煤矸石发电公司集控值班员中级工试题(较难).doc

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辽宁调兵山煤矸石发电公司
集控值班员中级工试题（较难）
1、循环流化床锅炉的汽温及壁温调节（25）
1. 锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级过热器喷水减温器调节，维持过热器出口温度540-10℃+5℃；（5）
2. 注意压力变化对汽温的影响，给水压力对减温水量的影响，掌握其规律，做到有预见性的调整；（5）
3. 通过过热器吹灰可以提高汽温（5）
4. 汽温调整过程中，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内（5）
5. 运行人员精心监盘，调整好燃烧、调整各段汽温与壁温参数与设计值相符. （5）
2、循环流化床机组在运行中遇到什么情况时应紧急停炉？（25
1. 锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。（3）
2. 不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（3）
3. 锅炉水位超过最高可见水位（满水），防水仍继续下降。（3）
4. 给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。（3）
5. 水位表或安全阀全部失效。（3）
6. 锅炉元件损坏，危及运行人员安全，（3）
7. 燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行，（4）
8. 其他异常情况危及锅炉安全运行。（3）
3、循环流化床锅炉的缺点是什么？（25）
1. 锅炉受热面磨损严重；（3）
2．点火过程的操作比较烦琐，考虑因素较多，点火筒设计仍十分不合理；（3）
3．CFB锅炉排渣问题多，如排渣不畅、冷渣情冷却不足、输渣设备损坏；（3）
4．厂用电率较高；（3）
5．容易发生原煤仓、给煤机、落煤管堵煤故障；（2）
6．烟气中携带的飞灰可燃物含量普遍较高；（2）
7．密封、膨胀问题需很好地解决，尤其是高风压风道和过渡烟道的对接部分；（3）
8．CFB烟气风道爆破的隐患明显存在，而现有的设备制造与设计基本未考虑，尤其是在启、停过程中控制不好时，容易出现爆燃问题；（3）
9．耐火浇注料的脱落、磨损、开裂问题始终存在，工艺问题需很好解决；（3）
10. 与常规锅炉运行相比较，CFB锅炉运行周期相对较短，可靠性有待提高。（2）
4锅炉BT保护动作条件是什么？（25）
1．FSSS系统电源消失；（2）
2．分离器出口温度大于650℃且给水泵全停；（2）
3．汽包水位低低-370mm；（2）
4．汽包水位高高190mm；（2）
5．汽机跳闸；（1）
6．手动跳闸；（2）
7．任一一次风机跳闸；（2）
8．二次风机均跳闸；（2）
9．流化风机均跳闸；（2）
10．引风机均跳闸；（2）
11．炉膛压力高高4000Pa；（2）
12．炉膛压力低低-4000Pa；（2）
13．空预器跳闸延时15S。（2）
5、锅炉启动前锅炉本体检查项目有哪些？（25）
1．检修人员配合检查布风板、回料阀、冷渣器内的风帽无堵塞现象；（2）
2．各人孔门、看火孔完整良好，并关闭严密；（2）
3．各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，检查后处于正确位置；（2）
4．各膨胀指示器完好，刻度清晰，并记录初始值；（2）
5．各部位保温和支吊架完好；（2）
6．各操作平台、楼梯、设备周围无杂物，通道畅通，照明充足；（2）
7．投入辅助蒸汽、工业冷却水及压缩空气系统，工质参数正常；（2）
8．除灰、除渣系统具备投运条件；（2）
9．燃油系统具备投运条件：燃油打循环，打开燃油角阀，启动燃烧器，点火枪进退试验良好，启动燃烧器吹扫畅通，投入火检冷却风及启动燃烧器密封风（压缩空气），雾化蒸汽压力正常；（3）
10．就地水位计清晰，正常水位线与高低水位线的标志正常；（2）
11．转动机械试车正常；（2）
12．检查汽、水系统各阀门符合点火要求。（2）
6、哪些情况下应加强对汽温、汽压的监视和控制？（25）
1．负荷变化大时；（3）
2．燃烧不稳时；（4）
3．投停高压加热器时；（3）
4．煤质变化大时；（3）
