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克劳斯玛菲注塑机说明书

3
2020年4月19日
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注塑机技术资料
CVPET系列

将操作说明书放在机器附近！

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目录

0 前言 0.1
0.1 文档用途 0-2
0.2 技术资料的结构 0-2
0.3 技术资料的目标群 0-3
0.3.1 操作手册 0-3
0.3.2 技术文档 0-3
0.4 使用寿命 0-3
0.5 用户评价 0-4
0.6 担保条款 0-4
0.7 培训 0-5
0.8 Krauss-Maffei地址 0-6

1 安全 1-1
1.1 符号及备注说明 1-2
1.1.1 通用符号 1-2
1.1.2 关于特殊危险的指导 1-3
1.1.3 人身防护设备 1-6
1.2 一般安全指导 17
1.2.1 操作手册中的指导 1-7
1.2.2 操作员责任 1-7
1.2.3 人员责任 1-7
1.2.4 培训人员 1-8
1.2.5 机器使用危险 1-11
1.2.6 电能造成的危险 1-11
1.2.7 液压系统造成的危险 1-11
1.2.8 气动系统造成的危险 1-12
1.2.9 有害粉尘及蒸汽的排放 1-12
1.2.10 有害流体造成的危险 1-13
1.2.11 注塑过程中的危险 1-14
1.2.12 换模具时的危险 1-14
1.2.13 担保及赔偿 1-15
1.2.14 组织措施 1-15
1.2.15 安全装置 1-15
1.2.16 非正式安全措施 1-16
1.2.17 正常运行过程中的安全措施 1-16
1.2.18 防火 1-17
1.2.19 紧急措施 1-17
1.2.20 执行维护、修理及故障排除工作时的安全措施 1-17
1.2.21 机器结构改造 1-21
1.2.22 机器清洗及废弃处理 1-22
1.3 安全测试／安全指导 1-23

2 注塑技术基本原理 2-1
2.1 PETFORM系统的结构 2-2
2.1.1 PET注塑机的结构 2-2
2.1.2 注塑装置 2-3
2.1.3 塑化（3区螺杆） 2-4

2.2 高磨损性塑料及添加剂 2-7
2.21 锁模装置 2-8
2.3 注塑 2-10
2.3.1 注塑基本原理 2-10
2.4 PET注塑工艺 2-11
2.4.1 术语说明 2-11
2.4.2 程序 2-12
2.4.3 PET注塑件的注塑 2-14
2.4.4 注塑材料的干燥 2-15
2.4.5 注塑工艺的顺序 2-19
2.4.6 注塑压力（注塑、保压及背压） 2-21
2.4.7 注塑速度选择 2-23
2.5 PETFORM模具 2-24
2.5.1 模具冷却 2-24
2.5.2 模具通风 2-24
2.5.3 注嘴温度 2-25
2.5.4 模具注口开启／闭合延迟 2-27
2.6 PETFORM注塑机的标准 2-28
2.6.1 材料温度 2-28
2.6.2 进料区 2-28
2.6.3 料筒及模具温度 2-28
2.6.4 背压 2-28
2.6.5 材料滞留时间 2-29
2.6.6 注塑速度 2-29
2.6.7 保压 2-30
2.6.8 冷却剂供应 2-30
2.6.9 压缩空气供应 2-30
2.7 PET注塑件的质量规范 2-31
2.7.1 零件重量 2-31
2.7.2 乙醛含量 2-31
2.7.3 IV损失 2-31
2.7.4 壁厚 2-31
2.7.5 注塑件弯曲 2-31
2.7.6 浇道点 2-31
2.7.7 结晶度 2-32
2.7.8 光学仪器检查 2-32
2.7.9 缩痕 2-32
2.7.10 禁止一项 2-32
2.8 塑料名称缩写索引 2-33

3 运输及包装 3-1
3.1 运输安全注意事项 3-2
3.2 对机器操作人员的要求 3-3
3.3 运输 3-3
3.3.1 限位点、尺寸及重量 3-3
3.3.2 重物装载到卡车上 3-5
3.3.3 固定重物 3-5
3.4 包装 3-6
3.4.1 打开包装 3-6
3.4.2 机器再包装 3-6

