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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB2518——1981、 GB2518——1988。 镀锌薄钢板及钢带 1范围 本标准规定了来年许热镀锌钢板及钢带( 以下简称钢板及钢带) 的定义、 分类与代号、 尺寸、 外 形、 重量及允许偏差、 技术要求、 实验方法、 检验规则、 包装、 标志及质量证明书等。 本标准适用于宽度不小于600mm, 公称厚度为0.20mm~5.0mm的连续热镀锌普通级、 机械咬 合级、 冲压级( 03、 04、 05、 06级) 、 结构级钢板及钢带。 2规范性引用文件 下列文件
2、中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准, 然而, 鼓励根据本标准达成协议的各 方, 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB/T222—1984化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许片差 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法( GB/T228—— ,eqvISO6892:1998) GB/T232金属材料弯曲试验方法( GB/T232——1999,eqvISO7438:1985) GB/T247钢板和钢带验收、 包装、 标志及质
3、量证明书的一般规定 GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、 外形、 重量及允许偏差 GB/T1893钢铁产品热镀锌层质量试验方法( GB/T1839——1993, neqISO1460:1973) GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备( GB/T2975——1998, eqvISO 377:1997) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法( 常规法) GB/T5027金属薄板和薄带塑性应变比( r值) 试验方法( GB/T5027——1999, eqvISO 10113
4、1991) GB/T5028金属薄板和薄带塑性应变.硬化指数(n值)试验方法( GB/T5028——1999, eqvISO 10275:1993) GB/T8170数值修约规则 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求( GB/T17505——1998, eqvISO404:1992) 3术语和定义 3.1 连续热镀锌钢板及钢带conotinuoushot-dipzinc-coatedsteelsheetsandstrips 连续热镀锌钢板及钢带是在连续生产线上, 将冷轧钢带或热轧酸洗钢带浸入锌含量( 质量分数) 不低于98%的镀液中, 经热浸镀获得的镀锌钢板
5、及钢带。 3.2 正常锌花镀层spaglecoating 锌层在正常凝固过程中, 锌晶粒自由长大成形的具有明显锌花形貌的镀层。 3.3 小锌花镀层minimizedspanglecoating 锌层在凝固过程中, 锌晶粒被人为限制, 形成尽可能细小的锌花镀层。 3.4 无锌花镀层spangle-free 经过调整镀液化学成分所得到的, 不具有目视可见的锌花形貌, 表面均匀一致的镀层。 3.5 锌铁合金镀层zinc-ironalloycoating 对经过镀锌槽液后的钢带进行热处理, 使整个镀层生成锌与铁的合金层, 这种镀层外观呈暗灰色, 没有金属光泽, 在剧烈成型过程中
6、易于粉化, 适用于除一般的清洗外, 不用进一步处理即可直接涂漆的镀层。 3.6 差厚镀层differentialcoating 对镀锌钢板的两面, 要求具有不同锌层重量的镀层。 3.7 光整skinpass 光整是为以下一种或数种目的, 而对镀锌钢板进行的一种微小变形量的冷轧加工。 改进镀锌钢板表面外观或适合于装饰涂层; 使成品不见加工时产生的滑移线( 吕德斯线) 或折纹的现象暂时减至最小等。 4分类及代号 4.1性能级别的分类及代号按表1的规定。 表1性能的分类及代号 级别 性能级别代号 适用范围 普通用途 01 机械咬合 02 锌层重量代号不得超过
