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安装工程施工专项施工方案

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安装工程专项施工方案

一、 给排水工程
1、 施工流程方框图
施工准备工作

测量与定位

预留孔洞处理

埋地管道安装与试验

支、 吊、 托架的安装

立管及水平总管预制

立管及水平总管安装

水平横干管、 支管安装

排水管道通球试验, 给水管道、 压力试验与清洗

卫生器具的安装与镶接
2、 工方法与技术措施
(1)管道在施工前, 必须熟悉设计施工图、 有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、 工程进度计划与施工方案, 制定材料供应、 机具配备与劳动力需求计划, 确保工程顺利开工。
(2)按设计施工图进行管道预埋和预留工作, 必须按照设计坐标、 标高位置进行, 套管固定平直、 牢固, 同时做好套管的封堵保护, 防止混凝土进入。
(3)给水系统管道施工时, 先地下管道后地上管道, 先垂直总( 干) 管安装, 然后再进行水平总、 支管安装。
(4)排水系统管道施工时, 先进行埋地管道的敷设, 然后进行垂直立管的安装, 最后安装支管、 水平支管和排出管。立管安装必须执行”下开上堵”的施工原则, 确保管道畅通。
(5)为确保配管正确, 须做好与土建施工单位的配合, 及时掌握吊顶高度、 水平基准线、 墙身线及卫生器具的镶接尺寸, 做好管道的安装敷设, 确保管道预留的坐标、 标高符合验收规范要求。给排水支管要固定牢固, 在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建的进度要求及时做好管道检验与试验。
(6)给水系统:干管安装时, 要确定好干管的标高、 位置、 坡度、 管径, 正确的按尺寸埋好支架。立管和横管支吊架间距为:( 单位:米)
直 径
20
25
32
40
50
63
横 管
0.65
0.8
0.95
1.1
1.25
1.4
立 管
1
1.2
1.5
1.7
1.8
2
(7)干管安装后, 用水平尺在每段进行一次复核, 防止局部管段有塌落或拱起的现象。 用线锤吊挂在立管的位置上, 用粉笔在墙面上弹出垂直线。立管就能够根据该线来安装。根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸, 可预先埋好立管卡。楼层高度不超过4米时, 设一个管卡, 设在1.5米处。管道支吊架安装位置应正确,构造合理,埋设平正牢固,排列整齐, 与管道接触紧密。
立管外皮距墙面距离及留孔尺寸毫米
管径
32以下
32-50
75-100
管外皮距墙面距离
25-35
30-50
60
管孔尺寸
80×80
100×100
200×200
(8)支管以不小于0.002的坡度坡向立管。支管沿墙敷设时, 管外皮距墙面应有20-25毫米的距离。阀门安装型号、 规格、 耐压程度、 严密性应符合设计及规范要求, 位置方向正确, 连接牢固紧密, 起闭灵活。水表应水平安装, 水表前与阀门中间有8～10倍水表直径的直线长度。
(9)对于预埋套管不得与结构筋焊在一起, 如下图所示。