4 安装 4-1
4.1 安装安全注意事项 4-2
4.2 对机器操作人员的要求 45
4.3 基础图 4-5
4.4 卸载 4-6
4.5 检查交货范围 4-6
4.6 预防性措施 4-7
4.7 运输固定锁位置、机器吊杆孔及安装区 4-8
4.8 锁模装置的安装及对准 4-9
4.8.1 安装 4-9
4.8.2 对准 4-10
4.9 注塑装置的安装及对准 4-11
4.10 取件装置的安装及对准 4-13
4.11 冷却水连接 4-14
4.12 主开关的电气连接 4-15
4.13 补充液压油 4-16
4.14 储压器充注氮气 4-18

5 机器说明 5-1
5.1 使用符合规格的机器 5-2
5.2 开预点或接近点 5-2
5.3 机器安全 5-3
5.3.1 安全装置 5-3
5.3.2 防护面板 5-10
5.3.3 机械式合模保护 5-12
5.3.4 储压器 5-14
5.3.5 检查安全装置 5-15
5.3.6 信息及警告标志的位置 5-19
5.4 规格 5-20
5.4.1 对安装位置、整机／电气装置的要求 5-20
5.4.2 机器数据 5-21
5.5 噪声 5-23
5.6 紧固扭矩 5-24
5.6.1 将螺栓固定到液压元件上，紧固扭矩 5-24
5.6.2 将螺栓固定到油缸盖上，紧固扭矩 5-25
5.6.3 固定螺栓，紧固扭矩 5-26
5.7 液压软管管路 5-27
5.7.1 使用寿命及保存期限 5-27
5.8 储压器 5-28
5.9 装配指导 5-29

6 操作元件 6-1
6.1 操作／显示控制板 6-2
6.2 屏幕 6-3
6.2.1 屏幕结构 6-4
6.3 操作元件 6-10
6.3.1 监视操作键 6-11
6.3.2 机器操作键 6-23

6.4 机器功能模块 6-24
6.4.1 油液自动预热 6-24
6.4.2 开关功能符号 6-25
6.5 模式键 6-26
6.5.1 待机 6-26
6.5.2 点动模式 6-26
6.5.3 手动模式 6-27
6.5.4 半自动模式 6-27
6.5.5 全自动模式 6-27
6.6 电键开关，设定模式（8-S001） 6-28
6.7 机器操作键 6-29
6.7.1 合模 6-29
6.7.2 开模 6-31
6.7.3 打开／关闭模具注口 6-32
6.7.4 注塑装置前移 6-33
6.7.5 注塑装置退回 6-35
6.7.6 注塑 6-37
6.7.7 塑化 6-39
6.7.8 螺杆减压 6-40
6.7.9 液压顶针后移／前移 6-41
6.8 功能模块 6-42
6.9 确认，模具安装空间，操作员侧 6-43
6.10 确认键5-S168，模具安装空间，操作员后侧 643
6.11 确认键7-S904，取件装置安装空间，操作员侧 6-44
6.12 确认键7-S900，取件装置安装空间，端面 6-44

7 试运行 7-1
7.1 试运行安全注意事项 7-2
7.2 对机器操作人员的要求 7-2
7.3 高度前清洗机器 7-3
7.4 检查油位及平面正齿轮 7-3
7.5 启动／关闭注塑机 7-4
7.5.1 启动 7-4
7.5.2 关闭 7-5
7.6 输入授权，授予／撤销 7-5
7.6.1 输入授权 7-5
7.6.2 撤销输入授权 7-5
7.7 打开／关闭机器元件 7-6
7.8 检查油泵马达的运转方向 7-7
7.9 液压系统排气 7-8
7.9.1 进口过滤器 7-8
7.9.2 锁模装置 7-8
7.9.3 注塑料筒 7-10
7.10 检查油泵的运转 7-11
7.11 安装螺杆料筒 7-13
7.12 安装换模设备 7-17
7.12.1 安装 7-17
7.13 模具信息 7-19

7.13.1 安装模具 7-19
7.13.2 拆卸模具 7-20
7.14 零点校准信息 7-22
7.14.1 位置传感器零点的手动设置 7-23
7.14.2 校准液压顶针 7-25
7.14.3 校准模具 7-25
7.14.4 校准注塑装置 7-26
7.14.5 校准完成 7-26
7.15 启动机器 7-27
7.15.1 准备 7-27
7.15.2 启动 7-28
7.15.3 关闭机器 7-29

