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油漆施工方案

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罐外壁板.顶油漆施工方案

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1. 编制依据
1. 1依据国家标准GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>
1.2依据国家行业标准HG229-91<<工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范>>
1.3依据上海开林造漆厂<<环氧富锌底漆>>
1. 4
1.5
1.6依据承包商设计文件
1.7依据本公司质量体系文件,
2.工作内容及要求:
2. 1除锈
2.1.1除锈部位:
外罐壁板外壁,外罐顶板外壁,罐外壁钢结构,
2.1.2除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,而且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面．
２.2油漆
2.2.1技术要求
罐外壁和外壁钢结构涂装一道H06-4环氧富锌底漆80um(干膜),一道德品质842环氧云铁防锈漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜)．
３.施工
3.1施工程序
筛砂晾砂

压缩空气 除油除水 砂罐 喷砂除锈

底漆配制 熟化 修复 不和格 质量检查
合格
标记移植

高压无气喷涂机 底漆涂刷

质量检查
合
格
中间漆配制熟化 中间漆涂刷
合格
面漆配制熟化 面漆涂刷
合格
检查验收

3.2除锈:
除锈在现场搭建的喷砂棚内进行,除锈等级为Sa2½.
3.2.1除锈环境条件:
金属表面除锈达到等级后.在6小时内涂装油漆.空气相对湿度大于85½时在砂棚内涂装油漆,
3.2.2除锈工具:
空气压缩机 10.3m3
油水分离器 0.5m3
砂罐 0.5m3
砂枪 5个
砂带 100m
砂衣 3套
千瓦灯 6只
3.2.3喷砂除锈工艺参数:
空气压力: 0.55~0.6Mpa
砂枪喷嘴直径: ¢8~10mm
喷射角度: 30~70度
喷射距离: 80~200mm
3.2.4喷砂磨料的质量及标准:
铜矿砂: 粒度1.2~2mm, 含水率<1%
石英砂 粒度3~4mm 含水率<1%
河砂 粒度2~3mm 含水率<1%
3.2.5为避免喷砂施工的粉尘污染.喷砂施工在封闭的砂棚内进行.砂在使用前进行筛选.全部经过7号筛.不经过45号筛.20号筛余量不得小于己于40%．
3.3标记移植:
3.3.1对钢板在油漆施工过程中进行标记移植工作,每张板在除锈.油漆前检查原板标记,将它移植到不用油漆的一侧,并对钢板进行作业编号,编号从001或0001依次编号．
３.3.2钢板标记移植后的字样:
OS(外罐壁板) 钢板流水编号 炉号称 钢板原板号
3.3.3标记移植纪录
在施工记录表中及时填写移植后的标记．
3.3.4标记移植的制作:
标记移植用油漆笔进行,位置在纵向距板边600mm,横向距板边250mm处方．在对角线位置．
３.4油漆涂装:
油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量,潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行.并有专人负责天气预报．
３.4,1油漆施工条件:
环境温度:大于5ċ.最佳施工温度15~30ċ．
相对湿度: <85%
被涂表面温度应高于露点3ċ
3.4.2油漆施工技术要求:
1:环氧富锌底漆施工时,焊接部位预留30mm宽用纸胶带保护,不涂装油漆.
2.油漆配比

序号
油漆牌号
油漆配比
甲: 乙
稀释剂
用量
机具清洁剂
干膜厚度
湿膜厚度
1
H06-4
91: ９
１０３
１５%
二甲苯
８０µm
１６０µm
2
842
６: １
１０３
１５%
二甲苯
８０µm
１７６µm
3
S43-31
６: １
１０９
１５%
１０９
７０µm
１４２µm
３.4.3油漆施工技术参数:

序号
油漆牌号
喷嘴口径
(mm)
喷涂压力Mpa
涂布率(80µm)
干膜
干燥时间
熟化时间
(min)
使用期
(h)
理论
(Kg/m2)
实际
(Kg/m2)
表干
(min)
实干
(h)
1
H06-4
0.4~0.5
15-17
0.38
0.684
30
24
30
8
2
842
0.4~0.5
20-25
0.24
0.36
120
24
30
8
3
S43-31
0.4~0.5
20-25
0.282
0.282
120
24
30
8

3.4.4实地涂装:
1).油漆材料按产品说明书规定保管分类存放.由工艺工程师提出油漆材料名称.规格.使用部位.质量检查员查验后发放使用,
2).油漆喷涂前30分钟配制油漆进行熟化.按3.4.2条的确2中的配比和涂布率确定配制数量.在8小时内用完,过期即按废品处理.
3).环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌,防止锌粉沉淀.
4).油漆涂装中随时随地测量湿膜厚度.以保证干膜厚度及避免油漆浪费.
5).油漆施工完毕用稀释剂清理喷涂机具以备下次使用.
6)在油漆干燥前不能搬运涂装件以免损坏油漆涂层.
7).油漆层实干后.用漆膜测厚仪测量厚度.对厚度达不到要求的工件补涂油漆.
8).涂装中间漆与面漆时.间隔期超出3个月.被涂装表面要做打毛处理.
9).
3.4.5油漆涂装机具:
序号
机具名称
规格
1
吊车
16T
2
空气压缩机
10.3m3
3
高压无气喷涂机

4
汽车
5T
5
漆膜湿膜测厚仪
齿轮型
6
漆膜干膜测厚仪
0~1000µm
7
湿度计
直读式
8
放大镜
5~10倍

3.4.6油漆施工人力:
序号
工种名称
人数
1
喷砂工
6
2
油漆工
4
3
起重工
2
4
吊车司机
2
5
汽车司机
1
6
辅助工
6

4.质量检验:
4.1除锈:标准如2.1.2条
4.2:油漆涂层.
外观: 涂层.应光滑平整,颜色一致.无气泡.剥落.返锈.透底.和起皱等缺陷,
厚度:在直径30mm的范围内测3个厚度数据.其算术平均值为1个测量点.其点值不得小于设计厚度的80%,每5个点值的算术平均值不得小于设计厚度,每块钢板测量10个点,
5.安全措施:
5.1.对施工人员进行技术交底,安全知识教育.
5.2易燃易爆物品要设专库,专人保管,施工现场不得堆放大量易燃易爆物品:
5.3电器设备应设有防静电接地装置,
5.4施工人员不准穿戴钉鞋.不得携带火种进入施工现场,
5.5施工人员必须配带劳动防护用品.
5.6加强通风除尘措施.防止粉尘污染和溶剂中毒,
6.交工资料:
6.1油漆产品合格证.说明书.
6.2油漆施工记录.标记移植记录,
6.3设计变更通知单.材料代用的技术文件及施工过程中对重大技术问题的处理记录,
6.4质量不符合要求的返工记录.
6.5施工工序质量控制表
检查项目
等级
油漆材料
C
表面处理
Cr
涂层面及厚度
Br