建材厂职业管理操作规程大学毕设论文.doc

职业管理操作规程
（版本：ZYWS－GC－1.0－2014）

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-------建材厂
二0一四年二月
目 录
职业卫生安全操作规程 1
岗位职业健康操作规程 4
高温岗位职业卫生操作规程 6
粉尘岗位职业卫生操作规程 9
噪声岗位职业卫生操作规程 11
有毒有害气体岗位职业健康操作规程 13
装载机（铲车、推土机）工操作规程 15
空压机操作规程 17
电工操作规程 19
电焊工操作规程 21
气焊工操作规程 22
破碎机操作工操作规程 24
成品工序安全操作规程 25
切、翻坯机安全操作规程 27
设备维修工安全操作规程 28
烧火工岗位安全操作规程 29
摆渡车及牵引机岗位安全操作规程 30
搅拌机操作规程 31

职业卫生安全操作规程
1术语
职业病是指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。
职业病危害：是指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害。职业病危害因素包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素以及在作业过程中产生的职业有害因素。
2职业病危害因素
我公司的职业危害因素有：粉尘、一氧化碳、二氧化硫、机油、高温、噪声。
3职业病危害国素形成的原因及分布的场所
造成的职业病有：粉尘造成矽肺；一氧化碳、二氧化硫、机油造成的接触性皮炎、中毒；高温造成高温病；
危害因素分布范围：各生产车间。
矽尘和噪声主要存在于原料制备车间的破碎、输送转运、混合细破、筛分、搅拌以及成型车间的取料、给料、搅拌、挤砖、切坯等工位；高温作业主要存于邻近焙烧窑的码坯工位；矽尘、噪声、高温、CO及SO2共同存在于干燥焙烧车间的窑车摆渡巡检及操作工位。
4操作规程要求
4.1公司依法对员工参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇。
4.2公司组织有关部门加强对职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。并组织职工学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。
4.3公司为员工提供有效的符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。
4.4定期组织相关部门对工作场所进行职业病危害因素检测、评价。检测、评价结果存入公司职业卫生档案。在告知牌上注明职业病危害因素检测结果。
4.5公司对排孕期、哺乳期的女职工停止或更换对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。
4.6对可能产生职业病危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生行政部门提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响作出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
4.7公司生产流程、生产布局必须经相关部门审批，确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。
4.8在有可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。
4.9公司要根据作业场所存在的职业危害，制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案，要明确责任人、责任部门、目标、方法、资金、时间表等，对防治计划和实施方案的落实情况于年底进行检查并考核落实情况，确保职业危害的防治与控制效果。
4.10公司各生产单位和医疗卫生机构发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生行政部门报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障行政部门报告。
4.11不断健全、完善职工体检制度，建立职工健康档案，组织上岗前、在岗期间和离岗位时的职业健康检查，并将检查结果如实告知职工。严格就业职工身体素质关。
4.12职工有权拒绝违章指挥和强令进行没有职业病防护措施的作业。
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岗位职业健康操作规程
1总则
1.1、为保障职工的安全和职业健康，防治职业危害，依据《职业病防治法》、《安全生产法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》等法律、行政法规和国务院有关职业健康监督检查职责调整的规定，特制订岗位职业健康操作规程。
1.2、在安全生产中凡涉及职业危害的场所和工作地点必须严格执行本规程。
1.3、本规程适用于我公司所属车间、科室、班组。
2名词解释
2.1、粉尘是指能悬浮于空气中的固体微粒。在工业生产中产生的粉尘叫做工业粉尘。对工业粉尘如果不加以控制，它将破坏作业环境，危害工人身体健康和损坏机器设备，还会污染大气环境。
2.2、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的、不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪声。对噪声的感受因各人的感觉、习惯等而不同，因此噪声有时是一个主观的感受。一般来说人们将影响人的交谈或思考的环境声音称为噪声。
2.3、有毒有害气体是指易燃液体挥发气体（如煤燃烧产生的一氧化碳气体、二氧化硫气体等），这些气体对工作场所作业人员的生命安全和身体健康有很大危害。
3岗位职业健康操作规程
3.1、所有上岗工作前职工必须建立职工健康档案，公司职业健康科、科长、车间主任确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。
3.2、所有工作场所人员，必须穿戴好劳动保护用品；带好防尘、防毒口罩；噪声源岗位带好耳塞。
3.3、带有职业危害的岗位，注意劳逸结合。
3.4、加料、破碎、筛分等位置必须打开防尘系统。
3.5、作业时必须开启除尘装置，降低粉尘浓度。
3.6、存在有毒有害气体的岗位设置气体收集装置，采用负压操作，工作时必须先启动收集装置后再操作。
3.7、工作完毕后，班组长将一天工作职业健康情况填入交接本上。