5．给水压力变化较大时；（3）
6．锅炉吹灰时；（3）
7．调整一、二次风时；（3）
8．床温变化大时。（3）
7、燃烧在炉内怎样才能实现迅速而完全燃烧？（25）
1．供给充足的送风量；（4）
2．维持炉内较高的床温；（4）
3．具有较好的流化状态和较强的二次风穿透力；（4）
4．具有较高的炉膛高度；（3）
5．较高的循环倍率；（3）
6．具有适宜的燃煤粒度；（4）
7．具有较高的分离效率；（3）
8、循环流化床锅炉运行中监视和调整的项目主要有哪些？（25）
1．保持锅炉过热器出口蒸汽温度在正常范围内；（3）
2．保证汽包水位在正常范围内；（3）
3． 调整一、二次风量与给煤量的配比，保持锅炉燃烧及床温稳定，并尽可能地提高燃烧效率；（3）
4． 对锅炉的二氧化硫排放量进行连续监测。通过调节石灰石供给量，将烟囱处的二氧化硫排放量控制在允许范围内；（2）
5． 定期对氮氧化物的排放水平进行检查。氮氧化物的排放随着炉膛温度升高而升高，因此，可以通过调节炉膛温度，同时调节各层二次风量分配来控制氮氧化物的排放；（2）
6． 经常注意观察各部位的温度和阻力变化，定期检查床层流化是否均匀；（2）
7． 连续监视对流受热面烟气测得压差，定期检查受热面的积灰情况；（2）
8． 定期检查燃料、石灰石给料系统是否发生堵塞，是否出现异常声音及振动；（2）
9． 连续监测床层的料位高度，通过添加石灰石或加大排渣量来维持床层的正常流化高度；（2）
10． 连续监视分离器及回料装置的工作状况，是否有堵塞、超温等异常情况；（2）
11． 运行中应经常注意煤质变化情况，应每班分析入炉煤和灰渣样品一次，以便根据情况及时调整和组织合适的燃烧工况；（2）
9、锅炉正常停炉熄火后应做哪些安全措施？（25）
1. 继续通风5分钟，排除炉内可燃物，然后停止送、引风机运行，以防由于冷却过快造成汽压下降过快。（5）
2. 停炉后采用自然泄压方式控制锅炉降压速度，禁止采用开启向空排汽等方式强行泄压，以免损坏设备。（5）
3. 停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。（5）
4. 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护措施；（5）
5. 冬季停炉还应做好设备的防寒防冻工作。 （5）
10、影响过热气温调节的因素有哪些？（25）
1．燃料性质的变化；（3）
2．风量及其分配的变化；（3）
3．受热面结灰情况的变化；（3）
4．炉膛温度的变化；（3）
5．在正常范围内调节炉膛负压的变化；（3）
6．锅炉负荷的变化；（3）
7．饱和蒸汽温度的变化；（2）
8．减温水的变化；（2）
9．给水温度的变化。（3）
11、循环流化床锅炉冷态启动如何上水？（25）
1. 启动电动给水泵，确认除氧器水质合格，锅炉开始上水. （3）
2. 机组大修后启动，应在上水前记录锅炉膨胀指示器一次. （3）
3. 锅炉上水水质要求，达到以下条件，锅炉方可以上水：电导率≤1（us/cm） ； SIO2≤60 ( us/kg )； Fe≤50 ( us/kg)； Cu ≤15 ( us/kg )； Na≤20 (us/kg)。（5）
4. 调整电泵勺管，维持电泵出口压力5.0—8.0MPa，打开给水大旁路调整阀，关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。（3）
5. 调整给水大旁路调整阀及电泵勺管，控制上水量向锅炉上水，夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁的温差大于50℃时，应适当延长上水时间。（5）
6. 当上水至省煤器空气门见水后，关闭省煤器空气门。（3）
7. 当锅炉上水至汽包水位计+100mm 处，停止上水，开启省煤器再循环门，观测水位变化情况。做汽包水位保护实际传动试验。（3）
12、循环流化床锅炉燃烧调整的内容是什么？（25）
1．在运行中，因根据锅炉负荷合理进行配风，流化风量应大于最小值；（4）
2．保证流化床内温度在额定温度范围内，维持正常的炉膛负压；（4）
3．注意炉内流化工况，燃烧情况，返料情况，发现问题应及时应对，合理调节给煤量，以维持正常的炉膛温度，床温，气压，气温等参数。当床温低于760度，应投油助燃；（4）
4．锅炉运行中应经常注意观察各部为的温度和阻力变化，烟气温度和阻力不正常时，应检查是否漏风，过量空气过多，结焦或燃烧不正常引起的，并采取相应的措施消除，还应检查炉本体漏风情况，和空，门严密性；（4）
