技术要求设计精度和装配的工艺性.doc

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技术要求、 设计精度和装配的工艺性
一、 铸件( 铸铁、 铸钢) 技术要求
1、 铸件不允许有裂纹、 气孔、 砂眼、 缩松夹沙等质量缺陷;
2、 未注明铸造圆角按R3~R5;
3、 拔模斜度按1°30′~3°( 厚件1°30′, 小件3°)
4、 消除铸件内应力退火;
5、 铸件的未注尺寸公差为GB/T6414-CT9
6、 铸件的未注形位公差为GB/T1184-K;
7、 加工面线性尺寸的未注公差为GB/T1804-m;
8、 清除飞边及毛刺;
9、 修钝锐边, 棱角倒钝;
10、 表面涂防锈底漆。
二、 焊接技术要求
1、 焊接件不允许有裂纹、 气孔、 夹渣、 未焊透等质量缺陷;
2、 焊接牢固可靠, 表面平整光滑;
3、 焊接件未注公差为JB/T 5943
4、 焊接件质量保证按GB/T 12469执行;
5、 清除焊渣、 焊瘤。
三、 钢管技术要求
1、 管子内表面应无绣, 无杂质;
2、 管子外表面不允许有裂纹和机械损伤的深度, ( 或凸起高度不得大于0.75mm; 压坑深度不得大于1.2mm) ;
3、 管子扩口处不允许有裂纹;
4、 管子加工端面修钝尖角;
5、 管子长度和弯曲半径未注公差按GB/T1804-m。
四、 板件技术要求
1、 表面平整无绣、 无划伤、 无压痕;
2、 修钝锐边, 棱角倒钝;
3、 未注内外圆角为R1~R2;
五、 螺纹配合精度及粗糙度
1、 螺纹连接一般部位用粗牙, 关键部位( 包括防冲击、 防震动) 用细牙;
2、 螺纹配合精度( 公差带) 的选择:
1) 配合精度高的内螺纹公差带选取5H
外螺纹公差选4h;
2) 一般用途的内螺纹公差带选取7H,
外螺纹公差带选取6h;
3) 对于配合精度要求不高的内螺纹公差带选取
7H, 外螺纹公差带选取8g
3、 螺纹粗糙度为6.3 , 内螺纹允许12.5 ) 。
六、 机加工综合性技术要求
1、 线性尺寸的未注公差为GB/ 1804-m, 未注形位公差按GB/T 1184-K, 角度未注公差按GB/T 11335-C;
2、 未注倒角( 0.5x45°、 1x45°、 2x45°) ;
3、 未注圆角( R2、 R3、 R5…)
4、 单个螺纹距公差为0.025;
5、 热处理, 调质硬度HRC28~32( 45钢)
6、 去除毛刺;
7、 修钝锐边。
七、 热处理技术要求
45# 淬火硬度 HRC35~40 ( 最高硬度)

40Cr 淬火硬度 HRC40~50 ( 最高硬度HRC50)
T10A 淬火硬度 HRC60~64 ( 最高硬度)
( 渗碳: 注明渗碳层深, 表面硬度, 芯部硬度。)
八、 机加工过程中的几个粗糙度规定
1、 精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm( 6.3 ) ;
2、 绞孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm ( 12.5 ) ;
3、 凡是下道工序需进行表面处理( 如镀锌、 镀铜等) 和超声波( 磁力) 探伤的工件表面, 在未工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm( 6.3 ) ;
4、 工艺中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序, 加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。
九、 孔连接中心距公差要求
为了确保设计精度和装配的工艺性, 设计员一般按如下要求绘制设计图样:
1、 重要定位孔中心距公差 大件为 0+0.041, 小件±0.03;
2、 结构件的螺纹连接中心距公差为±0.25
3、 板焊件的螺纹连接中心距公差为±0.50.
十、 轴承与轴、 座孔的装配精度
轴承在机械工程中为常见件, 它的整体结构和尺寸已经标准化, 因此也称为标准件。
1、 轴承与轴、 轴承与座孔的配合种类均属过渡配合;
2、 轴承内圈与轴的装配精度为k6, 轴的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ;
3、 轴承外圈与座孔的装配精度为K7( 公差带) , 孔的表面粗糙度1.6 ~ 0.4 ;
4、 在装配图上必须标出其装配尺寸与精度, 例205轴承: 轴承内径与轴装配尺寸和精度为φ25k6; 轴承外圈与座孔的装配尺寸和精度为φ52K7( 注: 轴内径φ25, 外径φ52) 。
十一、 齿轮、 皮带轮与轴的装配精度
齿轮、 皮带轮与轴的配合精度为H8/h7.
