钢筋混凝土框架结构大体积砼施工方案.docx

一、 工程概况本工程为*工程，地下三层地上十九层，建筑总高为97.380m，总建筑面积28868.9，其中地下为7705.81，地上为21163.09，建筑基底面积为2074.36。结构型式为钢筋混凝土框架结构。本工程基础采用筏板基础，其中主楼部分设计底标高-15.7米，基础底板厚度为1米，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P8，基础底板的混凝土量约1046立方米。二、 底板施工部署（一）现场平面布置 在筏基底板施工时，布置一个塔吊，以解决底板施工部分材料的运输。底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外工厂场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由专车运入现场，满足工程需要。（二）劳动力及设备组织 本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在垫层与底板施工阶段，底板厚度大、一次浇筑量大，结合底板抗裂缝的施工设计将底板钢筋与混凝土按一个自然施工段进行施工，另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段可做适当调整，以利于底板加快施工速度。因此在人力、物力上要协调好各方面的关系。三、 主要施工方法和技术措施（一）底板钢筋工程 1. 钢筋绑扎的施工准备 （1）技术准备 配筋人员应充分领会设计要求，吃透图纸，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。 测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井及集水井位置，用红油漆做明显标志，并报项目经理部进行检查复验。 钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。 做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种 类捆扎。场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。 （3）为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用L9m长定尺钢筋。 2. 底板钢筋的连接方法 （1）底板钢筋对接采用直螺纹机械连接。（2）整个底板主筋直径为20和25mm。3. 钢筋绑扎程序 测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）清理基层摆放垫块铺电梯井钢筋铺底板底层横向筋铺底板底层纵向筋铺底板上层纵向筋铺底板上层横向筋绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋绑扎端部筋清理自检验收。 4. 钢筋保护层施工方法钢筋下皮保护层为40mm，上皮保护层为40mm。1m 厚底板上层钢筋利用，水平和竖向支撑钢筋焊接在一起，竖向钢筋下部与筏板基础下层钢筋焊接牢固。另外采取斜拉撑等措施加固支撑钢筋，防止钢筋网片滑移倾覆。柱子的钢筋绑扎前应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。 5. 钢筋工程的质量控制 （1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。 （2）底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。 （3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 （4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污； 进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 （5）混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m 左右的梅花状间距均匀布置。（6）上层柱插筋要插入底板底部并做90度弯钩,锚固长度150MM，并用箍筋把柱子主筋 焊接固定，并与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。6、钢筋工程的安全技术措施（1）进入工地要配戴安全帽。（2）在钢筋加工地点，钢筋加工人员要配戴防护手套，要注意切断机、弯曲机等钢筋用电机具的接电装置，经常进行这些用电装置的检查与维修。（3）发现机具出现故障，应立即切断电源，及时进行维修。绝缘接地装置要良好。（4）在钢筋加工前，钢筋加工人员熟读施工技术要求与安全技术要求后，方可进行钢筋加工操作。（5）在钢筋加工与安装场地，要做好安全防护性措施，以免剩余钢筋头危害操作人员与他人安全。（6）钢筋绑扎时，要按规范正确操作，以免受到钢筋的伤害。（7）夜间施工要安装有足够的照明。（8）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（9）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。（10）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。（11）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（二） 电梯井及集水井的模板1、 模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土粘结模板。2、 在混凝土施工前在模板上弹线或在上皮钢筋焊有标志杆以保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板,并对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。3、 模板安装质量控制（1）模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2m 范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm 以内，以防影响后序的防水工程。 （2）模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 （3）模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。 （4）模板的支撑要牢固，基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上。 （5）特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。4、模板安全技术措施（1）进入工地要配带安全帽。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）拆模时专人负责安全监督。（4）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（5）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整（6）拆除后的模板及时运至指定的堆放地点，分类堆放整齐。（三）筏板基础模板沿筏板基础周围砌240厚1米高砖墙,砖墙内壁做法同底板防水做法,砖墙外做3道背带，用长方木撑于基坑侧壁上。(四)底板混凝土工程1. 本工程混凝土的厚度为1m，混凝土体积约1046立方米。按设计对强度和抗渗的要求确定的混凝土配合比。混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。2. 混凝土的运输及供应 混凝土浇筑主要采取混凝土输送泵，以满足混凝土的垂直运输和水平运输的要求。 混凝土的供应全部采用商品混凝土。在用混凝土输送泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。3. 浇筑前的检查和准备工作（1）应同确定的商砼厂家商谈砼配合比及相应外加剂。（2）混凝土坍落度偏差控制在20mm以内，并派专人现场做坍落度试验同时记录。（3）对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。4温控计算本工程为邹城市恒兴财富大厦，地下室底板厚1m ，采用C30 P8 抗渗混凝土，水泥为PO42.5 水泥，其实际强度为R28=59.7M Pa，底板大体积混凝土终凝后，其上表面覆盖一层塑料布（i=0.0005m ）、两层草袋（i =0.06m ）和一层塑料布（i=0.0005m ）。施工时间为2012 年3月上旬，入模温度Tq=5，浇筑温度Tj=5（1）h=1m 厚底板核心绝热温升值：Th=（M CQ C+K M FQ F）/（C M ）= （270543+0.3110335）/（0.972390）=68.01式中： Th大体积混凝土完全绝热状态下的核心温升值（）M C大体积混凝土单方混凝土水泥（含膨胀剂）掺量（/m 3）。F大体积混凝土单方混凝土活性掺合料（磨细矿渣粉和粉煤灰）掺量（/m 3）。K 大体积混凝土中活性掺合料利用系数（取K =0.25-0.30）Q C大体积混凝土中水泥28 天的单位重量水化热（kJ/kg）， Q F大体积混凝土中活性掺合料28 天的单位重量水化热（kJ/kg），S95 级磨细矿渣粉和I级粉煤灰的单位重量水化热可参照强度等级为PS32.5 级的矿渣水泥的单位重量水化热使用（Q F=335 kJ/kg），S75 级的磨细矿渣粉和II级的粉煤灰的单位水化热可参照强度等级为PS22.5 级的矿渣水泥的单位重量水化热使用（Q F=247 kJ/kg）。 