东于煤业有限公司探放水作业规程样本.doc

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目 录

第一章 概 况 - 3 -
一、 概述 - 3 -
二、 地质构造 - 4 -
三、 水文地质 - 4 -
四、 沼气及其它 - 4 -
第二章 探水巷道的断面规格、 支护形式 - 5 -
一、 断面规格 - 5 -
二、 支护形式 - 5 -
第三章 探 水 - 5 -
一、 探水眼布置 - 5 -
二、 探水设备 - 6 -
三、 探水前的准备工作 - 6 -
四、 探水钻的的安装与操作 - 7 -
五、 钻机操作事项 - 9 -
六、 探水 - 10 -
七、 探水过程中的注意事项 - 10 -
八、 探水时安全措施 - 12 -
九、 防治水综合治理措施………………………………- 12 -
第四章 放水及排水 - 14 -
一、 放水前的准备 - 14 -
二、 放水措施 - 14 -
三、 掘进区接近积水区的安全技术措施 - 15 -
四、 排水设备的配备维护及保养 - 16 -
第五章 突水时的避灾 - 17 -
探放水管理制度 - 18 -
矿井防治水制度 - 19 -

探放水作业规程
第一章 概 况
一、 概述
东于煤业有限公司位于太原市清徐县西北方向。本井田位于西山古交国家规划区西山矿区, 其东北部与李家楼煤业有限公司、 碾沟煤业有限公司相邻; 北部与赵家山煤业有限公司相接, 西部与南岭煤业有限公司毗邻; 西南部与山西瑞泽煤炭有限公司相邻。井田所处位置交通运输较为方便。
井田呈不规则多边形, 南北长约5150m, 东西宽约6250m, 井田面积16.8487km2, 由清徐县东于煤矿、 山西省清徐同亿煤矿、 东于太平煤矿、 山西省清徐县泽渔河煤矿进行兼并重组整合而成。井田批采03～9号煤层, 设计开采井田内所有批采煤层, 开采深度标高830m～400m。生产规模为150万t/a。
我矿为基建矿井, 根据项目工程队施工进度及我矿实际情况, 井巷工程计划施工的巷道有:
回风立井 断面积为49m³, 全岩, 出渣提升深度最大232米, 每月计划进尺20m。
6#层轨道巷 半圆拱形, 断面积为19.4m³, 全岩巷, 计划每月进尺80m, 。
6#层胶带巷 半圆拱形, 断面积18.5m³, 全岩巷, 计划每月进尺80m。
三采区胶带巷 半圆拱形, 断面积19.4m³, 半煤巷, 计划每月进尺120m。
三采区轨道巷 半圆拱形, 断面积19.4m³, 半煤巷, 计划每月进尺120m。
三采区回风巷 半圆拱形, 断面积19.4m³, 半煤巷, 计划每月进尺120m。
我矿井下主副水仓正在建设中。
二、 地质构造
矿井位于祁吕山字型构造东翼与新华夏构造复合部位的西山煤田南部, 并与挽近汾河地堑相连。本井田位于碾底断层与清交大断层之间, 构造总体形态为向南倾斜的单斜构造倾角3°-14°, 在此基础上发育一系列褶曲构造和断层及小型陷落柱。井田内未揭露岩浆岩侵入体。褶曲均属较宽缓简单的褶曲。断层发育 11 条, 均分布在井田北部和南部及西南部边界附近。陷落柱发育 51 个, 规模均不太大, 对煤层稍有一定破坏作用, 故井田构造复杂程度总体上属简单类型。
三、 水文地质
地下水:本区在区域上位于吕梁山脉中段的东翼, 属于晋祠泉域, 区域上划分为两个水文地质分区。①古交向斜地块基岩裂隙水分区, 位于交城大断裂以北的广大地区, 在构造上属古交向斜地块, 地下水以基岩裂隙水为主。②山前倾斜平原松散岩类孔隙水分区, 位于交城大断裂以南, 地下水以松散岩类孔隙水为主。

井田内各岩层的含、 隔水性
1) 含水层: 本井田含水层有四层含水层, 现对地层富水性简述如下:
①奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层组, 奥灰水位标高773.26m, 涌水量11.94L/s。岩性以质纯的泥晶石灰岩为主, 次为角砾状灰岩、 泥灰岩、 白云质灰岩及石膏等, 本含水层组中的厚层状泥灰岩, 可溶性差, 裂隙较为发育, 岩溶不很发育, 富水性较弱, 可视为相对隔水层。
②石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组, 为井田内主要含水层之一。水位标高 919.99m, 单位涌水量 0.00029L/s.m。由 L1、 K2、 L4、 L5 四层石灰岩组成, 岩性中上部为泥灰岩, 下部为石灰岩, 裂隙发育。经抽水实验表明富水性弱。
③二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层组, 二叠系地层仅在井田各沟谷中有出露, 含水层以细、 中粗砂岩为主, 平均厚度17.90m, 矿井井巷系统开拓及回采工作面揭露P1s地层时其涌水量均不大, 说明在正常情况下该组含水层富水性弱。
④第四系松散岩类孔隙含水层组, 由砂质粘土、 粘土以及泥沙、 卵石、 基岩碎块混合物组成。其中井田沟坡、 山梁上的松散层, 厚度薄, 透水而不含水或富水性微弱; 井田南部山前冲洪积扇、 平原、 沟河谷一般富水性中等, 以接受大气降水为主。
2) 隔水层, 本井田隔水层共两层, 分别叙述如下:
①本溪组隔水层
太原组 9 号煤层底至本溪组底部主要由泥岩、 铝质泥岩、 砂质泥岩等组成, 夹不稳定的薄煤线、 不稳定石灰岩等, 平均厚度约 52m, 系奥陶系中统岩溶水与太原组煤层及石灰岩裂隙岩溶水之间的良好隔水层。
②石炭系太原组和二叠系山西组层间隔水层, 5号煤层底部与9号煤顶相距59.40m, 相间于各灰岩、 砂岩含水层间的厚度不等的泥岩、 砂质泥岩、 炭质泥岩可起到层间隔水作用。
各开采煤层采空区及采空区积水范围, 井田周边古窑及各生产煤矿均有一定范围的采空, 且均存在不同程度的积水。以下是井田内各煤矿采空区积水量估算( 克瑞通编制的地质报告) 。
东于煤矿: 井田东部边缘韩寺沟村附近, 03号煤层, 2号煤层, 4号煤层有小范围老窑破坏区, 煤层向西倾斜, 均有老窑积水。井田中东部03号与2号煤层尚未动用。03号, 2号采空区也有部分积水。03号煤层古空积水24.06万m3.,2号煤层古空积水7.65万m3.,采空区积水4.96万m3,4号煤层古空区积水4.18万m3.。
泽渔河煤矿: 采空区积水13.54万m3, 采空区水位标高750～760米, 2号煤层采掘工作面距我矿4101工作面相距180米直接威胁我矿安全生产。
太平煤矿: 原井田面积2.2287k m2, 该矿曾采2号煤层。矿井涌水量最大为133m3／d,正常100 m3／d, 约3.65万m3, 距我矿3301工作面120米。直接威胁我矿安全生产。
水屯营煤矿: 井田面积0.9159 k m2, 采4号煤层, 矿井最大涌水量80 m3／d, 北部靠近原泽渔河煤矿, 边界处4号煤层已基本采空, 存有大量积水, 约6.7万m3。3号煤层采空区积水8.41万m3.。距我矿采区间距35米。直接威胁我矿安全生产。
西梁泉煤矿: 1987年投产, 现采8号煤层, 2号煤层采空区积水3.22万m3.,与我矿2号煤层采空区相距40米4号煤层积水9.24万m3, 距我矿4101工作面250米。直接威胁我矿安全生产。
兴隆煤矿: 采2号煤层, 未发现越界开采, 井田南部与我矿相邻地段为实体煤。( 现为东辉煤焦化集团公司) 。
刘家峁煤矿: 开采2号煤层, 靠近原同亿煤矿, 井田边界基本采空, 采空区存有积水, 关闭。