5．运行中注意煤质变化情况，并进行相应调整4）
6．运行中应注意入炉煤和飞灰，炉渣的化验情况，以便调整。（5）
13、如何避免循环流化床锅炉启动时发生结焦事故? （25）
1. 启动前，彻底检查风帽口是否全部畅通，床料是否却无结块或板结现象（5）
2. 升温时，保持升温速度平缓（5）
3. 升温时确保床温均匀（5）
4. 初投煤时，宜少量多次投煤（5）
5. 如果床温上升过快，燃烧剧烈，宜加大一次风量。（5）
14、循环流化床锅炉冷态试验的主要内容？（25）
1. 一、二次风道和分支风道的风量测量元件标定；（4）
2. 空床阻力特性试验；（3）
3. 布风均匀性试验；（3）
4. 料层阻力特性试验；（3）

5. 临界流化风量测定；（3）
6. 循环回路冷态特性试验；（3）
7. 风机出力检查试验；（3）
8. 油枪出力标定及雾化特性试验。（3）
15、过量空气系数过大的危害？（25）
1．排烟热损失增大，锅炉效率降低；（5）
2．风机电耗增大；（5）
3．烟气容积增大，流速增高，使受热面磨损加快；（5）
4．燃烧室温度降低，燃烧不稳定，容易造成灭火；（5）
5．过热蒸汽温度升高，调节困难，甚至影响锅炉出力。（5）
16、锅炉热态启动的条件? （25）
1. 无MFT跳闸条件。（4）
2. MFT已复归（4）
3. 所有油燃烧器的油阀关闭（4）

4. 所有给煤机全停（4）
5. 平均床温高于650℃（4）
6. 总风量大于25%B-MCR（5）
17、锅炉满水的原因有哪些？（25）
1．给水自动调节失灵，给水泵转速不正常的升高，主给水流量增大；（4）
2．锅炉负荷增加太快，运行控制不住水位；（3）
3．炉水品质很差，降负荷太快，汽水共腾；（3）
4．水位计、给水流量表或蒸汽流量表指示不正常，运行人员误判断；（3）
5．给水控制方式切换过程中，控制不当，使给水量大于蒸汽量；（3）
6．汽压骤降，产生虚假水位；（3）
7．甩负荷时汽压升高，汽包安全门动作，大量排汽造成满水；（3）
8．高加在运行中运行中跳闸，高加出入口动作不同步，造成给水量大幅度波动（3）
18、220KV开关送电前的检查项目有哪些？（25）
1. 开关本体及其周围无影响运行的杂物。（4）
2. 绝缘瓷瓶，套管应清洁，无破损及裂纹痕迹。（4）
3. 开关SF6气压正常，弹簧储能机构工作正常。（4）
4. 开关分合闸位置指示器指示位置与实际位置相符。（5）
5. 二次接线完好，无松动现象。（4）
6. 机械部分应无卡涩、变形及松动现象。（4）
19、发电机内大量进油有哪些危害？怎样处理？（25）
发电机内所进的油均来自密封瓦。20号透平油含有油烟、水份和空气，大量进油后危害是：（1）
1. 侵蚀电机的绝缘加快绝缘老化；（3）
2. 使发电机内氢气纯度降低，增大排污补氢量；（3）
3. 如果油中含水量大，将使发电机内部氢气湿度增大，使绝缘受潮，降低气体电击穿强度，严重时可能造成发电机内部相间短路。（3）
处理：
1. 控制发电机氢、油压差在规定范围内，不要过大，以防止进油；（3）
2. 运行人员加强监视，发现有油及时排净，不使油大量积存；（3）
3. 保持油质合格；（3）
4. 经常投入氢气干燥器，使氢气湿度降低；（3）
5. 如密封瓦有缺陷，应尽早安排停机处理 。（3）
20、发电机的氢气参数要求？（25）
1．额定氢压 0.3MPa；（3）
2．最大表压 0.32Mpa；（3）
3．冷氢额定温度 40℃；（3）
4．热氢最高允许温度75℃；（3）
5．额定纯度 98%；（2）
6．最小纯度 96%；（2）
7．含氧量 ≤1.0%；（3）
8．24小时漏氢量：〈10 m3 ；（3）
9．氢气湿度： -25℃≤DP≤0℃。（3）
21、使用钳型电流表应注意哪些问题？（25）
1. 值班人员在高压回路上使用钳型电流表的测量工作，应由两人进行。（3）
2. 在高压回路上测量时，严禁用导线从钳型电流表另接表计测量。（3）
3. 使用钳型电流表时，应注意钳型电流表的电压等级。测量时戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防短路或接地。（5）
4．应选用合适的电流量程。（3）
5. 测量低压可熔保险器和水平排列低压母线电流时，测量前应将各相可熔保险器和母线用绝缘材料加以包护隔离，以免引起相间短路，同时应注意不得触及其它带电部分。（4）
