喷涂聚氨酯施工方案模板.doc

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目 录

一、 编制说明 2
二、 工程概况 2
三、 保温材料及指标 2
四、 施工准备及现场布置 3
五、 施工工艺 5
六、 保温工程施工 5
七、 施工技术措施 8
八、 质量控制措施 8
九、 安全控制措施 9
十、 进度控制措施 10
十一、 施工质量验收及检验标准 10

一、 编制说明
1.1、 本保温施工方案依据磊鑫.伊顿阳光二期外墙外保温系统要求编制。
1.2、 本保温施工方案保温施工工艺、 保温施工工法 质量验收等, 依据以下标准编制:
●《居住建筑保温构造详图》( 节能65%) L06J113
●《外墙外保温构造详图( 四) 》L08SJ111
●《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-
二、 工程概况
2.1、 工程名称: 磊鑫.伊顿阳光
2.2、 建设单位: 青岛双鑫房地产开发有限公司
2.3、 监理单位: 青岛光华工程监理有限公司
2.4、 施工单位: 青岛中元建筑节能科技有限公司
2.5、 工程地点: 青岛市城阳区王沙路66号
2.6、 工程施工内容: 二期2标段G2-G6, D5-D9楼外墙外保温工程施工
三、 保温材料及指标

3.1、 材料选用
3.1.1、 保温主材: 该项目外墙外保温系统的保温材料选用硬泡聚氨酯, 厚度为复合50mm, 燃烧性能为复合B2级。
3.1.2、 保温辅材: 聚苯颗粒、 胶粘剂、 抹面胶浆、 耐碱网格布等。
3.2、 保温主材:
●硬泡聚氨酯技术性能指标应符合表1的要求。
表1硬泡聚氨酯技术性能要求
密度
( kg/m³)
导热系数
( W/m·K)
尺寸稳定性
( 70℃ 48h) %
( v/v)
拉伸粘结强度
( 与水泥砂浆, 常温)
(Mpa)
≥35
≤0.024
≤1.5
≥0.10且破坏部位不得位于粘结界面
3.3、 保温辅材: 保温辅材包括聚苯颗粒、 界面砂浆、 抹面胶浆、 耐碱网格布等, 在该外墙外保温系统中构成找平层和薄抹灰增强防护层。其中:
3.3.1、 聚苯颗粒是保温系统中粘接/找平材料。
●聚苯颗粒物理性能应符合表2的要求。
表2聚苯颗粒物理性能
检验项目
技术指标
湿表观密度, kg/m³
≤680
干表观密度, kg/m³
350～450
导热系数, ( W/m·K)
≤0.080
抗压强度( 56d) , MPa
≥0.35
燃烧性能等级
B1级
压剪粘结强度, MPa
≥0.05
拉伸粘结强度, MPa
与水泥砂浆试块
≥0.12
与带界面砂浆的硬泡聚氨酯或EPS板
≥0.10且破坏部位不得位于粘结界面
3.3.2、 界面砂浆在该保温系统中主要起防水和界面处理的作用, 使聚氨酯与基面能很好的结合, 也使聚合物抗裂砂浆与聚氨酯粘接力大大加强。
●界面砂浆物理性能应符合表3的要求。
表3粘结胶浆物理性能
检验项目
性能指标
压剪粘结强度, MPa
原强度
≥0.7
耐水
≥0.5
耐冻融
≥0.5
3.3.3、 抹面胶浆是由高分子聚合物、 无机胶凝材料和填料等材料制成。薄抹在聚苯颗粒找平层的外表面, 与耐碱网格布复合成增强防护层, 具有很好的防水和透气性能, 用以保证保温系统的机械强度和耐久性。
●聚合物抗裂抹面胶浆保护层物理性能应符合表4的要求。
表4聚合物抹面胶浆保护层技术指标
检验项目
性能指标
拉伸粘结强度, MPa
( 与保温材料)
原强度
≥0.10且破坏部位不得位于粘结界面
耐水
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度( 水泥基)
≤3.0
可操作时间, h
1.5～4.0
3.3.4、 耐碱网格布是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成, 埋入抹面胶浆中, 复合形成薄抹灰增强防护层, 用以提高防护层的机械强度和抗裂性。
●耐碱玻纤网格布性能指标应符合表5的规定。
表5耐碱玻纤网格布性能指标
检验项目
性能指标
单位面积重量, g/m2
≥160
耐碱拉伸断裂强力( 经、 纬向) , N/50mm
≥900
耐碱拉伸断裂强力保留率( 经、 纬向) , ％
≥75
断裂应变( 经、 纬向) , ％
≤4.0
四、 施工准备及现场布置
4.1、 材料准备
保温材料应符合规定的质量要求, 保温主材运到施工现场后, 应提供相关的合格证、 出厂检测报告等资料; 并会同建设、 监理等单位对进场材料取样送检、 合格后使用。
4.2、 技术准备
施工前应了解设计文件和图纸, 掌握施工中的细部构造及有关技术要求, 做好技术交底。
4.3、 施工机具准备
根据本工程的施工要求, 在施工前期准备及施工全过程中, 将充分考虑本工程的难度及业主对本工程工期及施工要求, 保证充分、 齐全、 先进的机械机具设备, 以满足不同施工要求及施工过程的需要, 同时在本工程中所采用的施工机械、 手持电动工具和用电安全装置将设置专人管理, 在施工中的机械机具等设备及时进行的保养及维修, 确保使用正常。
保温施工机具主要包括:聚氨酯喷涂机、 无气喷涂机、 喷壶、 空压机、 角向磨光机、 电子计量称、 冲击钻、 塑料软管、 墨斗、 粗砂纸、 电动搅拌器、 塑料搅拌桶、 抹子、 压子、 阴阳角抹子、 托线板、 2m靠尺等。
●本工程配备的主要施工机械及器材一览表
序号
施工器械名称
计划投入数量
进场时间
1
聚氨酯喷涂机
15台
根据工程进度计划, 具体时间以发包人发出的施工令为准
2
无气喷涂机
35个
3
喷壶
35个
4
空压机
20台
5
角向磨光机
150把
6
电子计量称