7、Z350 冲压 03 厚度范围为≥0.4mm锌层重量不超过Z275 深冲 04 特殊镇静钢深冲 05 无时效超深冲 06 结构 220、 250、 280、 320、 350、 400、 450、 550 厚度＜0.4mm的钢板不适用于220、 250、 280和320级 4.2基板种类及代号按表2的规定。 表2基板的种类及代号 基板种类 代号 冷轧卷板 热轧酸洗卷板 H 4.3镀层种类及镀层重量的分类和代号 镀锌钢板及钢带适用于防腐为主的用途, 在大气中镀锌层的保护作用与单位面积锌层重量成正比。锌层重量应与所要求的使用期限、 板厚以及成形要求
8、相适应。 4.3.1双面等厚镀锌层种类及镀层重量的分类和代号按表3的规定。经供需双方协议, 也可提供表3未列镀层重量的钢板及钢带。 表3镀锌层种类及镀层重量的分类和代号 镀锌层 锌铁合金镀层 镀层重量/( g/㎡) ( 双面) 代号 镀层重量/( g/㎡) ( 双面) 代号 ( 60) ( Z60) ( 40) ( ZF40) 80 ( Z80) 60 ( ZF60) 100 ( Z100) 80 ( ZF80) 120 ( Z120) 100 ( ZF100) 150 ( Z150) 120 ( ZF120)
9、 180 ( Z180) 150 ( ZF150) 200 ( Z200) 180 ( ZF180) 220 ( Z220) 250 ( Z250) 275 ( Z2750) 350 ( Z350) 450 ( Z450) 600 ( Z600) 注: 括号内的锌层重量需经供需双方协商 4.3.2差厚镀层可按表3所列镀层重量之半分别表示上、 下表面不同的镀层重量, 如: Z40/90或ZF30/50。低锌层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。 4.4锌层表面结构的分类和代
10、号按表4的规定。 由于应变试销的原因, 经过光整的01~04级钢板及钢带, 用户在加工之前, 经过有效的矫直机矫平, 免产生滑移线。经过光整的05或06级为无时效光整钢板及钢带, 可在6个月内避免产生滑移线。 表4锌层表面结构及光整表面的分类和代号 表面结构 代号 不光整 光整 正常锌花 N NS 小锌花 M MS 无锌花 F FS 锌铁合金 ZF ZFS 4.5表面质量的分类及代号按表5的规定。 表5表面质量分类及代号 表面质量 代号 普通表面 FA 较高级表面 FB 高级表面 FC 4.6表面处理的分类及代号按表6的规定。 表6表
11、面处理的分类及代号 表面处理 符号 钝化 C 涂油 O 漆封 L 磷化 P 不处理 U 4.6.1钝化 镀锌层经过钝化处理, 可减少潮温贮运条件下产生折锈蚀( 白锈) 。但这种化学处理的防腐蚀性能是有限的, 而且, 妨碍大多数涂料的附着性。这种处理一般不用在锌铁合金镀层, 除光整表面外, 作为常规, 生产厂对其它类型的镀锌层均进行钝化处理。 4.6.2涂油 涂油可减少潮湿贮运条件下的钢板锈蚀, 经钝化处理后的钢板及钢带再涂油将进一步减少潮湿存贮条件下的锈蚀。油层应能够用不损伤锌层的脱脂剂去除。 4.6.3漆封 经过涂敷一层极薄的透明有机涂层膜, 可提供一种附
12、加的防腐蚀作用, 特别是耐指纹特性。在成型时可改进润滑性, 并作为后续涂层的粘附底层。 4.6.4磷化 经过磷化处理, 使各种镀层种类的镀锌钢板, 除正常清洗外, 不需进一步处理即可涂层。这种处理可改进涂层的附着性能和防腐性能, 减少贮运过程中被腐蚀的危险。磷化后与适合的润滑剂配用, 可改进成型性能。 4.6.5不处理 只有在订货者提出不处理的要求并对此负责的情况下, 按本标准供货的钢板及钢带才能够不进行钝化或涂油或漆封或磷化等表面处理。 5尺寸、 外形、 重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的尺寸范围应符合GB/T709的规定, 以冷轧
13、卷为基材的尺寸范围应符合GB/T708的规定。 5.1.2厚度允许偏差 5.1.2.1以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的厚度允许偏差应符合GB/T709的规定。 5.1.2.2以冷轧卷为基材的厚度允许偏差应符合表7的规定。 5.1.2.3测量钢板及钢带的厚度时, 应包括镀层的厚度在内。 5.1.2.4厚度测量部位为距边部不小于25mm的任意一点。 表7厚度允许偏差单位为毫米 公称宽度 公称厚度 ＞0.25≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0 ＞6
14、00≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12 ＞1200≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 ＞1500≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13 5.1.2.5成卷供货钢带的头、 尾总长度30m内的厚度偏差允许比表7规定值大50%, 焊缝区15m内的厚度允许偏差允许比表7规定值大60%。 5.1.3宽度允许偏差 基
