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古建筑施工组织设计方案

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2020年5月29日
文档仅供参考

上海海湾国家森林公园有限公司
梅园疏影阁项目

技

术

标

招标单位:上海海湾国家森林公园有限公司
投标单位:上海农工商绿化有限公司
编制日期: 6月27日

第一章、编制说明、依据
一、编制说明
首先十分感谢贵业主提供的这次投标机会,我们公司将以对业主真诚负责的态度和对工程尽善尽美的追求来组织、安排该项目工作。经过认真的现场踏勘,招标文件阅读等工作,针对实际编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发,根据各种具体的施工条件,为投标阶段提供较为完整的纲领性文件,一旦中标,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,并做好以下工作。
根据本工程的仿古特点,结合本工程的施工难点,并充分考虑到本工程的社会重要性,在本施工组织设计的施工方案中,重点介绍了主体结构和装修工程施工方案,在管理方面,详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备,以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施;同时,我公司在本施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺,这些将作为合同条款列入施工承包合同中,使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场;所有施工管理人员必须持证上岗,而且在施工过程中,我公司将对她们的工作进行连续考核,以确保本工程施工的管理水平。为确保实现”树精品,创优质”的目标,我公司将严格依照ISO9002质量认证体系的要求进行管理,定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。
二、编制依据
1、 建设单位提供的疏影阁工程相关专业施工图纸
2、<建筑工地施工现场供用电安全规范>
3、<施工现场临时用电安全技术规范>
4、<建筑工程施工质量验收统一标准>
5、<建筑电气工程施工质量验收规范>
6、<建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范>
7、<钢结构工程施工质量验收规范>
8、<混凝土结构工程施工质量验收规范>
9、<古建筑修建工程施工及质量验收规范>
10、<古建筑营造法原>
11<砌体工程施工质量验收规范>
12、<建筑地面施工质量验收规范>
13、<中国园林建筑施工技术>
三、工程目标和承诺
1、工程质量目标:达到一次验收合格率100%。如施工质量没达到自报等级,将承担不少于合同价总价2%的处罚金。
2、工程进度:确保在148个日历天内完成本工程的施工任务,按时交付业主投入使用。
本工程计划开工日期: 7月23日(以招标人书面通知为准);
本工程计划竣工日期: 12月17日,竣工日期每延迟一天按1万元赔偿;
3、工程安全:在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。
4、文明施工:创立一流的施工现场,争创安全文明标化施工工地。

第二章、工程概况
一、工程范围
本工程施工图范围内的土建、水电安装工程。
二、工程概况
(一)各方情况简介
建设单位:上海海湾国家森林公园有限公司
设计单位:上海城乡建筑设计院有限公司
招标代理单位:上海中世建设咨询有限公司
(二)工程情况简介
本工程位于梅园区西岭制高点,建筑物层数为三层,长10.32m、宽10.32m、高度为16.5m,建筑风格为仿中国明清古典类型。阁楼基础为整板现浇混凝土基础,主体为钢、木结构。涉及古建筑施工的有屋面宝顶、戗、脊、椽飞,望砖、筒瓦、木斗拱、木门窗、方砖面层、大油漆等。

第三章、施工准备工作计划
本工程为仿明清古建筑新建工程,不但涉及到文物保护。基础、主体现代结构的作法在仿古建筑中得到了充分的运用。
一、施工准备
(一)现场交接准备
我公司中标本工程后,将在收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场,进行现场交接的准备,其重点是对各控制点、控制线标高等进行复核,对当前的施工现场进行调整准备,以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求,这些工作拟在进场前全部完成。
(二)技术准备
自进场之日立即着手技术准备,一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸,了解设计意图及相关细节,另一方面开展有关钢筋翻样,木工翻样,石工翻样、混凝土级配试配,图纸会审,技术交底等技术准备工作,同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书,以使从工程开始就受控于技术管理,从而确保工程质量。
(三)机具准备
进场后,对中、小型机具将按进场计划分批进场,设专人对其维修保养,并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。
(四)材料准备
我公司将根据翻样单,混凝土级配单等及时提供钢筋用量及水泥用量,报送业主备案,并落实有关其它材料供应商报业主审批,同时进行由我公司组织的采购工作,及时组织前期的周转材料进场,以确保顺利施工。
(五)人员准备
在接到中标通知书3天内项目班子、总承包管理部人员及相关人员立即进场,作好前期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。开工之前10天,所有施工管理人员将全部就位,而施工人员将根据现场需要分批进场,并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
二、施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后,对这五大组织的安排主要为:
(一)项目班子配备情况及管理制度
本工程的重要性及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质,在组建本工程项目管理班子时,我公司将选派曾施工过类似古建结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。
在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工,执行全面责任承包制,在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员,以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求,定期深入项目,切实监督、指导、控制、服务于项目,从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。