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高温岗位职业卫生操作规程
1高温
2术语
2.1高温作业：在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25摄氏度时的作业。
WBGT:又称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为：摄氏度。
2.2接触时间率：劳动者在一个工作日内实际接触高温作业的累计时间与8h的比率。
2.3生产性热源：系指生产过程中能够散发热量的生产设备，产品和工件等。
3危害程度：高温致使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
3.1当有先兆或轻度中暑时，应将患者迅速离开高热环境，移至荫凉通风处休息，解开衣领，并给予清凉饮料、浓茶、淡盐水和人丹、解暑片或藿香正气丸等解暑药物。
3.2对病情较重的患者，应立即移到荫凉处，让其平卧（或抬高下肢），根据不同的病情，分别作如下处理：
3.3中暑痉挛时，牵伸痉挛肌肉使之缓解，并服用含盐清凉饮料；
3.4中暑衰竭时，服用含糖、盐饮料，并在四肢作重推摩、擦摩；
3.5日射病时，头部用冰袋或冷水湿敷；身体高热时，应迅速降温，如用冷水或冰水擦身（擦至皮肤发红），或在额、颈、腋下和腹股沟等处放置冰袋，也可用50％酒精擦浴。
3.6症状重或昏迷患者，可针刺人中、涌泉、中冲等穴，并应迅速送医院进行抢救。
4作业现场接触高温限值标准
表1工作场所不同体力劳动强度WBGT限值
接触时间率
体力劳动强度
一
二
三
四
100%
30
28
26
25
75%
31
29
28
26
50%
32
30
29
28
25%
33
32
31
30
表2高温作业允许持续接触热时间限值（分钟）
工作地点温度（℃）
轻度劳动
中等劳动
重度劳动
30～32
80
70
60
＞32～34
70
60
50
＞34～36
60
50
40
＞36～38
50
40
30
＞38～40
40
30
20
＞40～42
30
20
10
＞42～44
20
10
10
5职业卫生操作规程

5.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
5.2生产现场必须保持通风良好.
5.3对生产现场经常性进行检查。
5.4按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
5.5对高温设备和管道应进行保温或加隔热装置。
5.6缩短一次性持续接触高温时间，持续接触热源后，应轮换作业和休息，休息时应脱离热环境，并多喝水。执行国家有关标准的规定。
5.7工作人员佩戴防高温手套、穿隔热服。
5.8采取通风降温措施，打开门窗通风，必要时加装通风机进行机械通风。
5.9根据生产工艺流程和厂房建筑条件，采取防暑降温治理措施，安装空调或风扇。
5.10合理布置和疏散热源。
5.11当热源较多而采用天窗排气时，应将热源集中在排气天窗下侧，并对热源采取隔热措施。