15、材的宽度允许偏差应符合表8的规定。 5.1.4长度允许偏差 所有的基材的长度允许偏差均应符合表9的规定。 表8宽度允许偏差单位为毫米 公称宽度 允许偏差 A级精度 B级精度 600~1200 +5 +2 ＞1200~1500 +6 +2 ＞1500 +7 +3 表9长度允许偏差单位为毫米 公称宽度( L) 允许偏差 A级精度 B级精度 ＜ +6 +3 ≥ 0.3%×L 0.15%×L 5.2外形 5.1.1脱方钢 钢板的脱方度不得超过钢板公称宽度的1%。钢板影长度, 或测量钢板对角线长度之差的一半。 5.2.2镰刀弯 钢
16、板及钢带的镰刀弯应符合表10的规定。 表10镰刀弯允许偏差单位为毫米 名称 镰刀弯最大值 测量长度 钢板 0.3%×L 实际长度( L) 钢带 5 2500 5.2.3不平度 钢板的不平度应该符合表11的规定。钢板不平度是将钢板自由地放在平台上, 钢板下面和平台之间的最大距离。 表11钢板不平度允许偏差单位为毫米 性能级别代号 公称厚度 不平度允许偏差 公称宽度 ＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500 01-06 220 250 ＜0.7 5 6 8 ≥0.7-＜1.2 4 5 7 ≥1.2 3 4 6 280
17、 320 350 ＜0.7 10 12 15 ≥0.7-＜1.2 8 10 13 ≥1.2 6 8 11 注: 400、 450、 550级没有不平度偏差要求。 5.3成卷供货的钢带内径、 外径( 最大值) 应在合同中注明。 5.4重量 钢板的重量可按实际重量或理论重量交货, 理论重量计算方法见附录A。钢带按实际重量交货。 6订货内容 6.1订货合同或订单应包括以下内容: a) 产品名称( 板或带) b) 钢基种类; c) 本产品标准编号; d) 性能级别; e) 镀层种类及重量; f) 表面结构; g) 表面处理( 钝化、 涂
18、油、 漆封、 磷化或不处理) ; h) 表面质量; i) 规格及数量; j) 尺寸精度。 6.2如订货时未提以下项目信息, 则本标准产品将按常规办法处理: a) 钢基种类: 厚度≤3.0mm产品, 按冷轧基板供货, 厚度＞3.0mm产品按热轧基板供货; b) 表面处理: 除合金化镀层、 光整表面外, 按钝化涂油处理; c) 表面结构: 按不光整表面处理; d) 尺寸精度: 按A级精度供货; e) 包装: 按供方提供的包装方式; 6.3标记示例: 标记顺序: 标记编号—性能接别-镀层种类—锌层重量—表面结构—表面处理—钢基种类—规格尺寸 ( 1) 镀锌
19、钢板, 机械咬合级, 锌镀层重量275g/m2, 正常锌花光整, 表面处理钝化加涂油, 表面质量FB级; 冷轧基板, 规格为2.0mm×1200mm× mm的标记为: GB/T2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200× ( 2) 镀锌钢带, 220结构级, 锌铁合金, 锌层重量180g/m2, 锌铁合金光整, 表面不处理, 表面质量FA级、 热轧基板, 规格为2.0mm×1200mm的标记示例为: GB/T2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C 7技术要求 7.1生产工艺 钢板及钢带的生产工艺一般由生产厂自己选择。 7.2化学成
20、分 钢板及钢带的化学成分( 熔炼分析) 应符合表12的规定。当用户要求时, 应提供分析结果。 表12化学成分( 熔炼分析) 性能级别 化学成分( 质量分数) %不大于 C Mn P S Ti 01 0.15 0.60 0.035 0.035 02 0.12 0.60 0.035 0.035 03 0.10 0.50 0.030 0.030 04 0.08 0.45 0.025 0.025 05 0.02 0.45 0.020 0.020 06 0.25 0.25 0.010 0.020 结构级 0.25
21、 1.7 0.05 0.035 0.3 注1: 05级材料也和添加适量的钛、 铌或钒。 注2: 06级的钛可全部或部分用铌代替, 碳和氧完全固化。 注3: 350以上级别的磷含量不大于0.20%。 7.3锌层质量 锌层重量应符合表13的规定。 表13锌层重量 镀层种类 镀层代号 双面三点检测最小平均值/( g/m2) 单点检测最低值/( g/m2) 双面 单面 锌 ( Z60) ( 60) ( 51) ( 24) Z80 80 68 32 Z100 100 85 40 Z120 120 102 480 Z150 1
