供热管道方案技术标.doc

供热管道方案技术标

100
2020年4月19日
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小区外管网及阀门大修工程
施工组织设计

编制人：

审核人：

审批人：

建筑安装工程有限公司
07月13日
目 录
第一章、编制依据及说明 4
一、编制依据 4
二、编制说明 5
第二章、工程概况 7
一、工程名称 7
二、建设地点 7
三、施工条件 7
四、项目管理特点及要求 7
五、主要工程量 7
第三章、项目组织机构及管理班子配备 8
一、项目经理部组织机构图 8
二、项目经理部主要管理人员职责 8
三、项目经理部各部门职责范围 10
四、劳动力配备 13
第四章、施工方案与技术措施 14
一、总体施工流程 14
二、施工阶段划分 14
三、主要施工方法及技术措施 15
第五章、季节性施工措施 27
第六章、质量管理及保证措施 27
一、质量方针及目标 27
二、项目质量保证体系 27
三、技术保证措施 29
四、质量保证措施 30
五、材料保证措施 35
六、质量通病及治理措施 36
第七章、施工进度控制 37
一、项目施工进度计划管理 37
二、施工进度计划 37
三、项目施工进度控制措施 37
第八章、HSE目标与控制措施 39
一、HSE管理方针、目标 39
二、HSE保证体系 39
三、HSE责任制 39
四、安全施工措施 41
附图1施工进度计划 48
附表1主要施工设备表 49
附表2工作危害分析（JHA）记录表 50
附表3安全检查分析（SCL）记录表 56
附表4环境因素识别评价表 59

第一章、编制依据及说明
一、编制依据
1、滨海供热新村分公司崇安里等小区外管网及阀门大修工程设计图纸。
2、相关规范及标准
序号
文件名称
文件编号
1
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB 50202-
2
工程测量规范
GB 50026-
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-
4
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-
5
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-
6
钢结构工程施工质量验收规范
GB 50205-
7
石油化工钢结构工程施工及验收规范
SH/T 3507—
8
工业安装工程质量检验评定统一标准
GB50252-
9
石油化工静设备安装施工质量验收规范
GB50461-
10
工业金属管道工程施工规范
GB50235-
11
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH3501-

12
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-
13
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
GB50185-
14
工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范
GB50727-
3、 我公司编制并实施的符合GB/T19001- idt ISO 9001： 《质量管理体系要 求》标准的 《质量手册》及程序文件、作业文件；
4、 我公司制定并实施的符合GB/T24001- idt ISO14001：《环境管理体系规范》、GB/T28001- 《职业健康安全管理体系规范》、《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石油化工集团公司Q/SHS0001.5- 《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）
5、 我公司当前资源状况；
6、工程现场的实际情况及当地的气候环境等；
7、我公司制定的项目管理办法及有关制度；
8、我公司在同类施工中的成功经验；
二、编制说明
1、作为工程施工的纲领性文件，在编制时对工程内容逐项进行编制。为确保各项目标的实现，建立健全了进度、安全和质量保证体系，落实了各级人员的责任制，拟定了完善的保证措施。在编制时，综合考虑了环保、 季节性和文明施工等因素，体现了其科学性、适用性和可执行性。
2、在编制过程中，经过认真细致地研究招标单位提供的招标文件等技术纲领性文件，并结合我单位长期与建设单位长期合作的经验所得，突出体现了安全、快速、有序、优质高效的特点。
3、根据本施工组织设计确定的原则，紧紧围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢，对症下药。主要从以下几个方面入手进行安排：
3.1施工组织安排要科学、有深度和针对性
施工场地动态布置；劳动力、施工机械等资源动态配置。坚持最大限度地减少施工对周围环境影响的原则进行施工组织安排。
3.2资源配置最优化
在施工中选择先进、成熟的工艺、投入先进的设备和充分的周转材料及安排有丰富施工经验的人员参加施工。
以关键工期目标为主线紧抓本工程特点，在总工期和关键工期的要求下，安排各工序施工进度，着重保证关键工期目标的实现。
3.3技术措施切实可行
施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点。用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。
3.4注重文明施工、强调环境保护,制定方案时注重对环保措施的选择，文明施工，维护投资方及我公司形象。
3.5安全措施保障有力，确保工程安全生产顺利进行。
3.6建立甲方和监理三方沟通、协调制度，及时了解甲方和监理对工程的意见和要求，以及经过以上沟通了解甲方的潜在要求及时在适宜的时机解决。
3.7强化质量监督检查工作，做好外部质量监督，内部质量检查，搞好与监理公司及质量监督站的沟通和配合，认真接受检查指导。上道工序不合格，不得进行下道工序。
三、编制原则和要求
1、坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工程要求组织施工，确保在竞标工期内不折不扣完成工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。
2、加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好地完成施工任务。
3、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。
4、提高科技含量，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，把科技转化为生产力。
5、在施工组织设计中，把施工目标、质量、进度控制等实行量化管理，目标展开，具体化，做到管理的有效性。

