brt车站台施工方案(改动)资料.doc

目 录
一、 工程概况……………………………………………(03)
二、 编制依据……………………………………………(04)
三、 施工进度计划安排…………………………………(05)
四、 主要技术措施………………………………………(05)
五、 工程质量目标及其分解……………………………(06)
六、 施工部署……………………………………………(09)
七、 主要施工方案和施工方法…………………………(11)
八、 安全文明施工保护措施……………………………(41)
九、 质量保修……………………………………………(48)
十、 附图…………………………………………………49)

一、工程概况
（一）、工程建设概况、范围及工程特点
1、 本工程为********************BRT站台工程。
2、 工程地址：
3、 合同工期：
4、 工程范围：
（1）基础工程：
本工程基础混凝土强度等级均为C30，承台基础保护层厚度为35mm，承台基础垫层为C15混凝土，厚度为100mm。
站台沿地面随地势高出原地面350 mm ，下穿电力及各类控制线路五道一组，上水及下水各一组通过管线接入路面下供排水系统。
（2）主体钢构：
所有钢材及其他材料必须具有材料合格证明书，主构件连接钢板、型钢采用Q235，钢材质量标准符合《碳素结构钢》（GB700-88）的规定要求。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实侧值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服阶段，且伸长率应大于20％，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
焊接材料采用焊条型号为E4315型焊条。（3开头焊条不能使用）
（3）墙体材料：管理房管理房、卫生间、采用方管钢龙骨两层，墙体加芯采用80厚聚苯乙烯泡沫板保温，顶部采用两层100厚聚苯乙烯泡沫板保温；镀锌铁皮条进行固定与钢龙骨接缝处采用聚氨酯发泡剂密实。
（4）门窗工程：
管理房、卫生间门窗采用采用断桥隔热铝合金型材；建筑外门窗气密性为4级，水密性为3级，隔声性能为3级。
5）装修：
地面：地面为1200*600*35火烧面芝麻灰花岗岩地面
站棚：干挂黄绿色及浅灰色冲孔搪瓷钢板
桥墩：干挂浅灰色搪瓷钢板，踢脚为150*1700浅灰色搪瓷钢板踢脚
骨架：立柱及横梁外表喷涂浅灰色汽车专用金属磨砂漆，颜色标号为RAL9006。喷涂工艺为：去油-打磨-底漆（特种配方，高附着力）-石膏腻子-中涂漆-修补-磨砂面漆二次，经1*1mm划格试验不剥落
栏杆：站台部分采用1435（1035）高15厚透明抗划痕亚力克板，进、出站隔离栏杆采用1.1m高拉丝不锈钢圆管栏杆
凳子：凳面为1.5厚304冲孔不锈钢，凳脚Φ76*3的304不锈钢，表面均为拉丝处理
（6）主体钢构防腐：采用手提磨光机人工除锈方法使钢材表面铁、锈、油污等杂物清理干净；钢柱、横梁焊接处进行打磨平滑，再使用原子灰对焊缝进行处理。防腐涂料涂装喷涂色泽一致、厚度一致、平整光滑。
（7）钢骨架防锈：先清除方管表面的灰尘、污垢等物质，采用手提磨光机人工除锈使钢材表面铁、锈、油污等杂物清理干净；然后刷一道红丹防锈漆，干燥后再涂刷第二道防锈漆；涂刷均匀，色泽一致。
二、编制依据
1、工程施工图纸。
2、《民用建筑设计通则》GB 50352-2005。
3、《无障碍设计规范》GB 50763-2012。
4、《建筑设计防火规范》GB 50016-2006。
5、《屋面工程技术规范》GB 50345-2004。
6、《公共建筑节能设计标准》CB 50189-2005。
7、《建筑装饰用搪瓷钢板》 JG/T2234-2008。
8、《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222-95。
9、其他现行法律、法规、规定以及强制条文等。
三、施工进度计划安排
1、施工进度文字说明
1、 在确保质量和合理施工顺序的前提下，必要时组织连续施工，以充分利用有限时间。
2、 制订工期控制计划；按现场指挥部确定的工期进度计划，每天进行自检，每周作一次工期分析，确保施工进度。
3、实行工期承包制；各工种要按下达的施工任务单承包工期，对提前工期的给予奖励，对拖延工期的给予处罚。
4、 公司根据施工现场需要，随时另调所需的技术工人，保证现场用工。
2、施工进度计划
具体参见《施工总体进度横道图》
四、主要技术措施
1. 提前技术服务，保证施工的顺利进行
发挥技术的服务作用，细审核、勤交底、勤检查，提前作好测量、试验等各项技术工作。
现场技术人员，深入一线跟班作业，搞好技术交底工作，发现问题及时解决。
制定详细的单位工程施工组织设计,实施中不断优化，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工方案，确保主要工序能够顺利进行。
2. 加强材料供应，抓好物资保障
加强材料计划管理，按施工计划安排材料供应。
根据施工特点，超前调查和预测市场供应情况，做好材料特别是季节性）的适量储备。
严把材料质量关，杜绝劣质材料进场。
3. 加强机械保养，抓好设备保障
加强设备的维修与保管，确保其完好率和出勤率。
加强现场和工作面设备的协调使用。
五、工程质量目标及其分解
1、质量目标
——合同履约率90%；
——顾客满意率90%；
——竣工项目移交率90%；已竣工移交工程回访率100%。
2、质量管理组织机构
施工中建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量领导小组，实行工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。