(二)劳动力调配计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为:在我公司劳务优良的人员名册中选择;具有良好的质量、安全意识;具有较高的古建技术等级;具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。
劳务层的划分为三大类:第一类为专业化强的技术工种,配备人员约为8人,其中包括机操工、机修电工、焊工、架子工、实验工、测量工等,这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工,具有丰富的经验,持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种,配备人员平均为30人,其中包括木工、瓦工、石工、油漆工、钢筋工、砼工等,并施工过类似工程施工人员为主进行组建,且配备三名古建技师作指导。第三类为非技术工种,配备人员约为10人,此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。高峰人数达65人。今后工程量如有增加,人员按工程量的变化而变化。
劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求,选择确定具有古建施工能力、经验丰富的劳务队伍,并办理好各项用工手续,在全公司进行平衡调配,并以确保施工顺利为最基本之原则。
(三)机械设备配备计划
(1)基础阶段
本工程的建筑基础拟采用商品混凝土来满足工程需要。具体根据业主要求与现场实际情况操作。 
(2)主体阶段
本工程主体结构钢筋构构件制作在工厂车间内制作,现场构件吊装采用25吨吊车吊装。
(3)装修阶段
装修施工阶段:砌筑、地面找平的砂浆搅拌采取集中拌制点,配备一台J1-400搅拌机、二台砂浆机。水平运输在地面上配备2台1t小翻斗车和小推车配合使用。 上述设备当前正进行全面维修、保养,并随时运至施工现场进行安装、调试、动用。 
(四)周转材料调配计划
本工程所用周转材料,均由项目经理部和公司材料处共同组织,对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制,并根据进度计划进行调整、补充,以确保工程顺利施工。
(五)现场及运输组织
本工程处于公园内,现场施工用地需搭设临时围墙围合,需对周围环境进行保护,因此现场运输组织遵循一下原则:
A、在施工准备时在所设计的永久性道路处进行路基的铺设,作场内运输道路使用,避免不必要的重复施工。
B、在整个工程施工阶段,办公区和生活区将充分利用业主原有的空地进场搭设。
C、工程材料堆放位置充分考虑,多点集中布置,减少材料的场内二次搬动。
(六)与业主、监理和设计院的协调
我公司如能中标承接本工程,将把协调组织工作放在重要位置。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的,主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理。项目经理部着重对施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理,并为各施工队提供合理的施工作业面,协调各工序的衔接,提供水源、电源、提供已有的垂直运输设备,提供已有的脚手架,提供必要的办公、仓储条件,为本工程的整体施工创造良好的条件。
A、与业主协调组织
协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。经过良好的合作,确保本工程承包合同全面履行,其主要表现在:定期参加与业主的碰头会,讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题,理顺每一阶段的关系;从施工角度及以往的施工经验出发,并在施工当中为业主着想,达到满足业主提出的各种合理的要求,从而建立起融洽的关系。
B、与设计院协调组织
与浙江古今园林建筑研究院进行友好协作,保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为:定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺;在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书,听取设计方的意见;交换我们对设计内容的意见,用我们丰富的施工经验来完善设计,以达到最佳效果。并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善。
C、与监理单位协调组织
与监理单位进行紧密的合作,在整个工程的质量控制上共同努力,对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前,我们将提交有关的施工方案或作业指导书,并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时,我们除坚持其独立性以外,将为其实施监理工作提供必要的方便,配合监理方把监理工作做好。
D、对外协调组织
对于进驻本工地的施工我们高度重视,珍惜这次机会,一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此,我们将明确在项目组织架构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作,并作为项目的重点工作来抓,以确保本工程能顺利施工,以达到我们所承诺的各项指标。
按规定办理有关手续,加强施工现场的管理,确保整个工程在施工全过程中顺利,为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。
三、施工总体安排
施工部署是统筹项目生产要素,组织施工实施的指导性文件,包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期,结合本工程的实际情况,全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系,达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求,为业主提供最佳最满意的服务。本工程施工总体安排如下:
(一)施工段的划分
根据建筑群体的布局、工程量和运输条件,不论是先施工的大雄宝殿和天王殿还是后施工的其它建筑,此次施工在时间上划分为三个阶段, 现场在时间上划分为三个阶段:第一阶段测量放线、钢砼基础施工;第二阶段主体钢结构吊装施工;第三阶段底层外廊及重檐木结构安装施工、第四阶段屋面施工、第五阶段内外装修施工。第六阶段现场清理、竣工验收。按照此施工段组织流水施工 ,装修阶段与安装工程穿插进行,以达到合理的流水作业,在确保工程质量的前提下,以科学的工序来加快施工进度,从而缩短工程工期。
(二)施工总体规划
(1)施工总流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路,贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期,我们对本工程作出总体规划。
(2)结构工程施工流程
本工程结构较简单,基础施工时,钢、木构件安排在专业厂家生产车间内加工、制作和预拼装。留出合理的技术间歇,保证基础底板混凝土的施工质量。
(3)装修阶段施工流程
本工程的装修阶段可采用两条作业线:第一条为地面、油漆涂料的顺序自下而上施工;第二条为外装修工程,砌体完成后,自上而下施工。工程的装修阶段的施工区划分单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求,拟定在实际施工中,编制详细的单项作业计划,较为灵活地划分施工流水区。
(4)安装阶段施工流程
土建和安装按照总体计划,组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度,结合安装内容,电气工程按电气预埋配套、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电顺序组织施工,管道工程按套管预埋、管道安装、管道调试的顺序组织施工。安装予留、预埋应与土建同步,不得遗漏,严禁开凿粉刷层、结构层及砌体结构。防雷及消防设施安装符合古建筑的要求。

