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空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表

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空调制冷系统安装工程检验批质量验收记录表
GB50243—
080601□□
单位( 子单位) 工程名称

分部( 子分部) 工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理( 建设)
单位验收记录
主控项目
1
制冷设备与附属设备安装
第8.2.11,3条

2
设备混凝土基础验收
第8.2.1-2条

3
表冷器的安装
第8.2.2条

4
燃油、 燃气系统设备安装
第8.2.3条

5
制冷设备严密性试验及试运行
第8.2.4条

6
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条

7
燃油管道系统接地
第8.2.6条

8
燃气系统安装
第8.2.7条

9
氨管道焊缝无损检测
第8.2.8条

10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条

11
制冷管道试验
第8.2.10条

一
般项目
1
制冷及附属设备安装
平面位移mm
10

标高mm
±10

2
模块式冷水机组安装
第8.3.2条

3
泵安装
第8.3.3条

4
制冷管道安装
第8.3.4-1,2,3,4条

5
管道焊接
第8.3.4-5,6条

6
阀门安装
第8.3.5-2～5条

7
阀门试压
第8.3.5-1条

8
制冷系统吹扫
第8.3.6条

施工单位检查评定结果
专业工长( 施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员: 年 月 日
监理( 建设) 单位验收结论

专业监理工程师:
( 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
说 明
080601
主控项目
1、 设备型号、 规格和技术参数必须符合设计要求, 有合格证书和性能检测报告。安装位置、 标高、 管口方向必须符合设计要求。地脚螺栓垫铁位置正确、 接触紧密, 螺栓拧紧, 有防松措施。检查产品质量合格证书和性能检测报告, 对照图纸核对设备型号、 规格。
2、 设备的硷基础必须进行质量交接验收, 合格后方可安装。

