电厂试运行方案.doc

电厂试运行方案

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2020年4月19日
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无锡天顺环境技术有限公司

试

运

方

案

无锡天顺环境技术有限公司
4月
目 录
一、概述………..………………………………………………1
二、设计发电情况………..………………………………………1
三、工艺简介………..……………………………………………1
四、工艺流程………..……………………………………………2
五、试运行期间运行人员安排………..………………………………2
六、操作流程………..……………………………………………3

一、概述
无锡天顺环境技术有限公司成立于 9月，是一家专业从事环保事业的民营企业，公司本着“绿色环保，服务社会”的理念不断的成长。它经过收集、利用填埋场在垃圾填埋过程中产生的填埋气体（以甲烷为住的温室气体）将垃圾转化为再生能源。为中国自主开发建设的首个气体发电厂。无锡填埋气体发电项目，占地2400平方米，建筑面积460平方米，总投资 万元，装机970×2千瓦，年发电量15.3×106千瓦时，填埋气体每小时耗气量1300立方米。
二、设计发电情况
项目
进气
处理规模
1300 m3/h
甲烷
50-65%VOL
氧气
≤0.7%VOL
进气颗粒物
≤8μm
三、工艺简介
项目设计采用国际先进技术、一流设备和清洁生产工艺，不排放“三废”。项目的生产流程包括：填埋气体收集系统、气体预处理（净化、浓缩）系统、燃气机发电机组系统、送变电上网系统以及操作系统五大部分组成。发电机输出电压400伏，经变压器升压到10千伏并入国家电网。操作控制为一套可编逻辑程序计算机系统，实现自动化控制，一旦设备出现故障以及火光、烟雾、甲烷泄露等险情时，计算机会在几秒内切断电源和气源，保障安全运行。 
利用垃圾填埋气体发电，是中国新兴环保高科技产业之一，可使城市垃圾化害为利变废为宝，实现再生资源化，具有广阔的发展空间和多重效益。其主要社会效益：
1、保护环境
2、节约能源
3、减少填埋气体对地球变暖的温室效应（一年可减少二氧化碳排放量6—7万）
4、年发电1530万千瓦，制造绿色能源
5、减轻填埋气体燃烧、爆炸的安全隐患
6、改进填埋场的作业环境，实现可替代能源和再生能源

四、工艺流程
填埋库区
↓
产生沼气
↓
打井并铺设气井管网收集沼气
↓
经过总管输送沼气
↓
进入沼气电厂
↓
Ⅰ级气水分离器
↓
Ⅱ级气水分离器
↓
罗茨风机
↓
冷却塔
↓
Ⅲ级气水分离器
↓
↓→→→→气体排空
↓
2号沼气发电机组（循环水冷风机）
↓
↓→→→→尾气排空
↓
并网发电

五、试运行期间运行人员安排
试运行期间运行人员由无锡市城市环境卫生有限公司处理公司自行安排。具体人员安排如下：
序号
岗位
人员名单
所属单位
1
运营主管
陆东亮
处理公司
2
运行人员
沈金、高国村、陈聪、肖伟丰、顾建军、顾升庆、顾烨雯、李姜
处理公司
3
设备售后服务
徐方明
利星行
4
运营指导
顾升庆、李姜
处理公司
5
现场监管
陆东亮
处理公司
6
运行总监
顾利星
处理公司
六、操作流程
试运行前的准备阶段工作
（一） 检查埋填气进气管路是否有漏、喷气现象，将进气总阀门 ；
1、a、从气源地开始沿途检查管接件连接部分，铁丝是否有松动，连接是否紧密，总阀门是否在全开的位置，阀门开关是否灵活；
2、b、观察进气口负压表压力是否有读数来判断管道的密闭状况；
3、c、检查第一级水汽分离的沼气阀门是否在全开位置管道是否畅通，阀门开关是否灵活，管道口有无积水漏出，冷凝水池水位是否合适；
4、d、检查管路上仪表的指示位是否正常（压力表显示为零）湿度表常温；
5、e、检查管路气道堵板、堵头是否有漏气；
6f、检查罗氏风机进口、出口阀门是否在开通位置，阀门开关是否灵活；
7、g、检查罗氏风机冷却油面线是否在正常位置，是否有漏渗油的情况；
8、h、检查罗氏风机水冷却管道回水管水流量是否合适，有无漏水；在停机情况下，各水管接头有否漏水现象；
9、检查罗氏风机各固定螺丝是否有松动、皮带松紧是否合适（在停机下）；
10、检查罗氏风机，电线缆、电机、接线端子绝缘情况；
11、检查二级水汽分离，各固定螺丝有否松动，排水口是否畅适，如有积水需先排除；
12、二级水汽进、出口实验阀门开关是否灵活，旁通阀门开关是否灵活；
13、沼气排空（降氧系统阀门）阀门开关是否灵活；
（二）检查发电机组及系统情况（未起动之前的检查）
1、检查填埋气输送阀门开关是否灵活；
2、检查填埋气过滤器连接否紧密，过滤器放空小阀门是否在关的位置；
3、检查填埋气电磁阀门是否完好，伸缩软接头是否适中位置；
4、检查机组、各部门连接处有否渗漏油、水情况；
5、检查风门、调节阀是否在正常位置；
6、检查空气滤芯器是否有异物阻挡；
7、检查进、排气门端盖安装是否牢固；
8、检查缸套水管、后冷却器、节温器等连接管道有否渗漏水；
9、检查发电机出现电缆至电缆沟间电缆外绝缘有否破皮、破损、进电缆沟前的出口端、缓冲衬垫是否脱落；
10、电缆固定件是否有松动；
11、室内水冷管道安装的水温表、压力表指示是否正常；
12、排污油阀门关闭是否到位；
13、排污水管出口有否渗漏水；
（三）检查发电机组控制、辅助设备控制柜
1、CAT 1★或2★开关位置是否在起动准备状态，显示屏是否有异常指示（电源已接通）；
2、检查起动电瓶的电是否已充分；
3、检查各开关位置是否在准备起动的状态；指示灯是否指示正常(PLC指示灯是否亮；手动位置上网指示灯屏显输出功率设定位是否是在零功率等)；
4、备用电源柜是否在退运位置；（BY1）
5、MCC 1控制模
(1) 电源进线开关（应在开的位置）；
(2) 启动开关在关的位置；
(3) 检修箱 关
(4) 直流电压 关
(5) 插座箱 关
(6) 备用 关
(7) 备用 关
(8) 气体成份分析仪 开
(9) 电度表电源 开
6、MCC 2
(1) 罗氏风机 关
(2) 罗风机 关
7、MCC 3
(1) 罗氏风机 关
(2) 填埋气体冷却 关
8、MCC 4
(1) 缸套水冷却器 关
(2) 缸套水冷却器 关
9、MCC 5
(1) 排风机 关
(2) 排风机 关
(3) 排风机 关
(4) 潜水泵开关在手动 关
(5) 丝柱开关 开
(6) 空压机 关
(7) 备用 关
(8) 备用 关
9) 电磁阀门 关
(10) 罗氏风机冷却 关
(11) 曲轴箱废气风机 关
10、防压开关柜
A（1）合闸位置（运行）（隔离）；
A（2）合闸电表指示10KV 3只（计量柜）（运行）；
A（3）（进）线路开关 开（运行）；
A（4）压变避雷 开 电表指示10KV（3只）；
A（5）变压器负荷开关合闸 （位置）；
（11）MDB 1低总开关（合闸）（上网主电源开关）；
（12）MDB 2全公司电源总开关（低压）；
（13）直流屏运行状态
直流屏监察
d 整流器工作灯 亮
e 闪光实验指示灯 亮
f 1路交流电源指示灯 亮
g 工路交流开关 合闸位置
h 主控室电源
i 主控室电源
j 10KV死电装置电源
k 10kv
死电装置
L 0.4kv
m 0.4kv
n 通讯开关电源 开
o 备用 关
p 〗xx交流开关 关位置
（备用电源）