8 操作机器 8-1
8.1 操作安全注意事项 8-2
8.2 对机器操作人员的要求 8-3
8.3 机器操作和智能启动的信息 8-3
8.3.1 料筒加热器加热 8-3
8.3.2 模具加热器加热 8-4
8.3.3 经过启动开关来启动系统（智能启动） 8-4
8.3.4 温度降低 8-5
8.4 模具／顶针 8-6
8.4.1 合模 8-7
8.4.2 模具安全 8-10
8.4.3 开模 8-13
8.44 锁模装置选择功能1 8-15
8.4.5 锁模装置选择功能2 8-17
8.4.6 锁模装置选择功能3 8-18
8.4.7 液压顶针 8-19
8.4.8 气动顶针 8-23
8.5 注塑装置 8-24
8.5.1 注塑装置运动 8-24
8.5.2 注口保持接触时的循环 8-27
8.5.3 注塑 8-28
8.5.4 保压 8-32
8.5.5 经过熔体压力保压，流程图 8-35
8.5.6 经过模腔压力保压，流程图 836
8.5.7 塑化 8-37
8.5.8 注塑装置选择功能1 8-41
8.5.9 注塑装置选择功能2 8-43
8.5.10 注塑装置选择功能3 8-46
8.5.11 保压模块 8-47
8.6 料筒温度 8-49
8.6.1 功能及参数 8-50
8.6.2 OD调节器 8-51
8.6.3 料筒温度启动／降低 8-53
8.6.4 料筒温度控制参数 8-56
8.6.5 料筒／模具加热器的状态及错误信息符号 8-57
8.7 模具温度 8-58
8.7.1 热流道 8-58

8.7.2 注口1 8-59
8.7.3 模具温度启动／降低 8-60
8.7.4 模具温度控制参数 8-63
8.8 机器准备 8-68
8.8.1 机器校准 8-68
8.8.2 数据记录加载／保存 8-69
8.8.3 打印参数列表 8-72
8.8.4 设置及生产数据 8-73
8.8.5 可自由写入页 8-74
8.8.6 7天计时器 8-75
8.9 循环／时间概观 8-77
8.9.1 时间概观 8-77
8.9.2 班次产量计数器 8-80
8.9.3 零件计数器 8-81
8.9.4 能量分析（ZE） 8-83
8.9.5 循环设置 8-84
8.9.6 机器／生产状态 8-85
8.9.7 机器概观 8-87
8.10 公差监视 8-88
8.10.1 实际值循环 8-88
8.10.2 选择实际值循环 8-90
8.10.3 实际值导出／打印 8-91
8.10.4 质量监控故障率 8-93
8.10.5 趋势图（ZE） 8-94
8.10.6 曲线计算机（ZE） 8-95
8.10.7 选择曲线屏幕 8-96
8.10.8 设置曲线屏幕 8-97
8.10.9 公差设置 8-100
8.10.10 保留曲线设置 8-101
8.10.11 图形功能 8-103
8.10.12 删除公差范围 8-104
8.10.13 标记区 8-105
8.10.14 放大镜 8-107
8.10.15 监视实际曲线／曲线组 8-109
8.10.16 曲线选择 8-110
8.11 用户参数页面 8-111
8.11.1 标准化控制页面 8-111
8.11.2 参数页面 8-114
8.11.3 参数放大显示屏 8-115
8.12 报警／事件 8-116
8.12.1 报警概观 8-116
8.12.2 设置报警概观 8-118
8.12.3 报警统计 8-119
8.12.4 事件日志 8-120
8.12.5 事件日志导出／打印 8-122
8.12.6 设置事件日志 8-124
8.12.7 报警信息 8-125
8.13 外围设备（ZE） 8-126
8.13.1 可自由编程输入 8-126
8.13.2 可自由编程输出 8-127

8.13.3 EUROMAP 12/SPI接口（ZE） 8-128
8.14 配置／诊断 8-129
8.14.1 语言转换 8-130
8.14.2 配置实际值列 8-131
8.14.3 定义密码 8-132
8.14.4 访问配置授权 8-133
8.14.5 配置加载／保存 8-134
8.14.6 系统设置 8-135
8.14.7 Krauss-Maffei服务（KM服务） 8-137
8.14.8 模拟输入／输出IO500 8-138
8.14.9 模拟输入／输出AE500 8-139
8.14.10 数字输入／输出IO500 8-140
8.14.11 数字输入／输出SE500/1 8-141
8.14.12 数字输入／输出SE500/2 8-142
8.14.13 输出温度控制器 8-143
8.15 特殊控制系统 8-144