C 大体积混凝土的比热，取0.97 K J/kgKM 大体积混凝土比重，按大体积混凝土实际单位重量采用。（2）保温层传热系数计算：本工程底板上表面保温层为塑料布两层i =0.0005m ，i=0.035 w/ （mk）， 草袋两层i=0.06m ，i=0.14 w/ （mk），=1/i/i+1/q=1/（0.0005/0.035）2+0.06/0.14+1/23=2.25 W /（m 2k）。（3）表面保温层等效虚厚度h=（2/3）（2.33/）=0.69m 。h=1m 底板的计算厚度H=h+2h=2.38m 。H=2.38m 厚底板单向完全散热状态与绝热状态下核心最高温升之比=0.655。因此，h=1m 厚底板的单向不完全散热状态下核心温升值T1 =Th =44.55。h=1m 厚底板的单向不完全散热状态下核心最高温升Tm ax= Tj+ T1=49.55。本工程混凝土表面温度为混凝土表面下0.1米处的温度，根据公式：Tb = Tq +4/H 2（h+00.2）H -（h+00.2）（Tm ax -Tq） = 5 +4/2.58 2 0.69（2.58-0.69）（49.55-5） =39.91式中：Tb大体积混凝土底板的上表面温度（）。Tq混凝土测温期间当日最高气温度（）。H 大体积混凝土的计算厚度，由公式（H =h+ h）计算。h 大体积混凝土上表面保温层或蓄热层的虚厚度（m ），由前述公式计算。h大体积混凝土底板实际厚度（m ）。结论：本工程底板混凝土核心温度与中心温度差为9.64，满足要求。5. 底板混凝土的浇筑（1）本工程混凝土采用邹城市三建混凝土有限公司提供的商混，分三层连续浇筑，最下层厚度为400mm，后两层为300mm，分层推进。浇筑时从-轴线开始，沿-轴线进行浇注。为不形成施工冷缝，考虑尽量8h 内浇筑完一推进层。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（2）底板混凝土为C30，P8 抗渗混凝土。结合本工程地板混凝土的体积约为1046立方米，为了保证混凝土不出现任何施工缝，因此同商品混凝土厂家商定混凝土的初凝时间不小于18h。 （3）当表面泌水消去后用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。（4）混凝土的养护。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖两层塑料薄膜+两层草垫，将混凝土表面盖严，同时用塑料薄膜+草垫密封混凝土侧模，外围用跳板或彩布条围实保温。（5）混凝土养护温度监测。 基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。在1米厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌薄钢板卷制而成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。测温管的长度分为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。 测温点的布置：在测温区内温度测点呈平面网状布置，测点间距68m。测温要求：由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5d，对混凝土每2h 测温一次，以后对混凝土每4h 测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2 次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时采取保温措施，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时应立即进行更换。底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1 稀释水泥砂浆注灌。 6. 在底板混凝土浇筑完成后，并在养护条件下，填写底板混凝土测温记录。 7. 底板混凝土的试验 现场按每浇筑100立方米制作2组试块，同条件及标养各一组。防水混凝土抗渗试块按规范规定每个单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，取4组防水混凝土抗渗试块，同条件、标养各2组。 8、 混凝土的质量控制措施（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。 （2）进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定、原材料合格证等有关资料，防水混凝土的开盘提前7天做。 （3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。（若混凝土出场4h 后没能够浇筑则退回厂家）。 （4）外加剂和外掺料经试验室检验确定，并经建设单位、监理单位认可。 （5）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑.（6）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。（7）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。（8）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。（9）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录.（10）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。（11） 在电梯井坑处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。9、砼浇筑的安全技术（1）进入工地要配戴安全帽。（2）搅拌机、平板振动器、塔式起重机等接电要安全可靠，绝缘接地装置要良好。（3）搅拌台上操作人员应戴口罩。（4）搅拌机由专人操作，中途发生故障，立即切断电源进行修理，运转时不得将铁锹伸入搅拌筒内卸料。（5）振动器操作人员必须穿胶鞋，振动器设专门防护性接地装置。（6）夜间施工应安装足够的照明。（7）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。四、 大体积混凝土的裂缝控制 由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。（一）从原材料方面采取技术措施1. 水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。2. 外加剂：在预拌混凝土中掺入UEA-M 膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。3. 掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。掺加粉煤灰要严格执行粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90。4. 粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用525mm 级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。（二）从施工方面采取技术措施1. 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2. 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度， 确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。3. 利用混凝土输送泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。4. 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除 混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。5. 在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。（三）从养护上采取措施保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。1、在浇筑4h 内覆盖。在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。2. 在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。五、 质量保证具体措施（一）质量检查程序严格执行大体积混凝土施工方案。（二）地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1. 底板轴线、墙、柱、电梯井位置放线。2. 底板钢筋的机械连接。3. 电梯井与集水井模板的安装与支撑。4. 底板大体积混凝土裂缝的控制。5. 混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。（三）质量保证措施1. 在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。一道工序做完 班组长自检 专检 下道工序2. 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3. 由我项目部对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查。