本合同段设专职质检工程师1名，各作业队均配备质检员1名组成项目质量监督机构，质检工程师及质检员在现场进行质量跟踪检查，严格把关，发现问题及时督促有并人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。
3、质量管理制度
3.1 建立内部质量检查制度
项目经理部每月进行一次创优大检查，施工队每旬进行一次。创优检查由主管领导组织有关部门人员参加，外业检测，内业检查分别进行，把工程质量纳入到验收计量中，实施奖优罚劣。
3.2 严格执行工程监理制度
所有施工工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后，方可施工下道工序。
3.3 建立施工质量教育制度
开工前和施工过程中，对职工进行现场质量教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，根据本工程的实际情况，加强对各级人员的培训工作，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质检人员和特殊工种作业人员持证上岗。
3.4 实行工程质量岗位责任制
经理部、施工队设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师审批备案。分项施工的现场实行标识牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行自检、互检、工序交接检验的“三检制度”，并根据合同的规定切实作好隐蔽工程的检查工作。
施工时按科学化、标准化、程序化作业，实行工程质量岗位责任制。各分项、分部及单位工程完成后，填写《质量责任卡》，实行工程质量终身责任制，确保施工全过程的可追溯性。
3.5 建立与执行质量奖惩制度
建立严格的质量奖惩制度，坚决杜绝质量事故，施工中做到奖优罚劣，确保一次达标。
3.6 质量保修及回访制度
移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求，对回访中反映的质量问题，按质量管理程序中有关条款执行，确保用户100%满意。
4、质量控制技术措施
1）、基础开挖：严格控制基地标高、跟机测量，严禁超挖，超挖部分采用C15混凝土浇筑。
2）、钢筋绑扎、预埋件敷设：钢筋及预埋件敷设完毕后，校核轴线及标高，严格控制轴线，使其在允许偏差范围内。
3）、混凝土浇筑：混凝土浇筑时将钢筋与预埋件固定好，防止预埋件及钢筋偏移。
4）、管线预埋：确定好管线预埋深度、位置，为设备管线安装做好预埋，防止二次开挖。
5）、回填：基础回填后按要求就行夯实，防止后期下沉。
6）、钢结构安装：控制好钢结构安装轴线、标高，与装修安装队伍配合密切，防止后续安装出现偏移、误差。
7）、设备管线、基础预埋：预埋完成后待专业设备安装公司验收后方可浇筑混凝土垫层，避免设备无法安装或二次开挖。
5、环境目标
施工中，我们将根据国家、地方政府有关的法律、法规建立健全相应各种组织，制定有关管理制度，认真做好环境保护。认真做好生活区日常卫生及环境保护工作，并认真做好防病卫生宣传工作。
——现场噪声排放达标，符合GB12523-1990标准；
——现场控制扬尘，易扬尘的粉状物料库存或覆盖；
——污水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）三级标准；
——现场道路硬化，减少运输污染；
——防止并杜绝火灾、爆炸事故；
——固体废弃物分类管理。
——不发生有毒有害废物乱排现象。
6、职业健康安全要求
——项目职责范围内各类事故死亡人数为零，无较大以上伤亡事故，一般事故率控制在5‰以内，无瞒报、谎报、迟报事故；轻伤事故不超过1起
——不发生因作业环境因素而导致的职业病；
——杜绝重大交通责任事故。
六、施工部署
6.1工程重点、难点分析
6.1.1施工难点
严格控制钢结构安装轴线及标高，车站台距离较长，柱子较多，且柱子不易固定，吊装焊接，并且保证轴线、标高较为困难。
6.1.2施工重点
材料为保证工程进度的一大重点，要确定材料的规格、型号及到货日期，以确定后期工序正常进行。
6.2技术准备
6.2.1 作好调查工作
对方管、搪瓷钢板、亚克力板、铝合金型材、路缘石等材料的供应情况、价格、品种、到货时间等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
6.2.2 作好与设计的结合工作
(1)由项目部技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
(2)通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
(3)进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
(4)组织专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
(5)组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
6.4生产准备
a、材料准备
1、 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。
2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。
b、机械准备
1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。
2、主要机具一览表施工机械设备表：
序号
设备名称
规格型号
数量
所用范围
1
挖掘机
210
2
土方开挖
2
东风翻斗车
24立方
4辆
拉运土方
3
平板车
12米
2辆
拉运管道
4
吊车
16T
1辆
吊装
5
汽车
130
2辆
拉运材料
6
小型汽车

