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新版5S管理制度(检查表)

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2020年4月19日
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5S管理制度
一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。

二、适用范围：车间的所有区域。

三、适用对象：车间所有员工。

四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。

五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。

六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1. 整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2. 整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3. 清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4. 清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化规范化，并维持成果。
5. 素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。

七、5S要求
(一) 整理
1. 按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2. 无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3. 定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
(二) 整顿
1. 生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a) 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b) 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
c) 物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
d) 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。
2. 办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。
a) 桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常见的近，不常见的远，便于取用。
(三) 清扫
1. 各区域的生产检测设备器具等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。
2. 地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。
3. 门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。
4. 通道及公共区域定期整理清扫。
5. 每天下班前进行本工位清洁，工量具、进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。
6. 每周至少进行一次区域大扫除。
(四) 清洁
1. 发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。
2. 物料箱应避免过高堆码，防止被挂碰后歪倒跌落。
3. 随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。
4. 设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。
5. 各类现场记录规范、准确无遗漏。
(五) 素养
1. 全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。
2. 公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。
3. 坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。
4. 上班待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响她人。
5. 工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响她人。
6. 定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。
7. 不擅自串岗、离岗。
八、各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人

九、考核细则
1. 每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各班班长对所有考核单位进行集体检查。
2. 监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明。必要时还能够对不合格或特别优秀检查点拍照存档。

十、考核评比及公布
1. 监督小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按周将各部门考核结果进行公示。
2. 监督小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应部门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。通知单一式两份（被考核单位、监督小组各一份）。已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报推行办公室，同时罚款5元，直到完成整改为止。迟完成一天罚款5元/天，罚金作为“5S管理活动基金”
十、奖惩 监督小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由厂长签字审核。每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。
车间5S现场管理考核检查表

考核单位： 考核人： 考核时间： 年 月 日
项目
项次
检查内容
分值
扣分
扣分事项简述
整理
1
生产现场无不用或长期无用的物品
6

2
切屑、废料当班清理
5

3
工位、办公桌无废料、废资料、废纸
3

整顿
4
通道畅通，物料分区定位，无压线出线
6

5
物料、工具、转运车放置整齐合理，生产物料不裸放地面
6

6
标识统一、美观、规范、明确，不合格品隔离存放并有明确标识
5

7
图纸工艺文件、随货单、记录规范到位
3

8
工具柜、资料柜内分类明确，便于查找
3

9
清洁用具、消防辅助用品定置，整齐
3

10
现场无可见私人物品，水杯统一定位
3

清扫
11
设备设施器具清洁无积垢积尘
6

12
地面、墙面及天花板干净，无积油积水
5

13
门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台无杂物
5

14
下班进行工位清洁整理
3

15
每周一次大扫除
5

清洁
16
随时注意保持整理、整顿、清扫
5

17
设施完好可用，非正常状态有明显标识，
无灯不亮
3

18
消防器材、通道口、配电箱前畅通
3

19
物料箱堆码规范，无歪倒跌落
3

素养
20
坚持利用周会、月会等进行5S培训
5

21
注重安全，无违纪违章，遵守规定流程
3

22
着装得体，注意礼仪，不睡觉，不打闹，不串岗，不影响她人
5

23
节约用水用电，有节约成本意识
3

24
定点吸烟
3

总分

100

5S整改通知单

单 号

考核日期

考核领导

整改单位

序号
项次
扣分值
不合格事实简述
建议整改措施
要求
完成日期
验证情况
验证人
1

2

3

编制： 审核： 制单日期： 年 月 日

5S奖惩通知单
考核时段

奖惩执行日期

本月名次
考核单位
考核得分
奖惩
负责人签名
1
2
3
4
总分
平均分
1

2

3

4

5

备注

编制： 批准： 制单日期： 年 月 日