空预器安装方案样本.doc

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MAO KHE 2x220 MW
COAL-FIRED THERMAL POWER PLANT PROJECT
DOCUMENT NO.
GPEC/MKP/EP/GL/003
空预器安装方案
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目 录
1. 概述 3
2. 依据的图纸、 文件及标准 3
3. 作业准备和条件要求 3
4. 作业程序内容 3
5. 作业结果检查验收应达到质量标准 7
6. 安全措施与环保要求 7
7. 附录 7

1. 概述
越南冒溪2×220MW燃煤火力发电厂, 每台锅炉布置1台由豪顿华工程有限公司制造的三分仓回转式空气预热器, 布置在炉后F-G轴之间, 支撑面标高为6993mm, 主要部件包括: 底部钢结构梁、 底部结构、 支撑轴承、 导向轴承、 端柱、 侧柱、 中心筒、 转子、 顶部驱动装置、 顶部结构、 换热元件、 密封组件、 吹灰器及冲洗装置等。
2. 依据的图纸、 文件及标准
2.1. 《电力建设安全工作规程》DL5009.1- ;
2.2. 《钢结构安装技术规范》GB50205－ ;
2.3. 空气预热器安装说明书;
2.4. 空气预热器厂家图纸;
2.5. 209/ /ND-CP
2.6. TCXDVN 371:
3. 作业准备和条件要求
3.1. 作业需要机具有:
150t履带吊一台; 50t塔吊一台; 35t汽车吊一台; 25t低架平板车一台。
3.2. 施工必备条件
3.2.1. 锅炉钢架第一层F-G轴线区域钢架安装完, 并经找正验收。
3.2.2. 施工用材料、 工机具已准备好, 并经过相关方验收, 钢架基础二次灌浆完成, 混凝土强度达到设计强度。
3.2.3. 作业所需工具: 10t、 5t、 3t链条葫芦各4个, 水平尺2把, 塞尺2把, 公制梅花扳手1套, 电动冲击扳手1套, 力矩扳手1套, 套筒扳手1套, 50米摇卷式钢卷尺1把, 1米钢板尺2把, 8镑榔头2把  , 2.5镑榔头4把, 经纬仪, 合像水平仪、 框式水平仪各1台, φ30mm紫铜棒L=450mm、 300mm长各一根以及施工所需常规工具一批。
3.3. 施工组织健全, 施工人员熟悉本专业的施工工艺程序, 质量标准和安全作业措施, 对施工人员经过全面施工、 质量及安全技术交底。
3.4. 空气预热器设备到达现场, 经开箱检验合格, 数量齐全。
3.5. 检查设备无缺陷, 如磨损、 凹陷、 变形, 对各部分组件进行检查。
3.6. 设备的拼接面按要求严格清理干净。
3.7. 特殊工种人员必须持证上岗。
4. 作业程序内容
4.1. 主要基本流程:
底梁、 底部轴承、 底部平台的安装→底部结构、 端柱铰链及侧柱铰链的安装→端柱安装→转子中心筒安装→顶部结构安装→顶部导向轴承安装→转子驱动装置安装→空气侧转子外壳、 三角形扇形板、 弧形板及风道安装→转子隔仓的安装→烟气侧转子外壳及烟道安装→换热元件的安装→密封设定→转子外缘角钢安装→转子密封片的安装→吹灰器安装→预热器验收
4.2. 作业步骤:
4.2.1. 支撑钢架准备
Ø 检验、 检查空预器与锅炉支撑钢架的相对位置是否与总布置图相符。
Ø 检查支座的支撑钢架的承载部位是否水平、 标高是否与总布置图的一致, 并划出空预器中心线。如果需要可用所供垫片将支撑钢架上的承载点找平至要求标高后, 点焊固定垫片以备空预器随后的安装。
4.2.2. 底梁、 底部轴承、 底部平台的安装
Ø 底部轴承、 盖板、 千斤顶板及轴承箱等部件需在地面组装完成。
Ø 底部轴承箱与支撑凳板间预加20mm的垫片并用螺栓固定, 将整个底梁、 底部轴承装配吊起并定位于支撑钢架上方, 用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法将底梁与支撑钢架固定在一起。
Ø 检修平台能够做为空预器的一个独立组成部分。然而, 为了工作人员的安全和方便, 一般应尽早将底部检修平台安装至底梁上。