1辆
拉运材料
7
切割机

1台
割 管
8
电焊机
BX-300
15台
焊接

9
焊条烘箱

1台

10
气割枪

15台
切割
11
角向磨光机
φ180
10
磨光
12
角向磨光机
φ150
10
磨光
13
棒式振动器

10
砼振捣
14
平板振动器

5
砼振捣
15
钢筋切断机

2
钢筋加工
16
钢筋弯曲机

2
钢筋加工
17
摇臂钻
φ1～50
2
金属结构加工
18
磁力电钻
φ32
2
金属结构加工
19
剪板机
δ12
1
金属结构加工
20
自动切割机
δ30
2
金属结构加工

c、劳动力准备

1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
2、 对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
3、特殊专业工种，将全部使用经特殊培训并有上岗证的施工人员。
七、主要施工方案和施工方法
1、各阶段施工流水段的具体划分
1.1进场阶段
对施工现场进行认真勘察，合理选定材料摆放区、制作区、工具存放区及废料堆放区，有条件的应设立材料仓库，便于管理。制定现场作业顺序，不阻障其它工程的施工现场，根据可施工程度合理安排施工人员进场、材料进场及工具进场。组织人力搞好现场的文明环境，临时用电架接灯光准备，施工人员进场前作适当的安全培训，技术培训，规章制度颁布，甲方要求传达等，使进场秩序良好。
1.2 主体阶段
按工程进度计划，由项目经理部组织计划施工。整个工程大体分为基础工程——主体钢构安装工程——搪瓷钢板施工——地面混凝土垫层施工——地面铺贴——金属桥架、线槽安装——器具安装；并做好半成品或成品的保护工作，加强工作中的自检工作，对发现的不合格项目应及时组织人力处理，决不让不合格产品流入下道工序。
1.3 试验阶段
达到满足业主要求，功能达到设计效果，外观达到优良水平。
1.4竣工验收
一次通过相关部门验收。
2、主要分部、分项工程施工方案
2.1工程测量放线
2.1.1测量准备
2.1.1.1 熟悉和审查图纸
(1)熟悉总平面布置和设计说明，了解工程所在位置与场区范围，周围环境以及周边建筑物、道路之间的相互关系，现场地形等。
(2)现场红线桩的位置及坐标，水准点的位置及相对高程，各个控制点的具体位置。
(3)审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核构筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。
2.2．分部、分项工程施工工艺流程
施工中采用以下流程：
基础工程——主体钢构安装工程——装修工程——金属桥架、线槽安装——器具安装
2.3．各分部工程的施工方法
2.3.1 钢结构制作施工工艺
一、钢材的进场检验：
1、检验钢材的数量和品种是否与订单相符。
2、钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成份和机械性能等。
3、核对钢材的规格尺寸，各类钢材尺寸的允许偏差与国标相对照。
4、钢材表面不允许有结疤、裂纹、折叠、分层等缺陷。
二、钢材的堆放：
1、钢材的堆放要节约用地，并方便钢材取用。
2、露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，并有雨蓬遮盖。
三、钢材的放样：
1、放样工应熟悉整个钢结构加工工艺，不但要学会看图，而且应根据施工详图的要求把构件的形状，按实际尺寸画在样板台上。
2、放样前应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对尺寸和方向，特别应对连接点的方式和尺寸逐一核对，有疑问之处应及时与技术负责人联系解决。
3、放样用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规等，计量器具必须经过校验并在合格期内。
4、放样时应以1:1的比例在样板台上弹出大样图，并对照图纸进行自检，自检合格后报专职检查员检验，根据样板编号编写构件号料明细表。
5、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，用粉线弹线时，线条粗细不得超过1 mm。
6、样板应妥为保存，直至工程结束以后方可销毁。
7、放样和样板的允许偏差：
项 目
允许偏差
平行线距离
±0.5mm
对角线
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
8、放样时工件要考虑加工余量，一般预留3-5mm，焊接构件时按要求留出焊接收缩余量。
四、钢材的划线和号料：
1、划线、号料前首先根据料单检查清点样板，按号料要求整理好。号料前必须了解原材料的钢号及规格，并检查钢材质量，如有疤痕、裂缝，厚度负偏差大于要求必须更换材料。
2、号料的钢材必须摆放平稳不得弯曲。
3、不同规格，不同钢号的零件应分开号料，并依据先大后小的原则依次号料。尽量使相等宽度和长度的放在一起号料，在切割加工时应注意套料，节约原材料。
4、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利拼缝，如为成对构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。
5、号料时应熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求，在板材上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。
6、钢材如有较大弯曲，凸凹不平时，应先矫正，由于钢柱为钢板拼焊而成，全为矩形钢板，要拉对角线检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要划好垂直线后再进行号料。