3、 表冷器外表清洁完整, 空气与制冷剂呈逆向流动, 堵严外壳四周缝隙, 冷凝水排放畅通。观察检查。
4、 燃油系统设备与管道等位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备安装应符合设计和消防要求。调压装置、 过滤器安装和调节应符合设备技术文件规定, 且应可靠接地。按图纸核对、 观察、 查阅接地测试记录。
5、 制冷设备严密性试验和试运行的技术数据, 均应符合规定。对组装式制冷机组和现场充注制冷剂机组, 必须进行吹污、 气密性试验、 真空试验和充注制冷剂检漏试验。观察检查和检查试运行记录。
6、 制冷系统管道、 管件和阀门的型号、 材质及工作压力等必须符合设计要求: 法兰、 螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应; 制冷剂液体管不得向上装成”Ω”形。气体管道不得向下装成”U”形; 液体支管必须从干管底部或侧面接出; 气体支管必须从干管顶部或侧面接出; 有两根以上的支管从干管引出时, 连接部位应错开, 间距不应小于2倍, 支管直径, 且≥200mm。制冷机与附属设备之间制冷剂管道坡度与坡向应符合设计要求。当设计无规定时, 应按表8.2.5规定检查。制冷系统投入运行前, 应对安全阀进行调试校核, 其开启和回座压力应符合设备技术文件要求。核查合格证明文件、 观察、 水平仪测量、 查阅调校记录。
7、 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置, 法兰应有导体跨接, 且接合良好。观察检查, 检查试验记录。
8、 燃气系统管道与机组连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气, 严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时, 超声彼探伤不低于Ⅱ级为合格。观察检查, 检查探伤报告和试验记录。
9、 氨制冷剂系统管道、 附件、 阀门及填料不得采用铜或铜合金材料( 磷青铜除外) , 管内不得镀锌。氨系统管道焊缝应进行射线照相检验, 不低于Ⅲ级为合格。超声波检验不低于Ⅱ级为合格。观察检查、 检查探伤报告和试验记录。
10、 输送乙二醇溶液的管道系统, 不得使用内铰锌管道及配件。观察检查、 检查安装记录。
11、 制冷管道系统应进行强度、 气密性试验及真空试验, 且必须合格。观察检查和检查试验记录。
一般项目
1、 整体制冷机组, 其机身纵横向水平度及附属设备水平度和垂直度允许偏差为1/1000。制冷设备或附属设备, 隔振器安装位置应正确; 各隔振器的压缩量, 均匀一致, 偏差≤2mm; 设置弹簧隔振的制冷机组, 应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。在机座或指定的基准面上用水平仪、 水准仪等检测。
尺量与观察检查。
2、 机组单元多台并联组合时, 接口应牢固, 且严密不漏。外表应平整、 完好, 无明显的扭曲。尺量、 观察检查。
3、 油泵和载冷剂泵纵、 横向水平度允许偏差为1／1000, 轴芯轴向倾斜允许偏差为0.2／1000, 径向位移为0.05mm。在机座或指定的基准面上, 用水平仪、 水准仪等检测, 尺量和观察检查。
4、 管道、 管件支吊架型式、 位置、 间距及标高应符合设计要求。排气管道应设单独支架; 管径≤20mm的铜管道, 在阀门处应设置支架; 管道上下平行敷设时, 吸气管在下方; 管道弯管弯曲半径≥3.5D, 最大外径与最小外径之差0.08D; 管口翻边应保持同心, 不得有开裂及皱褶。
5、 焊接连接铜管, 插管深度按表8.3.4规定检查; 管道穿超墙体楼板按第9章关规定执行。
6、 阀门安装位置、 方向和高度应符合设计要求。阀门手柄不应朝下, 且应朝向低于操作位置。电磁阀、 调节阀、 热力膨胀阀、 升降止回阀等的阀头应朝上, 热力膨胀阀位置应高于感温包, 且应绑扎紧密。安全阀应垂直安装且便于检修。
7、 阀门安装应进行强度和严密性试验, 试验规定见第8.3.5—1条。检查试验记录。
8、 制冷系统应采用压力为0.6Mpa干燥压缩空气或氮气进行吹扫排污。检查吹扫记录和观察检查。
通风与空调工程检验批质量验收记录表
GB50243—
080100□□
080200□□
080300□□
080400□□
080500□□
080600□□
080700□□
单位( 子单位) 工程名称

分部( 子分部) 工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理( 建设)
单位验收记录
主控项目
1
通风机、 空调机组单机试运转及调试
第11.2.2-1条

2
水泵单机试运转及调试
第11.2.2-2条

3
冷却塔单机试运转及调试
第11.2.2-3条

4
制冷机组单机试运转及调试
第11.2.2-4条

5
电控防火、 防排烟阀动作试验
第11.2.2-5条

6
系统风量调试
第11.2.3-1条

7
空调系统调试
第11.2.3-2条

8
恒温、 恒湿空调
第11.2.3-3条

9
防、 排烟系统调试
第11.2.4条

10
净化空调系统调试
第11.2.5条

一
般项目
1
风机、 空调机组
第11.3.1-2,3条

2
水泵安装
第11.3.1-1条

3
风口风量平衡
第11.3.2-2条

4
水系统试运行
第11.3.3-1,3条

5
水系统检测元件工作
第11.3.3-2条

6
空调房间参数
第11.3.3-4, 5, 6条

7
工程控制和监测元件及执行结构
第11.3.4条

施工单位检查评定结果
专业工长( 施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员: 年 月 日
监理( 建设) 单位验收结论

