厂区道路施工方案样本.doc

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厂区道路施工方案

1. 编制依据及说明
1.1 编制依据
1.1.1 厂区道路施工图。
1.1.2厂区道路施工图工程合同及有关文件。
1.1.3 有关现行施工及验收规范。
1.1.4 建筑分项工程施工工艺标准。
1.1.5厂区道路施工图工程质量合格。
1.2 编制依据
1.2.1 为了工程的顺利进行, 本着合理安排人力、 物力资源, 满足业主的使用要求, 结合本工程的特点——施工单位多、 交叉施工点多、 施工不能一次性到位、 工期长。并考虑施工时间部分工程在雨季、 部分在冬季等因素, 因此, 在施工过程中应遵照本方案进行施工。
1.2.2 施工工期: 根据业主需要分段完成。
1.2.3 质量目标: 优良。
2. 工程概况
本工程为2#炉脱硫周边部分地面硬化道路, 主要施工内容:轻型车道路、 铺砌道路、 及排水沟; 该工程在发电厂内, 施工中存在新旧道路、 排水沟衔接及施工与原生产、 办公区交叉进行的问题, 因此, 在施工中应注意施工顺序和先后程序的安排, 并安排好文明施工, 做到施工不扰民。
3. 施工准备
3.1 组织机构设置
组织机构见附图。
3.2 施工人员准备
施工人员一览表见附表一
3.3 设备机具一览表
设备机具一览表见附表二
3.4 主要材料准备 见商务标
4. 施工部署
4.1 施工平面布置详见《溴化物工程质量计划》。
4.2 施工安排
根据业主要求及招标文件进行施工。
具体施工工艺顺序如下:
排水沟挖土→排水沟垫层→排水沟底板砼→沟内壁砌砖→沟壁支模→砼浇筑→道路路基挖土→路基原土碾压→毛石垫层→碎石垫层→水泥砼路面→砼路面养护→回填土及路牙石安装。
5. 主要施工方法
5.1 土方施工
5.1.1 在土方施工前, 应摸清地下管线、 地下电缆等障碍物, 并根据新建设计图纸, 结合安装图纸, 完成地下管线和地下电缆的敷设工作, 清除施工区域内的地下、 地上障碍物。
平整清理施工场地, 做好临时排水工作 挖好施工临时排水沟。
根据施工图纸, 给出定位控制桩、 标准水平桩及基槽的灰线尺寸, 办完预检手续。
5.1.2 施工顺序安排
根据业主要求, 挖土---整平----路基压实----排水管道施工-----雨水井施工-----毛石铺设----碎石找平------支模版-----路面砼浇筑。
工艺流程为: 确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压( 夯实)
5.1.3 开挖基槽
路基开挖采用反铲端头挖土法, 人工随反铲清理修整基槽。在开挖过程中, 设专人防护( 包括地下设施的防护) , 随着开挖的进展, 随时对标高进行控制, 防止少挖或超挖。清理基础应注意基底的平整, 并预留30~50mm( 至设计标高) , 待基土碾压时碾压。
5.1.4 基土碾压
当挖土达到施工要求标高后, 应及时对基土进行碾压( 夯实) , 并对基土进行环刀取样。基土的密实度应达到最大干容重的93%以上。
5.2 三七灰土的施工
5.2.1 施工准备
土石方采用山石土铺设基层。机具主要有打夯机、 手推车、 平头铁锹、 筛子, 压路机根据需要随时进场。
5.2.2 施工工艺及施工
工艺流程为: 确定开挖顺序和排水坡向→撒开挖灰线→机械开挖→修边清底→验槽→基土碾压( 夯实)
挖土---整平---路基压实----排水管道施工-----雨水井施工-----毛石铺设----碎石找平------支模版-----路面砼浇筑。
5.3 片石垫层
当道路基层达到设计质量要求后, 开始铺设毛石, 毛石上部铺设30~50mm厚5~20mm碎石, 虚铺厚度宜比设计厚度大20~30mm, 以便碾压至设计厚度。
在碎石垫层铺设过程中, 应每400~900m2设五个纯砂点, 以检查碎石垫层的密实度。
碎石垫层的顶面标高允许偏差为±15mm, 表面平整度为20mm。
5.4 混凝土路面
5.4.1 施工准备
在施工前应对使用的砂、 石料及水泥进行试验 试验合格后的材料方可用于工程, 并经过试验准备好混凝土的配合比。
5.4.2 混凝土的搅拌和运输
混凝土采用商品混凝土C30
商品砼必须按施工配合比投料。符合设计要求满足冬季施工条件。
5.4.3 混凝土拌合物的浇筑