贯中煤矿: 开采2号煤层, 该矿与同亿煤矿接界处为实体煤。
李家楼煤矿: 开采2号煤层, 基建初期。
四、 沼气及其它
本矿井4#煤层为高瓦斯矿, 当前矿井矿井绝对瓦斯涌出量123.08m3/min, 相对瓦斯涌出量预测为39.00m3/t。
煤尘爆炸性: 经山西省煤炭工业局综合测试中心对井下4号煤层均有煤尘爆炸危险性。

第二章 探水巷道的断面规格、 支护形式
一、 断面规格
本采区探水巷道为拱形断面。( 详见断面图)
二、 支护形式
工作面采用锚杆加金属网支护, 巷道坡度为3°, 探水方式为交替式。
第三章 探 水
一、 探水眼布置
我矿现掘进的煤巷是沿4#煤层顶板掘进, 煤层高度3米左右, 因此, 在距底板800mm处布置2个钻孔, 平行于掘进巷道, 在中心位置两侧各布置1个向外斜的, 与底板成+8°倾角的钻孔; 在距底板1000mm处布置一排钻孔, 为确保安全布置1个中心眼, 平行于掘进巷道, 在中心孔两侧各布置1个向外斜的, 与底板一致的钻孔, 在距底板1500mm处布置另一排的钻孔, 在中心孔两侧各布置1个向外斜的, 与底板成+8°倾角的钻孔, 一次钻孔数为7个, 垂直深度60m, 孔径65mm, 2个斜孔与巷道中心线的夹角为20, 允许掘进距离30m, 超前距离30m, 具体见钻孔布置平面图。

孔号
孔径
水平角
倾角
距底板
1
65㎜
偏左20°
+8°
800mm
2
65㎜
偏右20°
+8°
800mm
3
65㎜
0°
0°
1000mm
4
65㎜
偏左20°
0°
1000mm
5
65㎜
偏右20°
0°
1000mm
6
65㎜
偏左20°
-8°
1500mm
7
65㎜
偏右20°
-8°
1500mm
说明: 钻孔每次预计探放长度为60米, 允许掘进长度30米, 超前30米, 但必须留设40米的防水煤柱。
我矿现掘进的岩巷是按图纸设计的位置掘进, 因此, 在距巷道底板1000mm处布置一排钻孔, 为确保安全布置1个中心眼, 平行于掘进巷道, 在中心孔两侧各布置1个向外斜的, 与底板成-8°倾角的钻孔, 在距底板1500mm处布置2个的钻孔, 在中心位置两侧各布置1个向外斜的, 与底板成+8°倾角的钻孔, 一次钻孔数为5个, 垂直深度60m, 孔径65mm, 2个斜孔与巷道中心线的夹角为20 允许掘进距离30m, 超前距离30m, 具体见钻孔布置平面图。

孔号
孔径
水平角
倾角
距底板
1
65㎜
偏左20°
+8°
1500mm
2
65㎜
偏右20°
+8°
1500mm
3
65㎜
0°
0°
1000mm
4
65㎜
偏左20°
-8°
1000mm
5
65㎜
偏右20°
-8°
1000mm
说明: 钻孔每次预计探放长度为60米, 允许掘进长度30米, 超前30米, 但必须留设40米的防水煤柱。
二、 探水设备
1、 钻机型号: ZDY-800Ⅱ坑道钻机; 功率15kw: 钻进推力46304N最大钻进距离200m。
2、 泥浆泵型号: NB-50/-2.2; 额定工作压力1.5MPa; 额定排出压力1.5MPa; 电机功率2.2kw
3、 钻杆: 长800mm; 直径46mm。
4、 钻头: Φ108mm、 Φ65mm
三、 探水前的准备工作
1、 钻孔标定程序
钻孔方位按设计由技术科测量人员用全站仪标定, 坡度由施工队用坡度规标定。
2、 钻机安装时先将底部用道木垫实, 然后打坑木固定钻架, 固定要牢固可靠。固定好钻机后应仔细检查钻机各部件安装是否正确, 并用手转动其各有关部件是否灵活, 如果有问题应及时解决, 由施工队负责。
3、 排水路线: 工作面积水自流到顺槽水窝, 安设小水泵至大巷, 大巷排至井底水仓经副立井排至地面。
