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物业综合楼施工组织设计框架结构

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沾化交通名苑二期物业综合楼

施

工

组

织

设

计

沾 化 县 建 筑 公 司

目 录

一、 编制原则
二、 工程概况
三、 施工项目管理组织机构建制
四、 施工总体部署
五、 工期控制和进度计划
六、 施工准备与资源配置计划
七、 施工平面布置图
八、 主要分部、 分项工程技术措施及施工办法
九、 质量通病防治措施
十一、 冬雨季、 农忙季节施工措施
十二、 安全生产措施

第一章、 编制原则
1、 国家及省市现行的施工质量验收规范、 规程及有关规定。
2、 国家和省、 市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准;
3、 工艺标准和有关图集。
4、 施工图纸和业主要求。
5、 工程施工范围内的现场条件、 地质、 水文及气象等自然条件。
6、 施工企业的生产能力、 机具设备状况、 技术水平等。
第二章、 工程概况
本工程为沾化交通名苑二期物业综合楼, 建筑面积2100平方米, 框架结构, 柱下独立基础。局部三层。建筑高度11.25m, 砼强度等级: 垫层为C15, 基础及±0.000以上柱、 梁、 板均为C30, 主体填充墙采用水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体自保温体系。本工程位于沾化县交通名苑小区内。
第三章、 施工项目管理组织机构建制
我公司采用项目法施工, 实行公司领导下的项目经理负责制, 公司直接面对项目进行综合管理、 协调。我们选派了有丰富施工经验的项目经理。建立由项目经理负责、 项目技术负责人中间控制, 质检员基层检查的三级管理系统, 形成横向从整体工程到各分项工程, 纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。 施工、 质量、 安全、 材料、 预算、 财务等各职能管理小组, 配备齐全, 建立了高效的管理部门, 严格岗位责任, 各司其职, 各负其责, 保证工程顺利进行。
第四章、 施工总体部署
一、 施工管理目标
1、 合同工期: 160天
基础确保30天、 主体确保60天、 装饰60天完成, 总工期控制在160天。
2、 质量:
主体工程确保优良工程, 单位工程争创市优工程。
3、 安全:
杜绝重大伤亡与火灾事故, 一般事故频率控制在0.1%以内
4、 现场管理:
坚持”标准化”长效管理, 争创”滨州市安全文明卫生工地”。
5、 科技应用:
积极应用”四新”技术, 积极开展QC小组质量攻关活动, 。
二、 施工组织
1、 本工程实行项目法管理, 公司成立了沾化交通名苑物业综合楼工程项目经理部, 按照公司服务控制, 项目授权管理, 专业施工保障, 各方通力协作的模式, 卓有成效地实施质量方针与目标。
2、 施工人员实行专业化组织, 按不同工种, 不同施工部位划分作业班组, 使各专业班组人员从事性质相同的工作, 提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。
3、 专业班组实行物资消耗考核, 定额计件工资管理, 职能科室负责监督其施工方法、 质量、 进度、 安全等, 项目经理统筹安排项目的人力, 物力的平衡调度。
三、 施工规划