7
电动搅拌器

8
塑料软管
350米
9
墨斗
65个
10
抹子
250把
11
塑料桶
150个
12
靠尺
50个
13
配电箱
16
14
其它常见工具

4.4、 现场布置
4.4.1、 根据本工程总承包单位安排的施工进出场道路和施工人员的住宿。
4.4.2、 由总承包单位在工地上或建筑物内提供地方空间给分包单位设办公室、 辅助设施及储存仓库。
4.4.3、 各种生产设施便于施工生产安排, 且满足安全防火, 劳动保护的要求。
4.4.4、 施工人员准备:
●施工管理人员
公司就本工程成立项目经理负责制, 全权负责实施施工各项工作。
●施工操作人员
劳务队伍选择: 挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍, 特别是选定参加过类似工程建设并获得优质结构的施工队伍参加本工程施工。
序号
工种
高峰人数
进场时间
1
技工
40人/栋
根据工程进度计划, 具体时间以发包人发出的施工令为准
2
壮工
10人/栋
3
其它工种
根据需求
4.4.5、 施工技术
( 1) 在本工程的全过程施工中, 我公司将充分发挥在施工技术上的优势, 本着技术先行的原则, 在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。
( 2) 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料, 以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
( 3) 针对本工程的施工特点, 及时向施工队伍做好书面交底工作。
五、 施工工艺
5.1、 施工工艺方法
本保温施工工艺采用外墙表面现场喷涂硬泡聚氨酯, 刷界面剂后用聚苯颗粒找平材料找平, 并以抹面胶浆复合耐碱网格布为增强防护层; 饰面层采用涂料饰面。