22、50 128 60 Z180 180 153 72 Z200 200 170 80 Z220 220 187 88 Z250 250 213 100 Z275 275 234 110 Z350 350 298 140 Z450 450 383 180 Z600 600 510 240 锌铁合金 ( ZF40) ( 40) ( 34) ( 16) ZF60 60 51 24 ZF80 80 68 32 ZF100 100 85 40 ZF120 120 102 48 ZF150
23、 150 128 60 ( ZF180) ( 180) ( 153) ( 72) 注1: 表中有括号项需要供需双方协议 注2: 由宽卷分条的钢带, 可只做单点检验。 7.4镀层附着性 镀层附着性应按表14规定的直径进行锌层180°冷弯试验。距试样弯曲处边部5mm以外不允许有锌层脱落, 但允许表面出现不露钢基的锌层裂纹, 锌铁合金( ZF) 镀层允许有裂纹、 变粗和出现粉末。 表14锌层180°冷弯试验 性能级别 弯心直径( D) 01~06 220 250 280 320、 350 板厚a/mm 各种厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0
24、 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各种厚度 镀层 Z275、 ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a Z350 1a Z450 2a 2a 2a Z600 3a 2a 4a 7.5力学性能 7.5.101~06级的钢板及钢带的力学性能应符合表15的规定, 进行钢基180°冷弯试验时, 试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。 表1501~06级别钢板钢带的力学性能 级别 锌层 Rpc.2/(N/m㎡) Rm/(N/m㎡) A80mm/% R90 N90 钢基180°冷弯直径( d、 横向)
25、 板厚( a) 不小于 ＜3mm ≥3mm 1 Z — — — — — 1a 2a ZF 2 Z — 270~500 22 — — 0 1a ZF 3 Z 140~300 270~420 26 — — — — ZF 4 Z 140~260 270~380 30 — — — — ZF 5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — — ZF 34 1.4 6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 —
26、— ZF 37 1.7 0.2 注1: 如屈服点明显, 则取Rel。 注2: 拉伸试验取横向试样, 抗拉强度值以10N/m㎡进位。 注3: 当材料厚度( 去掉镀锌层后) ≤0.7mm时, 表中所列延伸率值减少2。 注4: 当材料厚度( 去掉镀锌层后) ≤0.7mm时, 表中06级的r90值减少0.2、 n90值减少0.01。 注5: 当材料厚度( 去掉镀锌层后) ＞1.5mm时, 表中06级的r90值减少0.2。 注6: 04级也可提供n90、 r90值, 其数值由供需双方协商确定。 注7: 热轧基材的力学性能由供需双方协商。 由于应变时效( 随存储时间的延长, 硬度增
27、加、 延伸率降低的特性) 的原因, 表15所规定的力学性能, 对各个性能级别的钢板及钢带有如表16所规定的适用时间周期。为减少这种影响, 应使用05或06级钢板及钢带。 表16力学性能适用时间周期 级别 01 02 03 04 05 06 适用时间周期 — — 8天 1个月 6个月 6个月 7.5.2结构级钢板及钢带的力学性能应符合表17的规定。钢基180°冷弯试验是当用户有特殊要求时才进行。进行弯曲试验时, 试样弯曲处不允许出现裂纹和分层。 表17结构级钢板钢带的力学性能 级别 Rpc.2/(N/m㎡) 不小于 Rm/(N/m㎡) 不小于 A80
28、mm/%不小于 钢基180°冷弯直径( d、 横向) 板厚( a) ＜3mm ≥3mm 220 220 300 20 1a 2a 250 250 330 19 1a 2a 280 280 360 18 2a 3a 320 320 390 17 3a 350 350 420 16 400 400 470 — 500 500 530 — 550 550 560 — — — 注1: 如屈服点明显, 则取ReH。 注2: 拉伸试验取横向试样, 抗拉强度值( 仅作参考) 以10N/m㎡进位。 注3: 当材