开始试运行
1.关闭第一级水汽分离阀门；
2.冷凝水池水位保持0.2米；
3.开起进气总阀门（open）；
4.起动罗氏风机水冷却泵（Mcc柜）检查罗氏风机冷却水（出水口流量）；检查冷却管道有无渗漏水、检查进、出口有无渗漏水（罗氏风机设备）；
5.检查罗氏风机风机冷却（润滑油而线）；
6.打开罗氏风机进气阀门（手动全开），打开罗氏风机出气阀门（手动全开）
7.打开第三级填埋气体阀门（进气），打开旁通阀门，打开沼气阀门（排气）；位置~位置；
8.检查通往发电机组进气阀门应在全关闭状态；
9.将MCC 5接上：1#或2#排风扇开关合上，风扇应在起动位；
10.将MCC 5接上：温度开关上，观察室内温度是否合适；
11.开启工控机后检查，罗氏风机是否在停运位置；
12.将MCC 2罗氏风机电源开关合上；
13.确认无人员在罗氏风机设备上工作后将罗氏风机工作频率设定在5HZ，应设定手控，起动罗氏风机，观察风机是否平稳运转。观察2分钟，然后再将风机频率设定在10HZ的工作界面，设定压力后（12KPA）开启PID(自动控制)。
14.开启气体分析仪预热800秒后，进行调试（调零）；
15.将MCC 5柜上曲轴箱合上，CAT1#或2#AC、DC开关合上；
16.将MCC 4 1#、2#风冷却器开关合上；
17.将工控机1#、2#设定在受控位置；
并将工作频率设定5HZ，并指派人员在风机旁安全处观察，由指派人下令开启风机，运行平稳后由指派人决定能否在作设定值调整；
18.一切运行的辅助设备工作稳定后，在成分分析人员上O2 CH4 CO2表值显示符合发电机组起动条件，然后由当班值班发布起动命令；
19.关闭旁通、注放阀门；
20.发动机水温达到90摄氏度时，开启MCC 4控制柜开关，进行缸套水冷却。

试运行停机调整
1、 当氧气浓度到达0.7%VOL，并有上涨趋势时，开始设备降负荷，最低时可开至55KW。
2、 当设备显示实际功率波动加剧，超过30%的时候，要立即降低负荷至55KW，如还不能稳定，要立即将设备卸载，并将启动开关开至自动停机位置，此时发动机会自动运转5分钟后停机。
3、 关机时在发动机停止后，要立即将发动机零压阀调整到关闭位置，关闭罗氏风机，关闭风机循环水泵，关闭气体分析仪（需用氮气冲洗至读数为零），关闭曲轴箱排风扇，当发动机水温降至50摄氏度是关闭缸套水冷却系统，同时关闭车间屋顶排风扇。依次关闭各电柜开关及控制电柜开关并做好记录，停机前各项数据抄录清楚。

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