神华神东电力公司店塔电厂改建MW工程热力设备停炉保养的说明样本.doc

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神华神东电力公司店塔电厂改建2×660MW工程热力设备停炉保养的说明
1编制目的
1.1锅炉停用后, 外界空气就会大量进入锅炉水系统内, 此时锅炉虽已放水, 但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜, 空气中的氧便溶解在此水膜中, 以致达到饱和状态, 因此很容易引起溶解氧的腐蚀, 其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时, 则腐蚀性更强烈。实践证明, 产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成, 而在运行中又发展所造成的。
1.2汽机的附属设备如除氧器、 高低压加热器、 空冷内部等因上述原因也会产生腐蚀。另外汽机转子长期停运会产生静弯曲, 影响以后安全、 稳定运行。
1.3机组的附属设备、 管道等也易产生锈蚀。
2编制依据
2.1设计图纸及设备说明书
2.2《火力发电厂停( 备) 用热力设备防锈蚀导则》( DL/T 756- )
2.3《化学监督导则》( DL/T246- )
2.4《火电厂汽水化学导则 第1部分: 直流锅炉给水加氧处理》( DL/T805.1- )
2.5《火力发电机组及蒸汽动力设备的水汽质量》( GB/T12145- )
2.6《火力发电厂水汽分析方法》( DL/T502.1～32－ )
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分)(DL5009.1- )
2.8《污水综合排放标准》GB8978-1996
2.9《城镇污水处理厂污染物排放标准》( GB18918- )
3保养范围
保养范围: 锅炉本体、 高压加热器、 低压加热器、 除氧器、 凝汽器及汽轮机
4保养前应具备的条件
4.1锅炉各充氮口及排气口已安装完毕并具备投用条件。
4.2准备有足够量的氮气。
4.3具备监督锅炉内氮气浓度的条件。
4.4所需药品氨、 联氨均已放置到现场, 做好安全警示标志。
4.5防毒口罩, 眼睛, 手套及衣服准备充分。
4.6现场有安全水源备用。
4.7具备氨-联氨浓度的化验分析工作。
4.8对单个单元系统进行保养的系统隔离工作完善。
5保养工作程序
机组保养的调试工作可按如下所示流程图进行:
文件整理签署及归档
保养应满足条件的确认
调试技术方案执行
保养阶段的化学监督
保护介质充入

5.1防锈蚀方法分类
根据防锈蚀原理不同, 防锈蚀方法有:
a) 阻止空气进入热力设备水汽系统
b) 降低热力谁比水汽系统的相对湿度
c) 加缓蚀剂
d) 出去水中的溶解氧
e) 使金属表面形成保护膜
根据热力谁被在停( 备) 用期间的防锈蚀所处状态不同, 防锈蚀方法分为干法和湿法两大类。
5.2防锈蚀方法的选择原则: 机组的参数和类型, 机组给谁、 炉水的处理方式, 停( 备) 用时间的长短和性质, 现场条件, 可操作性和经济性。另外还应考虑下列因素:
a) 停( 备) 用所采用的化学条件和运行期间的化学水工况之间的兼容性。
b) 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜
c) 防锈蚀保护方法不会影响机组按电网要求随时启动运行
d) 有废液处理设备
e) 冻结的可能性
f) 当地大气条件
g) 采用方式不影响检修工作和检修人员的安全
鉴于神东电厂地处西北地区, 冬季较为寒冷, 干法及湿法两种保养方法建议使用干法,以防止管道结冰冻裂。