4、 由机动工区在打钻地点10米范围内安装一部专用电话。
5、 井下只许设一个钻场探水, 严禁同时设其它钻场探水。
6、 钻探时工作面和开口标高以下工作地点撤出除开泵工以外所有人员。
7、 探水前在低洼处开凿容水量50m3的临时水仓。
8、 降尘管、 压风管要安装到探水工作面迎头, 并保证使用。
9掘进工作面迎头必须悬挂探放水管理牌板。
10、 探水前要清理巷道浮尘、 渣、 水槽要按要求铺设, 保证流水畅通。
11、 打钻所需用水利用矿井降尘管路中水源。
四、 探水钻的的安装与操作
1、 安装钻机前的准备工作如下:
( 1) 进入安装地点前, 应先检查巷道支护及通风等情况, 发现问题及时处理。检修、 加固钻机时, 应将现场的杂物清理干净, 挖好清水池, 疏通好水沟。
( 2) 无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风, 在打钻过程中不准停风, 且要有可靠的风电闭锁装置。
( 3) 水压、 机件、 电源开关等均应良好, 符合要求。
2、 安装钻机时应注意以下问题:
( 1) 钻场面积必须大于钻机座, 周围要有足够的安全间隙, 在运输巷道安设钻机时, 要保证不影响运输。
( 2) 安钻地点应底板平整, 地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱, 按中腰线摆正钻机。
( 3) 机身安放平稳后, 应上紧底固螺丝, 各机械转动部分要安装防护栏、 保护罩。
3、 操作前的准备工作
( 1) 钻机安装应牢固, 变速箱及油箱内的油量应合适, 安全防护罩及防尘盖必须齐全。
( 2) 各部分操作手把应处在正确位置。
( 3) 调试钻机时, 要求各转动部分运转正常, 开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟, 确认无问题后, 方可接上钻杆、 钻头, 接通水源, 由专职司机操作开始钻孔。
4、 钻机时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、 角度、 孔深等进行施工, 不经测量人员同意不得擅自改动。
5、 安装钻杆时应注意以下问题
( 1) 先检查钻杆, 应不堵塞、 不弯曲、 丝口未磨损; 不合格不得使用。
( 2) 连接钻杆时要对准丝口, 避免歪斜和漏水。
( 3) 装卸钻头时, 应严防管钳夹伤硬质合金卡、 夹扁钻头和岩芯管。
( 4) 安装钻杆时, 必须在安完第一根后, 再安第二根。
6、 钻头送入孔开始钻进时, 压力不宜太大, 要轻压慢钻, 以免崩刃或打坏变速齿轮。待钻头下到孔底工作平稳后, 压力再逐渐增大。
7、 采用清水钻进时, 开钻前必须供水, 水返回后才能给压钻进, 并要保持有足够的流量, 不准钻干孔。
8、 钻进时, 钻工要认真观察钻机运转情况, 即观察送水、 钻孔的给排水、 钻孔内的震动声音等情况。
9、 钻进过程中要准确测量距离, 一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆, 以核实孔深。
10、 钻机运转过程中要注意观察轴承部位、 液压油、 电机变速箱、 轴承、 横立轴齿轮等有无超温现象、 有无异常声音, 发现问题应立即停机, 查找原因, 及时处理。

五、 钻机操作事项
1、 操作钻机, 要严格按照钻机的技术要求和说明进行。
2、 钻机司机必须经过考核、 取得合格证, 方准上岗操作钻机。
3、 钻孔步骤及要求
( 1) 在钻机场主轴头上拧上钻杆, 钻头要接上水管。调好钻机的旋转速度, 快速推进使钻头接近煤层, 启动泥浆泵供水, 然后正常推进。