专业监理工程师:
( 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
说 明
080100
080200
080300
080400
080500
080600
080700
主控项目
1、 通风机、 空调机组中的风机, 叶轮旋转方向正确、 运转平稳、 元异常振动与声响, 功率符合规定。连续运转2h后, 滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃; 滚动轴承不得超过80℃。
2、 水泵叶轮旋转方向正确, 元异常振动和声响, 紧固连接部位元松动, 功率值符合规定。连续运转2h后, 滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃; 滚动轴承不得超过75℃。
3、 冷却塔本体应稳固、 元异常振动, 噪声符合规定, 风机试运转按本条第1款的规定执行。试运行不少于2h, 应无异常情况。
4、 制冷机组、 单元式空调机组的试运转, 应符合有关规定、 正常运转不少于8h。
5、 电控防火、 防排烟风阀( 日) 的手动、 电动操作应灵活、 可靠, 信号输出正确。
6、 系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10%。
7、 空调冷热水、 冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10%。
8、 舒适空调的温度、 相对湿度应符合设计要求, 恒温、 恒湿房间室内空气温度、 相对湿度及波动范围应符合设计规定。
观察、 查阅调试记录。
9、 防排烟系统联合试运行与调试的结果( 风量及正压) , 必须符合设计与消防的规定。
10、 净化空调系统调试按第11.2.5条执行。
一般项目: 各子项均观察检查, 检查试逐行记录或测量调试记录。
1、 风机、 空调机组、 风冷热泵等设备运行时, 噪声不宜超过产品性能说明书的规定值; 风机盘管机组的三速、 温控开关的动作应正确, 并与机组运行状态一一对应。
2、 水泵运行时不应有异常振动和声响, 壳体密封处不得渗漏, 紧固连接部位不应松动, 轴封温升应正常; 无特殊要求时, 普通填料泄漏量不应大于60mL/h, 机械密封的不应大于5mL/h。
3、 系统经过平衡调整, 各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
4、 系统联动试运转中, 设备及主要部件的联动必须符合设计要求, 动作协调、 正确, 无异常现象; 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。
5、 水系统应冲洗干净、 不含杂物, 排除管道系统中空气; 系统连续运行应正常、 平稳; 水泵压力和水泵电机电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后, 各空调机组的水流量应符合设计要求, 允许偏差为20%; 多台冷却塔并联运行时, 各塔进、 出水量应均匀一致。
6、 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常, 满足建筑设备自动化( BA、 FA等) 系统对测定参数进行检测和控制的要求;
空调室内噪声应符合设计要求; 有压差要求的房间、 厅堂与其它相邻房间之间的压差, 舒适性空调正压为0～25Pa; 工艺性的空调应符合设计的规定。有环境噪声要求的场所, 制冷、 空调机组应按现行国家标准规定进行测定。洁净室内噪声应符合设计规定。
7、 通风与空调的控制和监测设备, 应能与系统检测元件和执行机构正常沟通, 系统状态参数应能正确显示, 设备联锁、 自动调节、 自动保护应能正确动作。
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
( 通风系统) GB50243—
( Ⅰ)
080304□□
单位( 子单位) 工程名称

分部( 子分部) 工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理( 建设)
单位验收记录
主控项目
1
除尘器安装
第7.2.4条

2
静电空气过滤器安装
第7.2.7条

3
电加热器安装
第7.2.8条

4
过滤吸收器安装
第7.2.10条

一
般项目
1
除尘器部件及阀安装
第7.3.5-2～3条

2
除尘设备安装允许偏差(mm)
( 1) 平面位移
≤10

( 2) 标高
±10

( 3) 垂直度
每米
≤2

总偏差
≤10

3
现场组装静电除尘器安装
第7.3.6条

4
现场组装布袋除尘器安装
第7.3.7条

5
消声器安装
第7.3.13条

6
空气过滤器安装
第7.3.14条

7
蒸汽加湿器安装
第7.3.18条

8
空气风幕机安装
第7.3.19条

9
变风量末端装置的安装
第7.3.20条

施工单位检查评定结果
专业工长( 施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员: 年 月 日
监理( 建设) 单位验收结论

