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浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
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1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 第二册 工艺管道安装工程 本定额修编列项的原则是以满足石化行业安装工程的需要为宗旨, 项目组合内容主要以行业标准以及国家标准的规定为依据; 定额项目的划分本着简明实用、 子目内容覆盖面广、 尽可能反映本行业内普遍采用的新技术、 新工艺、 新材料为出发点; 定额水平反映本行业现有的技术装备水平、 正常的施工条件、 合理的施工工艺及劳动组织下的社会平均消耗水平; 本定额的工、 料、 机消耗量( 除各章另有说明外) 不得因各单位的施工方法不同作相应调整。 本册定额主要内容包括: 直管安装; 管件安装; 阀门安装; 法兰安装; 板
2、卷管与板卷管件制作; 管支架、 构件制作安装及其它; 管道试压、 清洗、 脱脂、 吹( 冲) 洗等。 一、 修编依据 ( 一) 定额依据 1、 《石油化工安装工程综合预算定额》中的第二册《工艺管道安装工程》以及相关的其它分册及编制说明( 1991年版) ; 2、 《全国统一安装工程预算定额》中的第六册《工艺管道安装工程》以及相关的其它分册及编制说明( 1986年版) ; 3、 《全国统一安装工程基础定额》中的第七册《管道组对消耗定额》、 第一册《焊接、 无损检测与热处理》、 第三册《清洗钝化、 脱脂与致密性试验消耗定额》等( 1995年版) ; 4、 《全国统
3、一安装工程预算定额》中的第六册《工业管道安装工程》( 1999年版) ; 5、 有关标准图集和技术手册。 ( 二) 标准规范依据 1、 《石油化工剧毒、 可燃介质管道工程施工及验收规范》( SH3501-97) ; 2、 《石油化工钢制管道工程施工及工艺标准》( SHJ517-91) ; 3、 《石油化工工程硌钼钢管道焊接技术规程》( SHJ520-91) ; 4、 《石油化工低温钢焊接规程》( SH3525-92) ; 5、 《钛管施工及验收规范》( SHJ502-86) ; 6、 《工业管道工程施工及验收规范》( GB50235-97
4、) ; 7、 《现场设备、 工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-98) 等。 二、 定额项目内容 定额项目内容表 表2-1 名 称 项目数 子目数 第一章 管道安装 42 587 第二章 管件安装 30 457 第三章 阀门安装 24 267 第四章 法兰安装 24 402 第五章 板卷管及板卷管件制作 27 160 第六章 管支架、 金属构件制作安装及其它 34 290 第七章 管道试压、 清洗、 脱脂、 吹( 冲) 洗 10 72 合 计 191 22
5、35 三、 与其它相关册定额的关系 ( 一) 应执行其它相关册的项目; 1、 管道除锈、 刷油、 防腐蚀部分执行第九册《刷油、 绝热、 防腐蚀工程》定额相应子目; 2、 管道支吊架制作安装, 若单件重量大于100公斤, 执行第三册《金属油罐、 球形罐、 气柜及其它金属结构工程》相应子目; 3、 钢平台制作安装部分, 执行《金属油罐、 球形罐、 气柜及其它金属结构工程》相应子目。 ( 二) 与其它相关册定额执行范围的划分; 1、 石油化工装置中输送各种介质, 包括生产、 生活共用的给水、 排水、 蒸汽、 煤气等管道执行本定额; 输送为生活服务的厂区办公
6、楼、 生产车间中的给水、 排水、 采暖管道执行第七册《给排水及采暖安装工程》相应定额; 2、 调节阀安装, 本定额仅包括本体安装工作内容。其本身的仪表调式及配合安装工作内容执行第五册《自动化控制装置及仪表安装工程》; 3、 传动设备中主机与附属设备之间连接的管道, 并按材料或半成品进货, 执行本定额, 管道与设备的连接点以设备外第一个法兰为界。设备本体的管道执行第一册《设备安装工程》相应定额。 四、 施工方法的确定 ( 一) 施工方法及施工工序的确定 本定额各种施工方法及施工工序的确定, 是根据当前中国石化大多数施工企业采用的施工技术、 施工方法及机械装备程度, 并按照现行的石化