5.2、 施工工艺流程
墙体基层处理→涂刷基层界面剂→设置控制线→喷涂硬泡聚氨酯→喷涂界面剂→聚苯颗粒找平→配抗裂砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→阳角加护角、 窗下口加滴水条后压入耐碱网格布→抹第二遍抗裂面砂浆→清理验收→移交工程。
5.3、 防火隔离带
防火隔离带, 每层用A级岩棉材料做防火隔离带, 防火隔离带高度为窗上口300mm并与外墙四周交圈连接。
六、 保温工程施工
6.1、 基层墙体处理
墙面应清理干净无浮灰、 油污等妨碍粘结的附着物。
6.2、 涂刷基层界面剂应满涂, 均匀涂刷无漏涂现象。
6.3、 设置控制线
阴阳角处吊垂直厚度控制线, 对于墙面宽度≥2m处, 需再加水平控制线。
6.4、 喷涂硬泡聚氨酯
6.4.1、 开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上。当厚度达到约10mm厚时, 按500mm间距、 梅花状分布插定厚度标杆或聚苯板指示块, 每m2密度宜控制在 4—5处。然后继续喷涂硬泡聚氨酯, 至标杆顶或指示块被发泡材料覆盖为止。施工喷涂可多遍完成, 每次喷涂厚度宜控制在10mm之内。
6.4.2、 当日的施工作业面必须当日连续喷涂施工完毕, 养护24小时以上。喷涂硬泡聚氨酯应注意窗、 门等构件的保护, 若不慎将硬质聚氨酯喷涂在窗、 门等构件上应及时清理。
6.4.3、 硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、 手锯、 电动磨削器等工具开始清理、 修整遮挡、 保护部位以及超过垂线控制厚度的突出部分。
6.5、 喷涂界面剂
硬泡聚氨酯保温层喷涂4小时之内做界面剂处理, 界面剂可用滚子或刷子或喷涂机均匀地涂于硬泡聚氨酯保温层上。
6.6、 聚苯颗粒找平
6.6.1、 吊找平层垂直控制线、 窗套线, 按设计厚度用聚苯颗粒找平材料作标准厚度贴饼、 冲筋。
6.6.2、 抹聚苯颗粒找平材料进行找平处理, 其平整度偏差不应大于4mm, 分两遍施工, 间隔24h以上, 抹灰厚度以略高于厚度控制灰饼为宜。用大杠刮平, 用抹子将局部修补平整, 并应达到验收要求。
6.7、 抗裂聚合物砂浆保护层施工
6.7.1、 耐碱玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好, 抹抗裂砂浆时, 将3—5mm厚抗裂砂浆均匀地抹在找平浆料表面, 立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。在抹面胶浆达到表干后再次使用抹面胶浆抹面, 厚度1～2mm, 应做到表面平整、 无褶皱、 抹痕, 抹面后网格布以似露非露为宜。
6.7.2、 抗裂砂浆抹面层中应满铺一道网格布, 网格布搭接长度不得小于100mm, 并不得使网格布皱褶、 空鼓、 翘边。
6.7.3、 首层应铺贴两层网格布, 第一层网格布应对接, 第二层网格布应搭接, 搭接长度应不小于100mm, 两层网格布之间的抹面砂浆必须饱满。
6.7.4、 在首层墙面阳角处设2m高的专用塑料护角, 护角应夹在两层网格布之间, 其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接, 各侧搭接宽度不小于200mm。

6.7.5、 门窗洞口四角应增加300mm×200mm的附加网格布, 铺贴方向45º。
6.7.6、 有排水要求的部位( 如屋面挑檐板等部位) 应做鹰嘴。鹰嘴应整齐顺直, 内低外高。
6.7.7、 外墙的门窗上、 下坎抹灰应通线, 洞口位置要一致, 外窗台自内向外找坡, 外门窗悬抹灰最外侧应设置鹰嘴( 成品滴水条) 。