专业监理工程师:
( 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
说 明
( Ⅰ)
080304
主控项目
1 除尘器型号、 规格、 迸出口方向必须符合设计要求; 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测, 在设计工作压力下允许漏风率为5%, 其中离心式除尘器为3%, 布袋除尘器、 电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。
1～2项对照图纸检查并检查测试记录和观察检查。
2、 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查材料, 观察检查或进行电阻测定。
3、 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料; 接线柱外露的应加设安全防护罩; 电加热器的金属外壳接地必须良好; 连接电加热器的风管的法兰垫片, 应采用耐热不燃材料。核对材料、 观察检查或进行电阻测定。
4、 过滤吸收器安装方向必须正确, 并应设独立支架 与室外连接管段不得泄露。观察检查或进行检测。
一般项目
1、 除尘器活动或转动部件动作应灵活、 可靠, 并应符合设计要求。排灰阀、 卸料阀、 排泥阀安装应严密, 并便于操作与维护修理。观察尺量检查及检查施工记录。
2、 除尘设备安装允许偏差用经纬仪, 拉线和尺量检查。
3、 ( 1) 静电除尘器振打锤装置固定应可靠; 振打锤转动应灵活。锤头方向应正确; 振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态, 接触长度应大于锤头厚度的0.7倍。观察尺量检查及检查施工记录。
( 2) 允许偏差
部件
阳极板
阴极小框架
阴极大框架
平面度
对角线
电除尘器阴阳极间距
平面度
对角线
平面度
对角线
允许偏差(mm)
5
10
高≤7m为5
高＞7m为10
5
10
15
10
4、 布袋除尘器外壳应严密、 不漏, 接口牢固。分室反吹袋式除尘器滤袋必须平直, 拉紧力为25～35N／m。机械回转袋袋式除尘器旋臂转动灵活可靠, 净气室上部顶盖应密封不漏气, 旋转应灵活, 无卡阻现象。脉冲袋式除尘器喷吹孔应对准文氏管中心, 同心度允许偏差2mm。观察尺量检查及检查施工记录。
5、 消声器安装前应干净, 安装位置、 方向应正确, 与风道连接应严密、 不受潮。同类型的不宜直接串联。组合式消声器组件排列、 方向和位置符合设计要求, 固定应牢固。消声器、 消声弯管均应设独立支、 吊架。手扳和观察检查, 核对安装记录。
6、 空气过滤器安装平整、 牢固, 方向正确。过滤器与框架、 框架与围护结构之间应严密无穿透缝; 框架式或粗效、 中效袋式空气过滤器四周与框架应均匀压紧, 无可见缝隙, 并应便于拆卸和更换滤料; 卷绕式过滤器框架应平整、 展开的滤料、 应松紧适度、 上下筒体应平行。观察检查。
7、 蒸汽加湿器安装应设独立支架, 固定牢固, 接管尺寸正确, 无渗漏, 观察检查。
8、 空气风幕机安装位置方向应正确、 牢固可靠, 纵向垂直度与横向水平度偏差均不应大于2/1000。观察检查。
9、 应设单独支、 吊架、 与风管连接前管做动作试验。观察检查, 查阅试验记录。
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
( 空调系统) GB50243—
( Ⅱ)
080405□□
单位( 子单位) 工程名称

分部( 子分部) 工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理( 建设)
单位验收记录
主控项目
1
空调机组的安装
第7.2.3条

2
静电空气过滤器安装
第7.2.7条

3
电加热器安装
第7.2.8条

4
干蒸汽加湿器安装
第7.2.9条

一
般项目
1
组合式空调机组安装
第7.3.2条

2
现场组装的空气处理室安装
第7.3.3条

3
单元式空调机组安装
第7.3.4条

4
消声器安装
第7.3.13条

5
风机盘管机组安装
第7.3.15条

6
粗、 中效空气过滤器安装
第7.3.14条

7
空气风幕机安装
第7.3.19条

8
转轮式换热器安装
第7.3.16条

9
转轮式去湿器安装
第7.3.17条

10
蒸汽加湿器安装
第7.3.18条

施工单位检查评定结果
专业工长( 施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员: 年 月 日
监理( 建设) 单位验收结论

