引水隧洞开挖施工方案模板.doc

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一.编制依据
( 1) 施工合同名称和编号
( 2) 《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89
( 3) 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999
( 4) 《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
( 5) 《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
( 6) 《水利水电施工测量规范》SL52-93
( 7) 施工图纸名称及编号
二.概况
大春河电站位于云南省玉溪市新平县水塘镇, 本标段主要负责大春河电站右干渠六条引水隧洞的施工任务。
右干渠六条引水隧洞负责引水至一级电站发电, 1#引水隧洞全长520m, 2#引水隧洞全长321m, 3#引水隧洞全长557m, 4#引水隧洞全长350m, 5#引水隧洞全长328m, 6#引水隧洞全长139m, 洞口6m段为2.1×2.3m城门洞形, 其余洞段为1.9×2.3m城门洞形。本标段开挖岩体主要为弱风化花岗片麻岩, 围岩类别主要为Ⅰ、 Ⅱ类。根据设计要求, 无锚喷支护, 开挖完成后, 对隧洞进行全断面浆砌石砌筑。对于Ⅳ、 Ⅴ围岩的钢筋混凝土衬砌, 由现场监理确定。
本方案适用右干渠1#～6#引水隧洞施工。
三.施工平面布置
3.1道路
人工清理人行便道至隧洞洞口, 由下游向上游掘进。
3.2供气
一台容量为7m3/min的压风机( 电动) 布置在洞口供风, 架设2”风管送风到工作面, 风管根据开挖工作面的推进而延伸。
3.3通风
在洞口架设一台5.5KW轴流通风机, 接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右, 爆破时对其进行覆盖保护。
3.4水
施工用水利用2”管从洞外水池处接进, 并引至洞内工作面附近, 以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求, 保证洞内干地施工。
3.5电
从洞口外布置好的15千瓦发电机处接线供电。拟架设一趟电线进洞, 低压( 36V) 用于洞内的工作灯照明, 根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯( 电灯采用有护网的安全灯具) , 一趟动力电缆( 380) , 直接接至用电设备。
四.施工进度
六条隧洞施工从 7月13开工, 3月31日结束。
五.施工方法
5.1开挖施工
隧洞施工由下游向上游掘进。
采用全断面钻爆开挖, 手风钻钻孔, 人工装药, 周边光面爆破。人工装渣, 手推车运至洞口。正常施工每一开挖循环进尺2.0m, 1天2个循环。
据开挖中不断揭露的地质情况, 及时准确预测地质情况, 如遇到大的张开节理、 裂隙甚至断层等不连续地质构造时, 采取分期开挖、 适时浆砌石砌筑等措施, 确保施工安全。
5.1.1施工工艺及循环时间:
测量放线→布孔→钻孔→装药起爆→排烟→安全检查→出渣→掌子面清底→进入下一循环
开挖作业工序时间表( 分钟)
工序
测量放线
布孔钻孔
装药起爆
散烟
安全检查
出渣
清底
时间
30
120
40
20
30
300
60
一个循环10小时
(1)测量放线。根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线, 并对上一循环的开挖断面进行检查回测, 以便处理大面积欠挖。
(2)布孔钻孔。钻孔是爆破中最重要的一环, 直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm, 崩落孔不大于10cm。
(3)清孔装药连线起爆。利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水, 掏槽眼和崩落眼连续装药, 周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络, 当采用导爆索连接周边眼时, 应注意其传爆方向的准确性。
(4)散烟。距掌子面30m处利用直径0.4m的通风管高压通风, 并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。
(5)安全检查及处理。每次爆破散烟后, 先由施工人员检查, 无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时, 即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、 零星石块, 保证掌子面的安全。
(6)掌子面清理。出渣完毕后, 对掌子面进行清理。
5.2浆砌石和混凝土施工
本标段浆砌石和混凝土工程主要为M10浆砌石和C20钢筋混凝土。
5.2.1材料来源
( 1) 砌石体来源均从开挖工程可利用的石料中选取, 洞口堆放。
( 2) 砂采用砂石料系统供砂。
5.2.2材料要求
( 1) 砌石材质应坚实新鲜, 无风剥落层或裂纹, 石材表面无污垢、 水锈等杂质。石料的物理力学指标符合施工图的要求。毛石砌体应呈块状, 单块重应大于25㎏, 中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石( 又称片石) , 能够用于塞缝, 但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
( 2) 砂和砾石的质量应符合SD120的规定。砂浆和混凝土细骨料采用的砂料, 要求料径为0.15mm～5mm, 细度模数为2.5～3.0, 砌筑毛石砂浆的砂, 其最大料径不大于5mm; 砌筑砂浆的砂, 最大料径不大于2.5mm。混凝土粗骨料砾石料径为5mm～20mm及20mm～40mm。
5.2.3浆砌石施工工艺流程
施工放线