粉尘岗位职业卫生操作规程
1粉尘
2术语
2.1生产性粉尘：产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。
2.2作业场所：工人在生产劳动过程中经常或定时停留的地点。
2.3接触生产性粉尘作业：工作在生产性粉尘的作业场所，从事生产劳动的作业。
2.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量：生产性粉尘中含有游离二氧化硅的质量百分比。
2.5工人接尘时间肺总通气量：系指工人在1个工作日的接尘时间内，实际吸入含有生产性粉尘的空气总体积。
2.6生产性粉尘浓度超标倍数：作业场所空气中粉尘度浓度超过该作业地点生产性粉尘最高容许浓度的倍数。
2.7致癌性：生产性粉尘具有致癌作用的特性。
2.8尘肺病：在生产活动中吸入粉尘而发生的肺组织纤维化为主的疾病。
2.9总粉尘：可进入整个呼吸道的粉尘
3危害程度：粉尘进入人体后主要可引起职业性呼吸系统疾病，长期接触高浓度粉尘可引起肺组织纤维化为主的全身性疾病——尘肺病，如：尘肺、呼吸系统肿瘤、粉尘性炎症等；对上呼吸道粘膜、皮肤等部位产生局部刺激作用可引起相应疾病。
4职业健康卫生标准
10%≤游离SiO2含量≤50%；50%<游离SiO2含量≤80%
总尘PC-TWA(mg/m3)
呼尘PC-TWA(mg/m3)
1
0.7
0.7
0.3
0.5
0.2
5岗位职业卫生操作规程
5.1除尘设施必须运行良好。
5.2在生产现场粉尘区域作业时，应佩戴好防尘口罩等防护用品。
5.3对接触粉尘环境中工作的职工应定期进行组织检查。
5.4在粉尘作业场所的职工操作室内，粉尘度不准超过国家卫生标准。
5.5操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
5.6对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
5.7按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
5.8生产现场必须保持通风良好。
5.9生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
5.10应经常在岗位进行喷水增湿，减少粉尘危害。

噪声岗位职业卫生操作规程
1术语
1.1生产性噪声：在生产过程中产生的对职工健康和工作有妨碍的声音。
1.2噪声作业：职工在作业场所接触噪声的作业。
2危害程度：给人带来烦恼，影响人们工作、学习、休息。长期接触强噪声会引起听力下降、神经性衰弱综合症等病症。
3工作场所接触噪声限值标准
职业接触8小时，工作地点噪声允许标准为85dB（A）
职业接触4小时，工作地点噪声允许标准为88dB（A）
职业接触2小时，工作地点噪声允许标准为91dB（A）
职业接触1小时，工作地点噪声允许标准为94dB（A）
职业接触0.5小时，工作地点噪声允许标准为97dB（A）
职业接触0.25小时，工作地点噪声允许标准为100dB（A）
职业接触0.125小时，工作地点噪声允许标准为103dB（A）
但最高不能超过115dB（A）
4职业卫生操作规程
4.1操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
4.2对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。
4.3按时巡回检查所属设备的运行情况，不得随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理。
4.4生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
4.5各值班室噪音超标时，应采用适当的隔音措施。
4.6作业人员进入现场噪音区域时，应佩戴耳塞。
4.7在噪声较大区域连续工作时，宜分批轮换作业。
4.8对长时间在噪声环境中工作的职工应定期进行身体检查。
4.9噪声作业场所的噪声强度超过卫生标准时，应采用隔声、消声措施，或按《工业企业噪声卫生标准（试行草案）》规定的时间，缩短每个工作班的接触噪声时间。
4.10采取噪声控制措施后，其作业场所的噪声强度仍超过规定的卫生标准时，应采取个体防护；对职工并不经常停留的噪声作业场所，应根据不同要求建立作为控制、观察、休息的隔声室，室内必须有足够的吸声衬面，以减少混响声。

