水利工程副坝施工方案模板.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。
******副坝施工技术措施
一、 工程概述
1.1工程概况
*****水河干流上, 是****中规划的第六座电站, 其上游为**电站, 正常尾水位1655.00m, 下游为湟惠渠电站, 正常蓄水位1627.50m。工程主要任务是发电。电站采用引水式开发方式, 总装机容量36.0MW, 单机容量12MW, 多年平均发电量1.54亿kw.h, 额定引用流量170.0m3/s, 水电站属IV等小( 1) 型工程, 由枢纽、 引水系统和厂区三大部分组成。
1.2地形地貌
副坝范围为河漫滩, 地形较为平坦、 开阔, 属于河流冲积地貌。
1.3地基土的构成及工程特性
副坝范围内淤积土覆盖层约1.5—2.0m, 下部为3.0m左右的沙砾石层, 根据图纸要求, 沙砾石层能够作为副坝填筑的建基面。其下部的基岩为白垩系下统河口群上部岩层( K1hk2c) , 泥质粉细砂岩为主要岩性, 局部为泥岩、 粉砂质泥岩组成, 泥岩、 粉砂质泥岩呈薄层状。河床覆盖层厚度1.65～4m。岩体表面风化冲刷剧烈, 表面裂隙裸露较少。
1.4水文地质条件
河水流量中等, 湟水干流大洪水均由大面积暴雨形成, 汛期一般都集中在6～9月, 主汛期7～9月, 洪水具有峰高量大的特点。
1.5工程地质评价
根据我部泄冲闸底板开挖揭露岩石情况, 沙砾石开挖揭露的岩石基础, 厚度较稳定, 容许承载力相对较好, 可作为基础持力层。
1.6主要施工项目
副坝填筑工程主要包括: 坝体基础开挖、 趾槽基础开挖、 坝体填筑、 坝体迎水面混凝土面板浇注、 坝体背水面干砌石砌筑、 防浪墙浇注、 坝顶混凝土路面浇注等。
二、 编制依据及原则
2.1编制依据
1) 枢纽左岸沙砾石坝平面布置图( 枢-05)
2) 枢纽左岸沙砾石坝横断面设计图( 枢-06)
3) 《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98;
4) 《土工合成材料测试规程》( SL/T235-1999) ;
5) 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98;
6) 《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94;
7) 《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-83;
8) 《土工试验规程》SD128-87。
2.2编制原则
1) 根据本工程的特点, 合理安排施工程序及施工进度, 采用先进的施工方案, 合理的资源配置, 全面有序地进行本工程施工, 安全、 优质、 高效确保工期目标顺利实现。
2) 严格按合同技术规范和施工图纸施工, 所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、 规范和技术标准要求, 保证合同工程施工质量达优良标准。
3) 施工技术措施的制定均以合同工期和合同总工期为基础, 并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现, 满足总体工序合理搭接, 协调平衡。统筹安排, 科学组织, 做好人力、 物力综合平衡, 体现均衡生产; 根据实际情况调整施工进度计划, 合理组织施工。
4) 坚持”安全第一, 质量为本”的方针, 加快施工进度。
三、 施工布置
3.1施工道路
施工道路主要沿用枢纽已形成的施工道路, 前期副坝填筑主要使用二期上下游围堰, 二期围堰拆除后使用刚架桥进行副坝上层填筑及部分混凝土施工。
3.2施工照明
施工中的用电主要为填筑面夜间施工照明用电。施工供电采用从附近的工作面供电线路上接引电源线。
四、 主要部位施工方法
4.1副坝施工工序流程
总施工工序流程见下图:

副坝施工工序流程图
施工准备、 测量
趾槽开挖
趾槽砼浇注
砼拌制运输
表皮及壤土清理
坝体分层填筑
砼、 砌石施工
干砌备料
砼养护
下道工序

4.2副坝施工方法
4.2.1副坝基础开挖及处理施工
1) 表皮及壤土开挖
副坝表皮及壤土开挖, 采用CAT320反铲进行开挖, 局部采用50装载机开挖, 装20t自卸车运至监理指定弃渣场。
2) 沙砾石开挖
根据图纸要求, 坝体除趾槽需深入岩石外, 其它部位沙砾石均可作为建基面。
趾槽部位沙砾石开挖, 采用采用CAT320反铲进行开挖, 装20t自卸车运至已压实的副坝坝址上。
3) 岩石开挖
趾槽岩石采用爆破开挖, 钻孔采用人工持手风钻钻孔, 为避免爆破开挖对边部造成影响, 开挖过程中严格控制装药量, 避免超挖, 局部欠挖部位采用人工持风镐撬挖。爆破完毕后用CAT320反铲装20t自卸车运至监理指定弃渣场。
趾槽开挖完毕后, 经监理单位验收合格后, 要及时进行混凝土覆盖, 以避免岩石遇水软化。
4.2.2坝体填筑施工
坝体填筑施工前, 应依据设计图纸和技术规范要求, 在坝基开挖到符合设计要求的建基面, 并按要求完成坝基基础处理后, 经监理人验收合格, 开始坝体填筑。坝体填筑前应首先用白粉和标志杆标示坝体的分区、 分块和填筑厚度。
1) 坝体填筑
土石料填筑之前应进行施工条件相仿的现场生产性试验, 并根据试验所获得到结果确定填筑施工的参数, 并保证相对密度Dr≥0.8, 干密度Vd≥21.0KN/m³。
坝体填筑施工采用振动碾水平分层回填碾压, 每层铺料厚度不得超过60cm, 填筑材料保证符合设计图纸要求。全宽度使用ZL50装载机摊铺填料, 并确保平整度, 填筑层碾压使用振动碾压实, 碾压遍数由现场试验确定, 经监理工程师认可后方可进行下层填筑施工。
2) 填筑料采集
坝体填筑料先期采用我标段所备沙砾石料源, 其它沙砾石料在河岸采集。在施工过程中如仍不能满足副坝填筑需要, 需监理单位协调给予解决。
副坝所需沙砾石材料均要保证满足填筑要求, 杜绝不合格料源用于副坝填筑。
3) 土石料填筑技术要求
(1)坝体压实土体不应出现漏压虚土层、 干松土、 弹簧土、 剪力破坏和光面等不良现象。
(2)在接合的坡面上,应配合填筑的上升速度,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后才能继续铺镇新土进行压实。
(3)为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于5mm时,应停止填筑。
(4)当风力或日照较强时,在坝面上进行酒水润湿,以保持合适的含水量。
(5)分段碾压时, 相邻两段交接带碾迹应彼此搭接, 顺碾压方向, 搭接长度应不小于0.30～0.50m; 垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
(6)黏性土的铺料与碾压工序必须连续进行。如需短时间停工, 其表面风干土层应经常洒水湿润, 保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工, 应根据气候条件铺设保护层, 复工时予以清除, 并检查填筑面。
(7)土石料中不允许夹杂草、 木等有害物质。
(8)土石料在装卸时应特别注意避免分离,不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑,严防架空现象。
3) 反滤层施工
坝体反滤层施工, 要严格按照设计图要求进行, 对反滤层料要做好控制。反滤料采取人工配合装载机检集, 其颗粒级配,应符合设计图纸的要求,超径颗粒含量不应大于3%,逊径颗粒含量不应大于5%,针片状颗粒含量不应大于10%。同时, 检集好的反滤料(垫层料、 过渡料)应分类堆放,不得混杂,并应防止分离。
反滤层(含垫层)与基础的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
4.2.3砂浆垫层施工
坝体填筑完成后, 由测量人员对坝体迎水面进行测量放线, 并用钢筋棍做好标记。在进行砂浆垫层施工时, 施工人员根据标记用钢丝扯平, 然后再进行砂浆铺设施工。
铺设砂浆垫层时, 要严格按照设计图纸要求进行拌制。砂浆拌制采用枢纽拌合站和现场布置的0.3m³拌和机进行拌制, 其配合比应保证符合设计要求。
4.2.4土工布铺设
土工布的铺设应砂浆垫层完成后及时进行, 铺设时土工布与砂浆基础面应压平贴紧, 避免架空, 清除气泡, 。铺设完成后应及时进行覆盖, 避免阳光直晒, 以防受损。
4.2.5混凝土施工
1) 模板安装及拆除
模板采用标准钢模板, 人工安装、 人工拆除。模板安装及拆除应遵循下列要求:
1)模板之间的缝应紧密以防混凝土中砂浆的流失。
2)模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易, 以保证拆模时不致损坏混凝土。
3)模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂, 脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。
4)混凝土浇筑过程中, 必须安排专人负责经常检查、 调整模板的形状及位置。
5)模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。为便于模板和混凝土表面分离。
6)拆除后的模板应堆放整齐, 不准乱弃乱扔。
2) 混凝土施工
( 1) 混凝土配合比
混凝土配合比必须经过现场试验室试验选定, 在施工过程中, 需要改变经监理工程师批准的混凝土配合比, 必须重新得到监理工程师批准。
( 2) 混凝土拌合
混凝土拌合采用枢纽已建成的混凝土拌和站拌制。
严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料, 严禁擅自更改配料单。
( 3) 混凝土运输及入仓
混凝土水平运输主要采用10t自卸车运输。
混凝土入仓采用溜槽入仓, 在入仓过程中应避免溜槽和模板直接接触, 以防模板位移。
( 4) 混凝土浇筑
混凝土浇筑之前将已铺设好的土工布表面杂物清理干净, 并验收合格后, 方可进行混凝土浇筑。
根据现场设计图纸可知仓面面积较大, 但浇注厚度较薄, 混凝土温控要求较严。同时为怗坡混凝土, 因此混凝土铺料采用自下至上滚动铺设, 一次铺设至设计厚度, 并及时收面。
混凝土振捣采用Φ50插入式振捣器振捣。浇筑混凝土时, 严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差, 应采取加强振捣等措施, 以保证质量。施工规范规定, 振捣时间应以混凝土不再显着下沉、 气泡不再冒出、 开始泛浆时为准。
混凝土养护采用铺设草垫洒水养护, 在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行, 其养护期时间14天, 在干燥、 炎热气候条件下, 应延长养护时间至少28天以上。
( 5) 伸缩缝施工
混凝土结构缝严格按照图纸要求进行分缝, 第一块浇筑混凝土模板拆除后, 在混凝土接触面预埋设2cm苯板, 第二块混凝土浇筑完毕后, 人工将苯板清理干净, 然后根据设计要求向结构缝验中灌注水泥砂浆。
4.2.6干砌石护坡施工
1)石料选择
用于砌筑护坡的石料,应经专门选取,要求块石质地坚硬,平均块径应符合施工图纸规定。
2)砌筑要求
护坡砌石施工,应将经挑选合格的块石运至每一填筑层上。要求块石大面朝外,其外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。护坡砌筑应保证表面平整, 避免凸凹不平。
五、 施工进度计划
副坝施工准备 3月15日进行, 7月30日施工项目全部完成 如料源不足, 需调整) , 其进度计划安排详见: 《副坝工程施工进度计划表》。
六、 人力及机械设备资源投入
6.1主要材料需用计划
根据混凝土浇注强度分月上报。
6.2主要劳动力计划
拟投入的主要人力资源见下表

