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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 扬子石化至南京化工园蓝星安迪苏 丙烯输送管线——基础工程 施 工 方 案 项目编号: J07-1 2 批准: 审核: 初审: 编制: 徐君 南 京 隆 仁 建 设 有 限 公 司 二O一二年九月六日 目 录 一、 编制依据 二、 工程概况及主要工程量 三、 施工准备 四、 施工方法及技术要求 五、 施工进度计划 六、 劳动力计划 七、 施工机具计划 八、 质量保证措施 九、 安全施工保证措施 十、 文
2、明施工 十一、 工作危害分析(JHA)记录表 一、 编制依据 1.1 依据扬子石油化工设计工程有限责任公司设计的施工图纸( 图号 102-100-62-1) 1.2 依据建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202- 1.3 依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204- 二、 工程概况及主要工程量 本次施工的为七个管廊基础及二个泵基础, 基础设计混凝土强度为C30. 主要工程量为: 破除砼地坪 90㎡ 挖土 125 m
3、3 支模板 73 ㎡ C30砼 20 m3 地坪修复 59 ㎡ 三、 施工准备 3.1 开工前技术员、 施工员、 预算员、 工段长等应熟悉施工图纸, 组织施工技术交底, 编制施工组织设计和工程预算, 提出工程工料分析, 提出甲供材, 施工用料计划。 3.2 按施工机具和照明用电量, 将临时用电接至现场, 在现场设置临时配电柜, 以保证满足施工要求。 3.3 按设计图纸进行放线定位, 按基准高程点测定设计标高,使基础表面标高满足安装要求。 3.4 工程所需预留孔在基地加工制作成型后, 一并运至现场。 四、
4、施工方法及技术要求 4.1 测量工程 4.1.1 定位放线: 根据甲方提供的定位基准点测设场内定位基准点, 然后将经纬仪架设在定位基准点处, 转900角依次放出基础另二个点。经过各关键点的连线, 得出基础的外边线。 4.1.2 标高控制: 根据甲方提供的水准点引测到现场附近的建筑物上作为永久性水准点, 以此作为施工抄平基准点。现场布置标高控制点, 标高控制点在施工过程中须经常与基点校验。 4.2 土方工程 4.2.1 施工前, 应对施工地段四周进行安全警戒布置, 采用彩钢瓦围挡, 并派专人看护, 非施工人员严禁进入现场。 4.2.2 现场的地质由于是砂土, 我方考虑进行一次性整体开
5、挖, 若开挖到底标高, 遇流沙情况, 则沿开挖线打入钢板桩进行护挡。 4.3 模板工程 4.3.1 模板选择: 基础采用18mm厚聚脂胶合大模板, 整个基础均采用木模板, 现场设置临时木工棚, 负责模板的配置。 4.3.2 模板工艺流程: 模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除 4.3.3 模板安装: （1） 模板安装前涂刷脱模剂。 （2） 安装模板时, 先在基础面弹上轴线及边线, 预留孔应先弹十字线及边线, 然后用木方两侧固定。 （3） 为了防止漏浆, 在大模板拼缝处粘贴双面密封条或胶带, 以确保砼成型效果。模板检查与验
6、收: 模板安装完成后, 由施工队自检, 自检合格后由专职质检员复检, 复检合格后报请甲方(车间)终验。检查时应对模板的轴线、 垂直度、 截面尺寸以及预埋件的位置等进行检查, 其允许偏差应符合下列规定: 序号 项 目 允许偏差 1 轴线位置 5 2 截面内部尺寸 基础 ±10 3 表面平整( 2m长度上) 5 4 预留孔中心线位置 5 4.3.4 模板的看护: 在混凝土浇筑过程中, 派专人看护模板, 特别是预留孔的平面尺寸等进行监护, 若有偏差、 重新测量,及时进行加固处理。在混凝土终凝前确定预留孔的标高和尺寸。 4.4 钢筋工程 4