基础清理

检平基底

浆砌基础

浆砌墙身、 预留排水孔

浆砌顶拱( 钢管排架支撑)

勾缝、 抹面

场地清理, 疏通排水系统

5.2.3混凝土施工工艺流程
施工放线

基岩清理

立模及加固

砼拌和及运送入仓

浇筑边墙

浇筑顶拱( 钢管排架支撑)

机器振捣密实

场地清理, 疏通排水系统

5.2.4施工方法
砂浆和混凝土按照配合比拌制, 按照设计规格立模, 搭设钢管排架支撑模板。砂浆和混凝土均由人工运送入仓, 浆砌石采用”坐浆法”砌筑, 混凝土采用振捣器振捣密实, 钢筋按照设计要求绑扎在指定位置。
六.机械设备配置计划
序号
设备名称
型号及规格
数量
备注
1
手风钻
YT28
8

2
手推车

10

2
发电机
洛SV150
2
15KW
3
空压机(电动)
AVF-77
2
7m3/min
4
轴流通风机

2
5.5KW
5
潜水泵
150QJ20-52/8
1
Q=20m3h=52m
6
潜水泵
QY7.5-100/4
4

7
全站仪
TCA1800
1

8
全站仪
TCR302
1

9
水准仪
NA3003
1

10
水准仪
NA2
1

11
计算机
惠普
1

12
绘图仪
惠普
1

13
汽车
面包车
1

14
无线对讲机

6

七.劳动力配置计划
工种
队长
副队长
技术员
测
量
手风钻工

炮工

电工
其它
合计
人数
1
2
2
4
12
4
3
40
60

八.质量、 安全、 文明施工措施
1.开挖严格控制钻孔方向, 周边孔保证外插角, 其余应垂直开挖断面。每排炮后及时检查、 处理, 避免出现欠挖和超挖。
3.爆破施工中依据爆破效果和地质条件变化及时调整爆破参数, 确保爆破效果。
4.隧洞爆破中, 人员的安全距离为200m, 设备的安全距离为100m, 不能及时撤离的设备应有可靠的覆盖保护措施。
5.操作人员严禁带病作业。
6.隧洞中架设的电线经常检查, 避免出现破损漏电; 电器设备安装漏电保护装置, 保证人员设备用电安全。
7.隧洞爆破的火工材料即领即用, 多余火工材料及时退库保存, 现场不得存有火工材料。
8.出现地质不良段, 首先弄明地质情况, 制定出安全的支护处理措施, 保质保量进行支护施工, 确保安全后, 方可继续掘进。
9.隧洞内设备、 材料堆放整齐、 标示齐全;
10.底部垫渣要求平整, 保证施工通道顺畅。
11.模板表面光洁平整, 接缝严密, 不漏浆, 以保证混凝土表面的质量。
12.浇筑混凝土前, 应详细检查有关准备工作: 地基处理情况, 混凝土浇筑的准备工作, 模板、 钢筋、 止水设施等是否符合设计要求, 并应做好记录。
13.基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓, 在浇筑第一层混凝土前, 必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆; 其它仓面若不铺水泥砂浆, 应有专门论证。
14.砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应, 铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
15.混凝土的浇筑, 应按一定厚度、 次序、 方向, 分层进行。
16.混凝土的浇筑层厚度, 应根据拌和能力、 运输距离、 浇筑速度、 气温及振捣器的性能等因素确定。
17.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓, 不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时, 应均匀地分布于砂浆较多处, 但不得用水泥砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时, 应从低处开始浇筑, 浇筑面应保持水平。
18.施工废水和围岩渗水采取边沟汇集, 接力抽排, 保证工作面干施工。
19.隧洞内作业面照明采用固定集中照明与移动照明相结合, 若出现故障应及时修复, 确保照明充分。
20.在洞口进行二次封闭, 禁止与工程无关的闲散人员。
21.对自检和业主、 监理查德出的文明施工中存在的问题, 要立即纠正, 而且要进行改进和完善, 使文明施工不断优化和提高。