6. 在测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300毫米以上，且绝缘良好，测量方便，方可进行。当有一相接地时，严禁测量。（5）
7. 钳型电流表应保存在干燥的室内，使用要擦试干净。（2）
22、直流接地查找注意事项？（25）
1. 查找直流接地应请示值长同意后进行。（3）
2. 查找工作必须二人进行，一人操作，一人监护。（3）
3. 查找应使用高内阻电压表进行。（3）
4. 瞬停直流负荷时应与有关岗位人员联系好。（3）
5. 先瞬停怀疑性大的。（2）
6. 天气不好应先拉室外，然后拉次要负荷。（3）
7. 注意不可以将两组蓄电池并列。（3）
8. 对瞬间切断带重合闸、备用电源、主变压器及发电机直流时，应汇报值长，并考虑切断直流后发生事故的相应措施。（3）
9. 查找接地后应恢复原运行方式。（2）
23、发电机出口1TV断线现象？（25）
1. “发电机1TV电压回路断线”报警信号发出；（4）
2. 有功、无功电力表指示降低；（4）
3. 定子电压表指示到零或不正常降低；（4）

4. 频率表指示不正常；（4）
5. 发电机定子电流及励磁系统各表计正常；（5）
6. “发变组保护柜A故障”报警。（4）
24、发电机出口1TV断线处理？（25）
1. 立即汇报值长，通知机炉专责,解除机组协调控制，监视主汽流量,闭锁DEH调整,保持参数,并应监视发电机定子电流；（3）
2. 检查发变组保护B柜工作正常，并将发变组保护A柜停用；（3）
3. 检查发电机出口1TV二次接线端子有无松动或接触不良现象；（3）
4. 检查发电机出口1TV二次开关是否跳闸，一次保险是否熔断；（3）
5. 若检查发电机出口1TV二次开关跳闸可试送一次，不成功不得再送。联系检修处理；（3
6. 若检查发电机出口1TV一次保险熔断，应将1TV停电测绝缘，无问题更换熔断器，恢复送电；（3）
7. 找不出原因汇报单元长及值长,联系检修处理；（2）
8. 处理好后，恢复报警信号，恢复停用的保护，通知机炉专责可以投入机组协调控制，正常加减负荷，并检查所有表计指示正常；（3）
9. 若发电机出口1TV断线造成电量计量系统异常，应准确记录1TV断线发生及恢复的时间。（2）
25、6 KV开关有哪些闭锁关系？（25）
1. 手车在工作位置时,二次插头不能拔下。（4）
2．在二次插头和插座断开前，不能将手车从试验位置拉出。（4）
3．开关在合闸状态时，从试验位置或运行位置都不能移动小车。（4）
4．开关在试验位置，才能合上负荷侧接地刀闸。（4）
5．合上接地刀闸后，才能打开后门。（4）
6．接地刀闸合上时，开关不能从试位位置摇至工作位置。（5）
26、发电机出口3TV断线处理？（25）
1. 立即汇报单元长及值长；（3）
2. 检查励磁调节器A套运行正常；（4）
3. 请示值长同意，解除发电机匝间短路保护；（4）
4. 检查3YH一、二次回路,确认有无问题；（4）
5. 若检查发电机出口3TV二次开关跳闸可试送一次，不成功不得再送。联系检修处理；（4）
6. 如一次保险熔断,应对互感器进行全面检查并测量其绝缘水平无问题后方允许将一次保险更换；（3）
7. 处理好后，恢复报警信号，恢复停用的发电机匝间短路保护，检查励磁调节器B套备用良好。（3）
27、变压器紧急停运条件（25）
发生下述情况之一时，应立即将变压器停运：（1）
1. 变压器外壳爆裂，套管端头熔化或放电，套管炸裂漏油。（3）
2. 压力释放阀向外喷油不止。（3）
3. 变压器着火冒烟或从油枕防爆管喷油烟。（3）
4. 变压器有强烈不均的噪音，且内部有放电爆裂声。（4）
5. 大量漏油而无法消除，且从瓦斯继电器看不见油位。（4）
6. 变压器在正常负荷及冷却条件下，上层油温超过极限值，并急剧上升。（4）
7. 干式变压器内绕组有放电声并有焦糊气味。（3）
28、发电机着火如何处理？（25）
1. 立即解列停机并通知消防部门。（3）
2. 通知汽机保持转子300r/min。（3）
3. 关闭氢气母管总门。（3）
4. 向机内充入二氧化碳进行灭火。（3）
5. 保持发电机各部水冷却系统的继续运行。（4）
6. 当火熄灭后转子应继续盘车,以防止转子变形,冷却后方允许停止盘车。（4）
7. 发电机灭火不允许使用泡沫灭火器或砂子灭火,只有当地面上有油着火时方可使用,但应注意不应使其溅到发电机内或轴承、滑环上。（5）
29、频率高了或低了对发电机本身有什么影响？（25）