Ø 检验底梁支撑凳板的水平, 如有必要在支撑凳板下用垫片调节其水平在要求的范围内。根据底梁上的中心线将底部轴承系统定位在支撑凳板中心处, 并用所供螺栓将其紧固。
Ø 给底部轴承箱加注适当数量的润滑油以防止预热器在安装期间锈蚀。
4.2.3. 底部结构、 端柱铰链及侧柱铰链的安装
Ø 将底部结构吊装至底梁上, 在三分仓布置中注意其三角形扇形板的位置。
Ø 根据中心线标识及底部轴承的位置将底部结构找正就位, 确保底部结构的中心孔及底部扇形板的外缘与底部轴承中心同心。
Ø 将四个端柱铰链就位在底梁两端, 调整铰链的垂直度及平面度, 调整时可能需要去除铰链固定板, 调整后要装回固定板并重新焊接。其下的垫片厚度由中心部分图纸的千斤顶板与端柱铰链相对高度来决定, 并将四个端柱铰链之间的相对标高控制在要求范围内。
Ø 顶起底部结构确保底部结构的支板上表面与端柱铰链上表面在同一水平面上, 此步骤中底部扇形板支板与底梁间的支撑板搭接处仅用螺栓固定。
Ø 安装四个侧柱铰链, 确保侧柱铰链与底部轴承千斤顶板间的相对标高及本身的水平, 具体步骤同端柱铰链。注意侧柱铰链的方向性。
4.2.4. 端柱安装
Ø 确保所有的端柱铰链固定在垂直方向、 标高及相对水平。
Ø 将端柱吊装到端柱铰链上, 注意保证端柱方向正确, 角钢斜撑分别指向烟气和空气侧的入口。
Ø 根据中心线就位端柱, 调整端柱的垂直度在要求的范围内, 确保端柱的垂直布置且二者间距离正确装上临时定位杆。检验合格后用螺栓将其紧固至端柱铰链上。
4.2.5. 转子中心筒安装
Ø 底部中心筒密封应预先就位, 再将转子中心筒吊装就位。
Ø 将下转子中心筒时要注意保证使中心轴下部的凹槽与顶板上的凸台想吻合没有间隙。
Ø 在转子轴上部用框式水平仪调整转子中心筒的垂直度, 安上临时定位架, 顶部导向轴承安装后拆除。
4.2.6. 顶部结构安装
Ø 将顶部结构吊装至端柱上, 在三分仓布置中注意其三角形扇形板的位置。
Ø 根据中心线定位顶部结构, 而且确保顶部结构的中心孔与转子轴同心。
Ø 在顶部扇形板支板和端柱四角之间用定位角钢连接, 而且安装支撑加强板。
Ø 拆除端柱临时定位杆。
4.2.7. 顶部导向轴承安装
Ø 安装顶部导向轴承前应先将顶部中心筒密封安装到顶部结构上。
Ø 起吊导向轴承, 然后缓慢下降到位, 起吊应采取措施防止导向轴承旋转
Ø 最终定位后要安装顶部轴承箱支撑臂调整螺栓。
Ø 拧紧调节螺栓以固定顶部轴承箱支撑臂并用锁紧螺母固定。
Ø 给顶部导向轴承加注要求数量的润滑油而且必须采取防尘防潮措施, 直至投入运行。
4.2.8. 转子驱动装置安装
Ø 检查驱动装置的旋转方向标识确保与转子转动方向相同。
Ø 分别测量驱动装置内孔及驱动轴的直径, 确保配合公差在要求的范围内。去除驱动装置孔内和驱动轴上的润滑油脂、 油污及铁锈等异物。并在驱动轴配合表面处涂抹薄薄一层防咬合剂。
Ø 将紧缩盘套上的中心筒( 紧缩盘内表面和螺丝上能够涂抹润滑脂) , 去除紧缩盘紧固环之间运输保护用的定位块。
Ø 安装抗扭臂支梁并焊接到顶部结构上, 点焊抗扭臂承力侧至其支梁上, 预留出膨胀间隙。注意滑动面上必须涂上防摩润滑材料。
4.2.9. 空气侧转子外壳、 三角形扇形板、 弧形板及风道安装
Ø 用水准仪核查各侧柱的标高和相对水平度。
Ø 将空气侧转子外壳吊至靠近端柱后就位到端柱侧和侧柱上, 并用螺栓固定到相应的端柱上。空气侧转子外壳安装完成后应确保其上表面的平面度在要求的范围内。
Ø 在三分仓布置中此时需安装顶部和底部三角形扇形板和弧形板。
Ø 分别将过渡风道吊装就位, 调整过渡风道接口法兰与转子外壳上端板之间的重叠距离。烟风道与转子外壳的相对位置对于确保外环密封的效果非常重要。必要时调节并用所供三角形加强板固定。
Ø 将侧柱铰链上端面与转子外壳点焊。点焊定位后进行就位检查。
Ø 安装顶底过渡风道的支持管, 并对整个过渡风道进行对位检查。
Ø 将过渡风道与转子外壳水平延伸板、 端柱翼板、 顶部和底部扇形板支板满焊。
4.2.10. 转子隔仓的安装