专业监理工程师:
( 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
说 明
( Ⅱ)
080405
主控项目
1、 空调机组型号、 规格、 方向和技术参考应符合设计要求。现场组装的应做漏风量检测。
依据设计图核对, 依据《组合式空调机组》GB/T14294规定检查漏风量。
2、 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
观察检查或电阻测定。
3、 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料; 接线柱外露的应加设安全防护罩; 电加热器的金属外壳接地必须良好; 连接电加热器的风管的法兰垫片, 应采用耐热不燃材料。
核对材料、 观察检查或电阻测定。
4、 干蒸汽加热器的蒸汽喷管不应朝下。
观察检查。
一般项目: 除4、 5子项外均为观察检查。
1、 组合式空调机组各功能段组装, 应符合设计规定顺序和要求, 连接应严密, 整体应平直; 与供回水管连接应正确, 冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求; 机组和内空气过滤器( 网) 及空气热交换器翅片应清洁、 完好。
2、 金属空气处理室壁板及各段组装位置应正确, 表面平整, 连接严密 牢固; 喷水段本体及检查门不得漏水, 喷水管和喷嘴排列、 规格应符合设计规定; 表面式换热器之间及与围护结构间缝隙应封堵严密; 换热器与系统供回水管连接应正确, 且严密不漏。
3、 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组, 固定应牢固、 可靠; 应满足冷却风循环空间要求及环保要求; 室内机位置应正确、 并保持水平, 冷凝水排放应畅道。管道穿墙处必须密封, 不得渗漏; 整体式空调机组管道的连接应严密、 无渗漏, 四周应留有相应的维修空间。
4、 消声器安装前应干净, 安装位置、 方向应正确, 与风管连接应严密, 不受潮。同类型的不宜直接串联。组合式消声器组件排列、 方向和位置符合设计要求, 固定应牢固。消声器、 消声弯管均应设独立支、 吊架。
检查安装记录, 手扳和观察检查。
5、 机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验; 机组应设独立支、 吊架, 位置、 高度及坡度应正确固定牢固; 机组与风管、 回风箱或风口的连接, 应严密、 可靠。
检查试验记录和观察记录。
6、 粗效、 中效袋空气过滤器四周与框架应均匀压紧, 无可见缝隙, 并便于拆卸和更换滤料。
7、 空气风幕机安装位置方向应正确、 牢固可靠, 纵向垂直度与横向水平度偏差均不应大于2/1000。
8、 转轮式换热器安装的位置、 转轮旋转方向及接管应正确, 运转应平稳。
9、 转轮去湿机安装应牢固 转轮及传动部件应灵活、 可靠, 方向正确; 处理空气与再生空气接管应正确; 排风水平管须保持一定坡度, 并坡向排出方向。
10、 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架, 井固定牢固; 接管尺寸正确、 无渗漏。
通风与空调设备安装工程检验批质量验收记录表
( 净化空调系统) GB50243—
( Ⅲ)
080505□□
单位( 子单位) 工程名称

分部( 子分部) 工程名称

验收部位

施工单位

项目经理

分包单位

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理( 建设)
单位验收记录
主控项目
1
空调机组的安装
第7.2.3条

2
净化空调设备安装
第7.2.6条

3
高效过滤器安装
第7.2.5条

4
静电空气过滤器安装
第7.2.7条

5
电加热器的安装
第7.2.8条

6
干蒸汽加湿器安装
第7.2.9条

一
般项目
1
组合式净化空调机组安装
第7.3.2条

2
洁净室设备安装
第7.3.8条

3
装配式洁净室安装
第7.3.9条

4
洁净层流罩安装
第7.3.10条

5
风机过滤单元安装
第7.3.11条

6
粗、 中效空气过滤器安装
第7.3.14条

7
高效过滤器安装
第7.3.12条

8
消声器的安装
第7.3.13条

9
蒸汽加湿器安装
第7.3.18条

施工单位检查评定结果
专业工长( 施工员)