9 排除故障 9-1

10 维护及保养 10-1
10.1 维护及修理安全注意事项 10-3
10.2 对机器操作人员的要求 10-6
10.3 一般维护指导 10-6
10.4 维护计划 10-7
10.5 维护记录 10-9
10.6 服务产品及辅助产品 10-10
10.6.1 液压油，规格 10-10
10.6.2 油液规格，平面正齿轮 10-11
10.6.3 润滑剂规格，集中润滑系统，集中润滑系统 10-12
10.7 一般维护操作 10-13
10.8 润滑更换润滑油 10-14
10.8.1 成型导轨 10-14
10.8.2 润滑剂分配器 10-15
10.8.3 油泵马达 10-17
10.8.4 电动螺杆驱动装置 10-18
10.9 液压系统 10-21
10.9.1 软管管路 10-21
10.9.2 更换液压油及清洗液压油箱 10-22
10.9.3 油冷却器 10-24
10.9.4 入口过滤器 10-26
10.9.5 细滤器 10-31
10.9.6 旁经过滤器 10-33
10.9.7 发气过滤器 10-35
10.10 冷却水系统 10-36
10.10.1 液压油冷却 10-36
10.10.2 料筒法兰冷却 10-37
10.10.3 模具冷却（附加设备） 10-37
10.10.4 滤水器 10-37
10.10.5 流量控制器 10-38

10.11 压缩空气系统 10-39
10.11.1 维护装置 10-39
10.12 塑化 10-41
10.12.1 螺杆料筒 10-41
10.12.2 螺杆 10-46
10.12.3 回流阀门 10-47
10.12.4 球形回流阀门 10-50
10.12.5 加热带 10-51
10.13 控制柜 10-51
10.13.1 滤垫 10-51
10.13.2 SR板 10-53
10.14 储压器 10-54
10.14.1 更换储压器 10-54

11 外围设备／接口 11-11
11.1 接口说明，取件装置 11-2
11.1.1 插入式连接（1-X100A）接口图 11-2
11.1.2 触点分配（1-X100A） 11-2
11.1.3 电源电压 11-3
11.1.4 信号说明 11-3
11.1.5 触点类型，额定电源 11-6
11.1.6 顶针与机械手同步 11-6
11.2 接口说明，模具加热器 11-7
11.2.1 触点分配（3X-501M） 11-7
112.2 热传感器触点分配（3X-501N） 11-9
11.2.3 注口加热器触点分配（3X-502M） 11-10
11.2.4 注口加热器触点分配（3X-503M） 11-11
11.2.5 注口加热器触点分配（3X-504M） 11-12
11.3 接口说明，模具温度控制器 11-13
11.3.1 插入式连接（3-X517N-3-X520N）接口图 11-13
11.3.2 触点分配 11-13
11.3.3 触点类型，额定电源 11-13
11.4 接口说明，打印机 11-14
11.4.1 插入式连接接口图V24-D 11-14
11.4.2 触点分配 11-14
11.5 接口说明，生产数据采集（PDA） 11-15
11.5.1 接口图 11-15
11.5.2 触点分配 11-15

12 附加设备 12-1
12.1 质量统计（ZE 89.6705） 12-2
12.1.1 质量统计，控制图 12-3
12.1.2 质量统计，直方图 12-8
12.1.3 质量统计历史记录 12-9
12.1.4 加工能力及稳定性调查 12-11
12.2 服务／诊断（ZE 89.9751） 12-12
12.2.1 远程诊断 12-13
12.2.2 经过调制解调器进行远程诊断 12-14
12.2.3 远程诊断文本页 12-15
12.3 磁卡（ZE 89.6711，89.671） 12-16

12.3.1 磁卡编程 12-17
12.4 模具温度控制器 12-19
12.4.1 模具温度控制器1，外部 12-19
12.4.2 模具温度控制器2，内部 12-21
12.4.3 打开／关闭模具温度控制器 12-22
12.4.4 模具温度控制器的控制参数，内部 12-23
12.4.5 模具温度控制器降低温度 12-24
12.4.6 模具温度控制器的状态符号及错误信息 12-26
12.5 主计算机，接口（ZE 89.9682，89.9684） 12-27
12.5.1 RS232接口ZE 89.9682） 12-27
12.5.2 以太网接口 12-29
12.5.3 通信协议 12-30
12.6 模具编码（ZE 89.675） 12-31
12.6.1 接口说明，模具编码 12-32
12.7 介质监视（ZE 64.50） 12-33
12.7.1 介质监视检查 12-34
12.8 抽芯、顶针及锁模装置显示 12-35
12.9 电键开关、顶针／带开启安全门的模芯（8-S016） 12-36