7、行业施工验收规范和国家标准综合考虑确定的。 各种管道的施工工序及方法列表如下: 低压碳钢管( 螺纹连接) 表2-2 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 人工 2 切口 DN≤25手工据, DN＞25氧乙炔切割 3 套丝 DN≤25管子绞板机, DN＞25管车床 4 管道安装 现场预制、 安装 。 低压碳钢管( 氧乙炔焊) 表2-3 序号
8、 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 人工 2 场内垂直运输 人工DN≤50 3 切口 DN≤25手工锯, DN＞25用砂轮切割机 4 坡口 δ≤3不开坡口, δ＞3用砂轮机 5 组对 人工与机械配合 6 焊接 氧乙炔 7 管道安装 现场预制、 安装 低、 中压碳钢管( 电弧焊) 表2-4 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN＜125人工, DN≥125机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 续前 序号 施工工序 施工方法 3 切口 DN≤50砂轮切割机, DN( 50~15
9、0) 氧乙炔切割, DN＞150 手工及半自动氧乙炔各占50% 4 坡口 DN≤50角磨机, DN＞50手工氧乙炔坡口 5 组对 人工与机械配合 6 焊接 电弧焊 7 管道安装 现场预制、 安装 低压碳钢管( 氩电联焊) 表2-5 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN＜125人工, DN≥125机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 切口 DN≤50砂轮切割机, DN＞50氧乙炔切割, DN＞150 手工及半自动氧乙炔各占50% 4 坡口 DN≤50角磨机, DN( 50~150) 手工氧乙炔
10、坡口, DN＞150 半自动氧乙炔和车床各占50% 5 组对 人工与机械配合 6 焊接 氩弧焊打底, 电弧焊盖面 7 管道安装 预制厂预制, 现场安装 低压碳钢板卷管( 电弧焊、 氩电联焊) 表2-6 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 机械 2 场内垂直运输 机械 3 切口 手工氧乙炔切割与半自动氧乙炔切割各占50% 4 坡口 手工氧乙炔切割与半自动氧乙炔切割各占50% 5 组对 人工与机械配合 6 焊接 电弧焊, 氩电联焊 7 管道安装 现场预制、 安装 衬里钢管预制安装( 电弧焊) 表2-
11、7 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN＜200人工, DN≥200机械 2 场内垂直运输 DN＜200人工, DN≥200机械 3 切口 DN≤50砂轮切管机, DN＞50手工氧乙炔切割 4 坡口 DN≤50砂轮机, DN＞50手工氧乙炔坡口 5 组对 人工与机械配合 6 焊接 电弧焊 7 管道安装 预制厂预制, 现场安装 金属软管安装( 螺纹连接、 法兰连接) 表2-8 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤100人工, DN＞100机
12、械 3 组对 人工 4 管口连接 人工 5 管道安装 现场安装 低压不锈钢管( 螺纹连接) 表2-9 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 人工 2 场内垂直运输 人工DN≤50 3 切口 砂轮切割机 4 套丝 车床 5 管道安装 现场预制、 安装 低压不锈钢管( 电弧焊) 表2-10 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤100人工, DN＞100机械 3 切口 DN＜50砂轮切割机, DN( 50~100) 砂轮机、 等
13、离子 切割机各占50%, DN＞100等离子切割机 续前 序号 施工工序 施工方法 4 坡口 车床 5 管口组对 人工与机械配合 6 管口焊接 电弧焊 7 焊口处理 焊缝酸洗钝化 8 管道安装 预制厂预制, 现场安装 低压不锈钢管( 氩电联焊) 表2-11 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 切口 DN＜50砂轮切割机, DN( 50~100) 砂轮机、 等离子 切割机各占50%, DN＞100等离子切割机