1、 基础施工: 基础砼浇筑施行斜面分层、 循序渐进、 一次到顶、 专人定位振捣的方法施工, 届时协调好管理、 组织等工作, 确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝及图纸、 方案之外施工缝的产生。
3、 主体结构施工: 混凝土采用商品混凝土泵送施工。现场安装一台QTZ315塔机( 具体位置见平面图) 负责材料的垂直输送。钢筋集中配制, 原位绑扎, 模板采用木胶合板模板。土建、 水电预埋工作密切配合, 此阶段机械、 劳动力达到高峰, 随着建筑升高, 扎实落实生产安全保证措施, 以确保各项目标的实现。
4、 装饰施工: 外装饰由上而下进行, 在外装饰完成后立即进行内装饰。此阶段装饰人员, 水电暖安装人员进场较多, 应加强施工工序的协调管理, 相互配合。
5、 零星工程: 此阶段建筑物工程量基本结束, 派人负责成品的保护, 同时现场留足够的人力、 物力进行善后工作, 工程技术资料亦应着手整理装订、 送审。
6、 扫尾竣工: 由项目部经理牵头组织, 进行自查自纠, 然后会同有关方面进行预检, 整改施工中存在的不足, 零星工程继续进行, 施工机械、 机具及临设拆离现场, 最后配合业主、 设计等单位进行竣工验收。
第五章、 工期控制和进度计划
( 一) 工期计划
本工程计划 5月20日开工, 10月26日竣工, 总日历天数160天, 根据施工内容, 将整个工程计划安排如下:
施工控制点如下:
1、 基础工程: 30天, 5月20日至 6月20日
2、 主体工程: 60天, 6月21至 8月21日
3、 装饰工程: 60天, 8月22至 10月22日
4、 楼地面工程: 15天, 9月10日至 9月25日
5、 屋面工程: 9月20日完成
6、 水电卫安装调试配合土建进行,不迟于 10月20日调试完毕
7、 竣工清理: 5天, 10月21日至 10月25日
8、 竣工验收: 1天, 10月26日
( 二) 工期保证措施
1、 实行工期分段目标控制
为保证合同工期, 根据施工进度计划的关键工序, 确定8个工期控制点(详见施工工期计划)。
2、 管理措施:
实行项目经理负责制, 项目经理与施工人员签订分段工程承包合同, 及时兑现奖罚, 实行分段承包。
3、 技术及组织措施:
针对该工程实际情况, 我们将从优化施工方案入手, 重点抓好以下环节:
( 1) 施工中全面实行严格计划管理和目标管理, 根据确定的工期目标, 运用网络技术, 分段流水作业等动态管理和微机优选技术, 使进度计划始终处于受控状态及灵敏调整状态, 达到工序促进度控制点, 控制点确保工期。
( 2) 施工的关健部位中采取两班作业制, 以保证连续施工、 交叉作业, 合理安排穿插配合, 以便提前工期。
( 3) 农忙期间施工详见”冬、 雨季施工技术措施及农忙季节人员安排”。
( 4) 工序采取倒排的方法, 如某道工序不能如期完成, 采取加人加班的措施, 确保下道工序按期完成。
第六章、 施工准备与资源配置计划
一、 技术准备
1、 测量放线, 根据业主提供的测量坐标控制点进行复核, 布设坐标控制网, 引测半永久型施工水准点。
2、 组织学习、 熟悉施工图纸、 领会设计意图, 做好图纸会审准备工作。
3、 对施工技术人员和操作工人组织培训学习, 进行分级交底。
4、 编制施工进度控制实施细则, 分解工程进度控制目标, 明确各自责职, 确保工期。
5、 编制工程质量实施细则, 确定质量控制点, 分解施工质量目标, 建立施工质量保证体系。
6、 编制施工成本控制实施细则, 分解施工成本控制目标, 建成施工成本信息监控体系, 编制材料、 设备进货计划。