有毒有害气体岗位职业健康操作规程
1、岗位人员在操作时必须严格遵守劳动纪律、岗位安全操作规程、坚守岗位，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。
2、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水，无油垢，无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
3、应经常性的对现场进行一氧化碳浓度的监测
4、特殊设备内部作业时，应取样进行一氧化碳、氧气含量分析，取样时间不得早于进塔（器）或动火前30分钟。作业中应根据情况经常进行测定。
5、当空气中有毒有害气体浓度小于车间最低容许浓度时可连续工作；超过容许浓度时，禁止入内工作。当作业人员进入容器内作业时，应采取防护措施，设专人监护，防止中毒、窒息。
6、发生有毒有害气体中毒事故时，救护者在采取自我保护措施后，将中毒者迅速救出危险区域，抬到空气新鲜的地方，立即采取现场急救措施。
7、中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状，应直接送往附近医务室急救。
8、毒较重者，如失去知觉、口吐白沫等症状，应立即组织现场抢救，通知煤气防护人员、急救中心赶到现场急救。
9、中毒者已停止呼吸，应在现场立即施行人工呼吸。同时通知有害气体防护人员、急救中心医护人员赶到现场急救。
10、中毒者可送往有高压氧仓的就近医院抢救，途中应采取有效的急救措施，并有医护人员护送。
11、当发生多人中毒事故时，应先将中毒者全部抢救出危险区域，再分轻重进行急救

装载机（铲车、推土机）工操作规程
1、佩带降噪耳塞，防尘口罩，穿一般工作服、防滑鞋方可进入作业场气进行作业。
2、工作前认真检查各个位状态是否正常，转向和制动装置是否作用良好。
3、发动机启动时：
（1）、刹车，把变速杆放在空挡。
（2）、冷发动起动机，根据气候情况可直接起动或先预热。
（3）、旋转启动开关，当发动机启动后 应立即松开启动开关。应启动开关的时间不超过5分钟，按启动连接的时间不少于10秒在正常情况下启动次数超过5次而不能启动发动机时应检查排除故障。
（4）、发动机启动后应在600—700转后进行暖机并密切注意发动机仪表的指示，特别是机油压力表，同时检查柴油机及其他系统有无不正常现象。
4、驾驶及作业时
（1）、发动机启动后应运转至水温50℃，机油压力表不低于1.5kg/2cm，发动机声响运转正常时方可松开手刹车开始行驶，行驶之初应检查制动器和转向机构的功能，在前进换后退倒退换前进时应制度后进行，在作业前应在行车状态下将四轮驱动杆向上拉，位于四轮驱动位置。
（2）、取料时装载机以一档速度正面驶向料堆，铲斗底面与地面平行，斗齿插入料堆后逐渐加大油门行至要求的切入深度，回收产斗提升动臂阻力过大时出现轮胎打滑，这时应少提臂以增加轮胎压重或利用翻斗油缸上下摆动产斗齿刀以减少插入阻力，铲取物料时应以4/h为宜，不得高速向料堆猛冲以防事故。
（3）、取了后应将产斗收回最小伸距位置，产斗离地面越近则稳定越好，行机应根据地形掌握产斗高度。
（4）、装车时装载机应接近卡车逐渐举升动臂，卸料时应注意减少对卡车的冲击。
（5）、严禁超负荷装载超大石块禁止装入产斗内，严禁装载机运动时搭乘人员。
（6）下班后要将机车行放在指定车库或指定地点，锁好驾驶室门窗，刹好车，电瓶充电时按规定充电，冬季对未有防冻液的水箱中的水全放尽。

空压机操作规程
1、佩带降噪耳塞，穿一般工作服、防滑鞋方可进入作业场气进行作业；加注润滑油时应佩带耐油手套。
2、车前的准备
（1）、保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内。
（2）、检查油泵内油量是否低于刻度线。
（3）、检查皮带罩是否坚固清除机器附近其他物料。
（4）、检查排气线路是否与气罐接通。
（5）、按相应说明书对电机电控设备作开机检查。
3、开车及运行
（1）、设备启动及停车的操作注意事项。
（2）、为减少压缩机磨损应空载启动起动前关闭减荷阀再按启动电钮正常停车时应先关闭减荷阀再停车。
（3）、空载运行正常后用手轮打开减荷阀使机器进入负荷运行。
（4）、运行时随时注意压力表温度表读数并随时予以调整。
（5）、经常检查油管是否有正常工作，保持曲轴油池和注油箱内油位。
（6）、经常检查各机件是否有异常冲击经常检查吸气阀是否发热阀的声音是否正常。
4、停车
（1）、关阀减荷垡使机气投入空载。
（2）、断开电源使机气停止运转。
（3）、停车后要大开风下阀门将其中的油和水放止。
5、维修保养
下班前要排干净空压机处个检查压力表是否正常，检查阀门和气管必须均正常后才能下班。