14、 4 坡口 车床 5 管口组对 人工与机械配合 6 管口焊接 氩电联焊 7 焊缝处理 焊缝酸洗钝化 8 管道安装 预制厂预制, 现场安装 低压不锈钢板卷管( 电弧焊、 氩电联焊) 表2-12 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 机械 2 场内垂直运输 机械 3 切口 等离子切割机 4 坡口 等离子切割机占70%, 砂轮机占30% 5 管口组对 人工与机械配合 6 管口焊接 电弧焊、 氩电联焊 续前 序号 施工工序 施工方法 7 焊缝处理 焊缝酸洗钝化 8 管道安装 现场预制、 安装
15、 夹套管预制安装( 氩电联焊) 表2-13 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 内管切口( 不锈钢) DN＜50砂轮切割机, DN( 50~100) 砂轮机、 等离子 切割机各占50%, DN＞100等离子切割机 4 外套管切口坡口 ( 碳钢) DN≤50砂轮切割机, DN( 50~150) 氧乙炔切割, DN＞150手工氧乙炔及半自动氧乙炔各占50% 5 内管坡口 车床 6 外套管坡口 DN≤50角磨机, DN( 50~150) 氧
16、乙炔 DN＞150半自动氧乙炔及车床各占50% 7 管口组对 人工与机械配合 8 管口焊接 氩电联焊 9 焊缝处理( 内管) 焊缝酸洗钝化 10 管道安装 预制厂预制, 现场安装 低压合金钢管( 电弧焊、 氩电联焊) 表2-14 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 管材检验 光谱分析 4 切口 DN≤50砂轮切割机, DN( 50~150) 弓型锯床, DN＞150车床 5 坡口 DN≤50砂轮机, DN( 50~1
17、50) 普通车床 DN＞150半自动氧乙炔和车床各占50% 坡口渗透检验 6 焊口预热及焊缝热处理 焊前预热、 后热及热处理、 硬度测定 7 管口局部充氩 续前 序号 施工工序 施工方法 8 管口组对 人工与机械配合 9 管口焊接 电弧焊、 氩电联焊 10 管道安装 预制厂预制, 现场安装 注: 有缝低温钢管施工工序及方法同上 低、 中压钛管( 氩弧焊) 表2-15 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 切口 DN≤80
18、砂轮切割机, DN＞80车床 4 坡口 车床 5 焊根检验 焊根渗透检验 6 管口充氩 焊口内、 外充氩 7 管口组对 人工与机械配合 8 管口焊接 氩弧焊 9 焊缝处理 焊缝色泽检验 10 管道安装 预制厂预制, 现场安装 铝合金管( 氩弧焊) 表2-16 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤220人工, DN＞220机械 2 场内垂直运输 DN≤125人工, DN＞125机械 3 切口 DN≤100手工锯, DN＞100等离子切割机 4 坡口 δ≤5不开坡口, δ＞5手工锉坡口 5 焊前预热
19、氧乙炔( 综合考虑) 6 管口组对 人工与机械配合 7 管口焊接 氩弧焊 8 管道安装 现场预制、 安装 铝合金板卷管( 氩弧焊) 表2-17 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤219人工, DN＞219机械 2 场内垂直运输 机械 3 切口 等离子切割机 4 坡口 等离子机坡口和手工锉各占50% 5 焊前预热 氧乙炔( 综合考虑) 6 管口组对 人工与机械配合 7 管口焊接 氩弧焊 8 管道安装 现场预制、 安装 低、 中压铜管( 氧乙炔焊) 表2-18 序号 施工工序 施工方法
20、 1 场内水平运输 DN≤150人工, DN＞150机械 2 场内垂直运输 DN≤150人工, DN＞150机械 3 切口 DN≤80手工锯, DN＞80等离子切割机 4 坡口 DN≤80砂轮机, DN＞80等离子机坡口 5 焊前预热 氧乙炔 6 管口组对 人工与机械配合 7 管口焊接 氧乙炔焊 8 焊缝热处理 氧乙炔, 硬度测定 9 管道安装 现场预制、 安装 铜板卷管( 氧乙炔焊) 表2-19 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 机械 2 场内垂直运输 机械 3 切口 等离子切割机 4 坡口