第二章、工程概况
一、工程名称
滨海供热新村分公司崇安里等小区外管网及阀门大修工程
二、建设地点
天津市塘沽大连道6号。
三、施工条件
工程已经具备三通一平等必备条件。
四、项目管理特点及要求
1、管理特点
该项目计划由项目部统一管理，施行责任制原则，施工队伍按照施工部位及施工内容划分为2个分组，同时展开施工管道以专业分包形式选择队伍，各队伍分派专人负责施工现场；安全及质量控制由项目部专人负责检查及管理，全员参与制；材料管理由我公司统一领取、发放。
2、总体要求
该项目开日期为 8月1日，竣工日期 8月31日，工程质量符合国家标准。
五、主要工程量
本工程为供热管道改造工程，更新外管道长约4公里、更换损坏的阀门并进行保温。工程包括蒸汽管道、热水管道及地热水管道，包工包料。其中，蒸汽管道一律采用无缝钢管，弯头采用冲压弯头；供热管道管径大于DN200采用螺旋焊管，小于DN200采用焊管，过路直管段采用无缝钢管，弯头采用冲压弯头；地热水管道采用钢塑复合管；埋地蒸汽管道外部安装套管，弯头采用焊制弯头。

第三章、项目组织机构及管理班子配备
一、项目经理部组织机构图
项目经理：

综合组
材料设备组
安全组
技术质量组
施工组

施工队伍

二、项目经理部主要管理人员职责
1、项目经理
1.1是项目工程质量的第一责任人，对项目工程质量负全责。是项目工程安全施工的第一责任人。全面负责项目工程施工组织管理工作。
1.2负责组织建立项目质量与安全管理体系，并采取有效措施保证质量与安全体系有效运行。
1.3负责工程项目施工管理的对内外协调工作。
1.4负责施工组织与管理中的安全、材料、预算、签证、统计、成本、考核等工作。
2、施工员
2.1在项目经理领导下，对工程项目的生产、技术、管理等负有实施责任。
2.2参与图纸会审、施工组织设计、质量计划书及专项施工方案的讨论编制工作。
2.3组织工程建设中的各项检试验工作及混凝土等的申请
2.4负责向班组进行分项工程（或工种）工期、质量、安全、技术、物资准备等交底。负责组织施工过程中的自检、隐检、分项工程检查。组织班组进行自检、交接检
2.5坚持上班前、下班后对施工现场班组作业进行巡视检查，填写施工日志。（内容包括：人、机、料、法、环及每日所用清工人数，配合预算员对清工的结算工作）
2.6严格按照图纸、工艺标准、技术交底组织施工，及时解决施工过程中存在的质量问题，确保施工生产处于受控状态。
2.7负责做好场容管理，检查、督促作业班组做好文明生产。
2.8协助项目经理做好对工程分包，劳务协作的管理以及配合单位现场管理。
2.9 及时完成其它临时性工作。
3、造价员
3.1负责编制施工预算，确定项目的计划目标成本，协助项目经理做好成本管理工作。
3.2编制项目部生产季度报表并上报公司。
3.3负责办理项目部清工工资结算工作。
3.4负责办理工程签证及预决算工作
3.5预算员要深入施工现场，了解工程情况，负责及时收集签字齐全的设计变更和联络单。
3.6对已完工程依据竣工图（或工程量签认单），及时办理竣工结算
3.7负责对施工员及各协作队伍的合同交底工作，明确界定施工范围及概算包括的内容。
3.8负责对工程概预算、洽商、工程合同、分包合同的管理，并建立台帐和发放记录。