7、钢板长度不够时需要焊接拼接时，在接缝处必须注明坡口形状。
8、钢板用气体切割要放出气割的割缝宽度，割缝宽度余量预留3.0mm。
9、号料时要注意套料将不同形状的材料零件集中起来号料，将尺寸大小合起来套料尽量减少原材料的浪费和损耗。
10、下料切割时的允许偏差：
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05不大于±2.0
割纹深度
0.3
局部切口深度
1.0
五、材料切割：
1、切割前，应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
2、切割前必须检查整个系统的设备、工具、仪表全部运转正常，确保安全后方可使用。
3、气割时，割炬的移动应保持均匀，割件表面距离焰心尖端2-5mm，距离太近会使切口边缘熔化，太远则热量不足。
4、气割时应注意防尘，钢板下面应清扫干净；
六、边缘加工：
经过切割的钢材边缘，其内部结构会硬化和晶体变态，为保证质量，要用角磨机将切割的飞溅物、氧化物去除并露出金属光泽
七、矫正：
1、焊接完毕的方钢直接用校正机矫正。
2、小型构件可用机械方法进行矫正，或用火焰方法矫正。
3、火焰矫正前检查氧气、乙炔及工具和设备、工作场地安全条件，选择合适的焊炬、焊嘴等；并了解工件的材质、塑性、结构特点、刚性、技术条件、装配关系等来确定加热矫正的方法和顺序。
4、加热矫正前，应先确定加热的顺序，一般先矫正刚性大的方向，然后再矫正钢性小的方向；先矫正变形大的部位，再矫正变形小的部位。
5、工件小变形不大的加热温度为300℃－400℃。
6、工件较大变形较大的加热温度为400℃-600℃。
7、焊接件的加热温度为700℃-800℃。
8、矫正量过大可在反方向再次进行火焰矫正。矫正后的工件一般不用退火处理，如需要退火处理应按设计文件规定进行。
八、钢构件组装和预拼装：
1、构件组装时，组装平台要有足够的刚度
2、组装出首批构件后，必须经质量检查部门进行全面检查，经合格认可后方可继续组装。
3、构件在组装过程中必须严格按工艺要求装配。
4、为了减少变形，可采取先组装焊成小件，并进行矫正，尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。
5、组装前，施工人员必须熟悉构件施工图和技术要求，并根据施工图要求复核其需要组装零件的质量。
6、较长的构件可采用预拼装的方法来检查制作质量。
九、钢构件焊接：
1、焊接前应根据批准的焊接工艺评定编制详细的焊接作业指导书，指导施工现场的焊接工作。
2、焊条、焊丝和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管，在使用前必须按产品说明书及焊接工艺文件的要求进行烘干。
3、钢结构焊接采用低氢型焊条，使用前进行烘干，烘干温度为350℃，保温时间为1.5小时，烘干后应放置于120℃的保温桶中存放待用，4小时内用完，超过4小时应重新烘干，焊条烘干次数不得超过2次，受潮和药皮脱落的焊条不得使用，二氧化碳气体保护焊所用的二氧化碳气瓶必须装有预热干燥器。
4、施焊前，焊工应检查焊接部位的坡口形状和尺寸并进行表面清理，如不符合要求应修补合格后方能施焊，按图纸要求对接坡口的间隙应为2mm。
5、坡口加工根据现场情况可采用机械、坡口机、火焰切割等形式，坡口表面的缺棱为1-3 mm时，可用角磨机修磨平整；缺棱超过3 mm时，应用φ2.5的焊条补焊修磨平整，严禁在焊缝中填塞焊条头、钢筋、铁块等杂物。
6、对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，宽度应大于50 mm，长度为45 mm，焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7、定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用的材料应与正式施焊相同，定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度应大于40 mm，间距为500-600 mm，并应填满弧坑，定位焊如出现裂纹时必须清除后重焊。
8、焊接时，不得在焊缝以外的母材上打火引弧。
9、各道焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未融合等缺陷聚集在同一截面上。
10、焊接时采用φ3.2、φ4.0的焊条，焊丝采用φ1.2、φ0.8。对钢板长焊缝应用分段退焊法施焊或多人对称焊，并宜采用跳焊法，避免工件局部受热变形。
11、所有的焊接材料和辅助材料均要有质量合格证，材质证明书，且符合相应的标准。
12、禁止使用变质、受潮、生锈、脏污和药皮剥落的焊条。
13、焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
14、雨后焊接之前，必须对焊接部位用火焰进行烘烤处理。
15、定位焊应平滑过度，与母材融合良好，落点弧坑要填满，如发现焊缝上出现气孔和开裂，一定要清除干净后进行重焊。
16、对接焊缝均为全熔透焊接，焊缝质量等级为二级；
17、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
18、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物应基本清除干净。
19、焊缝外观质量标准及尺寸应符合下列要求：
项 目
允许偏差（mm）
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t,且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
≤0.2+0.02t,且≤1.0 长度不限
咬 边