21、 等离子切割机 续前 序号 施工工序 施工方法 5 焊前预热 氧乙炔 6 管口组对 人工与机械配合 7 管口焊接 氧乙炔焊 8 焊缝热处理 氧乙炔, 硬度测定 9 管道安装 现场预制、 安装 塑料管( 热风焊) 表2-20 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 人工 2 场内垂直运输 人工 3 切口 手工锯 4 坡口 手工锉 5 管口组对 人工 6 管口焊接 热风焊 7 管道安装 现场预制、 安装 注: 塑料管( 粘接) 施工方法同上 生产给水( 排水) 承插铸铁管 表2-21
22、序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤100人工, DN＞100机械 2 场内垂直运输 人工、 机械 3 管口组对安装 人工与机械配合( 包括挖工作坑、 养护) 4 管口连接 石棉水泥、 青铅、 膨胀水泥、 水泥接口 5 管道安装 现场预制、 安装 预应力钢筋混凝土管 表2-22 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 机械 续前 序号 施工工序 施工方法 2 场内垂直运输 机械 3 管口组对 人工与机械配合 4 管口连接 胶圈接口 5 管道安装 现场预制、 安装 中压碳钢管( 氩电联
23、焊) 表2-23 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN＜125人工, DN≥125机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 管材表面抽检 磁粉探伤( 综合考虑) 4 切口 DN≤50砂轮切割机, DN( 50~150) 氧乙炔切割 DN＞150手工及半自动氧乙炔各占50% 5 坡口 DN≤50角磨机, DN( 50~150) 手工氧乙炔坡口 DN＞150半自动氧乙炔和车床各占50% 6 组对 人工与机械配合 7 焊接 氩电联焊 8 管道安装 预制厂预制, 现场安装 中压不锈钢管( 氩电联焊)
24、 表2-24 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN＜125人工, DN≥125机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 管材表面抽检 荧光磁粉探伤( 综合考虑) 4 切口 DN≤50砂轮切割机, DN＞50等离子切割机 5 坡口 车床 6 组对 人工与机械配合 7 管口充氩 管内局部充氩保护 8 焊接 氩电联焊 续前 9 焊缝处理 焊缝酸洗钝化 10 管道安装 预制厂预制, 现场安装 中压合金钢管( 氩电联焊) 表2-25 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 D
25、N＜125人工, DN≥125机械 2 场内垂直运输 DN≤80人工, DN＞80机械 3 管材表面抽检 磁粉探伤( 综合考虑) , 光谱分析 4 切口 DN≤50砂轮切割机, DN( 50~150) 弓锯机 DN＞150车床 5 坡口 车床 6 组对 人工与机械配合 7 坡口检验 渗透探伤 8 预热及后热 氧乙炔 9 管口充氩 管内局部充氩保护 10 焊接 氩电联焊 11 焊缝及热影响区检验 硬度测定 12 管道安装 预制厂预制, 现场安装 高压碳钢管( 氩电联焊) 表2-26 序号 施工工序 施工方法 1
26、 场内水平运输 DN≤50人工, DN＞50机械 2 场内垂直运输 DN≤50人工, DN＞50机械 3 管材表面抽检 磁粉探伤 4 切口 DN≤100用弓锯床 DN＞100车床 5 坡口 车床 6 组对 人工与机械配合 7 预热及后热 氧乙炔 续前 序号 施工工序 施工方法 8 焊接 氩电联焊 9 焊缝及热影响区检验 硬度测定 10 管道安装 预制厂预制, 现场安装 高压不锈钢管( 氩电联焊) 表2-27 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤50人工, DN＞50机械 2 场内垂直运输
27、 DN≤50人工, DN＞50机械 3 管材表面抽检 磁粉探伤 4 切口 DN≤100用弓锯床, DN＞100车床 5 坡口 车床 6 组对 人工与机械配合 7 预热及后热 氧乙炔 8 管口充氩 管内局部充氩保护 9 焊接 氩电联焊 10 焊缝及热影响区检验 硬度测定 11 管道安装 预制厂预制, 现场安装 高压合金钢管( 氩电联焊) 表2-28 序号 施工工序 施工方法 1 场内水平运输 DN≤50人工, DN＞50机械 2 场内垂直运输 DN≤50人工, DN＞50机械 3 管材表面检验 磁粉探伤,