(10)管道试压应按照施工进程分区、 分段进行, 强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求, 管道清洗采用清水进行清洗, 直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后, 应按照设计要求再进行水质处理( 添加氯溶液) , 然后再用干净( 已过滤) 的生活用水进行清洗, 直至水质生物测试达到设计要求。
3、 内排水、 雨水系统管道安装
(1)室内排水、 雨水管采用UPVC排水管道及配件, 粘接。管材与附件必须具备出厂合格证, 并符合国家现行标准。固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
(2)管道安装前, 宜先设置支架, 位置正确、 固定平整牢固。管卡与管道接触紧密, 但不得损伤管道表面。支( 吊) 架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
(3)UPVC管粘接, 同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支( 吊) 架、 排水管道安装完毕后应进行通球、 通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。
(4)排水管道系统安装完毕复核无误后, 应做分段灌水试验, 分段灌水高度必须符合规范要求。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后, 再灌满延续五分钟, 液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特, 邀请有关方面人员参加。试验合格后, 应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放, 保持现场清洁。
4、 内地漏安装
卫生间内的排水地漏安装高度, 应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施, 防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后, 应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。
5、 卫生设备镶接安装
(1)卫生间卫生器具的镶接安装, 应在管道安装工作结束, 经试压合格、 土建、 装修完成之后进行, 施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行, 安装后应牢固、 平整, 使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。龙头及配件不准使用管子钳拧紧、 镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净, 并按要求做盛水试验, 以水不漏、 排水畅通为合格, 然后做好产品保护, 防止损坏。
(2)卫生设备安装前, 对瓷质器具、 铜质附件进行检查, 不得有结疤、 裂纹、 砂眼等现象, 外观光滑, 各个连接口与管道部件的直径吻合, 承插接口处插入长度合适。
(3)卫生设备的搬运应轻拿轻放, 防止碰伤。堆放平稳整齐, 地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
(4)卫生设备的安装, 必须平稳牢固, 用水平尺找平, 垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时, 因地面不平或因器具不平整, 与墙、 地面接触处有缝隙, 缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后, 抹玻璃胶, 抹缝应平整。
(5)与瓷质器具直接接触的排水栓、 水龙头、 阀门、 瓷闷头等, 在接触面处应抹玻璃胶, 使缝隙严密无渗漏。
(6)卫生器具安装后, 认真作好成品保护, 在竣工验收前不得损坏和使用。
6、 管道工程质量通病的控制
1)管道接口渗漏:管道通入介质后, 连接处有返潮、 滴漏现象, 严重影响使用预防措施:
a、 管道安装完毕, 严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验, 认真检查管道和接头有无裂纹、 砂眼等缺陷, 丝头是否完好。
b、 管道支吊架距离要符合设计规定, 安装要牢固。
c、 地下管道覆土回填时, 管道周围的覆土要用人工分层夯实, 避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。
d、 治理方法:一般情况下, 应从接头处拆下, 如有毛病应及时修理, 如果是零件损坏应更换, 然后擦干净, 重新更换填料, 用管钳上紧。
2)管道支架选用不当:管道投入使用后, 由于支架选择不当, 造成支架不起作用, 使管道变形或损坏, 严重影响使用。预防措施:
a、 管道不允许有任何位移的部位, 应设置固定支架, 固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
b、 在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方, 可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式, 应根据对管道摩擦的不同程度来选择, 对摩擦产生的作用力无严格的限制时, 采用滑动支架; 当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。
c、 在水平管道上, 只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、 门型补偿器两侧适当的部位, 装设导向支架。
d、 在管道具有垂直位移的部位, 应装设弹簧吊架。
e、 经检查, 如果不符合上述使用原则, 应进行更换。
3)管道支架固定不牢、 固定方法不对:管道支架安装后有松动现象, 特别是管道输入介质后, 由于重量增加或其它作用力的影响, 支架变形或松脱, 影响管道的使用。预防措施:
a、 支架横梁应牢固地固定在墙、 柱子或其它结构物上, 横梁长度方向应水平, 顶面应与管子中心线平行, 不允许上翘下垂或扭斜。
b、 无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道, 吊杆的长度要能调节。有热位移的管道, 吊杆应在位移相反方向, 按位移值的二分之一倾斜安装。
c、 固定支架应使管子平稳地放在支架上, 不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力, 因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
d、 活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移, 偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