13 机器停用、存放及废弃处理 13-1
13.1 安全规定 13-2
13.2 对机器操作人员的要求 13-2
13.3 关闭机器 13-3
13.4 存放条件 13-4
13.5 机器停用 13-4
13.6 废弃处理 13-5
13.6.1 废弃处理程序信息 13-5
13.6.2 拆卸 13-5
13.6.3 废弃处理要点 13-7

14 索引 14-1

15 零件列表及图纸 15-1

16 电气装置 16-1

17 液压装置，气动装置 17-1
17.1 注塑图 17-2
17.2 图表 17-3

18 供应商文档 18-1

19 日志及证明 19-1

20 修订记录 20-1

0 前言

本章提供关于本文档用途及结构的信息。

01 文档用途 2

0.2 技术资料的结构 2

0.3 技术资料的目标群 3

0.4 使用寿命 3

0.5 用户评价 4

0.6 担保条款 4

0.7 培训 5

0.8 Krauss-Maffei地址 6

0.1 文档用途
● 技术资料向机器操作员提供实现最高效率所须的信息。
● 主要用途是避免人员发生危险以及机器因使用不当而损坏。
● 定期维护及服务参见指导说明，这些操作能够提高机器在使用寿命期内的精确度及操作响应性。
● 如果出现操作员无法解决的问题和故障，请联系Krauss-Maffei服务部。

0.2 技术资料的结构

技术资料的结构如下所述：

结构
章节
技术资料
操作手册
前言
安全
注塑技术基本原理
运输及包装
安装
机器说明
操作元件
试运行
机器操作
排除故障
维护及保养
外围设备／接口
附加设备
机器停用、存放及废弃处理
索引
技术文档
零件列表及图纸
电气装置
液压装置，气动装置
供应商文档
日志及证明
修订记录

0.3 技术资料的目标群

0.3.1 操作手册
操作手册主要供操作人员阅读。
本操作手册中定义的“操作人员”是指负责安装、试运行、操作、维护（包括清洗和排除故障）以运输机器的团体或个人。
● 机器只能由经过培训并授权的人员进行操作、服务保养或修理。
● 此机器的各项操作责任必须明确定义，并予以遵循。从安全角度考虑，不得出现任何责任误解。
● 用户公司的所有机器操作人员都必须阅读和理解该操作手册，特别是“安全”一章。

存放要点

要点
操作手册必须存放在机器附近，并可随时拿到。

0.3.2 技术文档

技术文档包含更为详尽的信息。
它们是技术资料的核心部分。

0.4 使用寿命

修理或保养工作对处理正常运转磨损至关重要。如果未按照Krauss-Maffei的规定执行修理或维护工作，则机器正常运转担保无效。另请参照销售文档中的担保条款。

0.5 用户评价

亲爱的读者：
我们的操作手册将定期更新。您的建议将帮助我们设计出更易于使用的操作手册。请经过传真、电子邮件或电话将您的建议告诉我们。

0.6 担保条款

● 合同赋予Krauss-Maffei的担保及赔偿条款效力。
● 在担保期内，禁止在任何情况下打开机器组件。
● 任何有问题的装置或部件都应返还给Krauss-Maffei或其代理人进行担保要求的评估。
● 替换件应该在初始阶段列出清单。
● 如果担保要求正当，相应信用证将立即发出。
● 只有得到授权的Krauss-Maffei人员才允许对电子元件进行操作。

0.7 培训

我们建议用户积极参与我们的研讨会，让机器操作员、设置及技术维护人员了解更广泛的专业知识，以及Krauss-Maffei注塑机的最新技术情况。
有效的员工培训可大大提高机器的可操作性。请经过以下方式利用我们的培训来提高您的生产率：
● 缩短设置时间，
● 提高产品质量，
● 减少机器停机时间，
● 精确定位故障，
● 降低修理成本，
● 激发员工热情。
如欲了解更多信息，请联系我们的培训部。我们将乐于为您提供详细的研讨会资料。