28、光谱分析 4 切口 DN≤100用弓锯床, DN＞100车床 5 坡口 车床 6 组对 人工与机械配合 7 坡口检验 渗透探伤 8 预热及后热 氧乙炔 9 管口充氩 管内局部充氩保护 10 焊接 氩电联焊 11 焊缝及热影响区检验 硬度测定 12 管道安装 预制厂预制, 现场安装 本定额各项目内工序内容组合除上述表中内容外, 均包括水压试验, 压缩空气吹扫, 管口封闭工序内容。 五、 基础数据的取定 本定额在修编过程中, 对原定额的基础数据重新进行了测算、 整理、 对比分析, 对原定额中不合理的部分进行了修订, 变化不大的依然沿用
29、管道的规格、 长度、 壁厚、 管口工序含量等数据取定如下: （一） 各种管材规格及壁厚的取定 无缝碳钢管、 不锈钢管、 合金钢管管材规格及壁厚取定主要是根据石化标准《SH3405-96》即石油化工企业钢管尺寸系列, 结合典型石化装置中不同的压力、 温度、 介质的管道, 设计所选用的壁厚情况进行综合取定。取定表见表2-29、 表2-30、 表2-31: 钢管、 不锈钢管、 合金钢管规格及壁厚取定表 表2-29 公称 直径 DN 外径 mm 低 压 中 压 高 压 碳钢及合金钢 不锈钢 碳钢及合金钢 不锈钢管 碳钢管 合金钢及不锈钢管 15 22
30、 3 2.5 4 3.5 6 5 20 27 3 2.5 4 3.5 7 5.5 25 34 3.5 3 4.5 4 8 6.5 32 42 3.5 3 5 4.5 9 6.5 40 48 4 3.5 5 4.5 10 7 50 60 4 3.5 5.5 5 10 8.5 65 76 5 4 6.5 5.5 12 9.5 80 89 5 4 7 6 14 11 100 114 5 4 7 7 16 14 续前 公称 直径 DN 外径 mm 低
31、 压 中 压 高 压 碳钢及合金钢 不锈钢 碳钢及合金钢 不锈钢管 碳钢管 合金钢及不锈钢管 125 140 6.5 5 7 7 18 16 150 168 7 6 8 8 20 18 200 219 7 6 10 10 24 24 250 273 8 8 12 12 28 28 300 325 8 8 14 14 34 34 350 356 9 8 16 16 36 36 400 406 9 9 18 18 40 40 450 457 10 9 20
32、 20 45 45 500 508 10 10 20 20 50 50 550 559 12 — 22 — 54 54 600 610 12 — 24 — 60 60 注: 不锈钢管规格到DN500 管道规格及壁厚取定表 表2-30 钛 材 管 有缝低温钢管 碳钢板 卷 管 不锈钢板 卷 管 低 压 中 压 21.7×2.8 21.7×3.7 406.4×6 219×4 219×4 27.2×2.9 27.2×3.9 457.2×6 273×6 273×4 34×3.4 34×4.5
33、 508×6 325×6 325×4 42..7×3.6 42.7×4.9 558.8×6 377×8 377×4 48.6×3.7 48.6×5.7 609.6×6 426×8 426×4 60.3×3.9 60.5×5.5 660.6×7 529×8 478×5 76.3×5.2 76.3×7 711.2×7 630×9 529×5 89.1×5.5 89.1×7.6 762×7 720×9 630×5 114.3×6 114.3×8.6 863.6×8 820×9 720×6 141×6.6 141×6.6 914.
34、4×9 914×10 820×7 续前 钛 材 管 有缝低温钢管 碳钢板 卷 管 不锈钢板 卷 管 低 压 中 压 165.2×7.1 165.2×11 965.2×9 1020×10 920×8 216.3×8.2 216.3×12.7 1016×9 1220×11 1020×8 267.4×9.3 267.4×15.1 1066.8×10 1420×12 ── 318.5×10.3 318.5×17.4 1117.6×10 1620×12 ── 355.6×11.1 355.6×19.0 ── 1820×12
