滑动轴承温升不超过35摄氏度, 最高温度不超过70摄氏度, 滚动轴承温升不超过40摄氏度, 最高温度不超过80摄氏度。
d、 空调机混凝土基础达到养护强度, 表面平整, 位置、 尺寸、 标高、 预留孔洞预埋件符合设计要求, 并进行了交接验收。
e、 机组就位安装, 其机身纵横水平度允许偏差符合产品出厂说明书要求。对有振动的机组, 其底座应设置隔振器, 隔振器压缩量应均匀一致。
f、 空调机组安装应保证机组的水平度, 空调机组安装应按设计要求加减振垫。
( 6) 、 施工安全
a、 搬动和安装大型通风、 空调设备应配合起重工进行, 并设专人指挥, 统一行动, 所用工具、 绳索必须符合安全要求。
b、 整体设备就位时, 要缓慢、 谨慎运动, 并注意不破坏周围建筑, 不破坏设备, 不出现手脚损伤。
c、 在设备吊运孔处, 应设置安全围护栏。

7、 保温施工
( 1) 、 管道保温施工方法
①、 管道保温施工用材料与工具
a、 施工主材: PEF保温套管
b、 施工辅材: 保温封条、 保温管套专用胶水( 用量: 9L/m3)
c、 施工用具: 切割刀、 毛刷、 直尺、 卷尺、 电烙铁
②、 施工技术规范
a、 所有接缝必须用专用胶水粘接密封, 不得有连通管壁与外界空气的缝隙;
b、 保温管套涂胶水的部位为对接缝的两面和对接缝两侧内表面20～50mm范围, 涂上胶水3～5分钟后, 方可进行粘接;
c、 若使用单层管套时纵横对接缝需加贴保温封条, 以保证接缝密封;
d 双层管套施工时, 需错开接缝, 外层可不加贴保温封条, 以保证接缝密封;
e、 闭口管套开口方法: 开口线应以管套圆周切线相近, 切忌与切线方向垂直, 以增加粘贴面积和避免接缝有间隙时与外界空气直通。
③、 施工方法
a、 弯头保温施工方法: 采用扇形开料施工方法或虾尾节开料施工方法;
b、 管道支撑施工方法: 采用与保温厚度相同厚度的木托支撑, 在做好管道保温后, 用厚度为10mm保温板制作一块厚度为100mm, 长度为保温管套外周长的保温条加贴在木托撑上面。
c、 阀门保温施工方法: 阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温, 先将阀杆部分包成圆柱形, 再将阀体用条形保温带填充粘贴成一比较整齐的圆柱体, 然后再进行外层施工, 阀杆的端口应制作一个与保温厚度相同的圆形封板进行粘贴, 以便需维修时拆装。
d、 三通保温施工方法: 三通保温须遵守先小口径管后大口径管的顺序进行, 在大口径保温管套的开口线上用切割刀开一小口径管套的相贯圆孔, 圆孔及小管套周围涂上胶水以保证密封。
( 2) 、 空调风管保温施工
① 、 空调通风管保温施工用材料与工具——PEF 材料施工工艺
a、 施工主材: PEF保温板材( 厚度为8、 10、 12、 15、 20、 25mm)
b、 施工辅材: 保温封条、 风管保温专用胶水( 用量: 5m2/L左右)
c、 施工用具: 切割刀、 毛刷、 直尺、 卷尺、 滚筒毛刷
② 、 施工技术要点——PEF材料施工工艺
a、 各保温板接缝需加贴保温封条, 以保证密封;
b、 各法兰、 阀门、 软接处需贴上相同厚度的保温板;
c、 各吊杆外径需加垫一20mm厚的保温条, 以防压缩后保温厚度过薄;
d、 保温板和风管表面大面积涂胶用滚筒毛刷, 须保证面面俱到, 其中保温板的涂胶可提前进行, 涂好后可依次堆叠起来而不会相粘, 风管表面的涂胶可在施工时一边涂胶, 一边贴上保温板;
e、 风管内贴保温施工须在风管连接安装前贴好保温板, 法兰截面须加贴保温带密封, 法兰接口、 插骨接口处保温板须向外预留5mm余量, 以保证在连接安装时两边保温板相互压缩密封。
( 3) 、 铝箔玻璃棉板施工工艺
①、 工艺流程: 擦风管→领料→贴保温钉( 同步进行玻璃棉板下料) →铺设玻璃棉板→粘贴铝箔胶带→缠玻璃丝布→刷防火漆→检验
②、 空调通风管保温施工用材料与工具
a、 施工主材: 铝箔玻璃棉保温棉毡或棉板( 厚度为25、 30mm, 密度32K)