二、 劳动力计划安排
1、 项目部管理人员
工程设项目部经理1名, 技术负责人1名, 施工员、 质检员、 安全员、 资料员、 会计员、 预算员、 材料员各1名。
2、 劳动力计划安排
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
挖土
基础
主体
屋面
门窗
地面
装饰
竣工清理
起重工
/

1
1
1

1
1

普工
/
10
10
10
5
5
10
10
5
砼工
4-8

15
15

10

瓦工
4-8

15
15
10
5
10
10
2
模板工
4-8

15
15

钢筋工
4-8

10
10

电焊工
4-8

2
2

1
抹灰工
4-8

10
2
10
10
2
架子工
4-8

8

8

水电暖工
4-8

5
5
3

2
10
4
因采用网络计划控制, 除主工序外, 其它工序施工人员在施工时间安排上均有相对机动性, 上述施工人员安排为各阶段人员最多的情况。各工种人员及进场时间, 据施工进度由所属单位组织调配。
三、 主要施工机具计划

序号
机械名称
规格
单位
数量
进场时间
1
砼搅拌机
JZC350
台
1

2
塔式起重机
QTZ315
台
1

3
钢筋切断机
DQ40-A
台
2

4
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2

5
电焊机
BXT-330
台
2

6
蛙式打夯机
HW-20
台
1

7
木工电锯

台
1

8
钢管脚手架
φ48×3.5
千米

根据进度
9
脚手板
竹排
块

根据进度
10

安全网
P-1.5×6
片
300
根据进度
l-1.5×6
片
200
根据进度
11
总配电箱

台
1

第七章、 施工平面布置图
附后:

第八章、 主要分部、 分项工程技术措施及施工方法
( 一) 定位放线
1、 校验测量仪器
2、 在业主和城市规划主管部门指导下测量找出坐标点和高程点放线。测设出建筑物的边轴线, 放出建筑物的轮廓线。
3、 在建筑物的四个大角部位, 在基坑边线3米以外设置永久高程点。
4、 在建筑物基坑边线3米外测设纵横方向轴线各一条, 埋设暗桩, 在暗桩作好标记, 特别标明纵横轴线的相交点。这两条轴线作为基础和楼层施工放线的依据。
5、 基础施工完毕后, 应将各轴线向建筑物3米以外引测固定点, 各楼层放线时以这些固定点为依据用经纬仪向上引测, 严禁用线锤引测。
6、 测量应精确, 量测各轴线位置时应拉通线量测, 避免误差传递。
( 二) 土方工程
1、 本工程选用挖掘机挖土, 人工清槽。
2、 挖掘时, 自东向西进行, 土方向周边堆放, 堆放地点距基坑边沿不少于1米。
3、 机械开挖过程中, 技术人员应架设水准仪, 控制开挖深度, 留足100-200mm厚的土层用人工清理, 防止超挖和扰动持力层。
4、 人工清理时应设置高程控制桩。依据控制桩将基坑开挖到设计深度和宽度。
5、 如遇地下水, 应与业主和设计单位研究制定合理的降水措施。
( 三) 基础垫层
1、 基础垫层在基槽验收完毕后, 方可组织实施。
2、 根据施工测量放线所确定的工程基准点, 将基础轴线引测到槽底, 以此为根据确定基础垫层的外边线。
3、 垫层模板施工, 根据垫层外边线, 进行模板施工, 基础的垫层厚度为100mm, 模板可采用宽度为100mm的定型钢模板, 模板可采用钢钎固定, 将钢钎钎入土层内, 外侧采用40×60木方, 一端固定在槽壁上或其它部位, 一端将模板外侧固定牢固, 以防模板滑动、 外移。
4、 垫层砼施工: 砼施工浇注前, 要对垫层的模板进行自检, 自检合格后报请监理工程师验收, 在验收合格后方可进行砼的浇注。
( 四) 钢筋工程
1、 首先严把材料关, 进厂钢筋必须具备出厂合格证和准用证, 进场首先要对其外观质量或其它进行观感验收, 然后取样送试验室进行力学性能和焊结性能试验。
2、 钢筋进场经试验合格后, 然后进行技术性验收, 验收合格方可入库, 进行钢筋加工制作等。
3、 钢筋未经复试严禁投入工程使用。
4、 钢筋加工制作采用现场制作, 现场设立钢筋棚, 以防雨淋生锈, 钢筋切断弯曲全部采用机械操作, 大型钢筋采用闪光对焊连接, 构造柱钢筋或其它框架柱竖直受力钢筋全部采用电渣压力焊连接, 所有焊接钢筋, 必须按焊接的方式不同, 分别取样进行焊接质量复试, 复试合格后方可进行隐蔽工程验收, 焊工必须持证上岗。
5、 钢筋采用绑扎搭接时, 按照其所处的部位不同应满足设计和施工规范搭接长度要求,首先应明确绑扎顺序, 以确保其施工操作的合理性。
( 1) 施工准备
成型钢筋、 20-22号铁丝、 钢筋马凳( 或钢筋支架) 、 固定柱、 板双排钢筋的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。
按施工平面图规定的位置清理、 平整好钢筋堆放场地, 准备好垫木, 按绑扎顺序分类堆放钢筋, 如有锈蚀需预先进行除锈。
( 2) 钢筋绑扎
①基础及基础梁钢筋安装
弹钢筋位置线, 根据混凝土保护层厚度弹出受力钢筋的边线和基础梁的位置线,按边线及位置线, 先铺基础底板下层受力钢筋, 再绑扎梁的钢筋。梁钢筋绑扎完毕后, 再绑扎板的上层钢筋。
双向受力钢筋的交叉点须全部扎牢, 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块, 垫块厚度等于保护层厚度。绑扎完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜), 在其上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋支架直径为12~14mm。
根据弹好的框架柱位置线, 将柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插入基础深度要符合设计要求, 甩出长度符合设计要求。
②绑框架柱钢筋
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距, 然后将已套好的箍筋往上移动, 由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直, 箍筋转角与主筋交点均要绑扎, 主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头( 即弯钩叠合处) 应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋弯头应弯成135度, 平直长度不小于10d( d为箍筋直径) 。柱基、 柱顶、 梁柱交接等处, 箍筋间距应按设计要求加密。
