铝合金门窗样板引路施工方案.doc

铝合金门窗样板引路施工方案

12
2020年4月19日
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样板引路工程工作指引
（铝合金门窗分项）
1.目的
经过样板工程引路强化工程质量的预控管理，并对样板进行分级管控，明确各阶段各职能的管理职责，规避系统性质量风险。
2.适用范围
适用于集团公司开发的所有居住类项目的铝合金门窗分项工程。
3.质量标准
3.1观感质量
观感质量
1.安装牢固，开关灵活、关闭严密，无碰擦、异常响声，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头，开启方向正确；
2.推拉窗有泄水孔，位置正确、数量准确；
3.拼缝整齐无明显拼缝高低差；
4.密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直、无裂纹；
5.玻璃洁净，无明显划痕，中空玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气；
6.五金件无缺失、锈蚀等情况；
7.无污染、划伤、拉毛、破损、变形。
3.2 实测实量：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。
                    铝合金门窗安装允许偏差                    
项次
项        目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤ mm
> mm
2
3
用钢卷尺检查,量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
扇面积>1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
5
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
4.工艺做法
4.1窗的构造做法
4.1.1节点图

4.1.2工艺做法说明
1
安装
固定片
门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2mm 的钻头在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20mm拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距不大于400mm，且均匀分布。
2
门窗框
就位安装
采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定。
3
门窗框与
墙体间
缝隙处理
作法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
作法二：门窗框底边及两侧边上翻150 高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。干硬性水泥砂浆塞缝前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。打发泡胶前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡胶须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割。
4
涂刷
JS防水
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处，详见节点图。
注意：墙身为砌体时不能直接在砌块上涂刷JS 防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓、裂缝。
5
外饰面
施工
JS 防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6mm×6mm 的密封胶槽。
6
打窗外
密封胶
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
7
门窗扇
玻璃
五金配件
安装
窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。
8
内饰面
施工
按照内饰面做法施工内饰面层。
9
打窗内
密封胶
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（毛坯房能够省略）。
4.2阳台、露台门构造要求
露台门下槛做法

阳台、露台门
1）露台门下槛：露台、上人屋面门下槛应设不低于250mm高现浇混凝土翻边。（见左图）
2）阳台门下槛应高出地坪完成面20mm左右。

5.安装流程
弹线定位→门窗洞口处理→防腐处理（铝合金门窗）→门窗框洞中找中线→就位、调整、临时固定→门窗与墙体连接固定→门窗框与墙体间隙的处理 →洞口饰面→清理、嵌缝→门窗扇及亮窗玻璃安装→五金件安装、门窗启闭调试→清理清洗→提交检验
6.过程质量控制要点
6.1洞口尺寸检查
设计尺寸统一规定为：所有饰面完成后的净尺寸。
在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。
6.2门窗洞口偏差处理

注：当δ≥50mm 时，洞口须浇筑C20 细石混凝土，混凝土内配2φ10 通长钢筋和6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。
6.3门窗框与墙体间隙的处理
1
门窗框与墙体之间间隙的处理有两种方式：一种为发泡剂填塞，另一种为水泥砂浆填塞；塞缝顺序为先用水泥砂浆塞缝，待水泥砂浆满足强度要求后，再用发泡剂塞缝。

2

发泡剂填塞

发泡剂施工前，必须先清理土建洞口与门窗框之间及施工表面的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂而且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保泡沫与基体粘结强度高。

施工人员应掌握发泡枪和发泡剂的正确使用方法，发泡剂应摇晃均匀后使用。

打发泡剂时，应由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，发泡剂能边充填、边发泡、边固化，其流量由发泡枪上的流量调节阀控制。

当进行狭小缝隙填充施工时，可装上随枪配备的特殊喷嘴（扁管、针头）。

发泡剂流量应适中，必要时可逐层施工，并在每层泡沫之间洒水，再进行下一层施工，应坚决避免发泡剂挤出量过多、膨胀过度导致窗框变形。

窗框上、左、右侧间隙填完后，立即用手指将冒出铝合金框发泡剂清理，严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。

撤掉木楔垫块，再用泡沫充填剂把撤掉木楔垫块后空出的间隙填满。
3

水泥砂浆填塞

水泥砂浆按2：1比例混合，干湿度要求为“握在手中成团，掉在地上即散”。

水泥沙浆塞缝前，必须先清理土建洞口与门窗框之间的尘土、水泥渣块等，保证施工基体表面无尘、无脂，而且充分湿润（可用毛刷蘸清水刷洗），以确保水泥沙浆与基体粘结强度高。