电工操作规程
1、维修电工应配备绝缘鞋，绝缘手套和灵便紧口工作服；安装电工应配备手套和防护眼镜；高压电气作业时，应配备相应等级的绝缘鞋，绝缘手套和有色防护眼镜。
2、工作前应详细检查此带工具是否齐全可靠穿戴好劳保用品。
3、对所检修电气设备线路应用检电笔测试确定无电后挂好“有人工作，禁止合闸”牌后方准进行检修工作。
4、需变电停电是应办好停电手续架空线路检修时首先停电、验电、挂按地线。
5、所用开关导线及容量大小必须符合要求在一切全度电气外壳上都必须实行接地或接零。
6、设备安装要进行详细检查电气的绝缘电组500伏以下不得小检0.5兆欧并按说明书的要求进行调试。
7、蹬高使用工具先检查好，发现损坏和不符合要求规定时停止使用，登杆工作时一定要使用安全带，杆上使用工具材料一律吊运。
8、在高压线路上工作必须到供电局办理工作票。
9、在高压设备上工作至少有两名电工，应有完善保证工作人员安全的技术措施和组织措施。
10、发现高压设备发生接地时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，进入上述范围的人员必须穿戴绝缘鞋，接触设备外壳和构架时应戴绝缘手套。
11、作好电器设备和线路的维修管理工作，要严格定期进行巡回检查及时发现和消除不安全隐患，从而保证安全正常运转。
12、工作结束后，工作人员必须全部撤离工作地段，所有材料仪表工具随之撤离，愿有防护设备安装好拆除警示牌，如送电实验一定要和有关人员联系，防止发生意外。

电焊工操作规程
1、劳动保护要求
（1）电焊工，气割工应配备阻燃防护服，绝缘鞋，鞋盖，电焊手套和焊接防护面罩。在高处作业时，应配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带。
（3）从事清除焊接作业时，应配备防护眼镜。
（4）从事磨消钨极作业时，应配备手套，防尘口罩和防护眼镜。
从事酸碱等腐蚀性作业时，应配备防腐蚀性工作服，耐酸碱胶鞋，戴耐酸碱手套，防护口罩和防护眼镜。
（5）在密闭环境中或通风不良的环境下，应配备送风式防护面罩。
2、电焊机送电时，首先用测电笔检查外壳是否漏电，如有漏电禁止使用。
3、在潮湿或土坑进行焊接时，必须铺设干燥的木版或穿绝缘鞋防止触电。
4、从电焊机到焊钳绝缘线长度不应超过五十米，连接计电焊钳一端至少5米的绝缘软线。
5、电焊作业时应随时注意电流的大小，及时调整。
6、电焊机设备应使用带有保险的电源刀闸，并装在密封箱内
7、电焊设备的装设检查和修理工作必须在切断电源后进行。
8、焊接时选择合适的电焊条，到弧堆焊等必须符合焊接技术规程，焊接强度必须合格。