柱筋保护层: 垫块应绑在立筋外皮上, 间距一般为1000mm左右( 或用塑料定位卡在外立筋上) , 以保证主筋保护层厚度的正确。当柱截面尺寸有变化时, 柱钢筋收缩位置, 尺寸要符合设计要求。
③井字梁钢筋绑扎
本工程楼面梁为井字梁, 钢筋施工时应注意以下几个问题:
（1） 一般短向的梁放在下面, 长向的梁放在上面, 梁的下部纵筋是短向梁的放在下面, 长向梁的放在上面 上部纵筋也是短向梁的放在下面, 长向梁的放在上面。
（2） 不必在中间支座锚固, 能通则通, 以减少支座处的钢筋过密产生的应力破坏, 同时从经济方面考虑也是一种节约和优化的做法。
（3） 钢筋通长设置时可搭接, 但应尽量避免搭接, 因为它属于受拉钢筋, 搭接位置和搭接百分率要严格控制。搭接位置在距支座跨度范围内, 接头控制在25%。
（4） 两种梁的箍筋能够做成不一样的, 也能够做成一样的( 按高度小的箍筋来制作) , 能够仿照主次梁的关系来制作和安装箍筋, 可是注意, 井字梁并不是主次梁, 井字梁的跨度按大跨计算, 而不是按彼此断开的小跨计算。
（5） 施工支模时梁中部起拱L/250( L为梁跨度) 。
④板钢筋绑扎
绑扎前应修整模板, 将模板上垃圾杂物清扫干净, 用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋的间距。
按划好的钢筋间距, 先排放受力主筋, 后放分布筋。预埋件、 电线管、 预留孔等同时配合安装并固定。
钢筋的连接、 位置及数量应符合设计要求及钢筋连接的有关规定。
板绑扎一般用顺扣或八字扣, 对外围两根钢筋的相交点全部绑扎外, 其余各点可隔点交错绑扎( 双向配筋板相交点, 则须全部绑扎) 。如板配双层钢筋, 两层钢筋之间须设钢筋支架, 以保持上层钢筋的位置正确。
对板的负弯矩配筋, 每个扣均要绑扎, 并在主筋下垫砂浆垫块, 以防止被踩下。特别对雨篷、 挑檐、 阳台等悬臂板, 要严格控制负筋的位置, 防止变形。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块, 间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度, 应满足设计要求。
⑤楼梯钢筋绑扎
在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸主筋、 分布筋的方向, 先摆放主筋后摆放分布筋, 主筋和分布筋的每个交点均绑扎, 如果有楼梯梁时, 先绑梁后绑板筋, 且板筋要锚固到梁内。
6、 钢筋施工质量标准
( 1) 保证项目　
钢筋的品种和质量、 焊条的牌号、 性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验, 国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
( 2) 基本项目
绑扎钢筋的缺口、 松扣数量不超过绑扣数的10%, 且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定, 每个搭接长度不小于规定值。
对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不得大于4度, 接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1且不大于2mm。
电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定: 绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d; 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1且不大于3mm; 焊缝厚度不小于0.05d; 焊缝宽度不小于0.1d; 焊缝长度不小于0.5d; 接头处弯折不得大于4度。箍筋的间距数量应符合设计要求, 有抗震要求时, 弯钩角度为135度, 弯钩平直长度应为10d。
允许偏差项目详见下表。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差( mm)
检查方法
1
网的长度、 宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档取最大值
3
骨架的宽度、 高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10

