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建筑隔震橡胶支座施工工法

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2020年4月19日
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建筑隔震橡胶支座施工工法
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1、 前 言
5月12日， 8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。
我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。经过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。
2、 工法特点
2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。
2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。
2.0.3施工质量易控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。
2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。
2.0.5不额外增加施工成本。
3、 适用范围
工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。
4、 工艺原理
4.0.1 隔震原理
经过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不但能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。
4.0.2 连接原理
隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座经过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。
5、 施工工艺流程及操作要点
5.1、 施工工艺流程

5.2、 操作要点
5.2.1 施工准备、测量放线
1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。
2. 确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。
3. 工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。
4. 确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产商统一供应。
5.2.2 隔震支座及配件进场检验
隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。
5.2.3 下部支墩钢筋固定
下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。
5.2.4 安装下部连接钢板、校正、固定
连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。
5.3.4 安装模板
下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。
5.3.5 浇筑下支墩砼
浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。
5.3.6 安装隔震支座
1. 测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开始安装。
2. 用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。
5.3.7 安装上部预埋板
安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。
5.3.8 螺栓外露部分涂防锈漆两遍。5.3.9 劳动力计划
序号
工种
人数
1.
模板工
40
2.
钢筋工
25
3.
砼工
20
4.
专业安装工（厂家人员）
6
5.
安全员
1
6.
安全协管员
2
7.
质检员
1

6、 材料与设备
6.1、 材料
材料用表 表6.1
序号
材料名称
型号规格
1
钢板
采用Q235钢
2
锚脚
HPB235钢
3
焊条
E4301
4
连接螺栓
高强发黑六角头螺纹螺栓，符合GB5783，性能等级8.8
5
橡胶支座
GZP、GZY，直径按设计规定

6.2、 设备
设备用表 表6.2
序号
设备名称
数量
1
塔吊或汽车吊
视总平定
2
水平仪
1台
3
经纬仪
1台
4
50米钢卷尺
2把
5
5米钢卷尺
6把
6
电弧焊机
2台
7
六角搬手
4把
8
扭矩搬手
2把
9
手提打磨机
2台

7、 质量控制
7.1、 检验规则
7.1.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
7.1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
7.1.3 《建筑隔震橡胶支座》JG118
7.1.4 《叠合橡胶支座隔震技术规程》CECS126
7.1.1、 主控项目
1. 核查产品型号、产品合格证
2. 外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹、气泡及损坏
3. 测量连接钢板厚度、上下表面平行度1㎜。
7.1.2、 一般项目
隔震支座允许偏差及检验方法 表7.1.2
序号
检查项目
允许偏差
测量仪器
1
下支墩顶面水平度（支座安装前）
不宜大于5‰
水平仪
2
下支墩顶面水平度（支座安装后）
不宜大于8‰
水平仪
3
支座中心的平面位置与设计位置的偏差
不应大于5.0㎜
经纬仪、卷尺
4
隔震支座中心的标高与设计标高的偏差
不应大于5.0㎜
水平仪
5
同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差
不宜大于5.0㎜
水平仪
6
支座连接板和外露连接螺栓采取防锈保护
外露铁件防锈漆全覆盖
目测

7.2、 质量保证措施
7.2.1做好材料进场的检验工作：核对产品数量、规格型号等有无错误；检查每个产品有无贴“出厂合格证”；核对产品构件，如，螺杆等数量、型号有无错误。检查产品外观有无瑕疵，预埋件套筒与铁板焊接是否垂直、牢固。施工方材料员应按“产品清单”对照验收，确认无误后在“产品清单”上签字，并留存。
7.2.2 安装下部连接钢板
1. 技术负责人核查交底、工艺、质量要求。
2. 检查支座规格。
3. 检查定位措施。
4. 严格控制连接钢板的平面位置和标高的偏差。
7.2.3 灌注砼
灌注砼前，应将预埋螺栓露出部分用塑料布包裹严密。灌注砼后，尽快清洁下部连接钢板表面，解开塑料布并将螺栓上端清洗干净。
7.2.4安装隔震支座
1. 操作技工根据施工图检查核对隔震支座规格、型号有无放错。
2.上螺栓时应是同一支座四角对称部位螺栓同步旋紧。
3. 质检员检查测量隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差，不大于5mm。
4. 质检员检查测量隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不大于5mm。
7.2.5 安装上部连接钢板
1. 操作技工检查核对钢板规格是否放错。
2. 上螺栓前支座连接板螺孔与预埋件螺孔应对正后，再行上螺栓，上螺栓时应是同一支座四角对称螺栓同步旋紧。
7.2.6 检查螺栓
检查上、下预埋件连接螺栓是否漏装，每个螺栓是否旋紧上到位。
7.2.7 施工后期观测
在工程主体及装饰施工阶段，应对隔震支座的竖向变形进行检查。隔震支座的竖向变形观测操作非常简单，可在隔震支座附近的上下连接部位四边分别弹一条水平线，量取这四组水平线之间的竖向距离并平均，观测从隔震支座的上部连接构件做完直至主体施工完成，每周观测一次，进行装修工程时，可每2~3周观测一次，直至工程完工，记录的竖向距离变化即为隔震支座的竖向变形。
7.2.8资料管理
做好以下资料的收集及存档管理，以利于竣工验收：
1. 隔震层部件供货企业的合法性证明；
2. 隔震层部件出厂合格证书；
3. 隔震层部件的产品性能出厂检验报告；
4. 隐蔽工程验收记录；
5. 预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
6. 隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；
7. 隔震结构施工安装记录；
8. 含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
8、 安全措施
8.0.1 施工人员进场由项目安全工程师对其进行安全技术交底。
8.0.2 施工现场正确佩戴安全帽。
8.0.3 吊装时吊臂下严禁站人。
8.0.4 吊装应由专业指挥工指挥。
8.0.5 隔震支座附近严禁堆放易燃易爆物品，施工现场禁止吸烟。
8.0.6 电焊工应持证上岗，电焊作业时应配备石棉被及ABC干粉灭火器，以防火灾。
9、 环保措施
9.0.1 当日工作面完工后，应即时清扫施工时产生的垃圾及废料，并运至现场指定地点，统一清运处理，清扫时应将地面洒水防尘。
9.0.2 剩余材料应及时放回仓库，保持现场的干净卫生。
10、 效益分析
10.0.1 经济效益
隔震技术是在不改变原建筑设计方案的同时，在上部结构与基础之间设置隔震层，实践证明，隔震体系一般可使结构水平地震加速度反应下降60%左右，让上部结构设防裂度降低1－2度，使建筑布置更加灵活，还可减小上部结构的部分土建造价。按设计经验，隔震结构一般比非隔震结构造价可降低5%-7%。
10.0.2 社会效益
使用隔震支座的建筑在遭受高于本地区抗震设防烈度预估的罕遇地震时，应不致发生危及生命的破坏和丧失使用功能，其社会效益巨大。
11、 应用实例