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水稳施工安全技术交底

17
2020年4月19日
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工程名称

专职安全员

施工单位

交底日期

安全技术交底内容：（可将交底文稿附后）

交底人签名：
接底人签名
项 目 部
管理人员

分包单位
管理人员

水泥稳定碎石基层施工
安全技术交底

一、施工准备 
1. 对下承层表面进行检查和修补，把浮土和杂物清除干净，并整型压实，表面要求平整、坚实，符合规定的高程、宽度、横坡度，不能有松散材料和软弱点，并报请监理对基面验收。
2.开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。 
3.对将要进行的水泥稳定碎石段落进行支护（培路肩或支模板），做到平整、顺直、坚实。
4.对拌合站和施工机械作好维修保养工作，确保完好。
5.对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充分，对集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。 
6. 混合料采用拌合站集中拌和，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求。
7.在拌和之前，做好原材料取样检测和各种配合比设计，试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度。
8.对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
9.合理规划交通，避免交通事故发生。

二、测量控制
1.为精准控制施工精度，道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
2.在施工路段两侧离铺设宽外30cm～40cm处，直线段每10米（曲线段每5米）设一钢钎抄平挂线。定桩时要特别注意，提前计算好尺寸，采用大钢尺三角形定桩的方式，确保定桩准确，高程控制准确。
3.标高误差控制在-2mm、+5mm间。钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。测量人员紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。
4.摊铺机施工选用Φ2～3mm的钢丝作为基线。张拉长度100～200m为佳，且须在两端用紧线机同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN。

三、混合料拌和
1. 拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2.混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
3. 拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。

四、 混合料运输
1. 采用自卸汽车运输拌好的混合料，必要时覆盖篷布以防水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。
2.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。
3.卸料时，运料车在摊铺机前方20～30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调；料斗与自卸车之间不得有人。
4.在拌和站车辆受料时，为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
5.执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，拌合站设专人详细记录车号、车数、出料时间等。施工现场设专人在侧面指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配置。

 五、混合料摊铺 
1. 根据基层试验段数据，根据松铺系数进行摊铺，施工过程中根据实际情况及时适当调整。
2. 当拌和好的混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前，应将两侧分料器接头处离析混合料清除。摊铺中如有离析现象，应用人工进行找补，同时注重含水量大小，及时反馈拌和场进行适当调整。
3. 开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
4. 摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。
5. 要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可经过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6.连续摊铺时间控制原则为：上一层碾压合格后，在水稳初凝前铺筑下一层水稳。一般不超过2h，根据含水率最大不超过2.5h。

六、 混合料碾压 
1. 压路机的选择：采用配备较大吨位的振动压路机、三钢轮、胶轮压路机。
2. 碾压遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
3. 碾压顺序：先稳压1-2遍，然后轻振动碾压1遍，重振动碾压3遍，最后收面碾压2遍，压至无轮迹为止 ；注意初压要充分，振压不起浪、不推移；压路机碾压时应重叠1／2轮宽。
4. 在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上；在未碾压的一头倒车位置应错开，形成齿状，出现个别拥包的，应及时进行铲平处理。
5.碾压速度：稳压阶段应控制在1.5KM/H.振动压实速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H。
6.起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
7.压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。不得停在坡道上，必要时前后均应放置止动块。
8.碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
9.稳压和微振前后错一米，微振和重振错一米，光面和重振错一米，两侧应多压2～3遍。
10.摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度（60～80m，考虑第二层摊铺时间间隔，根据天气确定段长）后，立即进行碾压。
11.碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压，处理厚度不低于5cm。
12.路肩、检查井四周等，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
13.碾压过程中，有专人检测压实度，当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测，合格后进行下道工序。

七、 接缝处理
1. 水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
2. 横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
（1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（2）第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。
（4）碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。
3.横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
4.每天开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度。

八、养护及交通管制
1.碾压完成且质量经检验合格后便进入养生阶段，养生采用洒水养生，养生期7天养生期内封闭交通，除洒水车外其它车辆严禁通行，洒水车亦应限速慢行。 
2.养生方法：将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。土工布不允许有破口，接缝重叠处放重物压盖，防止被风吹起。养生结束后，应将覆盖物清除干净。
3.用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
4.养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
5.养生工作设专人负责，监督洒水车经常洒水，使水稳表面保持潮湿状态，不受遍数和用水量的影响，另外洒水时要注重洒匀洒足，特别是边缘一定要注重洒到位，养生5天后，可洒布透层油或封层油。

九、检验与验收
1.养生期满后，对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收，合格后方可进行下一步工序施工。
2.主控项目
（1）水泥应符合下列要求：
1）应选用初凝时间大于3h，终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。
2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。
(2) 粗细集料经检测必须符合设计及规范要求。
(3) 水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633
的规定。宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
（4）基层、底基层的压实度应符合下列要求：
1）城市快速路、主干路基层大于等于97％；底基层大于等于95％。
2）其它等级道路基层大于等于95％；底基层大于等于93％。
检查数量：每1000m2，每压实层抽查1点；
检查方法：灌砂法或灌水法。
（5）基层及底基层7天无侧限抗压强度应符合设计要求。
检查数量：每 m2抽检1组（6块）；
检查方法：现场取样试验。
3.一般项目
(1) 表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗细骨料集中形象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

(2) 基层及底基层的偏差应符合下表的规定：

十、安全措施  
1.施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底； 
2.施工时，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽等个人劳动防护用品，确保施工安全；施工人员不得穿拖鞋进入施工现场作业。
3.洒水车作业：洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人。
4.施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。 
5.施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施 
6.卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。
7.特种机械设备（如压路机、平地机、推土机和摊铺机等）操作的安全注意事项：  
（1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。严禁酒后操作；  
（2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充分，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；   
（3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察，及工作后的检查保养制度；各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。  
（4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。严禁穿拖鞋、吸烟、酒后、打手机和疲劳作业。严禁机械带故障运转或超负荷运转；  
（5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室(操作室)门，要拉上驻车制动闸。  
（6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；  
（7）人、机配合施工时，人员不准站在机械正进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故； 
（8）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
 8.夜间施工必须有足够的照明设备，车辆上张贴反光车贴。
9.施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥，有权拒绝冒险作业和违章指挥。 
10.每天施工完毕前，必须及时清理现场施工垃圾及材料等，做到活完、料尽、场地清，积极做好安全文明施工。

注：
1. 施工期间每道工序开始施工前通知项目部相关负责人员，确认无误后方可开工；
2. 施工过程中发现任何异情或施工不明确的地方，必须汇报相关负责人，任何施工人员不得私自确定或改变施工方法；
3. 施工未尽事宜严格按照相关技术要求及相关规范要求进行施工，严禁任何违规操作。
4. 未尽事宜现场沟通解决。