分析如下:
1、 H8/h7为间隙定位配合, 零件可自由装拆, 而工作时一般相对静止不动;
2、 在最大实体条件下的间隙为零( 如φ40H8/h7, 孔的最小极限尺寸=40+040.轴的最大极限尺寸=40+0=40.
故: 最大实体配合间隙为零。
3、 在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。如( φ40H8/h7, 孔的最大极限尺寸=40+0.039=40.039, 轴的最小极限尺寸=40-0.025=39.975.
故: 最小实体配合间隙=0.039-( -0.025) =0.064.
4、 基准孔在配合代号中分子为H, 基准轴在配合代号中分母为h。
1) 、 基准制的孔是配合的基准件, 基孔制中的轴是非基准件; 基准孔的公差带在零件上侧, 如Φ40H7/( ) ;
2) 、 基轴制的轴是配合的基准件, 基轴制的孔是非基准件, 基准轴的公差带在零线的下侧, 如φ40( ) /h7 。
5、 当配合代号中出现双重基准时( H/h) , 一般优先选用基孔制配合。
十二、 装配件的尺寸链
所有的装配件、 连接件的尺寸链必须在图面标出, 把尺寸链的开链留在可调整段或可调整件上。
十三、 链条设计要求
链条要绘制设计图, 标示出链条的节数、 节距、 宽度等参数以及其上的装配件, 并标明数量、 标准号等。
十四、 选择配合的大致规范
1、 无相对运动:
1) 要传递扭矩, 要精确同轴, 永久结合, 选用过盈配合;
2) 要传递扭矩, 要精确同轴, 可拆结合, 选用过渡配合或基本偏差为H( h) 的间隙配合加紧固件;
3) 要传递扭矩, 不要精确同轴, 选用间隙配合加紧固件
4) 不需要传递扭矩, 选用过渡配合或轻的过盈配合。
2、 有相对运动:
1) 只有移动 选用基本偏差为H( h) 、 G( g) 的间隙配合;
2) 转动或转动和移动复合运动, 选用基本偏差A~F(a~f) 的间隙配合。
十五、 配合的选用( 经验归纳)
1、 a.间隙非常大、 用于很松的、 转动很慢的动配合;
b.要求大公差与大间隙的外露组件;
c.要求装配方便的很松的配合。
基孔制选用H11/c11; 基轴制选用C11/h11
2、 a.间隙很大的自由转动配合;
b.用于精度非主要要求时, 或有大的温度变动, 大的轴颈压力时, 基孔制选用H9/d9, 基轴制选用D9/h7;
3、 a.间隙不大的转动配合;
b.用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动;
c.用于装配较易的中等定位配合。
基孔制选用H8/f7; 基轴制选用F8/h7.
4、 a.间隙很小的滑动配合;
b.用于不希望自由转动, 但可自由移动和滑动并精密定位时;
c.用于要求明确的定位配合。
基孔制选用H7/g6; 基轴制选用G7/h6.
5、 a.间隙定位配合;
b.零件可自由装拆, 而工作时一般相对静止不动;
c.在最大实体条件下的间隙为零, 在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。
基孔制选用H7/h6, H8/h7, H9/h9, H11/h11; 基轴制选用H7/h6, H8/h7, H9/ h9, H11/h11
6、 过渡配合, 用于精密定位:
基孔制选用H7/k6; 基轴制选用K7/h6.
7、 过渡配合, 允许有较大过盈的更精密定位:
基孔制选用H7/n6; 基轴制选用N7/h6.
8、 a.过盈定位配合, 即小过盈配合;
b.用于定位精度特别重要时, 能以最好的定位精度达到部件的刚性及性能要求, 而对内孔承受压力无特殊要求, 不依靠配合的紧固性传递摩擦负荷
基孔制选用H7/p6; 基轴制选用P7/h6。
9、 a.中等压入配合, 适用于一般钢件;
b.用于薄壁件的冷缩配合;
c.用于铸铁件可得到最紧的配合。
基孔制选用H7/s6; 基轴制选用S7/h6.
10、 压入配合, 适用于能够承受高压的零件
基孔制选用H7/u6; 基轴制选用U7/h6.