35、 ── 406.4×12.7 406.4×21.4 ── 2020×12 ── ── ── ── 2420×12 ── ── ── ── 2620×12 ── 管道规格及壁厚取定表 表2-31 铜 管 铜板卷管 无缝铝 合金管 铝合金板 卷 管 夹套管 Φ内×Φ外 低 压 中 压 12×1.5 17×2.5 155×3 18×1.5 159×4 15×40 20×2 20×2.5 205×3 30×2.5 219×4 20×40 28×2 30×2.5 255×4 40×3 273×6
36、 25×50 36×2 35×3 305×4 50×4 325×6 40×65 45×2.5 54×4 355×4 60×4 377×6 50×80 55×2.5 68×4 405×4 70×4 426×6 80×125 65×2.5 76×5 505×4 80×4 478×6 100×150 75×3 89×5 ── 100×5 529×6 150×200 85×3 114×5 ── 125×5 630×6 200×250 100×4 ── ── 155×5 720×6 250×300 110×4 ──
37、 ── 185×6 820×8 300×350 130×4 ── ── 220×6 920×8 ── 150×4 ── ── 250×8 1020×8 ── 200×4 ── ── 285×8 ── ── 250×4 ── ── 325×8 ── ── ── ── ── 350×10 ── ── ── ── ── 410×10 ── ── (二)直管及管件的管口含量取定 本定额在修编过程中, 经调研、 测算后, 对部分直管的管口含量进行了调整, 综合管件的管口含量经测算后仍保持原定额取定数据不变。直管的管口含
38、量取定见表2-32、 综合管件的管口含量见表2-33、 各种材质管件的管口含量取定见表2-34、 衬里钢管、 管件含量取定见表2-35、 伴热管含量见表2-36。生产排水承插铸铁管管件含量见表2-37、 埋地给水承插铸铁管管件含量见表2-38。 直管的管口含量取定表 单位: 10米 表2-32 序号 项 目 切口 坡口 接口 说 明 1 碳钢管、 不锈钢管、 合金钢管 0.5 2.84 1.42 钢管长度综合取定 2 钛管、 铜管 0.5 2.84 1.42 同上 3 铝合金管、 铝板卷管 1.0 2.84 1.42
39、同上 4 DN200-600 碳钢板卷管DN700-900 DN1000-1400 DN1600-2600 0.5 2.0 1.56 钢管每根长6.4米 1.0 2.0 1.96 同上且增加搭接口0.4 0.6 1.0 2.48 管长4.8米增加搭接口0.4 0.5 1.0 2.38 同上且增加搭接口0.3 5 不锈钢板卷管 1.0 4.4 2.2 钢管每根长度4.5米 6 铜板卷管 1.0 2.0 2.0 钢管每根长度5.0米 7 有缝低温钢管 0.5 2.84 1.42 钢管每根长度6.0米 8 塑料管 1
40、0 4.8 3.2 承插口、 对口加套管综合 9 螺纹连接钢管 0.5 ── 1.42 同第一条说明 综合管件的管口含量取定表 单位: 件 表2-33 序号 项 目 切口 坡口 接口 说 明 1 各种钢管的管件 1.0 2.06 2.06 按弯头、 三通、 异径管、 接头及管帽综合取定 2 钛管件 1.0 2.06 2.06 同上 3 铝合金管件 1.0 2.21 2.21 沿用原全统数据 4 铝合金板卷管件 1.0 2.15 2.15 同上 5 铜管件 1.0
41、 2.24 2.24 同上 6 铜板卷管件 1.0 2.26 2.26 同上 7 塑料管件 1.0 2.06 2.06 同上 各种管件的管口含量取定表 单位: 个 表2-34 序号 项 目 切口 坡口 接口 说 明 1 弯头 1.0 2.0 2.0 按不同管径分别计算后综合 2 三通 1.0 2.85 2.85 3 异径管 1.0 1.67 1.67 4 管接头 1.0 ── 2.0 5 管帽 ── ── 1.0 衬里钢管、 管件含量取定表 单位: 10米
42、 表2-35 序号 名称 单位 50 65~80 100~125 150~250 300~400 1 弯头 个 2.91 1.85 1.61 2.22 1.3 2 三通 个 0.88 0.79 1.00 0.70 0.67 3 异径管 个 0.14 0.29 0.23 0.42 0.3 4 接短管 个 5.82 3.70 3.22 4.44 2.6 5 法兰 片 36.85 32.98 32.96 24.48 16.99 6 直管焊口 口 1.06 0.95 1.20 5.72 5.
