阀门检修规程样本.doc

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第十六章 截止阀检修规程
一、 作原理、 结构及作用:
截止阀属全开、 全量型阀门, 作为截断、 接同介质之用, 一般不宜作为调整阀使用, 特别是高压阀门更不宜作为调节阀使用。截止阀的驱动转矩约为闸阀的2.5—3.5倍,加上大口径截止阀的严密性较难保证,因此截止阀的口径,当Pg64以上时,口径不超过Dg100; Pg40以下时, 口径不超过Dg150, 介质流过截止阀时, 由于多次改变方向并受到阀芯的阻拦, 流动阻力较大。截止阀最好阀杆向上垂直安装, 也能够水平安装, 介质进入阀门有两种方式, 即从阀芯下方进入或从阀芯上方进入, 安装时可参考制造厂标准在阀体上的介质流向箭头。截止阀主要由阀体、 阀座、 阀瓣、 阀杆、 阀盖零件组成( 若是电动截止阀还有电动执行机构) 。
1. 小修标准项目:
1) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门;
2) 电动门抽样解体检修, 其余盘根检查更换;
二、 检修工艺及质量标准:
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一．检修前步骤
1． 备品、 备件、 工具准备好;
2． 做好安全措施;
3． 联系电气拆掉电源接线。

二．解体
1． 清理阀门的灰垢, 做好阀门行程标记;
2． 手动门拆除背帽, 取下手轮, 电动门松开螺丝, 拆下电动传动部分;
3． 松开格兰螺栓;
4． 拆掉止推压盖, 固定螺丝, 用专用工具取下止推压盖;
5． 拆下阀门支架螺丝, 取下门架;
6． 拆下门盖拉紧螺丝, 取下压板和瓦块固定圈;
7． 用专用工具, 将门盖退至瓦块( 四合环或六合环) 全部显露位置, 取出四合环( 或六合环) 及压环压板, 盘根压盖;
8． 吊出门盖, 取下填料;
9． 吊出门杆及门芯, 并打下记号进行分解;
10． 从门杆上拆下锁片及阀芯。

1. 要求将电动执行机构吊到安全的位置, 注意不要强行拆卸, 以免损坏设备。
2. 要求拆下各零部件摆放整齐, 严禁乱放。
3. 注意不要碰伤门杆丝扣。
三．清扫检修
1． 核对阀门材料, 高温高压阀门更换零件, 应做好光谱分析, 做好记录;
2． 清理检查门架阀体有无砂眼、 裂纹等缺陷;
3． 检查门杆的弯曲度、 椭圆度、 光洁度是否符合要求, 丝扣是否完好;
4． 检查阀瓣与阀座密封面是否有垢点, 裂纹、 锈蚀等缺陷;
5． 检查格兰螺栓是否良好, 填料室有无划痕, 压盖是否变形;
6． 检查轴承及落旋套是否良好;
7． 测量填料压盖与门杆间隙是否符合要求;
8． 检查四合环、 压板是否变形、 损坏。
1. 各零部件清扫干净, 摆放整齐, 做好记录;
2 要求门架、 阀体不得有裂纹、 砂眼、 变形等缺陷;
3. 要求弯曲度不大于0.1mm, 椭圆度不大于0.1—0.25mm, 腐蚀度不超过0.1mm, 门杆丝扣配合良好;
4. 要求阀瓣与阀座密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3;
5. 要求格兰螺丝无毛刺、 咬扣, 填料室光滑、 压盖无变形、 锈垢;
6. 要求轴承转动灵活, 无卡涩, 螺旋套丝扣完好;
7. 要求填料压盖与门杆间隙不超过0.1—0.2mm;
8. 要求四合环、 压板不得有裂纹、 变形大呢感缺陷。
四．组装
1． 更换填料、 字密封圈等易损件;
2． 按阀门解体时的反方向进行组装。

五．调试
1． 联系电气人员进行电动门电机转向试验;
2． 电动门转矩控制及行程控制调试;
3． 电动门就地及远程调试。
要求电动门电、 手动切换灵活, 能全开全关, 电动机无发热、 异音等现象;
要求电动门开关与电机转向一致。

第十七章 闸阀检修规程
一、 工作原理、 结构及作用:
闸阀属全开、 全关型阀门, 作为截断、 接通介质之用, 一般不宜作为调节阀使用。闸阀密封面有一定的自密封能力, 当阀芯达到关闭位置时, 无需再施加强制密封转矩、 阀芯靠介质压力紧紧与阀座密封面接触, 并在密封面上产生足够的压强而达到严密不漏。闸阀有明杆、 暗杆、 平行式、 楔式、 单闸板、 双闸板。闸阀在开启和关闭时, 阀芯和阀座密封面始终接触并相互摩擦, 因而密封面容易磨损, 特别是阀门处于接近关闭位置时, 压差很大, 密封面磨损更为严重。闸阀具有开关省力, 流动阻力小, 允许有介质两个方向流动等优点, 其缺点是密封面容易磨损, 检修较为困难。双闸板闸阀一般只适用阀杆垂直向上安装。闸板结构主要由阀体、 阀盖、 阀座、 阀芯、 门架、 阀杆、 填料装置及执行机构等组成。