按规定频率的变动范围容许在±0.5Hz，频率增高，主要受转子机械强度的限制，转速高，转子上的高心力增大，容易转子的某些部件损坏。（5分）
频率低的影响：
1. 使转子两端的鼓风量减小，温度升高。（4）
2. 发电机电动势和频率、磁通成正比，为保持电动势不变，必须加大励磁电流，使线圈温度升高。（4）
3. 使端电压不变，加大磁通，容易使铁芯饱和而逸出，使机座等其他部件出现高温。（4）
4. 可能引起汽轮机叶片共振而断叶片。（4）
5. 厂用电动机转速降低，电能质量受到影响。（4）
因此，频率高了或低了对发电机本身有很大影响。
30、220KV母线电压互感器停电操作？（25）
1. 得到值长的母线电压互感器停电操作命令。1）
2. 将220KV待停电电压互感器所在母线所有元件倒至另一条母线上运行。（5）
3. 检查220KV待停电电压互感器所在母线所有元件确已倒至另一条母线上，此母线已空载运行。（2）
4. 拉开220KV母联开关2212。（2）
5. 检查母联开关2212三相确在分闸位置。（1）
6. 拉开220KV母联开关2212两套操作直流。（1）
7. 拉开220KV母联开关2212Ⅰ母侧22121刀闸。（2）
8. 检查220KV母联开关2212Ⅰ母侧22121刀闸三相分闸良好。（1）
9. 拉开220KV母联开关2212Ⅱ母侧22122刀闸。（2）
10. 检查220KV母联开关2212Ⅱ母侧22122刀闸三相分闸良好。（1）
11. 拉开需停电母线电压互感器一次刀闸。（2）
12. 检查需停电母线电压互感器一次刀闸三相分闸良好。（1）
13. 拉开需停电母线电压互感器二次开关。（2）
14. 根据工作票要求做好安全措施。（1）
15. 操作结束，汇报调度并做好记录。（1）
31、机组正常停运前的准备工作有哪些? （25）
1. 试投锅炉各油枪。（3）
2. 辅助蒸汽至除氧器和轴封母管暖管。（3）
3. 锅炉全面吹灰一次。（3）
4. 试启交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵、密封油备用泵、盘车电机。（4）
5. 高、中压缸疏水阀控制开关在自动位置3）
6. 确认主机盘车控制在自动位置。（3）
7. 辅助蒸汽母管切至临机。（3）
8. 如长期停用,停运前应停止向原煤仓上煤。（3）
32、汽机冷态启动冲转条件是什么？（25）
1. 确认汽轮机不存在禁止启动条件；（3）
2．DEH系统正常；（3）
3. 确认汽轮机在盘车状态，转速3r/min；（3）
4. 连续盘车时间不少于4小时，盘车电流正常；（3）
5. 转子的偏心＜0.076 mm，大轴幌度≯原始值0.02mm；（3）
6. 冲车参数已满足要求：凝汽器背压＜30KPa；润滑油温在38～49℃之间；高压缸内缸上下缸温差小于35℃、外缸上下缸温差小于42℃；（3）
7. 高中压缸联合启动方式：主汽压力4.2MPa，机侧主蒸汽温度340℃（过热度大于56℃）；再热蒸汽汽压力0.8Mpa机侧再热汽温260℃；（4）
8. 汽缸本体及高、低压门组所有疏水阀已开启，确认主、再热蒸汽管路疏水已疏净。
（3）
33、汽机挂闸至600转如何操作？（25）
1．启动高压启动油泵，远方复置或在就地将机头危急遮断手柄置为“正常”位置进行挂闸，检查隔膜阀顶部油压在0.7Mpa以上；（5）
2．冲转条件满足后汇报值长，接冲转命令后全面检查正常，记录冲转前的重要参数；（5）
3．在DEH上按“挂闸”按钮，保持2秒，DEH显示“挂闸”正常，“挂闸”灯亮，“脱扣”灯灭主气门控制”按钮灯亮，ETS机组挂闸通道显示灯亮，脱扣通道显示灯灭，DEH显示RSV1、RSV2全部开启，就地检查两个中压主汽门开启，高排逆止阀汽缸活塞杆顶起，注意盘车运行情况；（5）
4．打开高排通风阀及电动闸阀。设置阀限：按“阀限”，数字键上打入100，按“确认”，则阀限已设置为100；（5）
5．打开自动控制画面点击“目标值设定”，打开操作端，输入冲转目标值“600” r/min ，及机组并网前点击“变化率设定”，打开操作端输入升速率“100” r/min/min ，确认后，“保持”灯亮。（5）
34、主汽门及调门严密性试验注意事项是什么？（25）
1．试验时尽量保持主汽压力背压稳定。（4）
2．转速下降过程中要注意时间、转速、蒸汽参数和背压值；（4）
3．转速下降过程中，注意润滑油压的变化。转速降至600rpm时，应联动顶轴油泵；监视油压力正常；（4）