7、4.1 钢筋制作: 该工程钢筋在施工驻地集中加工制作成型, 然后用拖车分批运至现场绑扎。加工前, 将钢筋表面的油渍、 漆污和轻微铁锈清除干净, 做到钢筋的加工洁净, 无损伤。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用场。 4.4.2钢筋连接: 钢筋接头采用绑扎、 焊接连接相结合的形式。钢筋接头在同一断面不得超过50%。 4.4.3 钢筋的绑扎: 绑扎钢筋时应注意钢筋位置、 搭接长度及保护层厚度。受拉钢筋锚固长度及绑头接头的受力钢筋截面面积, 占受力钢筋总截面面积的百分率, 应符合设计及有关规范要求。 4.4.4钢筋成品保护: 钢筋绑扎成形后进行保护。浇注过程中严禁用震动棒碰触钢筋。 4．5
8、砼浇注 4.5.1混凝土浇筑前的准备 具备浇筑混凝土条件时, 应完成以下主要工作内容: 有关结构的隐蔽验收并合格, 安装的预留孔尺寸、 标高无误, 业主同意浇筑; 并符合质量验收标准。 4.5.2基础混凝土的浇筑前注意事项 此次设备基础混凝土整体性要求高, 在施工中必须注意: （1） 混凝土必须连续浇捣, 并要高度密实, 不能留施工缝, 因为施工缝容易形成裂纹, 一则破坏基础的整体; 二则这种裂纹很易形成渗漏的通道, 使基础破坏。 （2） 为了使浇捣时避免出现温度与收缩裂缝, 混凝土选用发热量低、 初凝时间较长的矿渣水泥。 4.5.3基础混凝土的下料 基础的浇捣程序, 宜
9、从基础一端开始下料, 同时顺着长边向前推进。在预留孔附近, 混凝土必须四周均匀下料, 保证预留孔的垂直。 4.5.4 基础混凝土的振捣 混凝土下料后要及时进行振捣, 每一插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍, 每一插点时间约20～30秒, 最短不应少于10秒。合适的振捣时间为混凝土不再显著沉落; 不再出现气泡; 混凝土表面呈水平, 并出现水泥浆。 4.5.5混凝土的质量验收标准 外观检查: 混凝土结构模板拆除后, 应从其外观上检查其表面有无麻面、 露筋、 裂缝、 蜂窝、 孔洞等缺陷。 允许偏差 项次 项 目 允许偏差 1 轴线位置: 独立基础 10 2
10、标高: ±10 3 截面尺寸 +8, -5 4 表面平整( 2m长度上) 8 5 预留洞中心线位置 10 五、 施工进度计划 根据本工程实物量及以往的施工经验,本工程施工工期为30天,开工日期: 9月10日 六、 劳动力计划 工种 人数 施工现场 木工 2 支模 瓦工 2 基础找平 混凝土工 3 混凝土浇筑 电工 2 现场围护 壮工 3 配合以上工种 七、 施工机具计划 序号 机 械 单位 数号 1 插入振动棒 台 1 2 水平仪 台 1 3 电动打夯机 台 1 4 经纬仪 台 1
11、 5 路面切缝机 台 1 6 路面破碎机 台 1 7 翻斗车 辆 1 八、 质量保证措施 8.1成立质量保证体系 施工负责人: 李德洪 技术员: 徐君 钢筋工组: 孙万里 水电班: 任志荣 瓦工班: 戴正尧 木工班: 刘峰 8.2工序质量控制 8.2.1开工前编制质量检查和测试计划, 制定质量检查控制点, 确定检查等级, 明确质量标准。 8.2.2施工中应严格执行施工方案, 按图纸和规范施工, 质量检验必须在自检自查自控的基础上, 实行工序检查。 8.2.3严格检查, 建立工程施工状态标牌明确各工序操作及检查
12、人员, 认真办理工序交接签证手续, 上道工序不合格不得转入下道工序。 8.2.4质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工, 应立即报告质量经理, 专职质检员有权停止该操作人员的工作。 九、 安全施工保证措施 项目负责人: 李兴福 9.1成立安全保证体系 技术员: 徐 君 安全员: 张本江 瓦工班: 戴正尧彭为宝 木工班: 刘峰 9.2 建立安全管理制度, 建立定期检查制度和定期召开安全例会制度。 9.3工程开工前, 向业主交验安全生产许可证, 签订安全协议和安全承诺书; 施工人员在完成安全教育后签订安全承诺卡, 随身携带, 以备业