( 2) 当钻头在煤层表面钻孔时, 钻头要采取措施进行导向固定, 以防钻杆摇摆、 损伤机器, 影响钻孔质量。钻孔时选择合理的旋转和推进速度。
( 3) 当主轴向前, 移动到机器前部停止时, 卡杆器正好对准钻杆的四方, 即钻杆全部进入钻孔, 需加接杆时, 停止钻机的旋转和推进。
( 4) 停止泥浆泵运转。
( 5) 使卡杆器夹紧钻杆。
( 6) 操作钻机主轴反转, 使主轴头与钻杆脱离。
( 7) 后退钻机主轴头至机架尾部, 加接一根钻杆, 继续钻进。
4、 钻机在钻进过程中, 要搞好钻场的清洁卫生和循环用水中的岩粉清理工作。
5、 钻机运转中, 如果泥浆泵的上水或压力异常, 必须停止钻进, 严禁无水作业。
6、 正常情况下, 不得随意改变钻机速度, 若需改变时, 必须使操纵阀在中间位置时进行调速手把的操作。对TXU—75型钻机, 必须先停电后调速。
7、 当探水完毕后, 把钻机的各部件及钻机, 放回井下库房, 以备下次再用。
8、 钻机发生任何故障都不允许开机处理, 严禁钻机带病运行。
9、 接钻杆时严禁带手套, 任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器。
六、 探水
探水时先在稳定完整的煤壁做好孔口管, 以便安水门控制水量。
孔口管的安装固定: 钻机按设计方向钻一大孔, 孔深比管口深2米左右, 将管插入孔内, 固定不动, 然后从孔口管内向管的四周压入水泥浆, 将孔口管四周填实, 等水泥浆凝固后, 孔口管即安装完毕。然且即可大孔口管内探水钻进。
七、 探水过程中的注意事项
1、 探水工作面必须有一名瓦斯员跟班, 随时检查掌握瓦斯及CO 、 CO2等气体的变化情况, 如果沼气或其它有害气体超过《规程》规定, 必须停止打钻, 切断电源, 撤出人员, 并报告矿领导和矿调度室, 采取措施进行处理。
2、 钻进过程出现煤岩松软、 片邦、 来压, 在钻眼中水压、 水量突然增大, 以及有顶钻等异常状况时, 必须立即停止钻进, 但不准拔出钻杆, 立即向班组长和调度室报告, 并派人监测水情, 如发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区人员, 然后采取措施进行处理。
3、 煤层探水钻孔钻入顶板或底板岩石中时, 要停钻, 该孔报废, 并将废孔封死。
4、 探水钻打钻过程中, 如钻头损坏需要更换钻头时, 应注意孔径与钻头直径匹配, 以免卡死钻头, 临时停钻时, 要将钻头退离孔底一定距离, 防止煤粉卡住钻杆; 停钻8小时以上应将钻杆拉出来。
运钻具时, 前后人员要互相联系, 密切配合, 防止造成伤人事故。
5、 启动时, 注意力要集中, 要求手不离按钮, 眼不离钻机, 动作要准确、 及时、 迅速。
6、 机械调速的钻机, 在正常情况下不得随意改变钻机速度, 调速由专业人员进行, 先停电, 待变速箱停止运转后再变速。
7、 机器运转时, 禁止用手、 脚或其它物件直接制动机器运转部分, 禁止将工具或其它物品放在钻机、 水泵电机防护罩上。
8、 封孔前必须清除孔内煤粉, 封孔一般采用砂浆或封孔器直接封孔。
9、 各种类型钻机的维修与保养按说明书进行, 并建立班保、 周保、 月保制度。
10、 钻机不得在无人照管的情况下运转, 钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。
11、 钻机外露的转动与滑动表面每班开车前应擦拭干净, 并涂一层机械油, 并保养好注油部位。钻机长时间不用时, 应对所有外露表面进行清扫, 并将各运转部位表面涂上黄油, 机械外壳应涂上防腐油。
12、 经常检查各油箱的油位, 保持油量适宜, 油质要清洁无杂物, 并按规定更换新油。