4．如果汽门严密性不合格，禁止启动汽轮机；（4）
5．试验过程中应注意机组各轴承的振动情况。尤其当转子通过临界转速区时，如轴的振动超过限值应立即手动打闸停机；（3）
6．主汽门关闭时间应小于0.15秒，调速汽门关闭时间应小于0.15秒；（3）
7．主汽阀、调节阀严密性试验分别进行，调速汽门严密性试验应在主汽门严密性试验结束后进行。（3）
35、真空严密性试验如何操作？（25）
1．机组稳定运行，维持负荷80%以上不变；（3）
2．备用水环真空泵分离器水箱水位正常，入口蝶阀开关灵活动作正确；（3）
3．真空系统运行正常，排汽背压在20kPa以下；（3）
4．退出空冷风机自动调整；（3）
5．断开真空泵联锁开关；（3）
6．启动备用真空泵试转正常后停止；（3）
7．停止真空泵运行；（3）
8． 停止30秒后开始记录，每半分钟记录一次真空值、排汽温度，共记录8分钟。取后5分钟内真空下降的平均值，平均值小于0.13kPa/min为合格。（4）
36、热态启动操作注意事项？（25）
1．先供轴封蒸汽，后抽真空；（4）
2．加强监视振动，如突然发生较大振动，必须打闸停机，查清原因，消除后可重新启动；（4）
3．蒸汽温度不应出现下降情况；（3）
4．注意汽缸金属温度不应下降，若出现温度下降，无其他原因时应加快升速，并列，带负荷；（4）
5．注意相对膨胀，当负值增加时应尽快升速，必要时采取措施控制负值在规定范围内；（4）
6．真空应保持高些；（3）
7．冷油器出口油温不低于38℃。（3）
41、润滑油压低的原因有哪些？（25）
1．主油泵、射油器工作失常；（5）
2．压力油管漏油；（5）
3．润滑油泵或密封油备用泵出口逆止门不严；（5）
4．冷油器切换不到位；（5）
5．冷油器油侧泄漏。（5）
38、热态启动与冷态启动主要区别（25）
1. 启动参数选择不一致（3）
2. 投轴封、抽真空顺序不一致，热态启动轴封的供汽温度应尽量与金属的温度相匹配。真空应适当保持高一些。（4）
3. 热态启动投入连续盘车时间不少于4小时，冷态启动投入连续盘车时间不少于2小时或机组处于连续不间断盘车状态。（4）
4. 热态启动时应加强管道和汽缸疏水，防止冷汽和冷水进入汽缸；（4）
5. 热态启动要特别注意机组振动，及时处理好出现的振动，防止动静部分发生摩擦而造成转子弯曲；（5）
6. 热态启动应根据汽缸温度，在启动工况图上查出相应的工况点。冲转后应以较快的速度升速、并网、带初始负荷。（5）
39、运行中高加退出如何操作？（25）
1．按照抽汽压力由高到低的顺序，依次缓慢关闭各抽汽电动门，同时关闭运行排气门；（5）
2．检查各高加水位稳定，压力逐渐下降直至为零，各疏水调门关闭；然后将各高加的抽汽逆止门至手动关闭，打开其疏水门，关闭连续排气门；（5）
3．将各高加的疏水调门前后截止门关闭，打开高加汽侧放水门放水, 注意真空的变化；（5）
4．将高加水侧走旁路，关闭其三通阀及出口电动门，打开水侧放水门泄压到零后，打开水侧排空门；（5）
5．在高加停运过程中，应保证高加温度变化率≤3℃/min；（5）
40、定冷水泵切换如何操作？（25）
1．解除定冷水断水保护；（4）
2．检查备用定冷水泵出、入口水门在全开位；（4）

3．缓慢开启1号机组定冷水泵再循环门，调整发电机入口压力0.06MPa、流量不低于25t/h。启动备用定冷水泵；（4）
4．调整1号机发电机冷却水入口压力不大于0.25 Mpa；（3）
5．确认原运行定冷水泵出、入口水门全开，停止该定冷泵运行；（3）
6．调整1号机定冷水再循环门使定冷水流量在32t/h，发电机定冷水压力在0.18-0.20Mpa，实际 （ 0.18 ）Mpa。投入1号机1A定冷水泵联锁；（4）
7．投入1号发电机组定冷水断水保护。（3）
41.循环流化床锅炉炉膛压力是如何分布，如何进行调整？（25）
1. △P1 ---- 炉膛总压差：代表了燃烧室内物料量加上布风板风帽的压降。（2）
2. △P2 ---- 炉膛上部压差：代表从燃烧室至分离器的循环灰流量。（2）
3. 通过燃烧室底部排渣，可将△P1自动调至给定值（根据负荷从50%--100%，△P1应在22～16Kpa范围内）。（4）
4. (△P2不能直接控制，它受物料存量、风量、床温以及物料粒径的影响，当锅炉负荷给定时，就有一个对应的床温、对应的风量和对应的△P1，因此根据负荷就可得到一个△P2的预期值。（5）
5. 从4个外置床处排灰以取代炉底排灰，这样能排出细灰，从而使△P2降低；反之，只从炉底排粗灰，能够把△P2维持在尽可能高的值。（5）
