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卷纸供给式无菌灌装机作业指导书
1、 灌装机操作运行过程
开机前检查各电气连接是否规范, 如检查无误, 打开空气阀和水阀, 在控制面板按下电源开关, 接通电源, 指示灯亮。
检查气压表、 水压表、 油压表各部分是否正常。
( 1) 卷筒纸安装; ( 2) HEPA灭菌; ( 3) 打开冷却水控制阀、 空气阀、 空气入口控制阀, 确认以下事项: A、 温水罐的水位; B、 油压装置的油位; C、 油脂液位; D、 润滑油液位; E、 空气气压; F、 冷却水压力; G、 冷却水流量; H、 蒸汽压力。( 4) 确认H2O2
2、罐的等级( 合格) 。
按下触摸屏的”工序选择”准备开关, 开关灯亮, 切换到”准备”工序 → ”预喷雾”→ ”筒成形”→ ”灭菌干燥” → ”生产”工序。生产结束后, 按下操作界面板的”主电动机”关闭开关, 然后持续按下触摸屏”工序选择”中的”结束”开关, 已经切换到”结束”工序 → CIP工序。
上述操作完成后, 断开操作电源的按钮开关。
2、 机器安全操作注意事项:
a、 勿近距离靠近操作结合台上的加热器和卷筒纸切刀, 以免烫伤或割伤。
b、 严禁用手、 脚或头等身体部位靠近机器的运转部分。
c、 机器运转过程中, 严禁打开机门。
d、 排出滑槽或成形装置的排出部位发生故
3、障时, 严禁在主电动机停止运转前进行故障检修。
e、 无菌室的故障处理, 必须在确定加热器关闭, 且充分冷却后进行故障检修。
f、 机器运转过程中, 严禁触摸加热器和无菌室。
g、 在处理H2O2消毒液时, 必须佩戴防护用品( 防护眼镜、 橡胶手套、 橡胶靴和橡胶围裙) 。
h、 在平台上进行操作时, 严禁使物品掉落。
i、 严禁在机器运转时触摸高频馈电线。
j、 在机器重新启动之前, 必须确定在机器调整或维修期间所使用的手柄已拿开。
k、 当两个以上工作人员进行维修时, 务必经过通话以确保安全。
3、 安全操作事项
a、 主电动机处于”ON”状态时, 严禁将手伸入处于运转状
4、态的机器零件中。
b、 发生故障时, 在确认主电动机停止运转后, 进行故障检查。
c、 在进行零部件更换时, 将控制盘的主漏电断路器设置为”OFF”之后进行操作。进行电气零部件更换时, 必须严守此项规定。
d、 进行再次安全确认后, 方可打开主电动机。
e、 严禁将水溅落到操作面板上控制盘应安装在机器的电气零部件上。
4、 机器防范操作注意事项
a、 严禁擅自改动扭矩保护设定值。
b、 变更行程, 夹板超越夹板之后, 必须经过手转动来确定。
c、 严禁改变机器的凸轮时序。
d、 更换零部件时, 必须在调整零部件之后重新拧紧螺栓。
e、 切勿使螺栓之类的物件落入正在运转的机器
5、中。
f、 在操作中需要转动机器时, , 请确认工具等全部移开后再进行。
g、 严禁改变空气压、 油压等的压力设定值。
h、 请根据机器维护保养标准进行润滑油或润滑脂的补给。
i、 严禁将水溅落到加热器上。
j、 当手柄沉重、 转动困难时, 切勿用力转动, 应先检查机器是否有啮合故障。
k、 当机器发生异常响声, 立即停止机器的运转。查明和解决故障后, 经过手转动确认正常后, 重新启动机器。
5、 机器故障排除注意事项
a、 未发生故障时, 严禁改变摆动滚轮部和高位送纸马达的变频器频率设定等。
b、 未发生故障时, 严禁改变主电动机的变频器频率设定值。
c、 严禁改变序列器
6、程序。
d、 严禁松动或转动回转式编码器。
e、 严禁随意改变温度调节器的设定温度值, 以及蜂鸣器的温度值。
f、 严禁改变传感器控制器的程序。
g、 未发生故障时, 严禁改变送风风扇变频器的频率设定值。
h、 严禁改变高频发生器的过热计时器、 输出设定值, 以及输出监控器的设定值。
i、 严禁改变标记检测开关的感度调整值或光纤的安装距离。
j、 严禁改变气压开关、 液压开关的设定值。
6、 日常检查事项
( 1) 开始运转前
a、 H2O2浓度、 量的测定;
b、 温水槽的水位;
c、 供油装置及油压油量测定;
d、 纵向密封加热滚轮的转动, 压力滚的安装是否
7、正确;
e、 无菌室内外各滚轮的转动;
f、 浮标的动作检查; 蝶阀是否正确;
g、 供应器检查;
h、 密封橡胶的检查;
i、 容量挡板的动作;
j、 确认密封胶带;
k、 确认纸余量。
( 2) 运转结束后
a、 浮标清扫检查;
b、 压力法兰等清扫;
c、 夹板清扫检查;
d、 感应器清扫检查;
e、 更换密封橡胶;
f、 切刀检查、 清扫;
g、 成形装置加热器喷嘴压下装置清扫;
h、 成形装置导向器、 链条等清扫;
i、 纵向密封压力滚轮分解清扫;
j、 无菌室内外各滚轮清扫;
k、 生产线CIP装置;
l、 卷筒纸接合台清扫;
m、 供油装置的润滑油补给;
n、 油压油量检查及补给;
o、 夹板驱动部油脂补给( 手压泵)
p、 成形装置油脂补给( 手压泵)
q、 容量挡板滚轮的油脂补给。
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