第四章、施工方案及技术
一、基础工程施工技术方案
(一)基础土石方挖运
1.施工工艺
根据岩土工程勘察报告,1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽,挖至距槽底约30cm时,改为人工清槽,随时用水准仪抄测开挖深度,确保槽底达到规范要求。
2.质量要求
2.1土石方开挖允许偏差(单位:MM):表面标高:＋0,－50;长度、宽度:－0;边坡偏陡:不允许。
2.2合理安排开挖顺序,严格按施工工艺顺序施工,合理的分层分段开挖,解决好空间效应问题。
2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准,发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统,保证测量坐标、水准点稳定、准确,现场设专职资料员,认真做好施工现场的技术资料, 保证资料详实、准确。
2.4减少基坑顶边缘的地面荷载,严禁超载。
(二)钎探、回填灰土
1.钎探:土方挖完后,按照施工规范要求进行钎探,探孔间距1.5ｍ钎探深度2.5ｍ,呈梅花状布置,钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录,并绘制钎探平面布置图;钎探完毕钎孔进行灌砂处理,每灌30cm左右,水冲后用钢钎捣实,以减少钎探对基土的影响。
2.基坑灰土回填土
2.1回填前,清除槽内积存杂物,并检查专业工种管线是否完成,槽回填时两侧同时均匀下土。
2.2采用灰土,提前拌和好,过筛并拌合均匀。在粉白灰时,应远离临建。
2.3基础土方完成后,基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米,用碾压机械分三至四遍压实。
2.4当日拌合的灰土当日用完,隔夜灰土不得使用。
2.5回填土内有机物含量不得超过5%。
2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。
(三)工程测量放线
1.场内控制点设置
定位轴线的测设,根据建设单位要求,使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处,设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设(根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00)。
2.高程传递
基础施工完,用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点,重复校核无误后,做为基准点,利用这些点将高程向上传递。
(四)模板、钢筋、混凝土施工
1.模板
本工程模板设计原则:为保证施工质量和工期,垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。
1.2模板注意事项
基础、梁等模板支撑系统,首先进行计算,满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。
模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和砼,拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
砼浇筑前,认真检查复核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板标高,预留孔洞的位置及尺寸,检查支撑是否牢固,接缝是否严密,发现问题立即整改。
浇注砼过程中安排木工看模,发现问题及时处理。
2.钢筋工程
2.1钢筋工程施工
钢筋加工采用场内集中统一配料,集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。
钢筋加工前先熟悉图纸和配料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求,钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学成份分析,或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折,Ⅰ级钢末端作180°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于5d;Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折,弯曲直径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩,弯曲直径不小于2.5d,且不大于受力筋直径,平直段不小于10d。
钢筋绑扎时,要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确,采用塑料定位卡控制保护层厚度。
钢筋绑扎完毕后,必须及时检验,并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。
钢筋工程施工注意事项:
钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件,符合要求后,再签订合同和组织进场,进场后按规定批量进行取样复验合格后,方可进行使用。
钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。
绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号,对照下料牌上的标注无误后,放入梁、柱内,看其尺寸是否相符后,再按规定划好箍筋间距,方可进行绑扎。
钢筋入模前,应认真清理好模板内的杂物,放好垫块,以保证浇出的砼底面不夹渣,无杂物。
钢筋保护层控制:
钢筋保护层:板、梁、保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制,砂浆垫块的厚度按设计或规范要求,其强度同砼强度。垫块的平面尺寸:当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm,大于20mm时为50mm×50mm。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝,用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置,以控制分层高度。
板保护层采用预制砼垫块,纵横间矩＜600mm,底板上部受力筋采用钢筋马凳架立,保证钢筋位置,控制保护层的厚度,间距每米一个,呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间,不得支撑在模板上,且应牢固固定在下部钢筋上。
钢筋位置的控制:
划出钢筋位置线:平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋则在架立筋上划点。
钢筋的检查及验收:
钢筋绑扎完毕后,根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确,特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。
检查钢筋接头的位置是否符合规定,保护层是否够,绑扎是否牢固,有无松动现象,表面不允许有油浸,漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程,为确实保证钢筋保护层厚度,在安装和绑扎钢筋时,不得脚踏钢筋,钢筋绑扎完毕后,在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐蔽工程验收记录并归档。
浇筑砼时,派专人跟踪检查修整钢筋。
拉伸试验:抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度;试样应是塑性断裂并断于焊缝外。
冷弯试验:弯心直径依据<钢筋焊接及验收规程>规定选取,弯到90度时,接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。