Ø 在开始转子现场组装前必须特别注意检查转子的标识号。
Ø 用所供专用吊耳吊起第一个转子扇区, 在适当高度调整相对于中心筒的水平, 然后用临时支撑角钢和螺栓将其固定到中心筒上。
Ø 用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接角钢处调节转子的平面度和圆度, 直至符合要求, 最终用螺栓紧固。
Ø 用调节螺杆将扇区间距调整均匀, 依次安装和电焊各个15度转子扇区或现场焊接扇区。
Ø 精确调整转子垂直度, 拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓, 并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。
4.2.11. 换热元件的安装
Ø 安装换热元件时要使用专用吊索, 慢慢放入隔仓, 严禁让其自由坠落。为维持转子平衡, 要从中心轴逐渐往外对角安装换热元件, 每次一圈。因此, 应将换热元件按顺序放置以便安装。
Ø 换热元件安装完成后应采取防雨防潮措施。
4.2.12. 转子外缘角钢安装
Ø 按照冷态密封设定图先调整一个顶部扇区的转子外缘角钢与顶部扇形板最低点的距离, 合格后拧紧固定螺栓。
Ø 利用已调整好的外缘角钢制作标尺, 调整剩下的23个扇区的外缘角钢, 确保外缘角钢至顶部扇形板之间满足要求的冷态间隙。
Ø 手动盘车检查顶部和底部外缘角钢的水平情况。
Ø 按照冷态间隙设定图安装顶部外环密封, 焊接后进行检查, 必要时调整。
4.2.13. 转子密封片的安装
Ø 旋转转子使标准密封片依次经过各扇形板测量各调节点处的间隙值, 并此最小值反馈之扇形板的某一条边上, 按照冷态间隙密封图的间隙值重新设定此标准密封片, 使其在各调节点处均满足最小间隙。
Ø 将转子转过扇形板, 重新检查密封间隙。必要时作适当调整。
Ø 根据重新设定的标准密封片在预热器上部过渡烟道内安装密封设定标尺。
Ø 转动转子直到转子的径向隔板对着密封标尺, 相对于密封标尺安装径向密封片。
Ø 旋转转子直到下一个径向对着密封标尺, 调整固定密封片, 以此类推。
Ø 安装密封片时可能有必要修正两端以便密封片能很好的吻合旁边隔板的形状。
Ø 注意: 空气侧与烟气侧的间隙值不同。
4.2.14. 吹灰器及其它辅助设备安装
5. 作业结果检查验收应达到质量标准
5.1. 安装过程始终严格按照设备技术文件和相关图纸的技术要求进行。。
5.2. 螺栓紧固件的拧紧顺序及拧紧力矩应符合厂家技术要求。
5.6 主要部件安装的质量标准:
转子外缘椭圆度: ≤3mm ,水平度: ≤3mm;
径向密封片安装公差: ≤1mm;
底部结构与底部轴承同心度: ≤2mm;
端柱及工字钢垂直度: ≤3mm。
6. 安全措施与环保要求
6.1. 结合空气预热器吊装特点, 辨识施工危险源, 将其记录在案并在施工过程中提高警惕, 并制定有针对性的防止高空人身坠落措施及高空落物措施。
6.2. 大组件吊装时要办理安全施工危险作业票, 吊装时要使用麻绳控制, 严防发生碰撞。
6.3. 进入预热器内安装和调整工作时, 人孔门应有专人监护, 照明电压不得超过12V或使用安全隔离变压器。预热器支撑轴承应有可靠接地装置。
6.4. 高空作业人员必须扣好安全带。带工具袋, 小件工件、 工具应装入工具袋内, 防止高空落物。

6.5. 平台、 栏杆辅设尽量与钢结构吊装同时进行。不能及时完善时, 也应铺设安全网, 防止高空坠物。
6.6. 每天施工完毕必须清理场地、 做好工完、 料尽、 场地清。
6.7. 上、 下交叉作业时, 必须做好隔离措施, 要有警示标志, 严禁无关人员及机械等进入施工区域。
6.8. 空气预热器支承钢结构吊装, 无法及时完善平台时, 应加设安全绳。
6.9. 施工过程中产生的废油、 废手套、 废电池、 废水及废面纱头等应按环保体系要求进行回收和分类堆放。
6.10. 封闭人孔门之前, 要清理预热器内所有杂物, 并进行签证确认。
7. 附录
7.1. 附录一: 预热器安装危害辨识、 危险评价表