13、 所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全, 钻杆螺纹部分、 各种接头应经常见刷子清扫, 并涂适量黄油。
14、 钻机搬迁时, 应将所有外露管口用丝堵、 接头盖或棉纱堵好, 防止灰尘进入或油液外漏。
15、 下班前应将本班工作情况及各种数据, 如钻孔角度, 进尺、 套管下置深度, 岩芯采集情况, 设备运转情况等, 全面准确的记录下来。
16、 严格执行现场交接班制度, 本班班长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。
17、 钻孔竣工后, 应在机长的指挥下做好各种善后处理工作( 如钻机的搬迁、 检修存放, 钻杆、 接头及接箍的更换, 钻孔的质量验收及有关资料移交等) , 为下次施工做好各种准备工作。
八、 探水时安全措施
1、 探水前应仔细观察巷道附近前后10m的范围, 以免压力水冲垮煤壁和支架。
2、 清理好巷道, 保证安全撤退路线畅通无阻。
3、 保证水仓有足够容量和排水的能力, 主井煤仓底、 不得有人。
4、 探水地点安设电话, 一旦发现透水而又无法控制时, 立即通知有关人员撤离险区。
5、 在探水前必须挖一躲避洞, 洞内支护良好, 洞口存放便于封闭洞口的材料。
6、 钻孔接近老空区, 必须有瓦斯员或救护队员在现场值班检查空气成份。发现有害气体超限时, 立即停钻、 停电、 撤人并汇报值班领导。
8、 工作人员要熟悉透水预兆, 当发现透水预兆或大量涌水时, 应立即汇报值班领导, 采取措施并安全撤退。
9、 探水钻孔未探出水后必须立即用不燃性材料充填而且充填深度应不小于每班掘进时爆破深度1.5倍.
10、 掘进时, 掘到批准位置时, 其最后0.5米停止放炮, 用手镐采齐迎头, 以利于下次探水, 安全套管不至安设在被炮震松的煤层中。
九、 防治水综合治理措施
以坚持”安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针, 以提高煤矿产量, 增加经济效益为中心, 以工作面持续为重点, 提高认识, 加强管理, 查明矿井水文地质条件, 排查各种水害隐患, 加强治理措施, 加大防治水治理力度, 确保矿井安全生产, 矿井防治的目标为: 加强和规范防治水基本工作, 健全的完善矿井水文观测系统, 查明矿井水文地质条件, 加强隐患排查和水害预报工作, 杜绝水害事故和恶性突水淹井事故, 查明井田范围内的地方煤矿超层越界开采和威胁矿井安全的各种隐患。
第四章 放水及排水
掌握和探明地下水源后, 就要采取一定的措施, 有计划的将威胁性水源全部或部分地放出, 并排出地面。
一、 放水前的准备
1、 在探水孔的钻杆两侧打上两根摩擦式金属支柱, 用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上, 方可撤出钻机。
2、 放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点, 并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。
3、 放水时一般采用探水钻放水, 用旋转钻杆的方法, 如水量较大时, 必须另打放水眼, 并安设套管进行放水, 严禁用放炮方法放水。
4、 钻孔放水前, 必须估计积水量, 根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量, 放水时必须有专人监测钻孔出水情况, 测定水量、 水压, 做好记录, 如水量突然变化, 必须及时处理并报矿调度室。
5、 放水全过程必须有瓦斯员在现场, 随时检查探放水地点的有害气体情况, 超限时停止一切作业, 进行处理。