b、 施工辅材: 保温钉、 风管保温专用胶水( 用量: 5m2/L左右) 、 铝箔胶带。
c、 施工用具: 切割刀、 毛刷、 直尺、 卷尺
③、 施工技术要点
a、 首先将风管表面擦拭干净, 擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
b、 粘接保温钉: 保温厚度为40mm, 选用60mm长的铝制保温钉, 将胶分别涂抹在风管外壁和保温钉的粘结面上, 稍候片刻待其微干后将其粘上。粘钉24小时后, 轻轻用力拉扯保温钉, 不松动脱落时, 方可铺覆保温材料。
c、 保温钉的粘结密度: 风管侧面、 下面12只/平方米, 上面9只/平方米。钉与钉间距不大于450mm, 距风管边缘不大于75mm。
d、 裁剪铝箔玻璃棉板: 裁板时使用钢锯条, 要使保温材料的长边夹住短边, 小块的保温材料要尽量使用在风管的上水平面上。
e、 铺覆铝箔玻璃棉板: 将裁好的铝箔玻璃棉板轻轻贴在风管上, 稍微用力使保温钉穿出玻璃棉板, 经检查位置准确后, 用保温钉压盖将其固定。
( 4) 、 管道保温控制要点
a、 管道保温层与管道应紧贴、 密实, 不得有空隙和间断, 表面平整、 园弧均匀。管道穿墙、 穿楼板处保温层应同时过墙过板, 保温层与支架处接缝应严密, 不应将支架包成半明半暗状态。管道保温用金属壳做保护层, 其搭口应顺水, 咬缝应严密、 平整。
b、 保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致, 并采取相应防腐措施。
c、 保温时, 所用工具应足够锋利, 下料应准确合理, 胶和保温钉的分布应均匀。
d、 法兰处保温必须单独下料粘接, 保温层厚度必须与风管相同。
e、 如设计和业主无要求, 明装风管保温层外应进行通长铁皮包角, 外缠压沿膜, 压沿膜不得松动, 缠绕时相互搭接, 使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕, 甩头要用胶粘牢, 以保证平整美观。
f、 风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时, 要求板材搭接缝应顺水, 且连接严密。闭合所用自攻螺丝应采用短型, 避免破坏保温层。
g、 当采用玻璃丝布作绝热保护层时, 搭接的宽度应均匀, 宜为30-50mm, 且松紧适度。

8、 标识控制要点
( 1) 、 通风管道标识应字迹清晰醒目, 介质流动方向正确。
( 2) 、 采用油漆涂刷颜色要正确。
( 3) 、 用不干胶粘贴应间距均匀, 分布合理。
( 4) 、 成排管道表识应排列整齐美观。
( 5) 、 设备标识应固定牢固, 高度合理。

9、 中央空调系统的综合调试
中央空调工程在做好设计和施工的同时, 还应重视施工完成后的系统调试工作。
经过整个工程的调试工作, 能够验证设计是否合理, 检验工程施工质量的优劣, 对改进工程设计, 提高工程的安装质量, 都有非常现实的指导意义。因此, 搞好调试工作, 能够使整个工程系统在节能、 高效的状态下运行, 能够达到设计预期的效果。当冷水机组和各个独立系统的调试完毕以后, 接着进行整个系统的综合调试。由于中央空调各个系统是各自独立而又相互连系, 任何一个系统都会直接或间接的影响其它系统的工作情况, 因此, 各个系统独立的调试合格后, 还必须进行全面的综合调试, 主要调试三个方面。
( 1) 、 调节冷却水量
根据制冷压缩机的排气压力、 排气温度、 冷凝水压力和冷凝温度来调节冷却水量、 使冷凝压力和冷凝温度都在正常的参数值内。冷却水过大或过小的影响, 在冷却水调试中已述, 必须注意。
( 2) 、 调节各空调间的送风量
根据各空调间要求的温度和湿度, 调整各个风量调节阀的开启度, 使各个空调间的送风量适中。风量和风速的测试, 在送风系统中已述, 必须负荷设计要求, 以达到各空调间舒适的目的。
( 3) 、 中央空调各项数据的测试和资料归档