3.9负责项目部工资、绩效等的发放，并按规定做好收发记录
4、材料员
4.1贯彻执行国家有关材料标准规范和公司制定有关管理规定。
4.2负责所有进场物资包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。
4.3负责进场物资的质量验收、记录、标识工作，并将物资的质量证明，合格证等资料及时传递给有关人员。
4.4需紧急放行时必须经项目经理批准，并做好标识和记录。
4.5负责进场物资的搬运、贮存、保管、维护、堆放管理工作，保证不合格的物资不投入工程使用。
4.6建立健全施工现场物资管理台帐和证明物资有效控制的各种质量记录。
4.7及时办理业主的甲切乙供审核工作。
4.8对项目部所需物资经项目经理审核签字后及时办理
5、安全员
5.1负责对施工现场安全防护装置和设施进行验收。
5.2负责对施工全过程的安全进行监督、检查，对查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单。并验证其整改情况。
5.3负责组织项目部成员及施工队伍的安全教育、培训工作。
5.4负责监督、检查劳保用品质量和正确使用。
5.5负责危险源、环境因素管理方案实施情况的检查工作。
5.6负责环境、职业健康安全管理体系主控要素监督检查落实和现场文明施工。
5.7负责施工现场安全达标、创优资料申报工作。
2负责对事故、事件、不符合处理（参与处理）上报。
5.9负责编制施工方案内的“工作危害分析表 环境因素识别表、”“安全检查表”等内容。
5.10负责工程中的动土、动火及占路等票据。
5.11将每天的安全检查情况记录下来，并将违规现象拍照记录。
5.12协助公司做好安全贯标工作。
5.13协助项目副经理做好现场安全文明等工作。对临时电等按期进行检查。
6、资料员
6.1负责公司下发公文的保管、归档及各种会议精神的上传下达工作。对文件进行分类管理。
6.2参加项目部会议并做好记录。
6.3负责项目部质量记录清单的汇总。
6.4负责项目部文件的上报，并做好记录。
6.5负责项目部印章的使用、管理工作，做到使用有登记。
6.6负责项目部有效文件清单的汇总。
6.7参加竣工验收及有关过程和竣工资料的整理。
7、质量员
7.1严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准要求，对工程质量进行监督、检查。
7.2负责制定过程检验计划，定期进行工程质量分析，并提出改进措施，监督整改情况。
7.3负责工程的隐、预检，分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作。
7.4负责监督施工过程，材料的检验与验证。
7.5负责对项目全体人员进行质量意识宣传，按关键部位的质量要求和检验，进行旁站管理。
7.6负责顾客满意度的调查工作，按要求上报公司。
三、项目经理部各部门职责范围
1、施工组职责
1.1负责公司施工生产、计划、生产统计等业务管理工作。
1.2组织主持每月度施工生产工作会议，编制施工计划表。
1.3配合各分队伍做好有关项目的施工协调工作。
1.4参于审批施工组织设计以及合同评审。
1.5负责施工用人工、机械台班及材料用量的管理及统计工作。
1.6负责对工程分承包方的资质和业绩进行评审，实施对分承包方进行过程监控。
1.7负责做好施工生产统计报表工作，建立健全生产统计台帐，加强原始记录管理，认真进行统计分析，及时、准确地提供生产统计数据。
1.8完成项目经理交办的其它任务。
2、技术质量组
在项目技术负责人的领导下，按照合同要求提供符合发包方施工技术规范要求的施工技术方法，负责项目工程的全面技术管理工作。其主要工作为：
2.1专业工程师负责施工图纸的会审、核查；技术交底；施工方案的编制；施工过程中技术管理；交竣工技术文件整理移交；根据工程进展编制施工图纸、资料需求计划；协同项目计划工程师编制各专业的详细计划。
2.2技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。按照合同要求和监理的质量控制检查要求，在项目技术负责人的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。
2.3协助项目责任作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；
2.4负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；