然后用水泥砂浆均匀塞实门窗框与墙体之间的缝隙，塞缝顺序应为下侧——左侧——右侧，塞缝过程中特别注意要撤出木楔垫块，然后塞实其空隙。同时，应坚决避免水泥沙浆填塞过多导致门窗框变形。

塞完缝后，应用灰刀铲平水泥砂浆表面，再用毛刷沾水将其表面刷一道，避免水泥砂浆干固后有裂纹，并每天对水泥砂浆进行刷水养护。

水泥砂浆干固后，表面应刷一层厚1mm的JS防水涂料，涂料粉刷厚度应均匀，宽度为塞缝用水泥砂浆及外侧门（窗）台50mm范围。
6.4清理、嵌缝
打密封胶表面应平滑、顺直、无裂纹。
1
当抹灰水泥沙浆固化后，打胶密封前，打胶工应检查外墙墙面或面砖与门窗框处的镶嵌部位是否有墙面空壳、潮湿、勾缝没处理等现象，如有，进行处理直至符合要求。
2
用毛刷或铲刀将槽口内外的残余泥浆、沙浆、灰尘清理干净，然后用半干抹布清洁一遍，确保密封胶与窗框、墙体粘结有力。
3
按设计要求，在槽口内填塞泡沫棒。
4
用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，一般为6mmX8mm。
5
用胶枪打建筑硅酮密封胶，填实槽口。密封胶填塞均匀、连续密实、表面光滑。不得产生气泡、胶瘤和缺口，不应有孔隙或缺口，以避免渗水、漏水。
6
硅胶表干后，撕去美纹纸。
7.门窗渗漏及预防措施
7.1防渗漏主要材料

7.2门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面做法，门窗上口应做出滴水槽或鹰嘴滴水线。涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%；窗台下口流水坡度不小于10%（详见5.1节点图）。外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mm以上。
7.3窗口外侧四周增加JS防水做法（详见5.1节点图）
7.4打胶质量要求详见6.3和6.4（发泡胶和密封胶）
严禁采用裁纸刀切割多余发泡剂。打密封胶应用美纹纸盖住窗框及墙面，美纹纸粘贴应顺直，打胶面的宽度尺寸、深度尺寸符合设计要求，一般为6mmX8mm。
7.5门窗框泄水孔位置准确、排水顺畅

门窗下框两端预留泄水孔，中间排水孔错位设置防止台风时雨水灌入（见照片）横竖框相交处的节点缝应注防水密封胶封严。

8.成品保护
1
门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。
2
门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，成品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100mm以上，严禁与酸、硷性材料一起存放，室内应整洁、干燥、通风。
3
门窗框用的保护胶纸（必须采用不污染铝型材的自粘胶带纸），注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。在工程移交前，不得拆除门窗表面的保护材料，过程中如有损坏，必须及时给予完善。
4
进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。
5
禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架
上安放脚手架、悬挂物品，经常出入进行
施工专业的门窗洞口，应采用木板等材料
将门窗框保护好，防止门窗变形损坏。
6
铝合金门窗移交业主前，必须对门窗进行清洁，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮化铝门窗表面，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。

项目铝合金门窗施工检查节点验收
项目部： 监理单位： 施工单位： 检查楼栋： 栋 单元
施工内容
检查人员
及时间
部位
1、材料检查
2、窗框的固定（含防雷焊接）
3、塞缝
4、JS防水施工
5、外墙打胶
6、淋水试验
施工
单位
监理
单位
项目部
施工
单位
监理
单位
项目部
施工单位
监理
单位
项目部
施工
单位
监理
单位
项目部
施工
单 位
监理
单位
施工
单位
监理
单位

备注：1、先报送方案，审批后打样，打样完成经确认后方可大面积施工；
2、签字内容为姓名及日期，签字即表示合格；该表格要求施工单位和监理单位100%检查，项目工程师检查不少于30%。
3、此表原件一式两份，监理及总包单位各一份，在本表签署完毕后监理原件交给甲方备案；
4、材料检查包括：型材、玻璃的进场验收；窗框固定：固定拉片是否固定在实心砖、预制混凝土块上，固定间距是否符合实测实量A4版要求；塞缝：禁止使用刀片切割；JS防水施工：采用JS防水涂料I型，涂刷必须压门窗5mm；
5、在进行外墙打胶前、淋水试验开始时报工程管理部确认后方可进行下一道工序。

样板验收记录表
（内部验收）
项目名称：
样板名称：
施工单位：
监理单位：
样板施工部位：
样板验收时间：
工程项目部意见：

年 月 日
设计技术部意见：

年 月 日
成本控制部意见：

年 月 日
营销策划部意见：

年 月 日
监理公司意见：

年 月 日
其它单位意见：

年 月 日
验收结论：

年 月 日
注：验收结论应填写“合格”或“不合格”。