43、29 伴热管含量表 单位: 10米 表2-36 序 号 项 目 公称直径 切 口 焊 口 煨 弯 1 设备 配管 15 1.50 3.00 5.71 20 1.50 3.00 5.20 25 1.50 3.00 4.80 2 管廊 配管 15 1.00 2.00 1.60 20 1.00 2.00 1.50 25 1.00 2.00 1.40 生产排水承插铸铁管管件含量表 单位: 10米 表2-37 序号 名称 单位 50 75 100 125 150
44、 200 1 弯头 个 1.80 1.60 1.20 0.90 0.60 0.40 2 三通 个 1.30 1.70 2.00 0.90 0.60 0.50 3 四通 个 ── ── 0.10 0.10 0.10 0.10 4 接轮 个 2.30 2.00 1.90 1.00 1.00 0.80 5 异径管 个 ── 0.10 0.40 0.30 0.30 0.20 6 检查口 个 0.10 0.10 0.40 0.10 0.10 0.10 埋地给水承插铸铁管管件含量表 单位:
45、10米 表2-38 序号 名称 单位 75~100 150~200 250~300 350~500 600~800 900~1200 1 弯头 个 2.00 2.00 3.00 3.00 2.00 2.00 2 三通 个 3.00 3.00 4.00 4.00 3.00 3.00 3 异径管 个 1.00 1.00 2.00 2.00 1.50 1.50 4 接轮 个 2.00 2.00 2.00 2.00 4.00 4.00 （三） 衬里钢管及铸铁管的管口含量沿用原定额数据未作调整。 （四
46、 本定额工、 料、 机消耗量的计算 1、 定额用工 本定额用工以综合工日表示, 其中包括基本用工和其它用工。对于本定额的前四章的基本用工主要是以《全国统一安装工程基础定额》为基础计算, 其它工序参照《全统定额》编制资料补充; 场内水平运输按300米综合取定, 参照依据为《全统定额》计算方法确定; 人工幅度差为基本用工的5%。 本定额后三章除增编项目外按原《综合定额》与《全统定额》项目平移。焊缝无损检验项目定额内包括: （1） X光射线探伤、 T射线探伤、 超声波探伤、 渗透探伤。其人工工日的取定主要依据原全统定额第十一册《工艺金属结构工程》及1990年《全国化工安装工程统一
47、劳动定额》相关内容, 经调研、 调整后取定。 （2） 焊缝热处理项目包括: 电加热片、 电感应和电阻丝加热。其人工消耗量的计算, 主要以全统定额第六册《工艺管道安装工程》数据为依据; 焊后局部热处理作业时间包括: 辅助时间、 升温时间、 恒温时间和降温时间。 焊后局部热处理作业人数取定: 2~4人; 辅助时间的取定: 1.5~2.25小时; 升温时间按有关规范规定计算; 恒温时间=壁厚( mm) /25; 降温时间=( T-400) /260+δ/25。 2、 材料 本定额各工序材料消耗量的计算, 根据修编后选用的施工方法及各种管道规格、 长度、 直管与管件等的管口含量
48、 依据《全国统一安装工程基础定额》、 《全国统一安装工程预算定额》相关项目的材料含量进行计算的。 （1） 定额内管道主材用量, 是经过测算减去阀门、 法兰及管件所占延长米的长度后, 再加上规定的损耗量。 （2） 辅助材料消耗量, 包括使用量、 摊销量和规定的损耗量。 损耗量包括的内容和范围: 从工地仓库运至现场堆放点或现场加工点至安装地点的安装损耗; 施工操作损耗; 施工现场内堆放损耗。本定额主材的损耗率见表2-39。 管道安装主要材料损耗率表 表2-39 材料名称 损耗率( %) 材料名称 损耗率( %) 中、 低压碳钢管 4.0 铜管 4.0 高压
49、碳钢管 3.6 铜板卷管 4.0 衬里钢管 4.0 中、 低压钛材管 3.6 碳钢板卷管 4.0 承插铸铁管 见定额项目 高、 中、 低压不锈钢管 3.6 丝扣管件 1.0 不锈钢板卷管 4.0 丝扣阀门DN≤20 2.0 高、 中、 低压合金钢管 3.6 丝扣阀门DN＞20且 DN≤50 1.0 有缝低温钢管 3.6 铝合金管 4.0 铝合金板卷管 4.0 ( 3) 乙炔气与氧气消耗量的确定: 氧乙炔焊接: 乙炔气: 氧气=1: 2.6( kg: : m3) 氧乙炔切割; 乙炔气: 氧气=1
50、 3( kg: : m3) ( 4) 无损检测材料的取定: ① X、 γ射线探伤 胶片规格取定为80×150和80×300两种, 施工损耗率为20%。 ② 超声波探伤 超声波探伤工作中, 直探头、 斜探头的消耗量取定为: 直探头200m2/个, 斜探头160 m2/个( 探头移动面积) 。 ③ 磁粉探伤、 渗透探伤各种消耗材料使用过程中损耗率为15%。 ( 5) 焊缝热处理材料摊销 ① 裸铜线按30次摊销; ② 保温材料为一次性使用量; ③ 电加热片、 热电偶按50次摊销。 ( 6) 管道压力试验、 吹扫及清洗 管道压力试验、 吹扫及清洗所用的钢管、 普通钢板
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