2.5负责项目检试验工作管理，按照发包方的要求编制各个专业的质量检试验计划；
2.6负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；
2.7负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；
2.8负责自检合格项目向发包方/监理的报检确认；
2.9负责将责任工程师的质量要求向施工人员下达指令并检查执行情况，向发包方/监理报送结果；
2.10负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；
2.11负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；
2.12按照发包方的要求报送各种质量报表；
2.14负责对项目工程的质量奖惩。
3、安全组
3.1认真贯彻执行国家、省、市有关劳动安全的法律、条例、规范、标准、规章等；
3.2制定公司年度安全工作计划，并组织实施；
3.3组织安全生产的宣传教育培训工作，总结、交流、推广先进经验；
3.4组织开展安全活动和定期安全检查，监督项目组及时落实安全技术措施；
3.5指导下级安全技术管理人员的工作，掌握安全生产状况，分析安全动态，提出有关改进意见；
3.6负责工伤事故的统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理；
3.7定期或不定期巡查施工现场，及时制止或劝阻违章指挥和违章操作行为；遇严重险情暂停生产并提出整改。
3.8审批设备的新增计划，负责大型设备的可行性分析与技术经济论证；
3.9负责机械设备的建卡、建档、调拔、折旧、处理工作，掌握机械设备的技术状况，准确及时填报各种报表。
3.10审批大型设备的装、拆方案，组织对大型设备进行技术性能验收工作，监督《建筑机械使用和安全技术规程》的执行。
4、材料、设备组
按照合同要求，负责发包方提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：
4.1根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；
4.2负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；
4.3负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；
4.4负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。
5、综合组
在项目经理的领导下，按照合同要求对工程进行计划控制管理，确保工程按期完成。其主要工作为：
5.1协助项目副经理抓好项目经营及成本费用控制；
5.2负责编制施工图预算及现场设计变更结算件，搞好工程结算；
5.3及时掌握项目合同执行情况，随时协调、处理和上报项目经理合同执行中出现的各种问题；
5.4负责项目各部门成本责任指标的测算下达及考核；
5.5组织开展月、季经济活动分析，落实阶段性成本降低措施；
5.6按照工程进度验收结果及公司有关规定，审核、办理专业施工费用；
5.7严格控制项目资金使用，保证资金使用合理；
5.8负责项目会计核算，保证项目成本真实、合规、合法；
5.9及时向项目经理、副经理、公司有关部门反馈项目生产、经营、成本、资金信息；
5.10负责项目竣工决算工作。
四、劳动力配备

工种
人数
进场时间
备注
普工
15
根据施工进度安排进场

电工
2
根据施工进度安排进场

焊工
8
根据施工进度安排进场

管工
14
根据施工进度安排进场

机械工
3
根据施工进度安排进场

合计
42
根据施工进度安排进场

第四章、施工方案与技术措施
一、总体施工流程
图纸会审
开工报告等报验、审批
施工方案核定
各种票、证办理
施工技术交底
下发作业队并教育
安全技术交底
人员进场
临时设施建立
各项施工条件确认

开始施工

设备进场
材料进场
施工准备工作（临时用水、电）

二、施工阶段划分
本着先地下、后地上，先土建后安装的原则，施工过程中将按照不同阶段的工作重点，将本工程现场施工划为以下阶段：
1、施工准备阶段（ .7.？？～ .？.？？）
1.1按合同承诺建立健全安全保证体系、质量保证体系及工程管理系统等；
1.2准备有关技术资料、图纸、规范；