5
受力钢筋
间距
±10
尺量连续三档取最大值
排距
±5
6
绑扎箍筋、 构造筋间距
20
尺量连续三档取最大值
7
钢筋弯起点位移
5

8
焊接预埋件
中心线位移
±3
尺量检查
水平线位移
0

9
钢筋保护层
梁板
±5

墙板
±5

7、 加工制作好的钢筋, 要按照不同的结构部位, 不同的结构构件分类堆放, 并编号标识, 以防混用。
8、 为保证钢筋的保护层厚度, 须采用相应的固定措施, 梁柱钢筋采用25mm的水泥沙浆垫块, 现浇板采用15mm的水泥沙浆垫块, 基础部分采用35mm的水泥沙浆垫块, 垫块材料必须与砼有较强的粘结力。
10、 成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐。绑扎墙筋时应搭临时架子, 不准蹬踩钢筋。楼板的弯起钢筋, 负弯矩钢筋绑好后, 不准踩在上面行走, 在浇筑混凝土前一定保持原有形状, 并派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及模板。模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、 暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
11、 应注意的质量问题
( 1) 预埋钢筋位移: 柱主筋插筋与基础钢筋需妥善固定绑扎牢固, 确保位置正确, 必要时可附加钢筋电焊焊牢( 主筋不得施焊) 。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。
( 2) 搭接长度不够: 绑扎时应对每个接头进行尺量, 检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
( 3) 钢筋接头位置错误: 梁、 柱钢筋接头较多时, 翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图, 注明各号钢筋搭配顺序, 并避开受力钢筋的最大弯矩处。
( 4) 绑扎接头与对焊接头未错开; 经对焊加工的钢筋, 在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此, 加工下料时, 凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。
( 5) 柱子位移: 原因是振捣砼时碰支钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确, 用固定卡( 或水平钢筋、 箍筋) 加以固定, 安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。
( 6) 箍筋搭接处未弯成135度, 平直长度不足10d( d为箍筋直径) : 加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求, 现场绑扎操作时, 应认真按135度弯钩。
( 7) 板的弯起钢筋, 负弯矩钢筋踩到下面: 绑好之后禁止人在钢筋上行走, 且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
( 8) 板钢筋绑扎后不直、 位置不准: 板的主筋分布筋要用尺杆划线, 从一面开始标出间距, 绑扎时随时找正找直。
12、 梁、 柱箍筋的弯钩部位要错开布置,不能集中于一根受力筋上。
13、 钢筋施工完毕后, 浇注砼前, 必须经监理、 业主验收合格后, 方可进行砼施工, 同时办理好钢筋隐蔽工程验收记录。
( 五) 模板工程
1、 本工程模板采用木模板。
2、 满堂排架支撑
该工程楼面全部现浇, 设满堂排架作支撑, 采用φ48脚手钢管搭设, 主杆间距: 横向间距900mm、 纵向间距1000mm、 水平杆竖向间距不大于2.0m, 第一道距地面为20-30cm, 立杆下加设垫板。
3、 现浇楼板采用木胶板, 模板缝隙处贴50mm的胶带避免出现漏浆现象, 由于采用木胶板浇注完毕的板底, 表面光滑, 平整度较好, 因此模板拆除后可不做装饰抹灰。
4、 使用过的模板应及时清理其表面的灰渣, 整形并刷隔离剂, 分类堆放整齐, 以备再用, 木胶板应平放整齐, 以防放置不当而造成变形。
6、 模板拆除时宜先支的后拆, 后支的先拆, 先拆非承重部位的, 后拆承重部位; 先拆次要构件的, 后拆主要构件的。
7、 楼梯模板
楼梯采用木模板, φ48钢管或方木支撑系统, 安装采取加档支模工艺。
8、 质量措施
( 1) 模板支撑系统及主附件要安装牢固, 无松动现象, 面板应拼缝严密, 保证不变形, 不漏浆。
( 2) 模板要认真整理, 刷油或刷脱模剂, 以保护面板, 利于拆模, 增加周转次数。
( 3) 拆模时不能硬砸乱撬, 模板不能随意乱抛, 更不能当作架板使用, 以防其变形。
( 4) 模板拆模时, 砼强度应达到设计强度的70%, 主要承重结构应达到设计强度的100%。
( 5) 模板支好后及浇注砼时, 应派专人看护, 防止模板变形, 而影响砼的浇注质量。
9、 拆模时间
侧模: 在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板面受损后, 方可拆除, 本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。
底模: 在混凝土强度符合下表要求后, 方可拆除。
结构类型
结构跨度
达到设计强度的百分率( ％)
板
＞2, ≤8
≥75
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
注: 底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
( 1) 框架柱模板拆除
柱子模板拆除: 先拆掉柱模拉杆或斜支撑, 再卸掉柱箍, 再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后再用撬棍轻动模板,使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时,方可拆除。墙模板拆除时混凝土强度必须超过( 1MPa) 时, 方可拆除。
( 2) 楼板、 梁模板拆除
应先拆梁侧帮模, 再拆除楼板模板, 楼板模板先拆掉水平拉杆, 然后拆除楼板模板支柱, 每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除的空隙,拆去余下的支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下, 等该段的模板全部脱模后, 集中运出, 集中堆放。余支撑中部架板上, 待模板等全部运出后再拆下部排架。
板与梁模板拆模强度如设计无规定时, 应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》( GB50204- ) 中有关规定。
10、 质量检查
( 1) 保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、 刚度和稳定性; 其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上, 基土必须坚实, 并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施;
大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实, 不得漏浆。
( 2) 基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5mm。
模板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积, 墙、 板应不大于1000cm2、 梁应不大于400cm2。
( 3) 允许偏差项目见下表
模板安装和预埋件、 预留孔洞的允许偏差表
项 目
允许偏差( mm)
检查方法
单层
多层
框架
多层
大模
高层
大模
梁、 柱轴线位置
5
3
5
3
尺量检查
标高
±5
±2-5
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量
柱、 梁截面尺寸每层垂直度
+4-53
+2-5
3
±2
3
±2
3
尺量检查用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板留孔中心线位移
3
3
3
3