≤0.05t, 且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
接头不良
缺口深度0.05t,且≤0.5
每1000.0焊缝不应超过1处
注：表内t为连接处较薄的板厚。
20、焊接完24小时后方可对焊缝进行外观检查，焊缝探伤检查也应在完成焊接24小时后进行。
21、焊接质量的检验等级，钢柱的拼接焊缝及熔透焊按Ⅱ级检验，其余均按Ⅲ级检验；Ⅱ级检验采用超声波进行探伤，评定等级为Ⅲ级。
22、探伤按设计要求进行，探伤长度应不小于200mm,；
钢结构的焊接均应严格遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定执行。
十、运输、存放：
1、钢材购置后运至加工厂，钢构件从20KM外加工厂运至施工现场保管仓库，运输时应保护构件不受损伤，保证构件、零件不变形，不损坏，不散失，包装还应符合运输的有关规定。
2、钢材由保管仓库转运至施工现场时，构件的名称编号和吊点位置等应标注清楚，转运平均距离3KM。
3、钢构件应根据安装顺序，分单元成套运输供应。
4、运输钢构件时，应根据钢构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的交点，两端伸出的长度及绑扎方法, 均应保证钢构件不变形，不损伤。
5、钢构件存放场地应平整坚实、无积水、钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，并应防止钢构件被压坏和变形。
十一、成品保护：
1、钢结构安装后，要做好钢结构的成品保护工作，安排相关人员及措施来保证钢构件不受损坏。
2.3.2基础工程施工工艺
一、工艺流程：
测量放线→基坑开挖→基底清理→地基验槽→基础垫层→承台模板→承台钢筋绑扎→承台混凝土浇筑→养护→管线及检查井恢复→分层回填土夯实。
二、操作工艺：
1、测量放线：
（1）将基础的纵向轴线用经纬仪定向，用方向线交合法测设承台中心或柱基定位桩。
（2）根据基础平面，将柱基纵横线投测到地面上去，并根据基础图放出承台、地梁挖土边线。
（3）基坑开挖中，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，将木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层
2、基坑开挖、基底清理、地基验槽：
（1）采用一至两台挖掘机，并配置自卸翻斗汽车进行挖土、装土和运土，多余土方全部转出，运距约25km。
（2）开挖前应检验工程的位置及场地的定位线，标准水平桩及基坑开挖的灰线尺寸，并采取保护措施，做好定位放线记录。基坑的灰线应考虑放坡及施工工作面的留设，挖土时不得挖至基础底板垫层底标高，而应在垫层底标高以上暂设30cm不挖，以便在抄平后由人工挖土清理至垫层底标高。
（3）基底清理完毕后，由地勘单位、设计单位、市政建设处、监理单位、质检站共同进行验槽，做好隐蔽验收记录进行会签。
3、基础垫层：
（1）验槽后认真放出基础边线和轴基边线，然后用C15混凝土浇筑垫层至承台底面标高，四周出承台各100mm。
（2）垫层的质量要求：
①控制承台、地梁垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。
②垫层混凝土表面要求搓平压实。
4、承台施工：
（1）承台模板安装：
先将垫层混凝土上杂物清除干净，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定。模板组拼成整体，拼缝内夹定型橡胶条密封，拼装后用腻子拼密批平，以保持混凝土表面光洁度。
（2）承台钢筋绑扎：
在承台垫层混凝土按图纸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开；先固定起主筋套好箍筋，在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。
（3）承台混凝土浇筑:
承台基础混凝土的施工，均采用商品混凝土，用拖式泵配合浇筑，其特点是搅拌入灌筑一条龙，能确保质量并且速度快。浇筑混凝土应分段分层进行，分层不宜超出；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不准遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径1.5倍（间距一般为300—400mm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘；振捣时不得触动钢筋和预埋件。地梁钢筋较密，浇筑时用细石混凝土同强度等级混凝土浇筑并用小直径振动棒振捣；随时检查基础标高和厚度，表面必须随时用木抹搓平。
（4）承台模板拆除：
模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。模板拆除完毕， 并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