二、 放水措施
1、 当探到老空水时, 水量不大, 不超过矿井排水能力时, 可利用探水钻孔直接放水, 当水量较大时或水质较差, 腐蚀排水设备时应先堵后放, 暂先隔离, 做好排水准备后再排放。
2、 放水前应进行放水量、 水压、 煤层透水性试验, 并根据排水设备能力及水池容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。
3、 放水时随时注意水量变化, 出水水质, 有无有害气体涌出, 有无特殊声响, 发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。
4、 按避水灾路线撤退人员, 沿途要有良好照明, 保证路线畅通。
5、 当水压较大放水时必须有防喷装置, 并用档板背紧工作面, 档板后加设顶柱或木垛, 必要时还必须砌筑防水墙后, 方可放水。
三、 掘进区接近积水区的安全技术措施
1、 探到积水时, 应将下山范围内与探放水工作无关人员撤离。
2、 在探水眼掩护下, 且保持规定超前距和邦距时, 可采用多打眼, 少装药的方法掘进。
3、 严格执行”三不装药制度, 即炮眼或掘进面有出水征兆不装药, 超前距不够或偏离探水方向不装药, 掘进工作面支架不牢或空顶距超过规定不装药。
4、 掘进或探水时沿钻杆向外流水时, 应停止工作, 严禁拔出或摇晃钻杆, 设法固定, 立即汇报值班领导。
5、 交接班时必须现场交接清楚, 允许掘进剩于距离, 严禁超越掘进。
6、 所有作业人员必须熟悉避灾路线, 懂得透水后的急救知识, 并随时观察下列透水预兆。
( 1) 挂红: 在井下水中含有铁的氧化物, 在水压作用下经过煤( 岩) 裂隙时, 附着在裂隙表面, 出现暗红色水锈。
( 2) 挂汗: 当掘进工作面接近积水区时, 水在自身压力作用下, 经过煤岩裂缝而在煤岩壁上凝结成许多水珠, 当遇到挂汗时, 用手镐剥去一薄层, 观察新暴露面是否有潮气, 如果煤岩潮湿则是透水征兆。
( 3) 空气变冷: 掘进工作面接近大量积水区时, 气温骤然降低, 煤壁发凉, 人一进入就有凉爽感, 时间愈长就愈感到阴凉。
( 4) 出现雾气: 当巷道内温度很高时, 积水渗到煤壁后引起蒸发而迅速形成雾气。
( 5) 水叫: 井下的高压积水, 向煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发出嘶嘶叫声, 说明掘进工作面距积水区已经很接近, 若是煤岩掘进, 则透水即将发生, 这时必须立即发出警报, 撤出有受水威胁的人员。
( 6) 顶板淋水加大: 原有裂隙淋水突然增大, 应视作透水前征兆
( 7) 顶板来压、 底板鼓起。
( 8) 水色发浑、 有臭味。
( 9) 工作面有害气体增加: 积水区向外散发出瓦斯、 二氧化碳和硫化氢等有害气体。
( 10) 裂隙出现渗水: 如果出水清净, 则离积水区尚远, 若出水浑浊, 则离积水区已近。
四、 排水设备的配备维护及保养
为确保探水齐全, 防止万一透水时做到有备无患, 井下万一透水后, 排水仓使用现在的井底水仓, 水泵型号为MD46-50×8, 功率90KW主水泵。
配专职水泵司机, 水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水过程中司机必须坚守岗位, 不得擅自离岗, 主排水泵必须保证随时能够正常启动, 探水前, 应检查下列各项: ( 1) 各连接螺丝是否松动。( 2) 盘转水泵主轴一圈以上, 检查转动是否灵活, 盘根松紧是否适当。( 3) 电动机及电气开关的接地线是否良好。

第五章 突水时的避灾