气焊工操作规程
1、劳动保护要求
（1）气焊工应配备阻燃防护服，绝缘鞋，鞋盖，电焊手套和焊接防护面罩。在高处作业时，应配备安全帽与面罩连接式焊接防护面罩和阻燃安全带。
（3）从事清除焊接作业时，应配备防护眼镜。
（4）从事酸碱等腐蚀性作业时，应配备防腐蚀性工作服，耐酸碱胶鞋，戴耐酸碱手套，防护口罩和防护眼镜。
（5）在密闭环境中或通风不良的环境下，应配备送风式防护面罩。
2、气焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作；明火作业必须履行审批手续。  
4、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。  
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照《气瓶安全监察规程》的规定，严格进行技术检验，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10米以上，气瓶避免直接受热。
6、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤。氧气瓶、乙炔瓶必须按规定单独摆放，使用时确保两者间的安全距离。
8、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
9、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
10、严禁在带压的容器或管道上焊、割，焊接带电设备时必须尢切断电源。
11、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先把容器或管道清理干净，并将所有的孔、口打开。
12、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部位应涂护肤汕脂，工作完毕应洗漱。
13、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

破碎机操作工操作规程
1、上班前穿戴好规定的劳保用品。
2、检查设备及时加油应将衣袖、裤脚绑好再工作，禁止接触转动部分。
3、开机后密切注意各部位运转情况确认正常后方可承载运行喂料进入破碎机。
4、运转正常后要严格执行岗位巡回检查发现问题及时处理。
5、上下工序应经常联系，确保信号准确、灵便。
6、停机前必须先停止进料，待机内物料排尽后方可停机。
7、监守岗位禁止脱岗、串岗、岗上睡觉、酒后上岗。
8、下班后要搞好设备工作场所的环境卫生，并做好交接班工作。
成品工序安全操作规程
本岗工序定员：砖机操作1人、挂钢丝1人，码坯8人。
1、劳动保护要求
作业前穿工作服，佩带防尘口罩，上下班注意清洁卫生。
2、砖机操作工
开机前：
（1）要检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油。
（2）检查切条、切坯机上有无干料，如有应及时清除。
（3）按规定的尺寸备好钢丝，以便断丝时及时更换，旧钢丝不准随意乱扔，切坯时手不准接近钢丝，避免造成事故。
（4）检查启动回路是否正常，各电磁阀是否正常工作，检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。
（5）检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内，油压、气压达到正常后，方能起车。
（6）把储气罐中的水和油等杂质放掉。
（7）一切正常后，方能开机，开机后避免频繁停机。
3、开机中：
（1）设备正常运转时，要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况，主机电流控制在260A～290A，真空表指示不得大于-0.08MPa等。
（2）检查轴承，齿轮箱和电机温升是否超出极限，不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障，以免造成事故，必须停机后排除故障。
（3）本班结束时，必须把按钮打到循环结束位置，搅拌机的料要打的露出搅拌轴中心线位置，循环结束后，如隔一班以上不生产，应逐渐增加水分至20%左右，电流200A以下，方可停机。
4、停机后：
（1）停机后打扫设备卫生及环境卫生。
（2）断开各设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
5、砖机职责与权限：
对本工序设备的日常维护、润滑及安全工作负责。对原料水分数据和对坯体的产量质量及设备事故负责。当设备出现的异常现象有权停机处理故障。
6、码坯工：
（1）上班作业时应带工作帽，长发应盘在工作帽里面，不得穿没有紧扣的衣服上机台码砖作业。
（2）服从烧窑师傅指导码坯，横路、竖路要对齐，不得码歪。
（3）当需要开动窑车时，要告知同车人员，还要注意窑车前后是否有他人，当出现有不安全因数时要及时松手停车。
（4）下班时要检查当天码的砖，比看有那些地方需要提高和改进，做到不断进步。