5、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加紧覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
6、管线及检查井恢复：
混凝土施工完毕后需要恢复在开挖过程中的检查井，井室的砌筑采用混凝土井壁墙体模块（强度为MU10）和砌块专用水泥砂浆砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，砌筑时宜采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2水泥砂浆。砌筑中应注意上下层对孔、错缝，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。在砌筑检查井时同时安装预留管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。检查井施工完毕后，进行养护，混凝土及砂浆强度未达到设计要求前不得进行回填。
7、基坑分层回填土夯实：
回填材料选用透水性好的砂砾土、碎石土、砾石等，填料的最大粒径不得大于50mm。填土严格控制每层松铺厚度，压实机械要合理配置，并配备冲击夯，以保证基坑及死角处都达到压实度要求。压实度从填方基底至路床顶面均为95
2.3.3主体钢构安装施工工艺：
一、基础验收：
1、钢结构安装前应对基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查复核，对基础强度进行检测，并办理工序交接验收手续，具体内容包括：
（1）基础混凝土强度达到设计要求的75%。
（2）基础的轴线标志，标高基准点，准确齐全。
（3）预埋件、螺栓间距、伸出长度、标高等符合设计要求，预埋件上的混凝土、杂物等清理干净。并应符合下列要求：
支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）
项 目
允许偏差
支承面
标高
+0，-20
水平度
L/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20
螺纹长度
+20
2、安装轴线及标高复核：根据施工图对轴线和标高进行复核，并做好记录；标高基准点由建设单位提供。
二、钢结构安装施工方法及技术要求：
1、钢柱的吊装顺序：
放线及验线（轴线、标高复核）→选择钢柱吊点→绑扎绳索→起吊→就位→初校→临时固定→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→验收。
2、钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志的设置位置应一致。
3、在柱底板上表面上行线和列线方向各设一个中心标志。
4、在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。
5、钢结构主要构件安装就位后，应立即进行固定、校正，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度。钢柱的校正工作主要是校正垂直度和复查标高。
（1）钢柱的垂直度测量：
校正钢柱垂直度需用经纬仪观测。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
（2）钢柱的垂直度校正：
钢柱柱脚穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复效的办法。为防止钢柱在垂直度校正正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。
（3）钢柱的固定：安装柱的柱底二次灌浆方法，通常采用赶浆法。
10、对钢柱底部的标高偏差可用螺母调平，以确保安装精度。钢柱就位后，钢柱底板之间应用电焊点焊牢固。
11、安装钢柱时应按照先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差的顺序进行。
12、横梁安装：安好钢构安装完毕后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平横梁的安装。
（1）安装前，用水准仪找平，将横梁调平后进行电焊。
（2）安装过程中，要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
四、钢柱底座下部二次灌浆：
主钢构校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用C40无收缩细石混凝土，使柱底板与基础完全接触。灌浆前准备工作，削除混凝土表面过高处使灌浆厚度至少保持5cm以上，去除混凝土表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆混凝土采用商品混凝土。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。
2.3.4搪瓷钢板安装施工工艺：