6. 1炉膛两床之间△P1保持平衡： 正常运行时，炉膛两侧△P1的偏差应控制在1.25 kPa以内。当偏差大于1.25kPa，就应检查两个床的床温和一次风量是否相同，如果床温偏差较大，可通过调整给煤和/或排渣加以减小。如果两床的床温和一次风量相等，则应加大床压高的一侧的排渣。（7）
42. 循环流化床锅炉启动前需要具备哪些条件。（25）
1. 确认机组检修工作全部结束，工作票全部注销，现场卫生符合标准，有关检修临时工作平台拆除，冷态验收合格。（4）
2. 所有的烟风道、系统应连接完好，各人孔门、检查孔关闭，管道支吊牢固，保温完整。（4）
3. 当机组大小修后，或受热面泄漏大面积更换管完毕后需安排锅炉水压试验。（4）

4. 检查锅炉本体各处膨胀指示器正常，并记录原始值。（4）
5. 炉膛主床、外置床及回料阀填加粒径合格的干床料。风机启动前应向水冷布风板预铺900～1000mm厚度的床料，床料粒径选用0～3mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。（4）
6. 按照《锅炉启动上水检查操作标准》检查锅炉汽水系统具备锅炉上水条件。（3）
7. 锅炉主保护传动完毕，动作正常。（2）
43. 启动燃烧器有何作用，如何投入启动燃烧器？（25）
1. 锅炉启动需首先投用床下启动燃烧器，加热床料至投煤温度。（2）
2. 点火时通过稳燃器的风量不能过大，否则油不易点燃，所以控制瞬时燃烧风：4000～5000 Nm3/h（单只油枪），油枪点燃后，迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃油量相匹配（α=1.1）（5）
3. 首次启动床下燃烧器，调整点火枪与油枪相对位置，保持炉前燃油压力不低于1.4 MPa，确保点火成功。（4）
4. 确认所有点火条件满足后，将选择点火方式至“远控”位，开始风道燃烧器点火。选择油枪并发出油枪点火指令。（4）
5. 点火后，一次风量不得低于临界流化风量，油枪以最低的燃烧率投入。按升温升压曲线，同时提高4只油枪的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的升温速率不要超过100℃/h（5）
6. 床下燃烧器可将一次风加热至800℃，控制床温上升速率小于100℃/h，任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900℃.（5）
44、锅炉启动过程中如何防止汽温突降?（25）
1. 锅炉启动过程中要根据工况的改变，分析蒸汽温度的变化趋势，应特别注意对过热器、再热器中间点蒸汽温度监视，尽量使调整工作恰当的做在蒸汽温度变化之前。（4）
2. 一、二级减温水一般不投，即使投入也要慎重，三级减温水不投或少投，视各段壁温和汽温情况配合调整，控制各段壁温和蒸汽温度在规定范围内，防止大开减温水，使汽温骤降。（4）
3. 防止汽机调门开得过快，进汽量突然大增，使汽温骤降。（3）
4. 汽包炉还要控制汽包水位在正常范围内，防止水位过高造成汽温骤降。（3）
5. 燃烧调整上力求平稳、均匀，以防引起汽温骤降，确保设备安全经济运行。（3）
6. 在床温达到600℃左右时，开始启动两台高再HTR外置床的流化风，其锥形阀开至10%左右，以便加热床料。（3）
7. 在汽机冲转前，提前启动内置ITS1、ITS2的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。（3）
8. 控制好汽机一二级旁路，稳定蒸汽流量。（2）
45、影响循环流化床锅炉热效率的因素有哪些？（25）
1. 煤质；（2）
2. 锅炉负荷；（3）
3. 氧量及一二次风配比；（4）
4. 排烟温度；（2）
5. 风机出口温度；（2）
6. 飞灰含碳量；（3）
7. 炉渣含碳量；（3
8. 排渣温度；（3）
9. 给水温度。（3）

46、停炉后为何需要保养，常用保养方法有哪几种? （25）
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，停炉后要进行保养。（5）
对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1. 蒸汽压力法防腐。停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。（4）