1.3进行总体施工部署，完成设备、材料、施工机具、措施用料、劳动力等需求计划。
2、施工阶段（ .？.？？～ .？.？？）
2.1第一阶段：管线防腐施工阶段（ .2.15～ .3.30）
管线抛丸防腐完；
2.2第二阶段：安装阶段（ .2.15～ .4.30）
管线施工完；
设备安装调试基本完；
工艺管线试压、清洗、吹扫、清洗完；
2.3第三阶段：收尾及中交阶段（ .4.30～ .5.30）
三查四定完；
中交完。
三、主要施工方法及技术措施
1、施工准备
1.1施工准备工作
施工准备包括：技术准备、施工现场准备、作业队伍和管理人员的准备、物资准备。
1.2技术准备
1.2.1向建设单位领取各专业图纸，由计划员负责施工图纸收发，并建立管理台帐。
1.2.2由项目工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。
1.2.3准备与工程有关的规程、规范、图集。
1.3施工现场准备
1.3.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作、道路等安全防护工作。
1.3.2施工现场所有地井用石棉布和砂子覆盖；阀门、法兰等用石棉布包裹。
1.3.3协调场外工作，创造良好环境。
1.3.4制约和影响施工生产的因素很多，内外部的都有，特别是场外协调工作十分重要项目工程部设专人联系，协调对外工作。
1.3.5与消防保卫部门、安全环保部门，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化。
1.3.6积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。
1.4现场协调措施
1.4.1现场踏查、熟悉现场情况，要求甲方、监理和有关人员到现场交底，确定现场和施工有关的各种情况和注意事项。
1.4.2现场设专职联系人员，和甲方、相关部门作好联系工作，保证施工安全、且不影响生产，争取在有限的施工时段，发挥最大的施工效率。
1.4.3施工前和施工过程中，每天下午有专人和甲方联系，向甲方汇报转天要施工的内容、施工部位和要采取的施工措施，特别是在生产区施工时，要求甲方安排施工时段，提前做好施工准备并及时办理动火、动土、用电、用水、行车路线等手续。每周将下周计划施工的项目提前通知甲方和相关部门，以便甲方和相关部门安排施工时间和创造施工条件，同时经过甲方和监理单位做好和其它施工单位的协调工作。
1.4.4根据夏季施工特点，准备相应的防雨、防水、防静电、防雷设施。
1.5作业队伍和管理人员的准备
1.5.1管理人员培训
1)做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
2)对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律法规。
3)对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
1.5.2劳务人员培训
1)对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工的宣传和教育、动员，特别是针对现场有毒有害气体的检查。
2)对特殊工种作业人员集中培训，考核合格后方可上岗。
3)对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
1.6物资准备
1.6.1建立物资、材料管理系统。
1.6.2开工前，了解掌握工程合同的有关规定、供料方法、施工地点、运输条件、进度、主要材料、机具和构件的需要量及加工定货情况，临时设施及用料情况等。
1.6.3建立健全现场材料管理责任制，划区分片包干责任，定期检查考核。
1.6.4加强平面布置的管理，根据不同施工阶段，及时调整堆料场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。
1.6.5掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息。
1.6.6正确组织材料进场，严格按平面布置堆放材料。
1.6.7经常保持堆料场地清洁。
1.6.8认真执行材料的验收、保管、发放、退料、回收制度，建立原始记录。
1.6.9认真执行限额领料制度，组织施工队合理使用材料，加强考核，降低消耗。
1.6.10工程收尾和转移