e、 当管道投入使用后, 发现支架不符合规定或松动时, 应重新安装加固。
4)阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后, 经试验或投入运行后, 阀门关闭不严, 有时阀体有泄漏, 影响使用。预防措施:
a、 密封面磨损造成关闭不严时, 应进行修理, 一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷( 撞痕、 刀痕、 压伤、 不平、 凹痕等) 深度小于0.05 毫米时, 可用研磨消除; 深度大于0.05毫米时, 应先在车床上加工, 然后再研磨, 不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理;
b、 属于操作关闭不当原因泄漏时能够缓缓重复启闭几次, 直至关严为止; 还不能解决问题, 就应拆下进行调直修整或更换;
c、 杂质堵住阀芯时, 首先应将阀门开启, 排出杂物, 再缓缓关闭, 必要能够轻轻敲打直至排出杂质;
d、 属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因, 一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹, 安装前又未仔细检查, 造成安装后泄漏; 另一种原因是阀门本身是好的, 由于安装时操作不当, 用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。
e、 当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时, 首先要仔细检查, 分析原因, 轻轻启闭几次仍不能解决时, 应关闭上游的阀门, 放出介质, 拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就能够继续使用, 属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的, 重新安装。
5)排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准, 造成继续接管时, 管道坐标或标高产生位移。预防措施:
a、 管道安装后, 底部要垫实, 固定要稳固;
b、 在编制施工方案时, 要全面安排管道的安装位置, 及时详细了解卫生器具的尺寸。
c、 密切和土建施工联系, 共同协商保护措施, 以防造成位移;
d、 对土建施工提出技术要求, 并应了解土建工程情况, 发现问题, 共同协商解决。
e、 若需修正管位, 应拆除登高管段, 调整和复检尺寸后重新安装固定
6)室内管道施工缺陷:管道穿越基础、 隔墙或楼板处未预留孔洞, 造成施工重新开洞; 或开洞过大, 影响土建结构强度; 不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定; 没有坡度或倒坡; 管道与管道、 管道与结构间的距离不符合规定。预防措施:
a、 管道施工时, 要预先考虑与土建的配合, 即在土建施工时, 将管道穿越基础、 隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构, 另一方面也节省打洞开孔的劳力。
b、 在一栋建筑物内, 有各种管道和电气管线敷设, 为了保证使用安全, 各种管线的间距, 在规范中都有具体规定, 在进行管道安装时, 必须严格执行。
c、 管道的坡度, 是保证管道正常使用的关键, 有些管道必须有坡度, 绝对不能反坡, 否则就不能使用。管道安装时, 必须预先明确图纸规定的管线坡度, 根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高, 然后在固定支架处放线, 以保证坡度的正确。
d、 按设计或施工验收规范规定, 管道与管道、 管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修, 在进行管道安装时应严格遵守。
e、 室内管道敷设时, 所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离, 如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。
7)漆层厚度不匀、 附着不牢:表面油漆薄厚不匀, 过厚则浪费油漆, 过薄达不到油漆标准要求; 设备、 容器表面油漆脱落, 外观不好看, 同时, 也会影响到管道 设备、 容器的使用寿命。防治措施:
a、 油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时, 比例要准确, 稠度要适宜, 在刷油时, 每遍用量不要过多, 涂抹要均匀; 调制的油漆要及时使用, 不能放置时间过长。
b、 管道、 设备、 容器表面除锈应彻底, 应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、 喷砂或其它机械除锈方法。只有除锈质量得到保证, 油漆质量也才能有所保证。
c、 施工技术措施:在水平管道焊接操作时, 在配管接口端的焊缝处至少点焊三点以上, 才能转动检查对接处是否错口、 间隙是否均匀, 确认无误后方可固定焊接。切口表面应光滑, 用磨光机清理浮渣后, 才能进行点焊对接, 并要求焊接前所用焊条应在烘干箱内预先进行烘烤。对各种介质的管道安装除设计及规范要求的安装坡度外, 均应横平竖直, 且管道支架间距应设置在规范允许的范围内, 并要求支架牢固可靠。各种介质管道的试压要求,
应按本安装工程施工说明及相关规范要求进行试压(略)。对于采暖系统, 排除空气的方法是在每组散热器上加放气阀, 注意水平干管的坡度, 使空气能逆热水流动方向排出。
d、 管道保温的技术措施:施工前将管道表面除锈, 然后刷防锈漆两道, 保温涂料使用前应拌制均匀, 防止久存后增稠。保温层施工时, 先向施工面层涂一薄层, 厚度不超过5mm, 以减少下垂重量, 增强纤维间拉力与被施工面之间的粘结力。待一层干后 再进行二次涂抹, 依厚度不同, 采用三次涂抹施工。涂时以经纬交叉进行, 以增强纤维拉力, 待基本凝固后, 将表面压光, 干燥后按设计要求搭接缠绕玻璃丝布两道, 最后均匀刷调合色漆两道。
二、 采暖工程
( 1) 干管安装:
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始, 安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管, 管松紧度适宜, 外露2-3扣为止。管道在过墙、 穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高, 安装阀门、 过滤器等。安装时要注意方向, 决不能安反。管道安装完, 检查坐标、 标高、 甩口位置、 变径等是否正确, 找准找正、 调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。
( 2) 立管安装:
根据设计要求和规范中规定, 在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上, 按编号从第一节立管开始安装, 管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、 准确、 平正, 然后把卡子的螺栓拧紧, 在预留管口处设置临时封堵。
( 3) 支管安装。
管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验, 合格后防腐保温, 办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、 平正、 牢固, 与管道支架的接触紧密。构造符合要求, 滑动支架要求管道伸缩灵活, 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、 安装位置、 尺寸、 数量及固定支架必须符合设计要求, 并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定, 正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固, 不乱丝, 外露2~3扣, 无麻头, 焊缝不得有裂纹、 烧穿、 结瘤、 尾坑、 夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时, 对接平行、 严密、 不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2, 螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平, 墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明, 不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致, 应安装在便于开关与检修处, 其型号、 规格、 耐压强度和严密性试验结果符合设计要求, 安装位置、 进出口方向正确, 连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、 阀门便于检修拆除的部位, 同房间立管卡子高度应一致, 支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底, 油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好, 无脱皮、 起泡、 流淌、 污染和漏涂。
附: 管道安装允许偏差:
项次
项        目
允许偏差
检验方法
1
横管道纵横方向弯曲( mm)
每1m
管径≦100 mm
1 mm
用水平尺、 直尺、 拉线和尺量检查
管径＞100mm
1 .5mm
全长( 25m以上)
管径≦100 mm
≯13 mm
管径＞100 mm
≯25 mm
2
立管垂直度( mm)
每1m
2 mm
吊线和尺量检查
全长( 25m以上)
≯10 mm
3
弯管
椭圆率
管径≦100 mm
10﹪
用外卡钳和尺量检查
管径＞100 mm
8﹪
折皱不平度( mm)
管径≦100 mm
4 mm
管径＞100 mm
5 mm
( 4) 质量要求:
[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;
[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;
[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;
[4]采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;
[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;
[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;
[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;
[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;
[9]散热器立管支架高度1.5～1.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;
(5)散热器安装
[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;
[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;
[3]散热器的安装高度一般距地面100～200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;
[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;
[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。
( 6) 管道系统实验
[1]在管道安装完成后, 要对系统进行水压试验, 首先向系统内注水, 在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放, 并安排专人定岗负责操作检查。
[2]启动加压泵使系统内水压逐渐升高, 先缓慢升至工作压力, 停泵观察, 经检查各部位无渗漏、 无破裂时, 无异常情况, 再将压力升至试验压力, 一般分2-4次升至试验压力, 各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍, 不得小于0.6MPa。
[3]试压过程中如发现接口处泄漏, 及时作上记号, 泄压后进行修理, 再重新试压, 直至合格为止。
[4]本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格, 然后降至工作压力, 再做较长时间检查, 此时全系统的各部位无渗漏、 无裂纹, 管道系统的严密性为合格。
[5]试验结束, 认真如实填写管道水压试验记录, 由施工、 监理、 建设单位人员予以签字确认。形成资料, 整理存档。
( 7) 管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后, 分段进行吹扫和清洗; 吹扫的顺序一般按主管, 支管, 排管依次进行。
吹洗前, 应将系统内的仪表予以保护, 并将孔板及止回阀芯等部件拆除, 妥善保管, 待吹洗后再复位。吹洗时, 应用锤敲打管子, 对焊缝, 死角和管底部位应重点敲打, 但不得损伤管子。
水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内, 并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行, 以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽, 需要时可用压缩空气吹干或采取其它保护措施。