井下一旦发生突水事故, 在现场的工作人员应立即将突水情况向矿调度室汇报, 现场人员必须听从班组长指挥, 迅速撤退, 并以最快的方式通知附近地点的工作人员一起撤退。
1、 撤退要服从命令, 不可慌乱, 要注意往高处走, 并沿预定的避灾路线出井。
2、 在突水迅猛, 水流急速的情况下, 现场人员应立即避开出水口和洪水流, 躲到硐室、 拐弯巷道或其它安全地点。
3、 外出巷道已被水阻, 无法撤出时, 应选择地势最高, 离井筒或大巷最近地点或上山独头巷道躲避, 被堵在上山独头巷道内的人员要有长时间被堵的思想准备, 要节约灯或食品, 有规律地敲打铁管等物, 发出求救信号, 同时要发扬团结互助的精神, 共同克服困难, 要忍饥静卧, 降低体力消耗, 等待救援脱险。
4、 若突水来自老空、 老窑积水, 在突水的同时有大量有毒气体涌出, 撤离时要迅速戴好自救器或用湿毛巾捂住口鼻, 以防中毒或窒息。
5、 撤离途中经过水闸门时, 最后一个人撤出后要立即关闭闸门。
6、 撤退人员需要从梯子间爬梯升井时, 应按次序上, 避免抢上或慌乱, 爬梯时应注意手抓牢, 脚蹬稳, 保证自己安全, 也要照顾到别人安全。
7、 人员撤至安全地点或地面后, 应立即清点人数, 如发现有人被堵入灾区, 应立即组织营救。
探放水管理制度
一、 必须熟悉透水的各种预兆, 发现透水危险必须停止作业, 撤出人员, 报矿安全矿长、 技术负责人, 及时采取措施处理。
二、 要坚持”有掘必探、 先探后掘”的方针, 探孔要有三个呈扇状钻孔超前。
三、 地面防治水, 井口高于历年洪水位, 防止井口入水, 防止地面渗水和积水, 要及时疏干排净。
四、 探水设备, 排水设施, 要配套齐全。
五、 掘进巷道, 接近积水地区时, 要防止透水事故发生, 其安全措施如下:
1、 探水巷道断面不宜过大, 从而缩小受压面积。
2、 掘进工作面遇到透水征兆时, 必须停止掘进, 加固支架, 撤出人员、 报告领导。
3、 在探水眼严密的掩护下, 且保持设计超前距, 可采取多打眼、 少装药, 放小炮的方法, 以利保持掘进工作面煤体抗压强度。
4、 严格坚持水害预报制度, 按”及时、 可靠、 全面”的六字方针, 对全矿各个采掘工作面进行分析、 排查、 预报, 并要特别注意地方煤矿水和其超层越界开采, 对排查出的水害隐患要制定专门措施, 认真贯彻落实。
5、 井下探放水管理, 严格执行探放水原则和探放水审批制度, 探放水设计和安全措施的编制要有科学性、 针对性、 可行性, 探放水设计和现场施工一定要满足工程要求, 严格控制探放水距离。
6、 严格执行三不装炮制度。
( 1) 炮眼或掘进头有透水征兆;
( 2) 超前距离不够;
( 3) 瓦斯超限。
矿井防治水制度
一、 做好矿井水文地质工作, 对井上、 下防治水做到有的放矢。
二、 地面修筑提坝或挡水墙、 水渠、 疏通水路, 采取有效的地面防水措施。
三、 雨季或雨期必须组织人员及时对我矿区及其附近进行检查, 发现有裂缝、 老窑坍塌和岩溶塌陷等现象时, 必须及时处理。
四、 按规定预留井下防水煤柱、 岩柱。
五、 采掘工作面或其它地点发现透水预兆, 如挂汗、 空气变冷发生雾气、 水叫、 顶板淋头加大、 顶板下压、 底板鼓起或产生裂缝出现渗水, 水色发浑有臭味等其它异状时, 必须停止工作撤出所有受水威胁的人员, 迅速报告矿长和坑口负责人, 采取措施进行处理。
六、 采掘工作面接近可能积水的井巷、 老空和可能出水区, 必须采取措施先进行探水, 探水前要加固工作面支护, 钻眼探水时, 发现钻眼流水增大或有臭味时, 必须立即停止钻探, 不得拔出钻杆, 待人员撤至安全地点, 并做好防水准备后, 再进行放水, 严禁用放炮法进行放水。
七、 矿井发生水灾后, 首先要封堵水源, 其次是截断水路, 使巷道积水分隔, 按照排水计划排出积水, 恢复生产。