主要劳动力计划表
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
技术管理
8
7
焊工
4
2
各类司机
28
8
安全员
2
3
浇注工
12
9
普工
20
4
支模工
18
10
合计
116
5
砌筑工
20

6
电工
4

3、 主要投入设备计划
拟投入的主要机械设备表
序号
设备名称
规格、 型号
单位
数量
序号
设备名称
规格、 型号
单位
数量
1
挖掘机
CAT320
台
2
15

污水泵
4寸
台
2
2
3m3装载机
ZLC50G
台
1
16

移动空压机
10M3
台
2
3
装载机
30
台
1
17
蛙式打夯机
HW-40
台
2
4
拌和机
0.3m³
台
1
18
洒水车
5t
台
1
5
风镐
B87
台
12
19
变压器
630kvA
台
1
6
自卸车
10
台
3
2
钢筋切断机
GQ40YF
台
1
7
自卸车
20t
台
6
21
钢筋切断机
Y100L2
台
1
8
手动葫芦
5t
台
4
22
钢筋弯曲机
GWBT-40
台
1
9
振动碾
SD-150D
台
1
23
钢筋弯曲机
GW-40
台
1
10
电焊机
BX-500-7
台
6
24
钢筋弯曲机
GW40
台
1
11
电焊机
BX-630A
台
4
25
钢筋切断机
40型
台
1
12
钢筋切断机
GQ40YF
套
2
26
钢筋弯弧机
GWH32
台
4
13
钢筋切断机
Y100L2
台
6
27
混凝土拌和站