生活给水系统水冲洗后, 在投入运行前, 应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒, 含氯水在管中灌满留至24小时以上, 消毒完毕后用饮用水冲洗置换。
㈢电气照明及弱电系统工程
1、 施工准备
(1)所有材料进场后, 会同甲方、 监理及工区技术人员, 对原材料、 成品及半成品材料按验收标准进行现场验收。
(2)为防止因管材质量、 施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞, 配管工程应采取以下管路防堵预防措施:
a、 检查管材质量, 管径应标准、 壁厚均匀, 无劈裂、 无楞刺、 无砂眼、 不凹扁, 不合格管材严禁使用。
b、 钢管煨弯焊缝应在侧面, 暗配管管路不得外露, 水泥砂浆保护层不应小于20mm。
c、 敷设管路应避开设备基础, 避开水管、 风道等的预留孔洞。
d、 配管完毕应后, 认真核对图纸, 保证无遗漏。
e、 浇灌混凝土时安排人员看护, 发现问题及时修复。
f、 现浇混凝土结构中的管路, 拆模后应立即清理箱盒, 及时处理堵塞的管路, 杜绝穿线时发现堵管而造成集中、 大面积的剔凿。
2、 安装施工方案
(1)电气配管
1)施工程序
施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、 箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
2)主要施工方法和技术要求
a、 暗管敷设:暗管敷设的基本要求为:敷设电线管路、 管口、 管子连接处应作密封处理; 电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲, 埋入墙或混凝土内的管子, 离表面的净距离不应小于15mm。
b、 预制加工:钢管煨弯:管径为20mm及以下时, 用拗棒弯管。管径为25mm及其以上时, 使用液压煨弯器; 管子切断:用钢锯、 割管器、 砂轮锯进行切管, 将需要切断的管子量好尺寸, 放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜, 管口刮锉光滑、 无毛刺, 管内铁屑除净; PVC管煨弯:全部采用专用工具煨弯。
c、 测定盒、 箱位置:根据设计要求确定盒、 箱轴线位置, 以土建弹出的水平线为基准, 挂线找正, 标出盒、 箱实际尺寸位置。
d、 固定盒、 箱:先稳定盒、 箱, 然后灌浆, 要求砂浆饱满、 平整牢固、 位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、 箱加支铁固定; 现浇混凝土楼板, 将盒子堵好随底板钢筋固定牢, 管路配好后, 随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、 箱安装要求如下表所示:
实测项目
要求
允许偏差( mm)
盒、 箱水平、 垂直位置
正确
10( 砖墙) , 30( 大模板)
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、 箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
e、 管路连接:钢管连接加φ6圆钢焊接跨接, 管口锉平光滑平整, 接头应牢固紧密, 采用管箍连接或套管焊接的, 套管长度不少于连接管径的2.5倍, 连接管口的对口处应在套管的中心, 焊口应焊接牢固严密; 管路超过下列长度, 应加装接线盒, 其位置应便于穿线。无弯时30m; 有一个弯时20m; 有二个弯时15m; 有三个弯时8m; 管进盒、 箱连接:盒、 箱开孔应整齐并与管径吻合, 盒、 箱上的开孔用开孔器开孔, 保证开孔无毛刺, 要求一管一孔, 不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电焊、 气焊开孔, 并应刷防锈漆。管口进入盒、 箱, 管口应用螺母锁紧, 露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、 箱要长短一致, 间距均匀、 排列整齐。
f、 管暗敷设方式:随墙( 砌体) 配管:配合土建工程砌墙立管时, 管子外保护层不小于15mm, 管口向上者应封好, 以防砂浆或其它杂物堵塞管子; 现浇混凝土楼板配管:先确定箱盒位置, 根据墙体的厚度, 弹出十字线, 将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时, 要拉直线。管进入盒子的长度要适宜, 管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢; 暗管敷设完毕后, 在自检合格的基础上, 应及时通知业主及监理代表检查验收, 并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
(2)管内穿线
1)施工程序
施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
2)主要施工方法和技术要求
a、 管内穿线:选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格, 相线、 零线及保护地线应加以区分, 用黄、 绿、 红导线分别作A、 B、 C相线, 黄绿双色线作接地线, 兰线作零线; 穿带线:穿带线的目的是检查管路是否畅通, 管路的走向及盒、 箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝, 先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈, 再利用穿线器将带线穿入管路内, 在管路的两端应留有10～15cm的余量。当穿带线受阻时, 可用两根钢丝分别穿入管路的两端, 同时搅动, 使两根钢丝的端头互相钩绞在一起, 然后将带线拉出; 清扫管路:配管完毕后, 在穿线之前, 必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、 泥水等杂物。具体方法为:将布条的两端牢固地绑扎在带线上, 两人来回拉动带线, 将管内杂物清净。
b、 放线及断线:放线前应根据设计图对导线的规格、 型号进行核对, 放线时导线应置于放线架或放线车上, 不能将导线在地上随意拖拉, 更不能野蛮使力, 以防损坏绝缘层或拉断线芯; 剪断导线时, 导线的预留长度按以下情况予以考虑:接线盒、 开关盒、 插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm; 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2; 干线在分支处, 可不剪断导线而直接作分支接头。
c、 导线与带线的绑扎:当导线根数较少时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固; 当导线根数较多或导线截面较大时, 可将导线前端的绝缘层削去, 然后将线芯斜错排列在带线上, 用绑线缠绕绑扎牢固。
