丘东采油红台产能建设扩边工程样本.doc

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一: 设计依据及设计施工规范
( 一) 设计依据:
1 、 《丘东采油红台产能建设扩边工程》委托资料( 丘东采油厂, .10.10) 。
2 、 红台集气站生产建设现状及现场调研资料。
3 、 国家及石油天然气股份有限公司的有关设计规范、 规程。
( 二) 设计施工规范
1 、 《石油天然气工程设计防火规范》( GB50183- ) 。
2 、 《油气集输设计规范》( GB50350- ) 。
3 、 《凝析气田地面工程设计规范》( SY/T0605- ) 。
4 、 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》( SY/T0414- )
5 、 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97。
二: 设计内容及产量预测:
( 一) 设计内容:
利用红台及温西十现有集输管线及设备装置, 完成丘东采油厂红台区域10口单井集输管网设计, 主要包括红台2-33( 新井已完钻) , 红台206( 新井已完钻) , 红台2-35( 新井已完钻) 、 红台2-36( 新井已完钻) , 红台2-37( 新井已完钻) , 红台2-38( 新井已完钻) , 红台201( 探井) 、 红台2-28( 老井) 、 红台6( 新井已完钻) , 及温米采油厂转交井温检1-1( 转气井) 。( 产量预测见附表) 。
( 二) 产量预测:
红台区域7口单井产能预计表
井号
预计生产状况
备注
油压(MPa)
套压(MPa)
日产气(万方)
日产油(吨)
红台2-33
5.0
6.0
3.0
/