6.7.8、 抗裂抹面砂浆达到一定强度后应适当喷水养护。
七、 施工技术措施
7.1、 施工部署
我公司本着以保证质量的前提下加快施工进度, 充分依靠和运用公司多年来在住宅楼多层、 高层建筑施工中积累的成功经验, 针对本工程建设特点, 我公司将选择合理的施工方案及施工工艺, 确保工程顺利完成。
7.2、 外墙外保温系统
外墙保温层为外墙外保温工程的施工关键, 它的质量直接关系到建筑节能效果, 因为本工程施工技术拟采用现场喷涂硬泡聚氨酯施工工艺, 因此对施工机械、 操作人员、 施工环境、 施工材料、 施工方法等都需要做严格的要求。
7.2.1、 对基层的要求
( 1) 墙面应清理干净, 清洗油渍、 施工孔洞、 架眼以及阳台板、 墙板残缺处应用 1: 3水泥砂浆修补整齐、 清扫浮灰等。
( 2) 基层墙体验收标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》6850204— )和《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203— )的要求。
( 3) 基层清理及找平施工技术措施
建筑基墙的基层清理工作和找平工作对整体外墙保温工程起到至关重要的作用, 外保温工程的施工应在基层施工质量验收合格后, 进行硬泡聚氨酯施工, 建筑物基层需要找平处理。
( 4) 墙面上的设备、 管线等固定支架应在保温层施工前安装就位, 避免破坏保温层, 如果确实不能提前安装, 应该采取措施进行严格施工, 并对破坏的保温层予以修复, 同时做好密封防水处理。墙身上各种进户管线、 水落管支架、 预埋管件等按设计安装完毕, 并应考虑支架长度增加保温层的厚度。
7.2.2、 施工条件
( 1) 门窗洞口应经过验收, 洞口尺寸、 位置应符合设计要求和质量标准。伸出墙面的预埋件、 连接件应按外墙外保温系统厚度留出间隙。采用现场喷涂硬泡聚氨酯, 门窗框提前安装或喷涂硬泡聚氨酯后安装均可, 但也必须采取包裹等措施对外窗框进行保护, 防止污染。
( 2) 各类材料进入现场必要时应进行复检, 对材料的质量和性能进行抽样检查。
( 3) 保温施工脚手架安装完毕, 经调试运行安全无误、 可靠, 满足施工作业要求, 并配备专职安全检查和维修人员, 验收合格后方可使用。
( 4) 确保施工用水、 用电。
八、 质量控制措施
8.1、 保温材料质量控制
8.1.1、 按前述”施工准备”中对材料准备的要求, 进行保温材料质量控制。
8.1.2、 按工程要求完备材质证明的工作。
8.1.3、 进入现场后的保温材料要妥善保管, 防止失效或破坏。
8.2、 施工质量控制
8.2.1、 保温施工工程应配置技术、 质量负责人, 施工前技术、 质量负责人应熟悉保温工程的技术、 质量要求, 完善施工方案, 向各施工班组进行技术交底。
8.2.2、 施工过程质量控制是保温工程质量的关键, 严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
8.2.3、 保温施工过程中实行自检控制措施, 对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查, 发现问题及时处理, 避免质量事故发生。
8.24、 施工过程中, 随时掌握气象预报, 备好防雨彩条布, 做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃, 风力不大于三级, 应在无雨、 雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工, 在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
8.2.5、 现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制, 现场项目部定时总结评定, 重奖重罚、 严肃查处不重视质量问题、 违犯操作规范的班组和个人。
8.3、 保温成品保护控制措施
8.3.1、 完工后的保温成品, 尽快组织验收, 经检验合格后, 须填写隐蔽记录, 质量验收记录, 并交付后续施工, 以防止保温层损坏。
8.3.2、 项目部计划安排时, 严禁交叉施工; 因特殊情况破坏了保温层, 应先通知项目部管理人员统计, 及时进行修补并做好签证和修补记录, 维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施, 避免对保温层造成破坏。
8.3.3、 对保温成品表面, 如存在砂浆或其它污物, 应及时清理干净。
8.3.4、 对后续施工可能导致保温成品破损的入口、 阳角等部位, 应采取临时防护措施。