d、 管内穿线:在穿线前, 应检查钢管( 电线管) 各个管口的护口是否齐全, 如有遗漏和破损, 均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项:同一交流回路的导线必须穿在同一管内; 不同回路, 不同电压和交流与直流的导线, 不得穿入同一管内; 导线在变形缝处, 补偿装置应活动自如, 导线应留有一定的余量。
e、 导线连接:导线连接应满足以下要求:导线接头不能增加电阻值; 受力导线不能降低原机械强度; 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求, 在导线做电气连接时, 必须先削掉绝缘再进行连接, 多股线需搪锡或压接, 包缠绳丝。
f、 导线包扎:首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始, 缠绕1～2个绝缘带宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带( 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕) 。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠, 最后用黑胶布包扎, 包扎时要搭接好, 以半幅宽度边压边进行缠绕。
g、 线路检查及绝缘摇测:线路检查:接、 焊、 包全部完成后, 应进行自检和互检; 检查导线接、 焊、 包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定, 不符合规定的应立即纠正, 检查无误后方可进行绝缘摇测; 绝缘摇测:导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写”绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右, 读数应采用一分钟后的读数为宜。
(3)弱电系统配管技术措施
(1) 作业条件:弱电系统的配管、 配线选材应符合设计要求, 并经业主确认。进场材料须经材料验收部门、 监理验收合格后方可使用。
(2)暗敷管线施工技术措施
1)暗敷管线具体要求:管路短、 弯头少、 两头位置准确, 暗管一般不要出现S弯, 两个拉线盒之间不要出现4个弯头。
2)敷设步骤为:确定弱电设备位置→测量敷设线路长度→配管加工( 弯曲、 锯割) →将管与盒按已确定的安装位置敷设→管口塞上木塞或废纸, 盒内填满废纸或木屑, 防止进入砂浆或杂物→检查是否有管、 盒遗漏或错误→管盒连成整齐固定于模板上, 管子离表面距离不小于15mm;
3)管弯制作:管弯头制作时, 应注意焊缝位置, 明管弯头的弯曲半径应≥管子外径的6倍, 暗管弯头的弯曲半径应不小于管子外径的10倍, 管子弯扁度不超过管经的1/10, 不应有裂缝、 褶皱, 否则穿线时会划破电缆皮。管子切割时要保证切口平齐, 不得出现马蹄口, 管子连接前应用锉刀将管口毛刺锉掉, 管子进箱盒一般露出2-3扣长度为宜。
4)弱电配管安装应按照电气施工规范, 考虑管径与管内载线的富裕量, 一般容线量不得超过管截面的40%, 配管弯头半径应不小于管径的6倍。不同的信号或电压等级不同的线缆, 不能共同一条管路。
(4)电缆线路敷设
工艺流程:
电缆采购→电缆放线→电缆敷设→电缆编码→绝缘测试→通电调试
1)电缆管敷设时引至总配电屏的电缆管管口位置, 应便于连接而且不妨碍进出。电缆的保护钢管做接地线时, 应先焊好接地线。电缆管连接时, 管孔应对准, 接缝应严密, 不得有地下水和泥浆渗入。电缆进入时, 出入口应封闭, 穿完电缆后, 管口必须密封。
2)电缆敷设前应摇测电缆绝缘, 500V绝缘电阻值不小于0.5ＭΩ, 在送电前需再摇测一次。
3)电缆敷设时弯曲半径必须≥10倍(电缆外径), 电缆放线时应从盘的上端引出, 应避免在支架上及地面摩擦拖拉, 电缆上不得有未消除的机械损伤(如铠装压扁、 电缆拧绞、 护层断裂等) , 电缆中端应有可靠的防潮封端。电缆终端头与电缆头附近可留有备用长度, 电缆进入电缆沟、 隧道、 竖井、 建筑物、 盘(柜)以及穿主管子时, 出入口应封闭, 管口应密封。
(5)防雷接地安装
1)工艺流程:
按图定位→接地敷设→接地焊接→焊接防腐→接地测试→接地调试
a、 所有防雷接地用金属材料应使用镀锌件。
b、 所有焊接要求必须符合规范要求。
c、 接地及等电位联结均与所有金属管管道、 建筑物金属构件、 均压带焊成一体, 焊接不应少于两处。
d、 等电位联结做法参考97SD567图集第8页、 第9页大样(略)。
f、 接地要求:本工程接地制式为TN-S系统, 三相五线配电。本工程采用联合接地方式, 接地装置利用基础底板底层二根主筋及部分桩基内主筋, 接地装置主筋接头处要求搭接焊接。弱电工作接地均为一点式接地。接地电阻要求不大于4欧姆, 实测不足应增补接地装置。本工程采用总等电位联结, 弱电设备机房、 卫生间要求设置局部等电位联结。
2)施工程序
施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试。
3)施工准备:材料齐全且符合设计要求, 施工机具配备充分, 施工图纸已对施工班组进行技术交底。
4)接地装置安装:将底板内两条结构主筋焊接连通, 并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接( 不同标高处利用两根竖向结构上下贯通) , 并将两根主筋用油漆做好标记, 便于引出和检查。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度, 不得有夹渣、 咬肉、 裂纹、 虚焊、 气孔等缺陷, 焊接处的药皮敲净后, 刷沥青作防腐处理, 采用搭接焊时, 其焊接长度要求如下:
a、 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍, 且至少3个棱边焊接。
b、 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍, 并应二面焊接。
c、 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时, 其长度为圆钢直径的6倍。
d、 所有外露的接地点、 测试点, 均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。
(6)等电位连结的施工方法
1)总等电位连结:所有配电线路PE线均应与等电位联结端子电气连结; 所有强、 弱电线路进入建筑物处设总等电位连结端子。所有需接地金属经过10mm2导线与该端子可靠连接。
2)辅助等电位连接:各种金属干管及金属物件采用10mm2导线或φ10镀锌圆钢与供电配电系统最近处的保护干线( PE线) 连通。
3)接地电阻测试:接地电阻测试仪型号采用ZC28, 在测试前, 先将检流计的指针调零, 再将倍率标准杆置于最大倍数, 慢摇, 同时调整测量标度盘, 使检流计为零。加速摇到120r/min左右, 再调到平衡后, 读标度盘的刻度, 乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m, 电位探测的接线长度为20m。
(7)配电柜、 箱安装
1) 施工程序
配电箱检查验收
弹线定位
配电箱安装
绝缘检测
验收
施工准备