培训部地址

Krauss-Maffei
Kunststofftechnik GmbH
Krauss-Maffei-Strabe 2
D-80997 Munich，Germany（德国）
电话：[phone] – 4150
传真：[phone] - 1694

0.8 Krauss-Maffei地址
Krauss-Maffei
Kunststofftechnik GmbH
Krauss-Maffei-Strabe 2
D-80997 Munich, Germany（德国）
电话：[phone]
传真：[phone]
www.krauss-maffei.de

Krauss-Maffei Kunsts tofftechnik
Vertrieb und Service
Süd-Westdeuts chland GmbH
Weilheimer Strabe 34
D-73119 Zell, Gemany（德国）
电话：[phone]
传真：[phone]

Kruss-Maffei
Do Brasil Ltda.
Rua Canto e Melo, 210
04756-100 Sao Paulo-SP
Brazil（巴西）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei France S.à.r.l.
5, Allée des Barbanniers
F-92632 Genneviliers Cedex
France（法国）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei
Ltaliana S.r.l
Via Giovanni XXIII, 77/b
1-25086 Rezzato(BS)
ltaly（意大利）
电话：[phone]
传真：[phone]
Krauss-Maffei Kunststoffechnik
Vertrieb und Service
Nord-Deutschland GmbH
O snabrücker Landstrabe 2-8
D-333 35 Gütersloh, Germany（德国）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei Kunsts tofftechnik
Vertrieb und Service
Süd-Ostdeutschland GmbH
Postfach 50 03 40
D-80973 Munich, Germany（德国）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei
Plastics Machinery Finland
Sinikalllontie 10
FIN-02630 Espoo
Finlan（芬兰）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei(U.K.)Ltd.
Europa Boulevard
Gemini Business Park
Warrington WA5 5TR
United Kingdom（英国）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei
Kunststoffechnik(Benelux)
Minervum 12 64
NL-4817 ZH Breda
Netherlands（荷兰）
电话：[phone]
传真：[phone]

Kranuss-Maffei
Austria Ges.M.b.H
Ricoweg 30 B1
A-2351 Wiener Neudorf
Austria（澳大利亚）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei
Kunststoffechnik(Schweiz)AG
Grundstraße 3
CH-6343 Rotkreuz
Switzerland（瑞士）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei Corporation
7095 Industrial Road
P.O. Box 6270
USA（美国）
电话：[phone]
传真：[phone]
Krauss-Maffei
Plastics Machinery Sverige
Herkules vägen4
S-55303 Jönköpping
Sweden（瑞典）
电话：[phone]
传真：[phone]

Krauss-Maffei
Asia Pacific Pte Ltd
No. 16 International Business Park
02-10/11 Mannesmann Centre
SGP-Singapore 609929（新加坡）
电话：[phone]
传真：[phone]

1 安全

本章提供基本指导
● 关于机器安全，
● 关于必要的措施及符号，
● 关于操作员及其它人员的责任，
● 关于赔偿责任。

1.1 符号及备注说明 2

1.2 一般安全指导 7

1.3 安全试验／安全指导 23

1.1 符号及备注说明
1.1.1 通用符号

危险
此符号指示对人员生命和健康会造成直接威胁的危险。
如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

警告
此符号指示对人员生命和健康存在潜在威胁的危险。
如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

注意
此符号指示存在潜在的危险情况。
如不遵守这些指导将造成人员轻伤或财产损失。

要点
此符号指示关于正确使用机器的重要指导。
如不遵守这些指导将造成机器或加工环境问题。

备注
此符号为您提供关于机器使用的技巧，以及其它极为有用的信息。
这些备注帮助优化您机器的各种功能。

1.1.2 关于特殊危险的指导

电气系统造成的危险
此符号指示电能对人员生命和健康造成的直接威胁。
如如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

重物掉落危险
此符号指示运输过程中悬挂的重物对人员生命和健康造成的直接威胁。
必须使用符合安全规定的吊装设备。
如如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

高温表面造成的危险
此符号指示机器上的高温表面对人员生命和健康造成的直接威胁。
如如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

火灾危险
此符号指示易燃材料对人员生命和健康造成的直接威胁。
如如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。

液压或气动系统造成的危险
此符号指示液压或气动系统的元件或保养产品对人员生命和健康造成的直接威胁。
如如不遵守这些指导将可能导致人员重伤甚至死亡。