综合调试工作完毕后根据施工图或甲方的要求, 确定测试目的, 使用经过检测中心校验合格的仪器、 仪表要正确, 力求测量结果如实、 准确。测量的整个过程, 要求甲方或建设单位派员监测, 对每个项目的测量不应少于3次, 目的使是力求数据准确。
测量的数据必须经甲、 乙双方签字认可, 资料附与交工验收单, 一并归档。
( 4) 、 调试报告
中央空调一经调试完毕, 整个工程就意味着竣工, 整个工程的调试情况, 要写出完整的报告。报告的内容包括: 各个系统各种设备的运行情况以及设备的运行参数, 调整好的调试记录和测试结果, 冷水机组和其它设备的操作, 规程和操作方法等。这些资料, 在交工验收时, 一并交给有关部门存档。

10、 冷冻( 却) 水管道施工
( 1) 、 作业条件
①、 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管的, 其洞口尺寸和套管规格应符合要求, 坐标、 标高应正确, 有误的应予以调整。
②、 干管安装: 安装好管支架, 支架应安装牢固, 支架间距应符合规范要求, 然后进行干管安装; 位于管井的干管, 应把井内杂物清理干净, 并有防坠落的安全措施。
③、 立管安装前必须确定好每层地面标高。
( 2) 、 材料要求
①、 管材: 管材不得弯曲、 锈蚀、 无飞刺、 重皮、 凹凸不平的现象, 有出厂合格证。
②、 管件: 无偏扣、 丝扣不全、 乱扣、 断丝和角度不准现象, 有出厂合格怔。
③、 阀门: 规格、 型号应符合设计要求, 铸造规矩 无毛刺、 无裂纹、 阀杆开关灵活、 关闭严密、 丝扣无损伤, 填料密封完好无渗漏, 直角和角度正确, 强度符合要求, 手轮完整无损伤, 有出厂合格证。
④、 其它材料: 型钢、 管卡、 螺栓、 油、 麻、 垫、 电焊条等。选用时应符合设计要求。
( 3) 、 工艺流程

( 4) 、 主要机具
①、 机具: 砂轮切割机、 套丝机、 台钻、 电锤、 电焊机、 电动试压泵等。
②、 工具: 工作台、 台虎钳、 气焊、 气割工具、 管钳、 手锤、 手锯、 活动板手、 螺丝刀、 煨弯器、 钢锉等。
③、 其它: 钢卷尺、 水准仪、 水平尺、 线附、 石笔、 小线、 压力表等。
( 5) 、 施工具体流程
①、 安装准备: 认真熟悉图纸, 根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装潢、 建筑等专业图纸, 核对各种管道和坐标、 标高是否有交叉, 排列是否合理, 有问题应及时与有关人员协商解决。
②、 预制加工: 按设计施工图纸上管道分支、 管径、 变径、 设备接口、 阀门位置等, 在实际安装的结构位置上做上标记, 按标记分段量出实际安装的尺寸, 记录在图纸上, 然后按照测得的尺寸预制加工, 包括: 断管下料、 套丝、 上零件、 调直、 校对, 按管段分组编号。
③、 管支( 吊) 架安装: 按图纸要求的管道坡度和标高, 进行下料, 焊接等预制工作, 在吊架预制好后, 按设计要求或规范规定的吊架间距安装支( 吊) 架, 支( 吊) 架安装时, 先把支( 吊) 架按坡向顺序依次固定到楼板或墙上, 再把预制好的管道抬起穿上, 螺栓将管固定。安装托架上管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好”U”型管卡, 然后安装第二节管, 以此类推。
④、 干管安装: 一般应以进户或分支开始, 装管前要检查管腔并清理干净, 在管头处用角向磨光机打好”V”型坡口, 然后将管口对好, 点上调直, 再施焊; 套丝连接的, 在丝扣连接管道抹上铅油缠好麻, 用管钳按编号依次上紧, 丝扣外露2-3扣, 安装完后找平找直, 复核方向和变径无误, 清除麻头, 依此类推。管道安装完, 检查座标、 标高、 预留口位置和管道坡度是否正确, 然后调直, 合格后再调支吊架, 使其平正一致。摆正或安装好管道穿结构处的刚性套管、 填堵管洞口, 预留口处应加好临时丝堵。