二、 闸阀检修项目:
2. 小修标准项目:
3) 解体检修泄漏及有缺陷的阀门;
4) 高低压旁路预热门解体检修;
5) 7段抽汽电动门抽样解体检修, 其余盘根检查更换;
6) 7段抽汽逆止门抽样解体检修, 其余盘根检查更换;
7) A、 B小机高压进汽电动门前疏水一、 二次门解体检修;
8) A、 B、 C前置泵入口门抽样解体检修;
9) 各流水管道系统汽动疏水门、 放水门、 空气门、 压力表门检查;
10) 各流水管道系统阀门盘根检查更换;
11) 阀门传动装置检查;
3. 大修标准项目:
1) 主汽、 再热蒸汽、 高低压旁路系统阀门解体检修;
2) 抽汽系统阀门解体检修;
3) 辅助蒸汽系统阀门解体检修;
4) 凝结水系统阀门解体检修; 、
5) 轴封系统阀门解体检修;
6) 给水系统阀门解体检修;
7) 高加疏水系统阀门解体检修;
8) 循环水系统阀门解体检修;
9) 连排系统阀门及连排扩容器检修;
10) 压缩空气系统阀门解体检修;
11) 消防水系统阀门解体检修;
12) 电动门、 气动门调试。

三、 检修工艺及质量标准:
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一 检修前准备
1． 备品、 备件、 工具准备好;
2． 做好安全措施;
3． 联系电气拆掉电源接线。

二．解体
1． 清理阀门的灰垢, 做好阀门行程标记; 。
2． 手动门拆掉背帽, 取下手轮, 电动门松开螺丝, 拆下电动执行机构;
3． 松开压盖螺栓;
4． 拆下阀门支架螺丝, 取下门架;
5． 松开字密封螺栓, 取下压板、 胀圈、 压环;
6． 拆下四合环( 或六合环) 及填料压盖;
7． 吊出门杆及门芯, 并打下记号进行分解;
8． 从门杆上拆下门芯;
1. 要求做好原始记录。

2. 要求将电动执行机构吊到安全的位置, 不要强行拆卸, 以免损坏设备。

3. 要求拆下零部件摆放整齐, 严禁乱放。

4. 注意不要碰伤门杆丝扣。

三． 清扫检修
1． 核对阀门材料, 高温高压阀门更换零件, 应作光谱分析, 做好记录;
2． 清理检查门架, 阀体有无砂眼, 裂纹, 变行等缺陷。
3． 检查门杆的弯曲度, 椭圆度, 腐蚀度是否符合要求, 丝扣是否完好。、
4． 检查门芯与门座密封面是否有坑点, 裂纹, 锈蚀等缺陷。
5． 检查压盖螺栓是否完好, 填料室有无划痕, 压盖是否变形;
6． 检查轴承及铜套是否转动灵活, 配合良好;
7． 测量填料室压盖与门杆间隙是否符合要求;
8． 检查四合环、 压环、 压板是否变形损坏。
1. 各零部件清扫干净, 摆放整齐, 做好记录;
2. 要求门架、 阀体、 阀盖不得有裂纹、 砂眼、 变形等缺陷;
3. 要求弯曲度不大于0.1mm, 椭圆度不大于0.1—025mm, 腐蚀度不超过0.1mm, 门杆丝扣配合良好;
4. 要求阀瓣与阀座密封面闭合占线不小于密封面宽度的1/3;
5. 要求压盖螺丝无毛刺、 咬扣, 填料室光滑, 压盖无变形、 锈垢;
6. 要求轴承转动灵活, 无卡涩, 铜套丝扣配合良好;
7. 要求填料压盖与门杆间隙不超过0.1—0.2mm;
8. 要求四合环、 压环、 压板不得有裂纹、 变形等缺陷。
四．组装
1． 更换填料, 自密封圈等易损件;
2． 按阀门解体时反方向进行组装;

五．调试
1． 联系电气人员进行电动门电机转向试验;
2． 电动门转矩控制及行程控制试验;
3． 电动门就地及远操试验。
1. 要求电动门开关方向与电机转向一致;
2. 要求电动门电、 手动切换灵活, 能全关全开, 电机无发热、 异音等现象。