路面砼侧面立模采用槽钢, 钢模板的高度与混凝土板厚一致。根据设计标高和排水坡向, 计算各点标高控制模板高度( 东西两侧道路以排水沟顶标高和原有道路顶标高为准, 每5m测一次标高, 根据两控制点控制模板标高) 。砼浇筑从一端向另一端倒退施工, 混凝土分二次铺摊, 第一次铺200mm, 用插入式振动器振捣密实后, 再铺余下部分, 然后用平板式振动器振实振平。振捣器在每一位置振捣持续时间, 应从拌合物停止下沉, 不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准, 且不宜过振; 用平板式振捣器振捣时, 不宜少于15秒。
当混凝土振平后, 可在其上部撒1: 2干拌水泥砂浆吸附砼表面水份, 并用木抹子搓匀, 然后用道路收光机抹平。做面分两次进行, 先找平抹平, 待混凝土表面无沁水时, 再做第二次抹平并压光。
5.4.4 混凝土板养护与变形缝设置
混凝土板面层做完后, 应及时进行养护。养护采用湿治养护法, 草袋覆盖, 每天均匀洒水, 经常保持潮湿状态, 并在草袋上盖塑料薄膜一层, 防止水份蒸发。
变形缝、 伸缝纵横向均为20m。缩缝纵向根据道路宽窄3~4.5m设一道。伸缝内填25mm厚整木, 外表40mm深填塞沥青胶泥。板底下铺二层油毡、 油毡宽250mm, 变形缝居板底油毡中间。
纵向缩缝在浇筑时留置, 每隔1m设一道拉筋, 拉筋伸入两板中各500, 在下一次浇前在纵向缩缝内涂油——140沥青油膏一道; 横向缩缝采用道路切割机割切。缝宽3~8mm。深40mm, 切割并清理干净后, 用嵌缝油膏嵌缝; 缝下板底铺两层油毡、 油毡宽250缩缝居油毡中间。缩缝应尽早切割以防止板面产生不规则裂缝, 板缝切割时间定在浇筑后第三天, 且此时砼的强度应达到设计强度的25%以上。
5.5 铺砌道路
5.5.1 道路基层与垫层
道路基层处理和垫层施工同水泥混凝土路面施工, 垫层厚度随设计要求进行相应的增减。其施工方法和质量要求不变。
根据天气情况面层应适当的浇水养护。
5.6 排水沟施工。
5.6.1 排水沟垫层为砂垫层, 厚20cm。其做法和质量要求同道路垫层。
5.6.2 排水沟混凝土分二次施工, 第一次施工排水沟底板、 第二次施工沟壁, 在施工地板时施工缝处插两排ф8@300钢筋。钢筋长300两边中分, 并设一条企口缝。在施工壁板时、 应注意施工缝的除理——在接缝处用清水冲洗干净后撒1~2cm厚同林同砂浆或石子减半同标号混凝土, 以使新旧混凝土之间结合更加严密。
混凝土严格按配合比给料, 开盘第一罐应石子减半。浇筑从一头向另一另一次性浇筑成型, 每层浇捣高度不超过20cm, 砼浇筑应成阶梯形式前进; 砼振捣应快插慢拔, 插点要排列均匀, 逐点移动, 顺序前进, 不得遗漏。布点距离应不大于50cm, 浇筑应连续进行, 间隔时间不超过2小时。
在施工中应特别注意控制壁顶标高, 并使顶面一次压平收光。
6. 冬雨季施工措施
6.1 雨季施工措施
土方开挖前, 应在场地四周挖出排水明沟。土方开挖后, 应根据道路设计的排水坡向进行修正, 并在低洼处设集水坑, 准备两台污水泵, 随时均可形成有组织的排水。
在砼施工中, 应准备防雨棚, 防止雨水冲洗路面, 并可在雨棚中施工。
6.2 冬季施工措施
冬季挖土工作不宜过大, 当天挖土的部分, 应当天碾压密实并加以覆盖。在灰土施工中, 加强对土的保暖, 防止施工用土上冻; 在铺设过程中, 应把结冻的土块剔除。
砼施工中, 适量加入防冻剂, 砼浇筑成型后, 用黑色塑料薄膜覆盖, 并加盖草袋保暖。
7. 质量保证措施
7.1 用经纬仪、 水准仪从基准点直接引线, 不借用其它建筑物的轴线和水准点, 以减少累计误差。
7.2 模板采用型钢定型模板, 增加模板的强度、 刚度和稳定性。
7.3 加大机械化施工程度, 道路采用道路收光机收光。
7.4 在砼施工中, 多做一组试块, 当砼强度达到25~30%时进行缩缝切割, 防止不规则裂缝的出现。
7.5 加强混凝土的养护: 覆盖草袋并浇水后再在上部盖一层塑料薄膜。
7.6 坡度控制: 用水准仪对砼及模板逐一检查, 并防止模板报下沉。
8. 安全、 文明施工措施
8.1 明确安全、 文明施工目标——杜绝死亡和重伤事故; 一般工伤事故千人负伤率小于0.4; 创安全、 文明示范工地。
8.2 建立安全、 文明施工管理体系——项目部设专责安全员, 队、 班组设兼职安全员。
8.3 强化安全教育, 加强安全措施。
牢固树立”安全第一、 预防为主”思想, 做到每周一次安全例会, 坚决执行安全一票否决制。
做到”一机、 一闸、 一防漏”, 施工机械专人负责。
加强总图管理。施工现场设备、 材料按总图布置整齐堆放, 不随意拉扯电线, 临时施工电线做到随用随收。
做好现场临时排水的准备工作。
在原生产区行驶的施工车辆应控制行速和安全行车。