4.外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5. 在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6. 在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7. 提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。8. 由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。9. 严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中：“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。10. 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。11. 工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。12. 进行全面质量管理，严格按照IS09002 质量标准组织施工。13. 底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。六、 安全保证具体措施（一）加强安全教育，增强法制观念1. 技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2. 做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3. 在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。4. 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。5. 项目经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产和各项政策、法令。（二）安全生产的具体措施1. 施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标牌，提醒工人注意安全。2. 在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3. 任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4. 特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5. 加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6. 现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7. 混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8. 各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9. 现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m，夜间施工必须有足够的照明设施。10. 现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11. 加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。七、 文明施工措施1. 施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2. 合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3. 施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4. 实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5. 合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6. 现场管理人员要佩戴统一的出入证（身份卡）。7. 各项施工任务，做到工完场清。8. 运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9. 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。因本工程地处家属区和施工区范围内，为确保施工现场周围居民的生活质量、办公效率和人员的身体健康不受影响，我们将积极做好周围环境的保护工作，逐步以ISO14000环境管理体系的思想来指导我们的施工，使我们的生产活动达到洁净生产的效果，尽量减少和避免施工给周围环境带来的污染和影响。同时我们将与建设单位、监理单位积极配合，随时接受检查和管理，积极做好施工现场管理。为此特制订绿色施工方案，具体如下： （一） 环境保护措施1扬尘控制（1）运送、垃圾、设备及建筑材料等，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。（2）结构施工阶段，作业区目测扬尘高度小于0.5m，对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水等；浇筑混凝土前清理灰尘和垃圾时尽量使用吸尘器，避免使用吹风器等易产生扬尘的设备；机械剔凿作业时可用局部遮挡、掩盖、水淋等防护措施。（3）施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。对现场易飞扬物质采取有效措施，如洒水、地面硬化、围档、密网覆盖、封闭等，防止扬尘产生。2噪音与振动控制（1）现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）的规定。（2）在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）。（3）使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施避免或减少施工噪音和振动。3光污染控制尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围。4水污染控制（1）施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）的要求。（2）在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池等。（3）保护地下水环境。5土壤保护1、沉淀池等不发生堵塞、渗漏、溢出等现象。及时清掏各类池内沉淀物，并委托有资质的单位清运。2、对于有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理，不能作为建筑垃圾外运，避免污染土壤和地下水。（二） 节材措施1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。2、根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。3、现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。4、材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。5、采取技术和管理措施提高模板等的周转次数。6、优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。（1）结构材料 优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。（2）周转材料 应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材料和机具。 模板应以节约自然资源为原则，本工程主要采用竹胶板。 施工前应对模板工程的方案进行优化。采用可重复利用的模板体系，模板支撑采用工具式支撑。（三） 节水措施1、施工现场喷洒路面、绿化浇灌不宜使用市政自来水。现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。2、施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。3、现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。4、力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。（四） 节能措施1、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。2、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。（1）机械设备与机具 建立施工机械设备管理制度，开展用电、用油计量，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。3、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。(2)施工用电及照明 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。采用声控、光控等节能照明灯具。 照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。