2. 给水溢流法防腐。停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。（4）
3. 氨液防腐。停炉备用时间较长，可采用这种方法。（4）
4. 锅炉余热烘干法。此方法适用于锅炉检修期保护。（4）
5. 干燥剂法。锅炉需长期备用时采用此法。（4）
47、影响密封区燃烧份额减少的因素有哪些？（25）
以下因素可以明显减少密封区燃烧份额
1. 流化风速的增加。流化风速增加时，大量的细微颗粒被抛散到悬浮段部分，造成空间可燃物浓度显著提高和悬浮段温度上升，使上部的燃烧份额也随之增加。（5）
2. 料层厚度降低。料层减薄后，扬析作用强化，使料层的蓄热能力和捕捉颗粒效果减弱，降低了料层本身的燃烧份额。（4）
3. 燃料中细微颗粒过多。细颗粒增加时，悬浮段可燃物浓度增大，使参与悬浮段与循环过程物料增多，降低了料层燃烧份额。（4）
4. 床温降低。床温降低时，燃料燃烧反应速度下降，推迟了料层燃烧物的反应过程，形成燃烧后移现象。（4）
5. 烟气再循环的使用。烟气再循环使得料层中氧气含量显著下降，在同样的床温、料层条件下，限制了料层内部的燃烧量，使其燃烧份额下降。（4）
6. 燃烧挥发分含量增加会使燃烧份额上移，相对密封区燃烧份额会降低。（4）
48、 汽包的作用和基本构造是什么?（25）
汽包时自然循环蒸发设备中德主要部件，它与水冷壁、下降管、集箱等组成蒸发设备。主要作用有：
1. 连接水冷壁管与下降管和集箱组成自然循环回路，同时接收省煤器来得给水，向过热器输送饱和蒸汽。因此，汽包是加热，蒸发与过热这三个过程的连接点（分界点）3）
2. 汽包内存有一定水量，具有一定的蓄热能力，在工况变化时，能释放和吸收一部分热能，减缓汽压变化速度。（3）
3. 汽包内装有汽水分离装置，可以进行蒸汽净化。（3）
4. 加药装置用于进行锅内水处理，改善蒸汽品质。（3）
5. 排污装置可以降低炉水含盐量。（3）
汽包是汇集炉水和饱和蒸汽的圆筒形压力容器，筒身由钢板卷制焊接而成，封头和筒身焊接连在一起。封头上开有椭圆形人孔门，以便于安装和检修。汽包内部装置有给水、汽水分离、加药和排污装置，还安装有压力表、水位表、安全门等附件。汽包外面有不同管径的许多管座用于连接各种管道，如给水管、水冷壁管或水冷壁引入管、下降管、饱和蒸汽引出管及连续排污管、加药管、紧急放水管、再循环管，还有一些连接仪表和自动装置的管道。汽包的尺寸、材料和壁厚根据锅炉容量、参数的不同而不同。（10）
49、 降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的措施有哪些？（25）
1、保持较高的床温。（3）
2、提高二次风的穿透力。（3）
3、保证煤的粒径范围和颗粒分布特性满足设计要求。（3）
4、在保证流化的前提下，降低一次风量，保证较大颗粒的煤在炉膛内进行多次内循环。（5）
5、保持炉膛压力微正压运行，延长煤粒在炉膛内的时间。（3）
6、保证具有足够的空气过量系数（3）
7、保证较高的分离效率，检查返料风是否超量，防止分离器料腿烟气反窜。（5）
50、 风道燃烧器程控启动：（25）
1. 风道燃烧器启动允许条件满足，按程启按钮（4）
2. 检查程控步序进行正常。（4）
3. 程控步序完成后，检查油枪火检显示正常。（4）
4. 检查油枪对应各阀门、点火枪位置正确。（4）
5. 就地检查油枪着火良好。（4）
6. 根据要求调整供油调整门，控制油枪出力。（5）
51、 风道燃烧器手动启动（25）
1. 检查油压、雾化蒸汽压力、温度正常。（4）
2. 进点火枪。（3）
3. 打火同时打开吹扫阀。（3）
4. 吹扫阀开15S后关闭吹扫阀。（4）
5. 开雾化阀。（3）
6. 开进油阀。（3）
7. 油阀开10S或有火后5S退点火枪。（5）
52、 如何启动空气预热器？（25）
1. 空预器检修工作结束，工作票终结。（2）
2. 检查所有检查孔、人孔门关闭，外部保温恢复。（2）
3. 检查导向、支持轴承润滑油系统正常，油质合格，油位正常，油温小于70℃。（3）
4. 主、辅电机绝缘合格，液力偶合器及减速箱油位合格。（2）
5. 冷端径向密封以及轴向密封间隙已被调整好。（2）
6. 空预器联锁保护实验合格。（2）
7. 检查空预器进出口烟风挡板关闭。（2）
8. 在DCS画面中，点击顺控启动。（2）
（1）检查减速箱润滑油泵启动，转向正确。（2）
（2）减速箱润滑油泵运行180s后，空预器