第十四章 管道及支吊架
一、 设备概述:
甘肃靖远电厂二期工程2×300MW机组主蒸汽系统, 再热冷段、 热段用管均为单管布置, 主蒸汽管从过热器联箱的接口接出, 在主汽阀分成两根分别接至左、 右主汽阀, 再热冷段关从汽轮机高压缸排汽口单根接到锅炉炉前, 然后分两根分别接至再热器入口联箱的两个接口, 并在炉侧合成一根后接至汽轮机左右侧中压主汽阀。汽轮机旁路系统采用高低压串联两级旁路装置, 容量为40%, 当汽机未达冲转前或事故停机时, 蒸汽不经过汽机, 锅炉产生的蒸汽经过过热器后经过高压旁路, 减温减压后返回到再热器, 经过再热器湖的蒸汽经过旁路, 最后派如凝汽器。
二、 检修项目:
1. 小修标准项目:
1) 汽、 水管道系统支吊架检查;
2) 汽、 水管道系统经过膨胀指示器检查;
3) 汽、 水管道系统检查;
2. 大修标准项目:
1) 汽、 水管道系统支吊架检查;
2) 汽、 水管道系统管道膨胀指示器检查;
3) 汽、 水管道蠕胀测量检查;
4) 汽、 水管道流量测量装置检查;
5) 主蒸汽管道金相检查;
6) 汽 水管腐蚀和磨损情况检查。
三、 检修工艺及质量标准:
项 目
检 修 步 骤
质 量 标 准
一．蠕胀测量
1． 按照蠕变监督的要求测量蠕变变形;
2． 斤毫秒年厘时啊管道膨胀量是否符合要求指示是否正确。
要求测量人员应保持相对稳定严格执行蠕变监导则的规定, 计算方法, 保证蠕变测量的准确性和可比性。
二．流量测量装置
1． 检查流量测量装置法兰垫是否老化;
2． 检查流量测量装置与管道轴线是否垂直;
3． 节流件内是否有焊渣等杂质;
1. 流量测量装置法兰垫应定期更换, 不得有老化、 泄露;
2. 测量装置与管道轴线偏差不应超过±10;
3. 节流件内不得有焊渣与杂质影响流量测量的准确度。
三．金相检查
1． 主蒸汽、 再热蒸汽及其部件( 三通、 弯头、 焊缝等) 进行抽样检查, 消除隐患;
2． 当上述管道超过使用期限时应对所有弯头、 三通、 阀门及焊缝进行全面外观和无损探伤检查对直管、 弯管进行壁厚测量, 金相检查。
主蒸汽、 再热蒸汽及不见不得有裂纹、 砂眼、 气孔、 蠕变、 夹渣腐蚀、 分层、 碳化等缺陷。
四．管道支吊架
1． 检查固定支吊架生根部分是否焊接牢固, 有裂纹, 位移卡子是否松动, 脱落。
2． 检查滑动支架有无裂纹、 开焊, 滑板有无严重磨损、 变形、 膨胀间隙有无杂物;
3． 检查导向支架和膨胀间隙有无杂物, 焊接尺寸是否符合要求, 是否有漏焊或严重咬边等缺陷;
4． 检查弹簧支吊架拉杆是否有松动, 裂纹。
1） 弹簧表面是否有裂纹折迭、 分层等缺陷;
2） 弹簧尺寸公差是否符合要求;
3） 弹簧支承面与弹簧中心线是否垂直。
1. 固定支吊架生根应焊接牢固, 位移卡子不得松动、 脱落;
2. 滑动支架不得有裂纹、 开焊, 滑板无严重磨损、 变形、 膨胀间隙不得有杂物;
3. 导向支架和膨胀间隙不得有杂物、 漏焊、 咬边等缺陷;

4. 要求弹簧支吊架拉杆不得有松动、 裂纹; 弹簧表面不得有裂纹、 折迭、 分层等缺陷, 弹簧工作圈数的偏差不应超过半圈, 弹簧尺寸公差应符合图纸要求, 在自由状态时, 弹簧各圈之间节矩相等, 偏差不得大于公称尺寸的10%。
五．管道检修
1． 管道使用前检查是否有裂纹、 砂眼、 腐蚀等缺陷;
2． 管子使用前检查, 校对规格、 材质、 管径、 壁厚是否符合要求;
3． 检查管子是否弯曲, 直径是否符合要求;
4． 合金钢管无论有无制造厂合格证, 使用前均应做光谱分析;
5． 焊口与弯管起弯点的距离应符合要求;
6． 管子两焊口之间的距离应符合要求;
7． 管子焊口与支吊架之间距离应符合要求;
8． 两根管子对口度偏差应符合要求;
9． 管子与轴线垂直偏差度应符合要求;
10． 管子与管件的对口应符合要求;
11． 管道坡口加工应符合要求;
12． 管子热弯、 冷弯应符合要求。
1. 要求管道表面不得有裂纹、 砂眼、 腐蚀等缺陷;
2. 要求管径允许偏差和椭圆度不超过管径的1%, 校对椭圆度不超过0.05mm;
3. 管子外径小于108mm的焊口至弯点的距离不小于100mm, 外径小于150mm的管子, 两焊口之间的距离不小于150mm, 外径大于150mm的管子, 两焊口之间的距离不小于管子外径, 焊口与支吊架的距离不得小于50mm, 须热处理的焊口不小于100mm, 通径小于100mm时, 偏差不大于1mm, 通径大于100mm时, 偏差不大于2mm, 管子与轴线的最大垂直偏差值不允许超过1.5mm;
4. 要求管子内壁齐平局部错口不超过壁厚的10%, 且不大于1mm, 外壁差值不应超过薄壁厚的10%±1mm, 且不大于4mm, V型坡口使用于壁厚小于20mm的管道, 坡口为300—350, 双V型使用于壁厚大于20mm的管道;
5. 热弯管最小半径不小于管子外径的3.5倍, 冷弯管最小弯曲半径不小于管子外径的2.5倍。