钢筋绑扎:
钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎,现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎,且铁丝呈八字形;钢筋搭接绑扎时,应在搭接两端和中心三点扎牢。
形式复杂的结构部位钢筋绑扎时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工协调,讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。
3.混凝土工程
工程所使用的砼采用商品砼,必须由实验室出具配合比试验报告。
3.1普通混凝土工程施工
施工前的准备工作:
及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2砼的输送:
为保证砼坍落度,砼的供应必须保证连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性,以及材料是否准备充分。
对施工操作人员进行技术质量安全交底,确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污,对模板的缝隙和孔洞应堵严,木模板应浇水湿润,但不能有积水。
在浇筑竖向结构砼前,在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土,以防”烂根”。
砼的浇筑方向按施工段划分,由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置,若发生偏移,要在砼初凝前纠正,然后继续浇筑。
砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝,因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内,须有第二层砼覆盖上去,要保证以上砼浇筑要求,必须认真控制砼的厚度,结合泵送能力,计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量,来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充分,并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
3.3 浇筑方式:
砼浇筑必须连续进行,当必须间歇时,其间歇时间在低于25℃不超过210min,高于25℃时不超过180min,并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣:
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣,楼板砼采用平板振动器振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍;要做到快插慢拔,插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍,与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍,并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等;插入下层砼的深度不小于50mm。
砼的振捣,以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护:
砼浇筑完后12小时内即加以养护,平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护,立面砼采用喷砼养护剂进行养护,并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定,一般不少于7昼夜。
施工缝的留置:
按施工规范及设计留置。
施工缝处继续浇筑时的处理方法:
施工缝处混凝土的继续浇筑,必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。
表面清理干净,除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆,并充分湿润和冲洗干净且无积水。
接触面铺一层20～50mm(根据经验,视具体情况确定)厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。
加强施工缝处的振捣,由下而上精心操作。
浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。
砼浇灌时从高处下落时,其自由下落高度不应大于２米,当可能发生离析时,应采用串筒或斜槽下落,串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。
3.4混凝土工程施工注意事项:
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋,振捣人员应注意好板内的钢筋,不得任意踩踏,人员行走应设马凳,铺设架板,现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋,以保证构件的质量。
二、钢结构工程分部、分项工程施工技术方案。
(一)钢结构生产制作
1、材料管理
1.1钢材检验
建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:
(1)牌号 钢材主要是焊接H型钢,除应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。
(2)证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
(3)表面质量 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。
(4)平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值
项目
允许偏差
钢板、型钢的局部挠曲失高
F
L/1000且不应大于5.0
厚度T
失高F
≤14MM
≤1.5MM
≥14MM
≤1.0MM
1.2材料管理
(1)材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。
(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。
(3)材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
(4)在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
2、主要工艺流程及质量控制
工艺流程:
钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装
2.1钢材的复验:
为确保焊接质量, 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。
2.2钢材矫正:
根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。
2.3放样号料:
钢结构下料是第一道工序, 该工程采取图纸下料法, 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料, 允许偏差不超过1MM。
(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:
自动气割割缝宽度为3MM
手动气割割缝宽度为4MM
(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上”完”或”全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。
(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表:

号料公差
序号
项目
公差值(mm)
1
长度
±1.0
2
两端孔心距
±0.5
3
对角线差
1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距
±0.5
2.4切割
(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。
(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。
(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。
(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。
(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定:
手工切割 ±1.5MM
自动切割 ±1.0MM
精密切割 ±0.5MM
2.5组装成型:
(1)该工程的梁、柱设计型钢, 在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。
(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。
(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊缝的1/4。
2.6部件焊接:
(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接, 焊缝要求按图纸所示要求进行。
(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。
(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。
2.7部件装配:
(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。
(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。
(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。
(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。
2.8端板焊接:
(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。
(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。
(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。
2.9变形矫正:
焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题,特别是该工程大部分采用的是薄型钢板,在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形,给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正,对腹板的变形采用加热变形法矫正。
2.10划线钻孔:
柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序, 必须以柱、梁的轴线为基准,按图纸要求划出各部位的尺寸,并配备划线样板,采取双控,使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致,同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求,孔的最大偏差不得超过3MM。
2.11除锈:
(1)本工程采用抛丸机除锈,采用1.5-3MM丸粒,压缩空气压力为0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。
(2)端板等除锈要求较高的产品,必须经专检员评定合格后,方能进行组装。
(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。
(4)喷丸后构件必须达到标准,必须经专检员评定合格,否则重新喷丸。
(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
2.12摩擦面处理:
(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件,要求摩擦面具有一定的摩擦系数,摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。
(2)处理后的摩擦面要妥善保护,如有自然生锈,一般生锈期不得超过90天。
(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0MM)。当有间隙时,其间隙不大于1.0MM可不处理;间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1:10的斜面,打磨方向与受力方向垂直。
(4)出厂前做抗滑移系数试验,符合设计值要求,并按同一方法做好三件,以用做施工部门复检。
2.13予拼装:
(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组,或按设计要求和规定。
(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸,各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。
(3)所有进行拼装的构件,必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件,应能互换,而不影响几何尺寸。
(4)按有关规定不能经过的孔,允许修孔(铰、磨、刮孔)。修孔后仍超过规范的,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制孔。
(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。
3、构件验收
在运至现场前进行全面验收, 检查构件的各部分几何尺寸,以及焊接的外观检查,焊缝的高度是否符合图纸的要求,并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查,经过验收合格的构件方可出厂。(组合构件尺寸的允许偏差附后)
组合构件尺寸的允许偏差
项目
符号
允许偏差