台
1
14
全站议

台
2
28
水准议

台
2
七、 质量、 安全保证措施
7.1土石方填筑质量控制
填筑部位质量控制:
1) 严格控制填筑料的质量, 使填筑料符合设计要求, 杜绝使用不合格料填筑, 土石料中不允许夹杂草、 木等有害物质。
2) 土石料在装卸时应特别注意避免分离, 不允许从高边坡向下卸料, 与基础和右岸重力坝的接触处填料时,不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
3) 铺筑前对分区界线进行测量放线, 采用白灰线标识, 两岸坡上用红油漆进行高程标记, 中部设置高程标志杆, 使各区铺料边界一目了然, 铺层厚度得到控制。
4) 铺料部位、 厚度及压实参数的检查: 石料填筑的填筑施工参数应符合以下规定:铺料厚度: 80cm, 振动平碾碾重不低于15t, 频率21.7～30Hz, 产生最小机震力不小于29t;碾压遍数: 不小于6遍。石渣填筑后干密度为: 2.1g/cm3,空隙率: 22%; 粘土填筑压实度达到0.95。
5) 压实器具的规格重量、 气胎压力、 振动频率、 行车速度的检查。
6) 压实层面平整、 刨光、 湿润的情况; 压实土体不应出现漏压虚土层、 干松土、 弹簧土、 剪力破坏和光面等不良现象。
7) 为保持土料正常的填筑含水量,日降雨量大于5mm时,应停止填筑。
8) 当风力或日照较强时,应在坝面上进行酒水润湿,以保持合适的含水量。
9) 铺料与碾压工序必须连续进行。如短时间停工, 其表面风干土层应经常洒水湿润, 保持含水量在控制范围以内。如长时间停工, 应根据气候条件铺设保护层, 复工时予以清除, 并检查填筑面。
10) 严格三检制, 每填筑一层检查验收一层, 下层未验收不能进行上层填筑, 做好详细的施工及验收记录。
结合处的压实方法及施工质量:
1) 坝体与坝基、 岸坡、 钢性建筑物的结合情况。
2) 纵向、 横向接缝的结合及土砂结合情况
3) 分段碾压时, 相邻两段交接带碾迹应彼此搭接, 顺碾压方向, 搭接长度应不小于0.30～0.50m; 垂直碾压方向搭接宽度应为1～1.5m。
4) 在混凝土刺墙两侧进行回填碾压时, 两侧回填应均匀上升, 采用振动板或小型夯实机械进行夯实。
5) 与防渗体接触的岩面上的石粉、 泥土与混凝土表面的乳皮等杂物的清理情况。
对压实层的取样检查:
1) 取样所测定的干容重, 合格率不得小于90%, 不合格的干容重不得低于设计干容重的98%, 且不合格样不得集中。
2) 选定固定取样断面, 每5～10m区代表性试样进行物理力学性能试验, 作为核对设计及工程管理之依据。
7.2雨期施工措施
1) 将施工用水和雨水经过排水沟排除场外。
2) 雨季到来之前, 检查排水沟是否畅通, 凡不通者应修理完善。
3) 雨季施工, 掌握天气预报, 准备抢险材料, 昼夜有人值班, 及时与当地水文站取得联系, 及时掌握汛情, 做好防汛准备。汛期加强水文监测, 及时反馈信息, 遇超标洪水立即撤离, 并做好坝面的保护。
4)进入现场的重要设备一定存入库内, 露天要垫高、 覆盖严密, 周围要有畅通的排水沟。
5)现场中外露的材料或设备, 要用塑料布或其它防雨东西盖好, 避免雨淋。
6)施工机具要备有防雨罩或放置于屋棚内, 电器设备的电源线要悬挂起来, 不能托在地上, 下班勿忘关电闸, 安全电压的应用、 防漏电设施要有措施。
因此遇雨施工时严格执行土石坝施工《因雨停工标准》, 并根据填筑料含水量随时调整加水量, 同时做好填筑工作面的防护工作。
7.3安全防护
1)所有施工人员上岗前应进行安全操作的考试和考核, 合格后才允许上岗。
2)工地应建立专门的检查机构, 配备现场专职安检人员, 加强对危险作业的安全检查。
3)现场施工人员施工期间需配备必须的劳保用品。如安全帽、 雨衣、 雨鞋等。指挥人员应配备哨子、 行车旗帜等统一对车辆进行指挥。
4)施工作业区与施工道路必须设置足够的照明, 其照明强度不低于最低照明度30Lx。
5)在潮湿和易触电场所的照明供电不大于36V, 可能漏电或易受雷击的电器应设置接地或避雷装置, 并建立定期检查制度。
6)对施工所用机械应定期的报验和维护, 尽量避免因此而引发的交通事故与机械损坏。