⑤、 立管安装: 丝扣连接管道安装。每层从上至下统一吊线, 将预制好的立管按编号分层排开, 顺序安装, 丝扣外露2-3扣, 清除麻头, 校对预留口的高度、 方向是否正确, 然后固定。外露丝扣、 镀锌层破坏处或无缝钢管( 经外表除完锈后) 刷好防锈漆。水平支管甩出口均加好临时丝堵, 立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正, 配合土建堵好楼板洞。
⑥、 支管安装: 固定好支管吊架, 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装, 并注意: 检查风机盘管的安装位置及管口预留位置是否准确, 量出支管尺寸; 配支管按量得尺寸, 减少阀件的量, 然后断管、 套丝和调直。抹铅油麻丝, 装好阀件, 连接风机盘管, 把麻头清净; 检查支管坡度和平行距墙尺寸, 以及管道水平度和风机盘管的位置是否符合规定要求。
⑦、 管道试压: 水系统在保温、 隐蔽之前必须做好水压试验。水压试验时, 将空气排空、 系统加满水, 然后用电动试压泵给系统加压, 当压力升至规定要求时停止, 给系统保压并进行检查, 如各接口和阀门有无渗漏, 到规范规定的时间, 观察压降是否满足要求; 如不满足, 则检查漏点并记录, 放水后修补, 然后重新试压, 直至满足要求。然后通知相关人员验收, 办理交接手续。
⑧、 管道的冲洗: 管道在系统调试之前必须进行冲洗, 冲洗前, 将风机盘管、 空调机组等设备的每层支管环路供回水安装临时旁通, 将空调主机也做旁通, 给系统加满水后, 启动水泵循环冲洗, 然后排水, 检查排水的洁净程度, 如此重复, 直至排水清洁即可。
⑨、 管道的防腐和保温: 防腐: 镀锌钢管镀锌层破坏的和外露丝扣, 要刷防锈漆; 无缝钢管在保温之前必须进行防腐处理, 即进行除锈, 然后刷两遍防锈漆。保温: 保温材质和厚度必须按设计要求, 质量达到国家验收规范标准。

12、 铜管的施工工艺
1) 、 施工流程
( 2) 、 材料要求
①、 管材: 管材不得弯曲、 锈蚀、 无飞刺等现象。
②、 管件: 无重皮、 凹凸不平现象。
( 3) 、 主要机具
①、 机具: 型材切割机、 套丝机、 台钻、 气焊、 电焊机等。
②、 工具: 工作台、 台虎钳、 、 管钳、 手锤、 手锯、 活动板手、 电锤等。
③、 其它: 钢卷尺、 水准仪、 水平尺、 线附、 石笔、 小线等。
( 4) 、 作业条件
①、 安装现场, 应具备足够的运输场地, 清理设备安装地点。
②、 设备型号、 设备尺寸及位置应符合设计要求并应相互符合。
③、 与建设单位、 设备生产企业共同进行设备的开箱检验。设备所带备件应齐备有效。资料和合格证应完备, 并做好开箱检查记录。
( 5) 、 铜管安装
①、 铜管按技术要求进行调直, 调直时应放在平板或工作台上, 并在其上铺放木垫板, 再用橡皮锤、 木锤或方木沿管身轻轻敲击, 逐段调直。也可将管内充砂, 用调直器调直。
②、 调直过程中注意用力不能过大, 不得使管子表面产生锤痕、 凹坑、 划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂等杂物清理干净。
③、 铜管的切割可采用钢锯、 砂轮锯, 但不得采用氧－乙炔焰切割。
④、 支架安装应平整牢固, 间距和规格应符合规范和设计要求。
⑤、 管道穿过墙及楼板时应加钢套管, 套管内填塞麻丝。
( 6) 、 铜管焊接
①、 将铜管按要求长度切断, 断面必须与管子轴线成垂直, 用钢锉将断面锉平、 修光。焊接前需将铜管插入部分用砂布或金属丝刷打光除污。
②、 将焊剂用热水调和, 均匀涂于铜管接头承口处和铜管插入部分。
③、 将铜管插入铜管接头后, 用中性火焰加热被焊接承口部位至650度左右时送入焊条, 不得将焊条接触火焰, 融化的焊液会渗透到焊缝里。
④、 焊料能够重复使用。烧焊结束后应用湿毛巾冷却和揩擦被焊部分, 以保护焊接效果。