施工班组长

项目专业质量检查员: 年 月 日
监理( 建设) 单位验收结论

专业监理工程师:
( 建设单位项目专业技术负责人) 年 月 日
说 明
( Ⅲ)
080505
主控项目
1、 空调机组的型号 规格、 方向和技术参数应符合设计要求。现场组装的应做漏风量检测。
依据设计图核对, 依据《组合式空调机组》GB/T14294规定检查漏风量。
2、 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封; 风机过滤器单元不得有变形、 锈蚀、 漆膜脱落、 拼接板破损等现象; 在系统试运转时, 必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。
按设计图核对和观察检查。
3、 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后, 在现场拆开包装并进行安装; 安装前需进行外观检查和仪器检漏。不得有变形、 脱落、 断裂等破损现象; 合格后立即安装, 其方向必须正确, 四周及接口, 应严密不漏; 在调试前应进行扫描检漏。
观察检查、 按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。
4、 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。
观察检查或电阻测定。
5、 电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料; 接线柱外露的应加设安全防护罩; 电加热器的金属外壳接地必须良好; 连接电加热器的风管的法兰垫片, 应采用耐热不燃材料。
核对材料, 观察检查或进行电阻测定。
6、 于蒸汽加湿器蒸汽喷管不应朝下。
一般项目:
1、 组合式空调机组各功能段组装, 应符合设计规定顺序和要求, 连接应严密, 整体应平直, 与供回水管连接应正确, 冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求, 机组和内空气过滤器( 网) 及空气热交换器翅应清洁、 完好。
2、 带有通风机的气闸室、 吹淋室与地面间应有隔振垫; 机械式余压阀的阀体、 阀板的转轴均应水平, 允许偏差为2/1000。位置应在室内气流下风侧, 并不应在工作面高度范围内; 传递窗的安装, 应牢固、 垂直, 与墙体的连接处应密封。
观察和尺量检查。
3、 洁净室顶板和壁板应为不燃材料: 地面应干燥、 平整, 平整度允许偏差为1/1000; 壁板应垂直安装, 底部宜采用圆弧或钝角交接; 拼缝应平整严密, 允许偏差均为2/000; 吊顶受荷载后应保持平直, 压条全部紧贴。壁板若为上、 下槽形板时, 其接头应平整、 严密; 4、 洁净层流罩应设独立吊杆, 并有防量固定措施。安装水平度允许偏差1/1000, 高度±1mm.四周与顶板板之间应有密封及隔振措施。
5、 风机高效过滤器安装前应按本规范第7.2.5条的规定检漏, 合格后进行安装, 方向必须正确; 安装后的FFU或FMU机组应便于检修; 安装后的FFU风机过滤器单元, 应保持整体平整, 与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接, 过滤器单元与吊顶框间应有可靠的密封措施。
6、 粗效、 中效袋式过滤器, 四周与框架应均匀压紧, 无可见缝隙, 便于折卸和更换滤料。
7、 高效过滤器采用机械密封时, 须采用密封垫料, 其厚度为6～8mm, 并定位贴在过滤器边框上, 安装后垫料的压缩应均匀, 压缩率为25％～50％; 采用液槽密封好, 槽架安装应水平, 不得渗漏, 槽内无污物和水分, 槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。
尺量和观察检查。
8、 消声器安装前应干净, 安装位置、 方向应正确, 与风管连接应严密不受潮。同类型的不宜直接串联。组合式消声器组件排列、 方向和位置符合设计要求。固定应牢固。消声器、 消声弯管均应设独立支、 吊架。
9、 蒸汽加湿器应设独立支架, 固定牢固, 接管尺寸准确, 无渗漏。