29、料厚度( 去掉镀锌层后) ≤0.7mm时, 表中所列延伸率值减少2。 7.6表面质量 7.6.1钢板及钢带的表面质量级别及特征如表18所示。 表18表面质量级别及特征 表面质量级别代号 名称 特征 FA 普通级表面 允许存在小腐蚀点、 大小不均匀的锌花暗斑、 轻微划伤和压痕、 气刀条纹、 小钝化斑等。能够有拉伸矫直痕和锌流纹。 FB 较高级表面 不得有腐蚀点, 但在允许有轻微的不完美表面, 例如拉伸矫直痕、 光整压痕、 划痕、 压印、 锌花纹、 锌流纹、 轻微的钝化缺陷等。 FC 高级表面 其较优一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响。对其另一面的要求应不
30、低于表面级别FB。 7.6.2以热轧酸洗卷为基材的钢板及钢带的表面质量只有FA。 7.6.3除非供需双方另有协议, 对表面质量为FA级或FB级的钢板及钢带仅检查一面。无特殊说明, 钢带的外表面和钢板的上表面为检查面。 7.6.4镀后不切边的钢板及钢带边部允许存在微小锌层裂纹。 7.6.5钢板及钢带的表面不得有分层、 裂纹和对下工序有害的缺陷。由于钢带在连续生产过程中, 不易发向并去除局部的表面缺陷, 允许带缺陷交货, 但缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的8%。 8试验方法 8.1钢板及钢带的外观用目视检查。 8.2钢板及钢带的尺寸、 外形应用合适的测量量具和工具测量。 8.3
31、每批钢材的检验项目、 取样数量、 取样方法及试验方法按表19的规定。 表19检验项目、 取样方法及试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 说明 化学分析 1(每炉罐号) GB/T222 GB/T4336 钢基 拉力 1 GB/T2795 GB/T228 去掉锌层后试验 冷弯 1 GB/T2795 GB/T232 去掉锌层后试验, 试样宽度应不小于50mm n、 r值 1 GB/T2795GB/T228 GB/T5027 GB/T5028 去掉锌层后试验 锌层 锌层重量 1 — GB/T1839 每个试样面积50c
32、㎡ 弯曲 1 GB/T2795 GB/T232 1—钢基弯曲试验试样; 2—镀层弯曲试验试样; 3—钢基拉力试验试样; 4—锌层重量试验试样; 图1取样部位图 9检验规则 9.1钢板及钢带应成批验收, 每批由不大于50t的同一性能、 同一钢基、 同一镀层、 同一表面结构、 同一表面处理的钢板及钢带组成。 9.2复验 9.2.1钢板及钢带的复验GB/T247或GB/T17505的规定。 9.2.2当产品运抵用户工厂报告有缺陷时, 应将其另行堆放, 并加以防护, 以便供方被通知后可能进
33、行的适当调查。 10包装、 标志及质量证明书 10.1钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。 10.2标志及质量证明书除GB/T247的规定项目之外, 还应包括性能级别、 钢基种类、 镀层种类、 表面结构、 表面处理方式等。 附录A ( 规范性附录) 理论计重时的重量计算方法 A.1钢板理论计重时, 均采用公称尺寸。 A.2钢板理论计重时的重量计算方法按表A.1、 表A.2的规定。 表A.2 锌层代号 100 120 140 180 200 275 350 450 相当计算重量/( kg/㎡) 0.15 0.183 0.197 0.244
34、 0.285 0.381 0.458 0.565 相当锌层厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08 注: 其它锌层代号的锌层重量及相当锌层厚度, 可按表列值以”内插法”求出, 或由供需双方协商确定。 表A.2 计算顺序 计算方法 结果的位数 基板的基本重量/( kg/(mm*㎡)) 7.85( 厚度1mm, 面积1㎡的重量) —— 基板的单位重量/( kg/㎡) 基板基本重量( kg/(mm*㎡)) X基板公称厚度( mm) 修约到有效数字4位 镀锌后单位重量/( kg/㎡) 基板单位重量( kg/㎡) +锌层计算重量( kg/㎡) 修约到有效数字4位 镀锌后钢板的面积/㎡ 宽度( mm) X长度(m) 修约到有效数字4位 镀锌后1块钢板的重量/kg 镀锌后的单位重量( kg*M-2) X面积( ㎡) 修约到有效数字3位 1捆的重量/kg 1块的重量( kg) X同一尺寸1捆中的块数 修约到kg的个位 总重量/kg 各捆的重量之和( kg) Kg的整数 注1: 基板公称厚度为订货公称厚度减去订货锌层代号相应的相当锌层厚度。 注2: 总重量也能够1块的重量( kg) X总块数来求得。
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