一、工艺流程：
主体钢构验收合格→测量、放线→方管防锈→搪瓷钢板安装→封边及收口→清洁胶缝并注胶→清洗→工程验收。
二、操作工艺：
1、主体钢构验收合格，办理完隐检手续。
2、测量、放线：在钢管柱与横梁上进行分格排版，放线后应定时校核，以保证搪瓷钢板垂直度及立柱位置的正确性。
3、方管防锈：先清除方管表面的灰尘、污垢等物质，采用手提磨光机人工除锈使钢材表面铁、锈、油污等杂物清理干净；先刷一道红丹防锈漆，干燥后再涂刷第二道防锈漆；涂刷均匀，色泽一致。
4、搪瓷钢板安装：采用自攻螺丝将角钢铁码固定与横竖方管龙骨上。
5、金属板及相关材料搬运时加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。
6、安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损坏和污染。
7、在现场的辅助加工如钻孔、自攻螺丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
8、封边及收口处理：
（1）不同材料的交接：与方管竖料部位，用自攻螺丝与方管连接，且在交接处注密封胶。
（2）下端收口处理：将金属板与地面的缝隙注密封胶，防止雨水渗入室内。
9、清洁胶缝并注胶：金属板与板之间的间隙一般为10～20mm，用密封胶或橡皮条等弹性材料封堵；金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护。
10、清洗：清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及钢材等材料无任何腐蚀作用。
11、成品保护：对所完成的站房干挂黄绿色及冲孔搪瓷钢板和桥墩搪瓷钢板进行保护，加强对施工班组成品保护意识，对所属施工面的成品、半成品分区域委派专人看护，并实行责任到人、奖惩有制。
2.3.5地面混凝土垫层施工工艺：
一、工艺流程:
弹水平线→基层清理→浇筑混凝土→振捣→找平→养护。
二、操作工艺：
1、按照标高以及现场坡度在路沿石里侧边弹水平线往下量测出垫层标高。
2、基层清理：将夯实地面的戈壁土表面杂物清理干净。
3、浇筑混凝土：混凝土垫层厚度不应小于300mm。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。地面垫层应分区段进行浇筑。
4、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
5、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
6、养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
2.3.6地面铺贴施工工艺：
一、工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材板块→灌浆、擦缝→打蜡。
二、操作工艺：
1、准备工作：
（1）熟悉图纸：以施工大样图和加工单位依据，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘接在垫层上的砂浆并清扫干净。
2、弹线：在路沿石主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板材位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至路沿石底部。并根据路沿石水平线及坡度找出面层的标高，在路沿石上弹好水平线。
3、试拼、编号：在正式铺设之前，对各个部位石材板块，应按照图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后码放整齐。
4、刷水泥砂浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清理干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆，随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1:3干硬性水泥砂浆3cm。
6、铺石材板块：应先从里到外沿控制线进行铺设，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至边缘用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起一至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。现在水泥砂浆找平层上满浇一层素水泥浆，水灰比1:0.5的结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺设标准厚应向两侧和后退方向顺序铺设。
石材板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
7、灌浆、擦缝：在铺砌后1~2昼夜进行灌浆、擦缝。根据石材颜色，选择