6充氮干法保护操作步骤
6.1锅炉氮气保护法:
锅炉停运后, 加大给水加氨量, 提高给水PH至9.4-10.0, 用给水置换炉水冷却降压。当锅炉压力降至0.5MPa时, 停止放水, 打开锅炉受热面充氮门充入氮气, 在保证氮气压力在0.01-0.03MPa的前提下, 微开放水门和疏水门, 用氮气置换炉水和疏水。当炉水、 疏水排尽后, 监测排气氮气纯度, 大于98%后关闭所有疏水门和放水门, 保护过程中维持氮气压力在0.01-0.03MPa范围内( 首次充氮在纯度合格的情况下, 压力尽量升高) 。
充氮后需要及时检查锅炉漏气点并消除缺陷。
6.2高压加热器氮气保护法:
高压加热器停运后, 当水侧和汽侧压力降至0.5MPa开始进行充氮, 保护过程中维持氮气压力0.03-0.05MPa, 阻止空气进入。
6.2.1水侧充氮: 停机后, 关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气阀泄压至0.5MPa后, 开始充氮。当需要放水时, 微开底部放水门, 缓慢排尽存水后, 关闭放水门, 放水及保护过程中维持氮气压力0.01-0.03MPa; 当不需要放水时, 维持氮气压力0.03-0.05MPa。
6.2.2汽侧充氮: 停机后, 关闭高加汽侧的进汽门和疏水门。待汽侧压力降至0.5MPa后, 开始充氮。当需要放水时, 微开底部放水门, 缓慢排尽存水后, 关闭放水门, 放水及保护过程中维持氮气压力0.01-0.03MPa; 当不需要放水时 维持氮气压力0.03-0.05MPa。
6.3低压加热器氮气保护法: ( 方法同7.2)
6.4除氧器的防锈蚀方法: 放水充氮保护或保护液充氮密封保护均可。
6.5凝汽器热井的防锈蚀方法: 应对凝汽器热井进行疏水隔离, 防止外系统水的侵入。彻底排空后, 清理热井及底部腐蚀产物和杂物, 然后用压缩空气吹干。
6.6汽轮机的防锈蚀方法: 汽轮机停止进汽后, 加强汽轮机本体疏水排放, 进行余热烘干。汽轮机保护阶段, 一定要进行彻底隔离, 保证汽轮机内部的干燥。
6.6.1汽轮机本体及主蒸汽管道的疏水需全部开启, 以排尽冲机后管道及汽缸内凝结水, 待确认以上系统疏水全部排完后关掉。
6.6.2在汽轮机长期停置期间, 汽机润滑油、 顶轴油维持运行。定期手动盘车汽轮机转子180度, 防止转子产生静弯曲。
7氨、 联氨钝化烘干法操作步骤
7.1氨、 联氨钝化烘干保护法:
锅炉停炉前一段时间, 利用给水、 炉水加药系统, 向给水、 炉水加氨和联氨, 提高pH值和联氨浓度, 在高温下形成保护膜, 然后热炉放水, 余热烘干。
7.2保护方法:
直流锅炉在锅炉停炉冷却到压力4.0MPa时, 加大给水和凝结水氨、 联氨加入量。无铜系统给水pH:9.4~10.0, 有铜系统给水pH:9.0~9.2; 除氧器入口给水联氨浓度0.5 mg/L ～10mg/L, 省煤器入口给水联氨浓度见表1。然后继续降压, 按规定放尽锅内存水, 余热烘干锅炉。
表1 停炉保护时间与联氨浓度关系
保护时间
联氨浓度
小于一周
30 mg/L
1～4周
200 mg/L
5～10周
50 mg/L×周数
大于10周
500 mg/L
7.3注意事项
a) 停炉期间每小时测定给水、 炉水pH值和联氨浓度。
b) 在保证金属壁温差不超过制造厂允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。
c) 当锅炉停用时间长, 可利用凝汽器抽真空系统, 对锅炉抽真空, 以保证锅炉干燥。
d) 在保护期间, 宜将凝结水精处理系统旁路。
8干燥剂去湿法
8.1技术要点
停运后的汽轮机, 加强汽轮机本体疏水排放, 进行余热烘干。汽轮机保护阶段, 一定要进行彻底隔离, 保证汽轮机内部的干燥。然后向汽缸内放置干燥剂, 封闭汽轮机, 使汽缸内保持干燥状态。
8.2保护方法
按规定先对汽轮机进行干燥, 当汽轮机的排气相对湿度达到70%时, 停止干燥。
将用纱布袋包装好的变色硅胶按2kg/m³计算需用数量, 从排汽缸安全门稳妥地放入凝汽器的上部后, 封闭汽轮机。
8.3注意事项
a) 本法适用于周围环境湿度较低( 大气湿度不高于70％) 、 汽缸内无积水的封存汽轮机防锈蚀保护。
b) 应定期检查硅胶的吸湿情况, 发现硅胶变色( 即失效) 要及时更换。
c) 要记录放入汽缸内硅胶的袋数, 解除防锈保护时, 必须如数将硅胶取出。
9监督和注意事项
9.1使用的氮气纯度应大于99.5%, 最低不应小于98%。
9.2充氮保护过程中应定期监测氮气压力、 纯度和水质, 压力为表压。
9.3充氨-联氨保护液过程中, 每2小时分析联氨浓度和PH一次, 保护期间每天分析一次。
9.4保护期间, 如发现高加、 低加及分离器等保护液水位下降, 应及时补充保护液。
9.5过热器、 再热器充保护液时, 应注意与汽轮机隔离, 并考虑蒸汽管道的支架。
9.6机组应安装专门的充氮系统, 配备足够量的氮气。锅炉受热面应设计多个充氮口, 充氮管道内径一般不小于20mm, 管材应为不锈钢。
9.7氮气系统减压阀出口压力应调整至0.5MPa, 当锅炉气压降至此值一下时, 氮气便可自动充入。
9.8氮气不能维持人的生命, 充氮过程中当需要人员进入设备内部时, 注意先用空气置换氮气, 并监测内部气体成分, 确保人员的生命安全。
9.9氨、 联氨都是刺激性药品, 配药过程中应注意防火防毒。
9.10氨-联氨保护液必须经过处理至符合排放标准后才能排放。