人工挖孔桩水磨钻技术交底.doc

人工挖孔桩水磨钻技术交底

9
2020年4月19日
文档仅供参考
技术交底记录
表C2-1
编号
GJQYDS-
工程名称
水电九局国际企业大厦工程
交底日期
-4-10
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
分项工程名称
桩基础工程
交底提要
人工挖孔桩水磨钻施工技术交底
根据项目部当前施工进度情况，及施工质量的要求，现对1-4轴交A-H轴与4-14轴交A-B轴以及14轴孔桩的人工挖孔桩水磨钻做法进行施工技术交底如下：
交底内容：
一、 施工准备
施工现场场地平整完毕，人员到位，水电已通，水磨钻机械设备和施工所用材料等已进场并能正常使用。根据设计图纸和现场情况，现场施工测量布置点，复核测量基线、水准基点及桩位，抄上水平标高木橛。将所有桩按图编号，独立基础单独编号，制作好桩牌，同时用来记好该井的开挖深度，考虑好临时堆土石点，确定所有准备完成后再施工。
1、机具与材料准备
水磨钻、提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、短柄铁锹、钎、风镐、电钻、手推车、ZN35型插入式振动器、漏斗、串筒、照明防水防爆灯、送风机、风管、潜水泵及胶皮软管。
材料供应：施工护壁使用现场自拌C30混凝土，砂石由当地砂场直接购买运至现场。桩芯使用商品混凝土，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用塔吊运输至现场在现场进行钢筋笼成型绑扎，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。
二、 施工工艺
1、 水磨钻施工工艺流程详见下表

审核人

交底人

接受交底人

1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位个保存一分
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
GJQYDS-
工程名称
水电九局国际企业大厦工程
交底日期
-4-10
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
分项工程名称
桩基础结构
交底提要
人工挖孔桩水磨钻技术交底
2、施工方法
2.1放线定桩位及标高

根据建筑物地勘提供的控制点和基础平面布置图，侧放出桩心和高程基准点。以桩心为圆点（桩直径详见施工图纸）撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩或钉子，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩在孔垂直度和桩中心是否偏离的依据，垂直度偏差控制在1%之内。
2.2桩孔岩石开挖
1、遇到岩石时，采取水磨钻取岩施工，水磨钻施工钻取四周岩石：沿桩基孔壁根据孔径大小布置取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的每个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。
2、钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体的1/3，以便于岩体破裂。手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。
3、交圈钻取岩石完成后，在每个岩石分离段，插入钢楔、击打钢楔分裂岩石，在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，使用人工用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下使岩石沿铅锤面被拉裂，然后岩石底部会发生水平剪切破裂。依次循环分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
4、一次单循环施工作用后，将分离出来的碎石尽量破碎成块，经过电动提升机人工装渣，出渣。将水钻钻出的岩芯进行依次出渣，出渣从桩孔的一侧进行，然后插入钢楔，击打钢楔分裂岩石后再进行一次出渣。
5、桩孔修正及下一循环的施工：由于水钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，要敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。经过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水钻钻孔取芯位置，进入下一循环的挖孔桩施工。
6、有的孔内岩石可能不太完整，经过水磨钻钻取岩石后，遇有土层，依然需要进行混凝土护壁交圈施工。
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GJQYDS-
工程名称
水电九局国际企业大厦工程
交底日期
-4-10
施工单位
中国水利水电第二工程局有限公司
分项工程名称
桩基础结构
交底提要
人工挖孔桩水磨钻技术交底
交底内容：
挖至桩底嵌岩部分采用人工剔凿处理，保证持力层不被扰动。当桩孔挖得深时用橡皮电缆的低压灯照明。一节挖完后需在自检合格后上报现场技术人员和质量人员检查。在10m以下时，每次早上下孔前，必须进行有害气体检测，合格后方可下孔作业。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
开挖是较深孔优先开挖，起到深井降水的作用。
2.3安放护壁钢筋、支护壁模板