8.3.5、 保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、 撞击、 振动。确有损伤损坏情况时, 应通知保温班组, 及时修补并做好签证和修补记录, 以免造成质量隐患。
九、 安全控制措施
9.1、 安全生产管理措施
9.1.1、 贯彻文明施工的要求, 推行现代管理方法, 科学组织施工, 做好施工现场安全管理工作。施工现场应严格执行安全生产规定, 健全和贯彻落实工程安全生产责任制, 切实做好”安全第一”和”预防为主”的方针, 做到安全生产和文明施工。
9.1.2、 严格执行总承包施工单位的现场安全制度。
9.1.3、 项目经理是安全保证体系中的第一责任人, 其领导的安全小组必须保证工地安全文明施工。
9.1.4、 安全员根据本分包工程施工特点, 结合安全生产制度和有关规定, 经常进行现场检查。
9.1.5、 所有参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有操作证上岗作业。各工种、 各工序施工前均应由施工人进行书面交底后方可进行施工作业。
9.1.6、 严格执行施工现场安全生产, 以及高空作业的有关规定, 在对施工班组进行操作交底时, 必须同时进行安全交底并做好书面记录。
9.1.7、 严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《施工现场机械设备安全管理规定》。
9.1.8、 施工现场的电气设备设施必须制定有效的安全管理制度, 现场电线, 电气设备设施必须应有专业电工经常检查整理, 发现问题必须立即解决。施工和照明用电应严格遵守操作规程, 防止触电和搅拌器伤人事故发生。
9.1.9、 施工使用的工具应定期检查性能状况, 特别是受力工具应完整, 以防因滑脱、 打滑等意外造成伤人 伤己。
9.1.10、 六级风以上或雷电、 暴雨天气不能施工, 台风季节配置夜间值班人员, 确保安全。
9.1.11、 高空室外作业必须要有安全网、 护身栏等防护设施, 高处(距坠落高度基准面≥2m)作业必须系好安全带。施工时必须戴安全帽、 穿工作鞋、 配戴安全绳, 严禁违章作业。
9.2、 消防管理措施
9.2.1、 外墙保温作业时, 施工现场必须严禁烟火, 坚决严禁与火电焊操作等同时施工, 如有此情况, 坚决杜绝交叉作业。
9.2.2、 施工过程中严禁吸烟、 有明火。
9.2.3、 外墙保温完成后, 如须进行电焊等明火作业时, 则必须申报消防等主管部门, 并派专人作好消防措施, 以防突发事件。
9.3、 文明施工措施
9.3.1、 坚持文明施工, 随时清理建筑垃圾, 确保场内道路畅通, 现场施工的废水、 淤泥及时组织排放和外运。每天下班应将材料、 工具清理好, 使施工现场卫生保持干净、 整洁。
9.3.2、 严格遵守工地劳动纪律及各项规定, 施工现场严禁打牌、 喝酒、 闹事, 非工作人员不得擅自进入。
十、 进度控制措施
10.1、 保温班组应按照项目部的保温专项施工计划, 认真安排保温材料备置和施工人员配制, 确保保温施工的正常施工进度。
10.2、 保温施工应按照施工合同上所约定的时间完成保温施工; 遇雨及不可抗拒的因素影响施工质量和安全时, 工期顺延。
十一、 施工质量验收及检验标准
11.1、 检验标准
质量验收应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144- 和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411- 的相关规定。
11.2、 主控项目
11.2.1、 所用材料品种、 质量、 性能应符合要求。
11.2.2、 保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度均匀。
11.2.3、 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固, 无脱层、 空鼓、 干裂现象。
11.3、 一般项目
11.3.1、 表面平整、 洁净、 接茬平整、 线角顺直。
11.3.2、 护角符合施工规范规定, 表面光滑平顺, 门窗与墙体间隙填塞密实, 表面平整。
11.4、 允许偏差及检验方法见表
编号
项目
允许偏差( ㎜)
检查方法
1
立面垂直
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整
4
用2m靠尺楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
5
保温厚度
4
用探针、 钢尺检查

中启胶建集团有限公司

二0一四年十一月