几几何形状
翼缘板倾斜度
A1
±2且不大于5.0
腹板偏离翼缘中心
A2
±3.0
楔形构件小头截面高度
H0
±4.0
翼缘竖向错位
A3
±2.0
腹板横截面水平弓度
A4
H/100
腹板纵截面水平弓度
A5
H/100
构件长度
l
±5.0

孔位置
翼缘两端部螺孔至构件纵边距离
A6
±2.0
翼缘两端部螺孔至构件端部距离
A7
±2.0
翼缘中部螺孔至构件端部距离
A8
±3.0
翼缘螺孔纵向间距
S1
±1.5
翼缘螺孔纵向间距
S2
±1.5
翼缘中部孔心的横向偏移
A9
±3.0
弯曲度
吊车梁弯曲度
C
L且≤5(L以米计)
其它构件弯曲度
C
2L且≤9(L以米计)

上挠度
C1
2L且≤9(L以米计)

端
板
上翼缘外侧中点至边孔横距
A10
±3.0
下翼缘外侧中点至边孔竖距
A11
±3.0
孔间横向距离
A12
±1.5
孔间纵向距离
A13
±1.5
弯曲度(高度小于610MM)
C
+3.0(只允许凹进)-0

弯曲度(高度小于610-1220MM)
C
+5.0(只允许凹进)-0

弯曲度(高度大于1220MM)
C
+6.0(只允许凹进)-0
(二)、钢结构吊装
1、钢构件验收
钢构件进场后,在安装前,应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查,外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ50205－ 的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外,还需对运输过程中,易产生变形的构件和磨损部位检查,对已变形的构件应予矫正,并重新检查。
1.1预埋处理
(1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接,并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测,放出轴线,标高和轴线并做详细记录。
(2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损,应对螺栓进行必要的保护。
(3)柱顶标高如有误差,本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母,吊装时能够经过调整螺母来调整标高。
1.2吊装顺序
本工程为轻钢门式钢架结构,使用25Τ汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆,再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其它构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置,再由人力运输至每间。
1.3钢柱吊装
(1)钢柱吊点采用吊点斜吊方法,即吊点放在柱长1/3处。
(2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
(3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。
1.4钢梁吊装
(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接,端面为Ι型。
(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后,用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其它构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢,随吊随放松,以保证其正确位置。
(4)钢梁吊装到位后,第一榀和第二榀应设屋架缆索固定,采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定,使之成为几何不变体。
(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法,校正完毕后拧紧连接处高强螺栓,完成吊装。
(6)多层框架中钢梁应顺序吊装,避免出现型号差错。
(三)、主钢结构安装
1、高强螺栓施工
1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家,采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
1.2在高强螺栓连接施工前,应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验,在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组,作为工地作复验,抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。
1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法:扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手,用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值;终拧用风动机或者其它方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整体美观,且螺栓应自由穿入螺栓孔,对不能自由穿入的螺孔,允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整,不得将螺栓强行敲入,并不得气割扩孔。
1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧,且在24H内完成。
1.6拧紧后采用”小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,以确保安装质量。
1.7高强螺栓施工中紧固顺序是:先顶层后底层,最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固,应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为:先主要构件后次要构件
(五)、 钢结构涂装
1．钢架制作涂装
1．1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后,方能进行防锈漆涂装。
(1)涂装环境温度宜在5～38℃之间, 构件表面有结露时不能喷涂,喷涂后不能淋雨。
(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。
(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