1.6.11工程项目主要部位完成近70%左右时，检查现场存料，估计未完工程用料，调整原用料计划，消减多余，补充不足。
1.6.12对不再使用的临时设施提前拆除，并考虑这部分材料的利用，避免二次搬运。
1.6.13对施工中产生的垃圾及时分类处理。
1.6.14不再使用的周转材料，随时退场或退货。
1.7成品保护措施
1.7.1安装完毕和清理完毕的管道要及时进行管口封堵。
1.7.2作好防腐的管道吊装和运输时要采用尼龙带，以防损坏防腐层。
1.7.3管道和设备吊装、运输时要防止磕碰变形，存放时要加垫木。
1.7.4已安装好的设施，在交工前设专人看护，以防被她人损坏。
1.7.5阀门不得任意开启。
2、管道安装
2.1施工总体部署
2.1.1现场施工时，管道在防腐厂集中除锈、防腐，检查合格后，运至现场，吊管机和吊车能进入的区域用吊管机或吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。
2.1.2在高处的管道有固定口的部位搭设井字形脚手架，上面敷设脚手板，以便焊接作业或X射线无损检测。
2.1.3管道经特殊地段需穿管时, 焊口经检测合格后, 管道防腐，施工完毕, 穿入套管内, 套管两端按要求封堵合格, 管沟开挖完毕,管道和套管整体下沟, 管道就位后用好土回填, 并分层夯实。
2.1.4埋地管道在沟外预制下沟焊接完毕后, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。
2.2管道预制安装
2.2.1工装设计制造：施工前准备好机具、吊装、试压、吹扫和清洗等工装。
2.2.2施工前绘制管线单线图
2.2.3单线图由项目部组织有关人员进行绘制，项目部工程师审批；
2.2.4管段单线图是根据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格及设计文件，结合现场安装要求，按管号分段施工的控制图；
2.2.5管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏可燃介质的位置，预制管段要做好标识。
2.2.6因设计变更及现场实际条件所引起的焊口数量增减，由项目施工技术人员书面通知作业班组，质检员和无损检测人员。
2.2.7绘制单线图时应充分考虑到管道上仪表及高点放气装置的开孔位置，不能选在焊缝上及其两边50mm的区域。
2.3阀门安装
2.3.1核对阀门的规格、型号、使用介质范围。
2.3.2注意介质流程方向。
2.4管道焊接
2.4.1焊接工艺评定
项目部焊接责任人按公司焊接工艺评定报告编写焊接工艺规程。
2.4.2焊工管理
2.4.3焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格。
2.4.4当持证焊工的实际操作水平不能满足压力管道焊接要求或违犯工艺纪律，以致出现焊接质量低劣，项目质检责任人应停止该焊工的施焊作业，并将该焊工的合格率通知人事教育科停止其继续焊接资格，待培训重新考试合格率提高后再允许上岗。
2.5焊材管理
2.5.1焊材保管员负责现场焊材的保管、烘干、发放和回收管理工作。
2.5.2施工员应根据施工进度提前将工程所需焊材牌号、规格和数量通知焊材保管员，材料员以此做好焊材的准备工作。
2.5.3焊工领取焊条后必须存放在手提式隔热保温焊条筒内，焊条筒内不允许放不同牌号的焊条。
2.5.4当焊接操作完成或工作时间结束后，焊工须将剩余焊材退还焊材库。
2.6焊接设备管理
2.6.1焊工必须遵守设备安全操作规程、设备维护保养规定和岗位责任制。
2.6.2设备维护实行专机专责，焊工对设备的完好、保养负责，未经批准不得转给她人操作，设备异常及时向所在部门汇报。
2.7焊接管理
2.7.11焊接负责人员根据设计图纸、用户要求、现场条件及焊接工艺评定报告等编制压力管道焊接工艺文件。
2.7.2焊工班长根据焊接工艺文件规定的焊接资格要求和已确认的《合格焊工登记表》中焊工资格指定焊工焊接。
2.7.3焊工焊前应对焊口组对尺寸进行确认，不符合要求的焊口应拒绝施焊。施焊时应按焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序等要求操作。
2.7.4焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印号，并报施工员检查。施工员即时填写《管道焊接工作记录》。
2.8焊接
2.8.1焊接施工程序：
组 对
点 焊
焊 接
外观检查
坡口检查
质量记录
无损检测