预埋管、 预留孔中心线位移
3
3
3
3

预埋螺栓
中心线位移
2
2
2

外露长度
±100
±100
±100

预留洞
中心线位移
10
10
10

11、 成品保护
吊装模板时应轻起轻放,不准碰撞已完楼板等结构,以防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬, 以免操作混凝土表面和楞角, 防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。拆下的模板, 如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。大模板吊运就位时要平稳、 准确不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位, 不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时, 要注意保护模板下面的砂浆找平层。
12、 注意的质量问题
柱模板容易产生的问题是: 截面尺寸不准, 混凝土保护层过大, 柱身扭曲。防止办法是, 支模前按图弹位置线, 校正钢筋位置, 支模前柱子底部应做小方盘模板, 保证底部位置准确, 根据柱子截面大小及高度, 设计好柱箍尺寸及间距, 柱四角做好支撑及拉杆。
梁板模板容易产生的问题是: 梁身不平直, 梁底不平直, 梁侧面鼓同, 梁上口尺寸加大, 板中下挠。防止办法是, 梁板模板应经过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距, 支柱的尺寸及间距, 使模板支撑系统有足够强度和刚度, 防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,一般情况下垫通长脚手板,防止支柱下沉,使梁板下面产生下挠。
梁板模板应按设计要求起拱, 防止挠度过大。梁模板上口应有锁口杆拉紧, 防止上口变形。
( 六) 砼工程
1、 本工程的砼采用商品混凝土,在混凝土进入现场之前应会同业主考察好商品混凝土供应商的情况,保证混凝土有材料的检验报告, 实验室作出的实验配合比, 现场留置好试块,达到龄期后送实验室进行检验。
2、 作业条件
浇筑混凝土层段的模板、 钢筋、 预埋铁件及管线等全部施工完毕。经检查合格, 符合设计要求, 并办完隐、 预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。水泥、 砂、 石及外加剂等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器( 棒) 经检验试运转合格。工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。浇筑前将模板内的垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、 砼振捣: 框架柱、 钢筋砼基础、 承重梁、 圈梁、 板等大型的现场构件采用插入式振动棒进行振捣, 人工找平的操作方法。砼垫层, 薄型现浇板等其它现浇构件采用平板式振动器。现场予制构件( 大部分为小型构件) 采用人工振捣的方法。
4、 砼施工过程中要随时检查其坍落度, 并做好施工记录, 每个台班留取砼试块以便检查测试砼的施工强度, 砼试块分为标准养护和现场同条件养护两种, 龄期到达后分别作强度实验, 以获得有关技术数据, 为工程施工提供可靠的技术资料。
5、 框架柱、 承重梁等构件的砼浇注: 在构件的底部或施工缝处, 在浇筑砼前宜先铺5cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆, 浇筑时先将振动棒插入底部振动密实, 然后再灌入砼, 分层浇筑, 分层振捣, 每层厚度要根据振动棒的振动范围和振动棒的长度确定, 其厚度不能超过60cm, 梁、 圈梁做砼振捣时, 振动棒应与砼表面成40度-50度斜角, 斜向振捣。
6、 现浇板砼浇注, 浇筑砼的虚铺厚度应略大于板厚, 现浇板厚度较厚者, 先用振动棒振捣, 然后用平板振动器垂直于浇注方向来回振捣其表面部分, 并随时用钢尺检查其厚度, 用水准仪测量现浇板表面的平整度, 最后人工用木抹子拉毛找平。
7、 砼浇筑注意事项:
( 1) 砼入模时的自由下落高度不宜超过2米, 超过2米的部位应采用溜槽。
( 2) 振捣砼时, 设专人看模, 随时检查模板, 负筋是否变形移位。
( 3) 砼浇注前应将模板内的垃圾、 油污物等杂物清理干净, 并检查钢筋保护层垫块是否垫好。
( 4) 砼按要求留取的试块, 待达到28天强度后送试验室进行试压。
( 5) 已浇的砼板, 楼梯踏步的上表面砼要加以保护, 必须在砼强度达到1.2MPa后, 方准在上面进行操作。
( 6) 浇注过程中避免出现蜂窝、 麻面等缺陷, 杜绝孔洞缺陷。
( 7) 计量器具经检查核定, 准确无误, 振捣器( 棒) 经检验试运转合格有效。
( 8) 施工班组根据施工方案, 进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑前, 钢筋、 模板必须经监理工程师验收合格, 方可进行施工。
( 9) 混凝土浇筑前, 应将模板内垃圾、 泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净, 并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好, 如使用木模板时, 应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。
( 10) 浇筑混凝土时应经常观察模板、 钢筋、 预留孔洞、 预埋件和插筋有无移动、 变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
( 11) 施工缝处在浇筑混凝土前, 混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子, 并用水冲洗干净后, 先浇一层水泥沙浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
( 12) 养护: 混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7昼夜。
8、 质量检验
( 1) 保证项目
混凝土所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须符合现行施工规范及有关的规定。检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土配合比、 原材料、 搅拌、 养护和施工缝处理必须符合规范的规定。
混凝土强度的试块取样、 制作、 养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》( GBJ107-87321) 的规定。设计不允许裂缝的结构, 严禁出现裂缝; 设计允许裂缝结构, 其裂缝宽度必须符合设计要求。
( 2) 基本项目
混凝土应振捣密实, 不得有蜂窝、 孔洞、 露筋、 缝隙、 夹渣缺陷。
( 3) 允许偏差项目
现浇混凝土允许偏差项目表
项目
允许偏差(mm)
检验方法
单层多层
高层框架
轴线位移
柱、 墙、 梁
8
5
尺量检查
标高
层高
±10
±5