切、翻坯机安全操作规程
1、劳动保护要求
作业前穿工作服，佩带防尘口罩，上下班注意清洁卫生。
2、开机前
（1）检查各部位螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量的润滑油，检查防护罩是否安全可靠。
（2）每班对钢丝间距进行检查，保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。
3、开机中
（1）切坯时，泥条必须扶正，不得出现斜切，造成坯体不正，严禁撞条。
2）适当在推坯台口刷油，以保持台面光滑，防止湿坯搓底。
（3）保证钢丝紧绷，以防止切出坯体宽窄不一，发现钢丝断开应及时换上新的，以减少连体坯的出现。
（4）发现不合格的泥条应划记号作废，避免不合格坯上车。
（5）工作时不得与他人聊天，要全神贯注，避免出现事故。
（6）废旧钢丝要集中堆放回收，以免混入料中。
4、停机后
（1）停机后要把设备及卫生区打扫干净。
（2）轴承、传动链每周润滑一次，减速器每年更换油一次。
5、职责与权限
（1）对设备的日常维护、润滑及安全生产，对本班的产量、质量设备事故负责。
（2）设备出现异常现象有权停机处理故障
设备维修工安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，认真交接班并掌握交接班记录中是否有问题，做到对上班情况的全面了解。
2、设备运行时，随时注意设备的运行状态，如发现运行中设备有异常响声，随时停机处理，做到不影正常响生产。
3、密切关注电、氧焊器具的完好性，电焊机的电线接头、氧焊的管路接头的连接要符合安全要求。接电焊机进线电源端必须装设漏电保护开关。
4、经常巡视各设备的完好情况，遇有异常，把问题处理在萌发之前。当接报有故障设备需要维修的，应立即处理，不得无故拖延，更不得耽误生产。
5、当窑车出焙烧窑时，应根据情况检查窑车运转部位的润滑情况，适时对窑车轮轴加润滑油。
6、熟知生产设备完好率，建立关键设备建立维修档案，定期保养。
7、认真做好设备维修记录，建立易损件替换档案和购买计划。
8、清扫好维修房、发配电房的卫生。

烧火工岗位安全操作规程
定员2人，每班一人，12小时/班
1、劳动保护要求
穿一般工作服，佩带护目镜。
2、认真交接班，查看交接班记录，做到对上班工作情况的全面了解。
3、检查各风机及管道的运转情况，各部螺栓是否紧固，各部件是否完好无损。
4、检查各风机的润滑点是否有足够的润滑油，密封是否良好。
5、检查加砂管的充砂情况，保证加砂管内有足够量符合标准的干砂，及时清理坑内落砂。
6、负责各风机的开启和关闭。
7、孰知窑炉进出车时间、速度，窑内各段车号进出车号及坯体发热量。
8、随时观察焙烧带温度和干燥室砖坯干燥情况，如有异常及时处理。
9、协助铲车从窑下往窑上运煤和其他燃烧物。
10、根据需要在窑上定量投煤和密封槽加沙处加砂。
11、负责清扫所属卫生区卫生。
12、指导码坯工码坯，确保所码的坯有利于干燥窑的烘干和焙烧窑的焙烧，确保成品产量和质量。
13、真做好本班工作记录。
摆渡车及牵引机岗位安全操作规程
劳动保护要求：穿一般工作服，防砸工作鞋，耐磨手套。
1、开机前
（1）每日检查设备本体是否完好，转到部位是否灵活，有无卡住现象；检查操作台按钮是否完好；检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格；检查出干燥室砖坯干燥情况；检查进烧成窑窑车上干坯情况；检查各工序窑车完好情况。
（2）每日向厂长汇报检查情况，遇不合格情况随时向厂长汇报，及时处理，并负责督促处理直至合格。
2、开机中
（1）设备运转时，正确使用安全信号，应随时注意设备的运转状态。如发现设备有异常响声、动作方式不对或运行不到位等，应随时向厂长汇报或通知机修工进行处理。
（2）检查窑车通道是否清洁平整、窑车是否到位；观察窑车运转过程中窑车周围人员安全。
（3）停机后；打扫好设备卫生；做好交接班记录。
4、职责与权限
（1）对设备日常维护，润滑及安全，对本班码坯质量进行监督、对设备事故负责。
（2）对设备出现的异常现象有权停车处理故障。

搅拌机操作规程
劳动保护要求
作业前穿工作服，佩带防尘口罩，上下班注意清洁卫生。
1、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
2、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。
6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载时启动搅拌机，反转出料者除外。
9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净。
10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。