红台206
5.0
6.0
2.0
/

红台2-35
5.0
6.0
1.5
1.5

红台2-36
5.0
6.0
1.5
1.5

红台2-37
4.0
6.0
1.5
/

红台2-38
6.0
8.0
2.5
/

红台201
1.0
1.2
0.7
1.3

红台2-28C
1.0
1.2
0.3
1.2

红台6
1.3
2.5
0.7
0.8

温检1-1
15.0
16.0
5.0
5.0

合计

18.7
11.3

三: 实施方案及施工技术要求
( 一) 实施方案:
结合红台区块地面建设现状及生产运行实际情况, 对10口单井做如下实施方案设计, 井网示意图如附图所示:
1、 将HT2－33生产的中压气( 3.0×104m3/d 5.0MPa) 利用D76×6采气管线约0.6km集输到HT2－10井集气阀组, 然后进加热炉加热节流后与 HT2－10集气阀组的井一起进红台集气站。
2、 HT206井口, 考虑未来扩建的需要, 新建三井式加热炉1套, HT206生产的中压气( 2.0×104m3/d 5.0MPa) 进加热炉加热后, 节流到2.0MPa, 利用D76×6的采气管线约2.3km集输到HT2-33井, 与HT2-33井D76×6采气管线同沟敷设进HT2－10集气阀组, 汇入该阀组的生产管线, 然后集输到红台集气站。HT206井加热炉的燃气管线由HT2－10井引接, 燃气管线选用D38×3, 管线长度2.3km。
3、 将HT2－28生产的低压气( 0.3×104m3/d 1.2MPa) 利用D76×6采气管线约1.0km集输到红台15, 与HT2-27汇和后进水套炉, 加热节流后集输至红台集气站。在HT2-27进水套炉管线上带压开口, T接位置设截断阀及单流阀各一个。
4、 将HT201生产的低压气( 0.7×104m3/d 1.2MPa) 利用D76×6的采气管线约1.0km, T接至HT2-19至HT2-41管线上, 一起集输至红台17井加热炉加热节流后集输至红台集气站。T接点距离HT2-19单井约1.0km, 带压开孔, T接位置设截断阀及单流阀各一个。
5、 将HT2－35生产的中压气( 1.5×104m3/d 5.0MPa) 利用D89×5的采气管线约1.4km, 集输到HT2－1井集气阀组, 然后进加热炉加热节流后与 HT2－1集气阀组的井一起进红台集气站。
6、 将HT2－36生产的中压气( 1.5×104m3/d 6.0MPa) 利用D76×6的采气管线约1.2km, 集输到HT202井, 进 HT202井加热炉加热节流后单井管线集输至红台集气站; HT202低压气经过新建D76×6( 改89×5) 采气管线约1.0km, 集输至HT2-7c,与HT2-7C单井管线T接后一起集输至红台2-4集气阀组, 与红台2-4气加热后一起集输至红台集气站。
7、 将红台6生产的低压气( 0.7×104m3/d 1.3MPa) 利用新建D76×4的采气管线约1.0km, 集输到红台2-14井 接至红台2-14采气树, 利用已建管线集输至红台2-15集气阀组, 加热后与其它井一起集输至红台集气站。
8、 将红台2-37生产的中压气( 1.5×104m3/d 4.0MPa) 利用新建D76×6的采气管线约1.7km, 集输到红台2-10井, 汇入该阀组的生产管线, 然后集输到红台集气站。
9、 将红台2-37生产的中压气( 2.5×104m3/d 6.0MPa) 利用新建D76×6的采气管线约0.6km, 集输到红台2-10井, 汇入该阀组的生产管线, 然后集输到红台集气站。
10、 将温检1-1生产的高压气( 5.0×104m3/d 16.0MPa) 利用D76×11的采气管线约0.6km, 集输到温西1-64井集气阀组, 然后进加热炉加热节流后与1-64集气阀组的井一起进温西十集气站。
11、 井场安装按标准井场设计施工。200kw三井式井口加热炉技术要求见技术规格书, 燃气分液罐参考标准井场分液罐机制图。井口RTU信号经过光缆传至红台15集气站, 光缆与单井管线同沟敷设。
( 二) 施工技术要求:
1 、 单井采气管线的焊接、 无损检测及热处理均严格按《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97执行, 无损检测方法及标准严格按《石油天然气钢质管道无损检测》( SY/T4109- ) 执行。设计压力PN＜10MPa的中、 低压天然气管道焊缝应进行100％超声波探伤检验, 合格级别为Ⅱ级, 并应按20％比例进行射线复验, 合格级别仍为Ⅱ, 且不允许有未焊透, 管壁厚度＜5mm无法进行超声波探伤的中、 低压天然气管道环向焊缝应进行20％射线抽检, 合格级别为Ⅱ级, 且不允许有未焊透; 设计压力P≥10MPa的管道, 焊接前应进行焊前预热及焊后热处理, 预热温度一般为100－200°C, 焊缝焊完后, 应进行焊后应力消除热处理, 热处理最高温度一般为600－650°C, 焊缝应进行100％射线探伤, 其质量不得低于Ⅱ级, 且不允许有未焊透。
2 、 管线安装完毕,热处理和无损检验合格后, 必须进行强度和严密性试验。系统强度试验时, 试验介质宜为中性洁净水, 强度试验压力为1.5倍的设计压力; 严密性试验介质为压缩空气, 严密性试验压力为设计压力。强度试压稳压时间不小于4h, 严密性试压稳压时间不小于24h。HT2-33、 HT2-35、 HT2-36、 HT2-37、 HT2-38单井管线设计压力为7.0MPa, HT206单井管线设计压力为2.5MPa, HT201、 HT2-28c、 红台6单井管线设计压力为1.6MPa, 温检1-1单井管线设计压力为17MPa,HT206燃气管线设计压力为0.8MPa。
3 、 管线防腐保温要求: 除油并进行喷砂除绣达Sa2.5级, 刷一层底漆, 缠聚乙烯绝缘防腐胶带加强级防腐 胶带整体厚度≥1.0mm) ,包岩棉管壳, 岩棉管壳厚度为40mm。最外层采用沥青玻璃布作防潮层( 四油三布一膜, 防水层厚度≥4.0mm) 。具体技术及要求参照产品说明书及《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》( SY/T0414- )执行。
4 、 新建单井管线及燃气管线管底埋深1.5m。HT206单井管线与燃气管线同沟敷设。同沟敷设管道净距不小于150mm。根据管道线路地质情况, 管沟沟底比管底埋深深度超挖0.2m深, 管线下沟前, 用细土或砂将深挖部分垫平后方可下管。管沟回填时, 先用细土回填至管顶以上0.3m, 然后用土、 砂或粒径小于100mm碎石回填并压实。管沟回填土高出地面0.3m。局部管道采用回填土堤埋设时, 管道在土堤中的覆土厚度不小于0.6m, 土堤顶部宽度不得小于0.5m。土堤的边坡坡度为1: 1。
四: 主要工作量及投资估算
（一） 主要工作量
主要工程内容
单位
数 量
水套加热炉200kW( 单井式) 16.0MPa
台
1
燃气分液罐φ426×2050 PN0.8MPa
具
1
无缝钢管D76×11(20＃) ( 防腐、 保温)
km
0.6
无缝钢管D76×6(20＃) ( 防腐、 保温)
km
9.3
无缝钢管D76×4(20＃) ( 防腐、 保温)
km
1.8
无缝钢管D89×5(20＃) ( 防腐、 保温)
km
1.4
无缝钢管D38×3(20＃) ( 防腐)
km
2.3
放空管及安装( 包括场区7×7( m2) )
座
10
采气井场30×50( m2)
座

10
带压开孔 DN65
处
5
具体设备材料见设备表及材料表。
(二)投资估算:
本工程方案设计估算总投资为528.42万元。其中工程投资426.00万元, 其它费用56.12万元, 预备费38.57万元, 建设期贷款利息15.26万元。具体投资估算见附表。