在土层开挖完一段后，及时安放护壁钢筋，钢筋保护层为20mm，竖向钢筋围绕孔桩四周使用φ8@250，每节长1350mm，竖向钢筋在上端头进行180°弯锚10mm，将护壁竖向钢筋与圆形箍筋相连接。护壁圆形箍筋沿垂直方向使用φ8@250，竖向钢筋之间搭接长度为250mm。详见下加劲图。
支护壁模板：在进行孔桩土方施工中严禁只挖孔不及时护壁的冒险做法。同时在安放护壁钢筋时，与上节预留的竖向钢筋连接，拆除上节护壁模板。成孔后应设置井圈，每挖1m 深做一次桩体内护壁。第一节护壁要高出孔口地面200 mm，用于防水和定位，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上，并在孔口表面上预埋钢筋，以便于上下孔时软梯的稳固。模板采用大型成型钢模板施工。

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施工单位
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分项工程名称
桩基础结构
交底提要
人工挖孔桩水磨钻技术交底
交底内容：

2.4 护壁自拌混凝土浇筑
混凝土护壁上口宽150mm，下口宽100mm，每节成八字形。自拌C30混凝土浇筑时，第一、二节可采用溜槽浇筑，从第三节以下均用吊桶输送，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入外加剂由试验确定，上节与下节之间搭接100mm，严禁掉模，具体见下图：

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桩基础结构
交底提要
人工挖孔桩水磨钻技术交底
交底内容：
三、施工注意事项
1、施工中，顶部粘土或者其它松散土层采用常规工艺由人工开挖，挖孔桩时岩石占50%时，方可用水磨钻施工，其它均用风镐进行，每次进尺以不大于1m为宜，需及时按设计要求防止钢筋并浇筑C30混凝土护壁。见岩时与挖至设计深度时，要及时通知项目管理人员。
2、由于采用提升架，提升架的基座要求牢固稳定，孔口周边的挖孔平台需采用钢筋混凝土浇筑，以确保安全，锁口混凝土浇筑最终定面标高必须高出地面20cm。
3、要做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电动卷扬机、支架等均要考虑足够的安全系数。
四、现场质量控制
4.1清孔质量控制：
孔壁、孔底清理干净，孔底无浮渣孔壁无松动，有地下水则要设泵排水。 
4.2人工挖孔桩允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
砼抗压强度
不低于设计规定
2
桩孔径
不低于设计规定
3
桩底标高
±10
4
桩孔径（有护壁砼）
50
5
桩垂直度
0.3%H
6
护壁砼厚度
±20
7
孔底虚土
不允许
五、成品保护
1． 桩孔开挖施工时，应注意观察地面和邻近建筑物的变化，保证安全施工。
2． 挖出的土方应及时运到指定的堆土点，不得堆放在孔附近，空口2m范围内不得堆放杂物。
3． 下班后及已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草席、塑料布虚掩。
4． 桩顶外圈做好挡土台，高200mm，防止灌水、掉土。
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交底内容：
六、 安全控制措施
1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。
2、 组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料，研究制定有针对性的施工方案，明确责任人，并对作业人员进行安全技术交底，让作业人员熟悉施工工艺及相关技术要求。
3、对作业人员进行岗前培训，组织学习，特种作业人员必须持证上岗。
4、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定保养制度。
5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。
6、每个现场设专职安全检查员，在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业及时制止。
7、现场设立安全警示牌，严禁非施工人员进入现场。
8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。
9、现场作业区域拉好彩旗绳，并有安全监管人员跟班在岗，以防无关人员、动物进入现场。
10、地面设置排水沟，以防地表水流入孔桩内。
11、在孔口安装支架,土、石用吊桶提升。
12、设置安全井盖，休班、完工时及时盖好。
13、制定人工挖孔专项检查表，每日作好记录，现场交接班、孔桩检查情况，一一记录清楚，防范于未然。
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