2)施工准备:配电箱安装所需机具满足施工需要、 材料充分、 人员配备齐全, 施工人员对班组作业进行技术交底。
3)箱体检查验收:安装前, 要按设计图纸检查其箱号、 箱内回路号, 并对照安装设计说明进行检查, 满足设计规范要求。
4)配电箱安装:
配电箱应安装在土建内粉刷完成、 门窗已装好的场所, 配电箱底边均距地1.6m;
在同一建筑物内, 同类箱的高度应一致, 允许偏差为10mm。安装配电箱所需的木砖及铁件等尽可能预埋;
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、 箱体串接;
配电箱上配线需排列整齐, 并绑扎成束, 在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量, 以便于检修;
导线剥削处不应伤及线芯, 导线压头应牢固可靠, 多股导线不应盘圈压接, 应加装压线端子( 有压接板者除外) 。多股线应搪锡后再压接, 不得减少导线股数;
母线在配电箱上应用端子板分路, 零线端子板分支路排列位置, 应与熔断器相对应;
配电箱上的母线应套上有黄( A相) , 绿( B相) , 红( C相) , 黑( D相) 等颜色色带, 双色线为保护地线( 黄/绿, 也称PE线) ;
配电箱上开关、 仪表应牢固、 平正、 整洁, 间距均匀, 端子无松动, 启闭灵活, 零部件齐全。
5)暗装配电箱的安装:先将箱体放在预留洞内, 找好标高及水平尺寸, 并将箱体固定好, 然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐, 待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。如箱底与外墙平齐时, 应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰, 不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整, 周边间隙均匀对称, 门平正, 螺栓垂直受力均匀。
6)绝缘测定:配电箱在进行受电和送电前, 用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、 相线与地线之间、 相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录, 作为技术资料存档。
(8)照明灯具、 开关、 插座的安装
1)施工程序
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、 插座接线→开关、 插座安装。
2)施工准备
a、 各种型号规格的灯具及开关、 插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露, 灯具配件齐全, 无机械损伤、 变形、 油漆剥落, 灯罩破裂, 灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、 插座均应有产品合格证。
b、 安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的材料。
3)施工方法
a、 灯具安装:本工程各种规格型号的灯具, 包括荧光灯、 疏散指示灯、 出口指示灯、 标志牌等。根据灯具的形式及安装部位的不同, 灯具的安装方式共分为以下几种:嵌入式安装、 吸顶安装、 嵌墙安装、 悬挂式安装、 吊架安装等。
b、 灯具检查:灯具的型号规格符合设计要求; 各种标志灯的指示方向正确无误; 应急灯必须灵敏可靠。
c、 嵌入式灯具安装:按照设计图纸, 配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具, 应先拉好灯位中心线、 十字线定位。成排安装的灯具,