全高
10
5

柱、 墙、 梁截面尺寸
+8-5
±5
尺量检查
柱、 墙垂直度
每层
5
5

全高
H/100且不大于20
H/100且不大于30
用经纬仪或吊线和尺量检查
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
预埋管、 预留孔中心线位置偏移
5
5

预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
尺量检查
预留沿中心线位置偏移
15
15

10、 成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、 楼梯的弯起钢筋, 不动预埋件和插筋。不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、 楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
11、 应注意的质量问题
蜂窝: 原因是混凝土一次下料太厚, 振捣不实或漏振; 模板有缝隙水泥浆流失; 钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大; 基础、 柱、 墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土, 以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
露筋: 原因是钢筋垫块位移, 间距过大、 漏放、 钢筋紧贴模板造成露筋或梁、 板底部振捣不密实可能出现露筋。
麻面: 模板表面不光滑或模板湿润不够, 构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。
孔洞: 原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
( 七) 砌筑工程
1、 施工准备
( 1) 材料及主要机具
①加气混凝土砌块; 品种、 规格、 强度等级必须符合设计要求。
②水泥: 有出厂证明、 复试报告。
③砂: 宜用中砂, 过5mm孔径筛子。
④、 水: 用自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤主要机具: 搅拌机、 吊斗砖笼、 铁锹、 线板、 线坠、 水平尺、 瓦刀。
( 2) 作业条件
①主体分部中承重结构已施工完毕, 已经有关部门验收。
②弹出轴线、 墙边线、 门窗洞口线, 经复核, 输预检手续
③、 常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润,
④、 砂浆配合比经试验室确定, 准备好砂浆试模。
2、 操作工艺
( 1) 工艺流程: 抄平放线→摆砖撂底→砌筑→质量检查
( 2) 基层处理: 砌筑部位墙根表面清扫干净, 抹砂浆找平层 拉线用水平尺检查平整度;
( 3) 砌筑前根据墙体尺寸、 砌块的尺寸, 进行排砖设计, 不够整块时可切割成合适的尺寸, 但不得小于砌块长度的1/3;
( 4) 水平和竖向灰缝的宽度应控制在12～18 mm左右, 灰缝应横平竖直、 砂浆饱满, 竖向灰缝应采用加浆的方法, 严禁用水冲浆灌缝;
( 5) 砌块施工时应满铺满挤, 上下错缝, 搭接长度不应小于90 mm;
( 6) 墙体与结构的拉结: 拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施, 拉结筋为Æ6@500, 长度不小于1000 mm, 拉结筋应直铺在水平灰缝内。
( 7) 墙体顶部的固定: 墙体砌筑到最后一皮砖后, 应用木楔将墙体和顶部梁底顶紧, 木楔间距为500 mm, 后用C20细石混凝土填实;
( 8) 墙门窗框两侧用实心砖砌筑, 每边不少于24cm。
( 9) 转角及交接处同时砌筑, 不得留直槎, 斜槎高不大于1.2m。
3、 质量标准
( 1) 保证项目
①砌块的品种、 规格、 强度必须符合设计要求, 有出厂合格证, 试验报告。
②砂浆品种必须符合设计要求, 强度必须符合有关规定。
③墙体水平灰缝砂浆饱满, 立缝填写塞密实。
④转角处严禁留直槎, 其它部位应留斜槎。
( 2) 基本项目
①上下砖错缝, 每间( 处) 2皮砖通缝不超过3处。
②接槎处砂浆密实, 砖缝平直, 接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺隐不超过5个。
③拉结筋、 构造柱、 现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。
4、 成品保护
( 1) 暖卫、 电气管线及预埋件应注意保护, 防止碰撞损坏。
( 2) 预埋的拉结筋应加强保护, 不得踩倒、 弯折。
5、 应注意的质量问题
( 1) 砂浆强度不够: 注意不使用过期水泥, 计量要准确, 保证搅拌时间, 砂浆试块的制作、 养护、 试压应符合规定。
( 2) 墙体顶面不平直: 砌到顶部时不好使线, 墙体容易里出外进, 应在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑, 以保证墙体顶部平直通啧。
( 3) 砼墙后剔凿: 预留孔洞、 预埋件应准备预留、 预埋。防止后