否
是 是 否

2.8.2坡口要求：
1）管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示。

2）组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm，否则,焊工有权拒绝点焊。
3）组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内污渍、铁锈等,直至露出金属光泽。
2.8.3焊接方法
1）工艺管道对接焊缝全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
2）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接。
3）定位焊：定位焊宜采用氩弧焊，其工艺和焊材与正式焊接相同，
定位焊的焊缝长度宜10-15mm，焊高宜为2-4mm，厚度不超过壁厚的2/3。
4）焊接材料的选用：根据管道的材质选用焊接材料，碳钢管道都采用氩弧焊打底，手工电弧焊采用E4315(J427)焊条，焊丝采用H08Mn2SiA。焊材必须具有产品质量证明书。
5）焊接要点：每个焊口必须—次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形，且焊接时应避免穿堂风。
2.8.4焊接检查
1）焊前检查
①焊工合格项目应在有效期内；
②焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；
③焊材应符合焊接工艺文件要求；
④焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；
⑤焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；
⑥焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、露等影响；
⑦高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；
⑧焊工必备工具应齐全；
2.8.5焊接过程检查
焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定；
2.8.6焊后检查
①焊缝的外观质量应符合规定要求；
②管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。
③质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测。
④对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。
2.8.7焊接返修
①焊缝返修应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。
②返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。
③清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在4—5mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25°，磨槽两端的角度不得大于45°。
④返修的焊接工艺应与正式焊接相同。
⑤同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制， 项目质保工程师审批后执行。
⑥超次返修时，项目焊接责任人员应到现场按返修焊接工艺文件要求监督执行。
⑦焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。
2.8.8焊缝的标识
焊接工作完成后，由施焊者打上自己的焊工号，质检员进行外观检查，合格后，写上质检员自己的代号。表示格式如下：
管线焊口号 焊 工 号
质检员代号 无损检测
2.8.9焊接注意事项及要求
①焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。
②禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
③打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。
④层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
⑤按焊接工艺要求严格控制层间温度。
⑥固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。
⑦焊把线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。
2.8.10质量标准
①焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高△h≤1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。
②焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
③管线开孔应在管道安装完成后在管线上直接开孔，原有管线上的开孔应在新老管线连头时进行。开孔后及时检查管道内部情况，并将异物清理干净。
2.9管道压力试验
压力试验应以液体为介质，当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，
2.9.1压力试验前应具备下列条件：
①试压管道范围内的管道安装工程除防腐、绝热外，已按照设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。
②焊缝及其它待检测部位尚未防腐和绝热，试验用压力表已经调校，并在有效期内，而且精度不得小于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不少于2快。
③试验介质已经准备充分。
④管道已按照试验要求加固。
⑤各项资料已经复查，安全措施已经准备完成。
2.9.2液压试验
①液压试验应使用纯净水。
②实验前注入液体应排尽空气。
③试验应注意环境温度，试验压力为设计压力的1.5倍。
④当管道设计温度高于试验温度时，应按照规范要求对试验压力进行换算。
⑤当管道的试验压力小于等于设备压力时，按照管道压力试验，当管道试验压力大于设备压力，且无法将管道与设备隔开时，经建设单位或设计同意可按照设备的试验压力进行。⑥液压试验应缓慢升压，待达到压力试验后，稳压10min，再将压力降压至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。
2.9.3气压试验
①试验压力应为设计压力的1.15倍。
②试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其它不易燃且无毒的气体。
③压力泄放装置的设定压力不高于试验压力的1.1倍。
④实验前用空气进行预试验，压力为0.2Mpa。
⑤试验时缓慢升压，当压力升至试验压力50%时，未发现异状或泄露，应继续按10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min，再降至设计压力进行检验。
2.9.4管道吹扫及清洗
①吹洗前，工艺技术人员应在流程图上标注吹洗系统，必要时，应绘制吹洗流程图。
②管道吹洗前，施工单位负责隔离不允许吹洗的设备及管道，拆卸不允许进行吹洗的阀门等配件，按吹洗流程图依次组织进行管道吹扫与清洗，吹洗时应设置警示区，防止气流伤人，并组织作业人员按规定排放或处理清洗废液。
③吹洗合格后，工艺技术人员填写管道吹洗记录，质检人员和施工单位负责人签字确认。
④吹洗施工
a、吹洗前应检验管道支架牢固程度。
b、试压合格后，进行吹洗。吹洗可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径大于600㎜的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600㎜的管道，宜用清洁水冲洗或空气吹扫。
⑤空气吹扫
a、空气吹扫压力不得大于1.3MPa。
b、吹扫时目测无烟尘时，在排气口设置涂白漆或帖白布的靶板，5min内靶板无杂物为合格。
3、吊装工程
3.1吊车的选择
本工程中主要涉及管道安装的吊装，考虑到管道的长度和作业现场的情况，管道吊装选用汽车式吊车进行吊装，根据荷载的计算公式Qj=K1K2Q,其中Qj为计算荷载，Q为设备及索吊具重量，K1为动荷载系数，K2为不均衡荷载系数计算后拟选用25t荷载的汽车式吊车，对于原有管架周围环境较为复杂的情况拟选用大吨位吊车进行吊装以满足幅度要求。
3.2吊装前准备工作
3.2.1安装准备
依据吊装场地，做好标识、现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的沟通协调工作。
3.2.2定位测量
吊装前需复核的项目：管架编号；标高。
3.2.3管件进场
依据安装顺序分区域供应，钢管运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、钢管之间要有措施保证管道的防腐涂层不损伤。装卸及吊装工作中，必须用吊带进行吊装。
依据现场场地，将钢管堆放到指定位置。管道存放场地须平整坚实，无积水，钢管堆放底层垫无油枕木，各层管道支点须在同一垂直线上，以防管道压坏、损坏和变形。钢管堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。
3.3机械设备准备
对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修，做好检修和保养工作，确保完好无损提前进入现场.。按照施工进度要求，将各种施工机械设备就位、固定。
序号
机械名称
规格型号
性能
数量（台）
备注
1
汽车吊
QY25
25T
1台

3.4劳动力配备
根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验和经培训取得上岗证的施工人员组成钢结构吊装队。
4、管托支吊架、管道防腐