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冷冻机组操作规程

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2020年4月19日
文档仅供参考
冷冻机组操作规程
1．目 的：本规程规定了冷冻机组的操作规程
2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段
3．责 任 者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工
4．正 文：
4.1冷冻机组型号及辅助设备参数：
项目
数值
项目
数值
冷冻机组型号
JZ2LG25
油泵电机型号
Y132M2-6
制冷剂
R22
油泵电机功率
5.5
机组制冷剂装量
10t
油泵电机电源
220v
机组首次加油量
800
蒸发器乙二醇流量
500m3/h
压缩机型号
KA25-1
冷却水流量
0.5m3/h—1m3/h
台数
3台
进水温度
22℃
转速（r/min）
2960
出水温度
26℃
主电机型号
Y4508-2
噪音（Db）
≦95
主电机功率
500
厂家
大连冷冻机股份有限公司
主电机电源
1000

4.2 开机前的准备
4.2.1 开机前的检查
4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否（从电机轴端
看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器；
4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；
4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除；
4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；
4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；
4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；
4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器；
4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下

（1） 排气压力高保护：1.57MPa；
（2） 喷油温度高保护：70℃；
（3） 油压与排气压力差低保护：0.1MPa；
（4） 油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa；
4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。
4.3.1启动
合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
启动是的工艺控制指标：
序号
控 制 项 目
参 数
1
出水温度设定
26
2
水温控制死区
15-30℃
7
制冷剂排气压力
≤1.58
8
制冷剂吸气压力MPa
-0.01～4.0
9
制冷剂吸排气压差MPa
>0.5
10
吸气压力与报警
>-0.01MPa
11
排气压力预报警
1.58 MPa
12
进水温度设定
15.0-28℃
13
长短停机时间
10 min
14
再启动时间间隔
10 min
15
喷油温度
45-55℃
16
延时压差报警
10.0 s
4.3.1.1．压缩机的起动
(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.
(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷.
(4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.
(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在0.15至0.30公斤范围。
(6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。
4.3.1.2．冷凝器的操作
(1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。
(2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。
(3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过1.5MPa，若超过，应及时查明原因并排除。
(4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。
(5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。
(6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。
4.3.1.3贮氨器的操作
(1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其它阀均应开启。
(2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。
(3)贮氨器压力不得超过1.5MPa，若超过这个压力，当班人员应立即停机，及时找出原因并排除后再开机，以免发生事故。
(4)贮氨器液面严禁看到油位，需实行不定期放油。
4.3.1.4蒸发器的操作管理：蒸发器的作用是经过节流阀（液氨）的降压，达到吸热蒸发的作用，液氨降压后，吸取乙二醇的温度，达到降温的效果。
(1)蒸发器温度的调节，可根据乙二醇的温度来调节，供液越多，相对蒸发器压力越大，蒸发温度越低，相对吸气压力也就越小。。
(2)蒸发器供液量的调节，可根据液位计来判断，因其在工作中，液位根据压力的变化而导致，液位上下有所波动，一般液位控制在50%左右。.
4.3.2停车操作步骤：
4.3.2.1正常停车：
1、遵循先关机组，后关冷却水的原则。
2、将按钮拨到关机，机器进入自动关机程序，等所有附属设备停止后关闭主电源，机组停机后水泵继续运行30分钟后关闭。如环境温度接近并可能低于0℃，务必将冷却水排空，并保持排水阀开启直到下次启动机组，以免冻结而损坏机组。
3、压缩机的停车
(1)能量调节阀板在减载位置,使滑阀退位到零位。
(2)按主机停止按钮,停主机。
(3)关闭油冷却器，蒸发器的供液阀，蒸发器的水泵。
4.3.2.2非正常停车：
1、故障停机
机组装有安全保护装置，当压力、温度等超过规定范围时，控制器起作用使主机停车，同时报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。
发生故障停机时操作步骤如下：
a、切断电源；
b、查明原因并排除故障；
2、紧急停车
当机组或系统出现异常情况时必须紧急停机：
a、按紧急停机按钮；
b、切断电源；
c、查明原因并排除故障；
3、断电停车：
切断电源，把机组按钮拨到关机，防止送电时机组自动启动运行。
4.4岗位责任制
4.4.1 操作工必须认真学习、熟悉掌握岗位操作法，掌握基本技能，熟悉生产流程、设备能力、构造原理，持证上岗操作。
4.4.2 生产组织领导与协作关系：
4.4.2.1 操作工受当班调度和工段长的领导，严格遵守操作规范，在开车和正常运行期间可根据需要直接和维修组或调度联系。
4.4.2.2 工段长受车间的领导，履行工段职责，组织好工段内的学习，安排好工段内的一切工作。
4.4.3 责任制
4.4.3.1 应遵守事项：
(1) 认真执行岗位操作法、不得违反安全规程。
(2) 未经班长同意，不得离开工作岗位。
(3) 善于学习及熟悉本工段操作原理、操作技能及各项规章制度。对于不合格制度有责任向有关部门提出修改，但在新制度未建立以前不得更改原有的制度。
(4) 不懂操作、不知操作要求、不知安全规程者一律不准单独操作。

4.4.3.2 应做的工作：
(1) 每隔半小时对所属设备、管路巡回检查一次，对动力设备应经常见听、查、看等办法检查，发现不正常现象及时处理，处理不了应报告班长。
(2) 做好设备的维护保养、环境清洁卫生。
(3) 如实、按时、认真、整洁地填好操作记录，不得填错或虚报，不得擅自改动。
(4) 完成本岗位的安全生产任务。
4.4.3.3 责任：
(1) 保证设备安全运转和安全生产。
(2) 负责消除设备、管道跑冒滴漏。
(3) 杜绝各种不正常现象的产生。
(4) 完成本班生产任务。达到各项技术指标。
(5) 保证设备、管道和环境的清洁卫生。
4.4.4交接班程序：
4.4.4.1 交接班手续：
（1）接班提前十五分钟进入工段，进行集体交接班。
（2） 交班班长填写好交班记录，向接班长交班。
（3） 接班者到本岗位检查无误签名后，交班者方可离开。
4.4.4.2 交班内容：
（1） 各设备运行情况、生产任务完成情况。
（2） 不正常现象及事故处理情况、未处理完的事项。
（3） 工艺控制指标完成情况。
（4） 公用工具、测量仪表是否具全。
（5） 设备、管道及环境清洁卫生情况。
4.4.4.3 接班者应检查事项：
（1） 各设备运转情况、动力泵开关、电器开关是否正常。
（2）各设备温度、压力、流量、液位是否正常，各仪表指标是否正确。
（3） 检查上班的各项技术经济指标。
（4） 了解上班发生的不正常现象、事故的经过和原因分析。
（5）检修公用工具、测量仪表。
（6） 设备、管道及环境是否整洁卫生。
4.4.4.4 相互责任：
（1） 交班者对于接班者认为尚有问题时，经同意到交接时间正点后才能离开，接班
后发生的事故由接班者负责。
（2） 财政开支交班者漏交、不会面，在交班后发生的事故应分析原因，如确系漏交所造成的，交班者应主要责任，接班者也负一定责任。
（3） 当班者应尽力完成不正确现象的处理工作，和其它基本工作。本班能完成的不得拖到下班，无法完成的，应向接班者交待清楚，经同意后下班。