13、主和安全监督人员检查。 9.4认真执行工程施工合同中的各项规定, 采取严格的安全防护措施, 履行安全承诺。未按规定着装者不得进入现场。 9.5现场机动车道路应设有限速标志, 危险区悬挂”危险”标志牌。 9.6施工前按规定办理动土证、 动火证及停送电有关手续。 9.7施工现场安全设施和消防器材的配置和摆设必须符合规定要求。例如其中机械、 焊接设备集中区域都必须配备灭火器备用。 9.8在施工现场, 易触电、 起火区域或有高空作业区域应设醒目的安全标志。 9.9施工过程中, 如遇不明地下障碍物, 应及时通知甲方, 不得随意处理。 9.10施工用电规定 （1） 施工用电必须从业主指定的
14、电源接出, 严禁直接从生产用电系统接线, 当必须从生产用电系统接出时, 须事先提出申请, 并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可实行。 （2） 每台用电设备应实行”一机一闸一漏电器”, 严禁”一闸多用”。 （3） 施工用电设施的安装及接线应由专业电工施工, 严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。 （4） 施工如确需动用她人设施时, 需征得她人同意, 并加强使用期的管理, 保证配电设施安全完好。 9.11在工作时间和工作场所内, 严禁打闹、 嬉戏, 严禁酒后作业。 十、 文明施工管理 ( 1) 、 施工现场每天派专人保洁,进出车辆必须冲洗干净, 避免抛、 洒、 滴漏。拆除的垃圾及
15、时清运出厂, 不在厂内滞留, 进场的材料和施工用料堆放整齐。 ( 2) 、 施工区域, 设钢管彩钢瓦围挡, 高度1.8米。 ( 3) 、 保证场内道路畅通、 平坦、 整洁。做到工完料尽场地清, 做好文明施工。 十一、 工作危害分析(JHA)记录表 施工单位: 南京隆仁建设有限公司 记录格式号: 工作/任务: 丙烯输送管线——基础工程
16、 区域/工艺过程: 物流部油品作业区 分析人员: 徐君、 黄公法、 孙万里、 任志荣、 戴正尧、 刘峰等 分析日期: 9月6日 审核人: 李德洪 审核日期: 9月7日 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度R=L*S 建议改正/控
17、制措施 偏差发生频率 管理措施 员工胜任程度 设备设施现状 安全设施 1 编制施工方案 无施工方案或未交底 延误工期 偶然发生 每次检查相关规定严格执行 胜任 有 2 2 4 施工前检查施工方案, 进行交底清楚 2 施工人员培训 人员未培训 施工中出差错 从未发生 每次检查相关规定严格执行 胜任 有 1 1 1 作业前进行人员培训 3 办理动土、 用火作业票 未作可燃气分析就签字 检修时发生火灾、 爆炸 、 挖断电缆、 管线 从未发生 《进入生产装置一般作业管理规定》 胜任 有 2 4 8
18、施工前先办理有关作业票 4 穿戴劳保用品 未戴防护手套 施工手被碰伤、 烫伤 从未发生 执行劳保穿戴规定 胜任 戴好劳保手套 2 2 4 戴好防护手套 未戴安全帽 头部被撞伤 从未发生 执行劳保穿戴规定 胜任 工人都佩戴安全帽 2 2 4 戴好安全帽 5 现场施工 未穿工作服 施工时人身伤害 从未发生 执行劳保穿戴规定 胜任 工人穿全 套工作服 2 2 4 穿好工作服 未穿工作鞋 施工时脚被砸伤 从未发生 执行劳保穿戴规定 胜任 穿好工作鞋 2 2 4 穿工作鞋 施工中未进行施工交底 施工环境不熟悉, 造成人身伤害 从未发生 《安全检修管理规定》 胜任 有 2 2 4 熟悉施工工艺, 提高施工技术和工程质量 6 交工 未清理施工现场 环境污染及人身伤害 曾经发生 《安全检修管理规定》 胜任 有 2 2 4 及时清理现场, 做到工完料尽场地清
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