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1、 脱硫制浆区浆液管应用陶瓷复合管改造招标技术规范 14 2020年4月19日 文档仅供参考 大唐耒阳发电厂 脱硫制浆区浆液管应用内衬陶瓷复合管改造招标技术规范 编写： 初审： 复审： 审定： 批准： 11 月 25日 1 总 则 1.1 本招标文件适用于大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用内衬陶瓷复合管防磨改造的技术要求。 1.2 投标人必须应将差异 (无论多少)内容全部清楚地填写在投标文件的附件12技术差
2、异表中。如果投标人未在投标文件附件12技术差异表中提出差异说明，招标人则认为投标人完全响应招标文件各条原文要求和有关标准，投标人中标后按招标文件中的条款要求签订技术协议和合同。 1.3 投标人必须执行本招标文件所列标准、规范和规程，在各标准有矛盾时，按照较高标准执行。 如果本招标文件中某些技术要求高于所列标准，则以本招标文件的要求为准。 在采用本招标文件中所列标准有矛盾时，投标人应将这些矛盾之处在投标文件差异表中写清对比说明提交招标人，由招标人决定。 1.4 招标文件、投标文件和投标技术澄清文件、双方共同签署的会议纪要、补充文件等和技术协议具有同等约束力，与合同正文具有同等效
3、力。合同谈判应以招标文件为蓝本，经修改后最终确定的文件应为合同的一个附件。 1.5 在合同签订后，招标人有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充或修改要求。 1.6 合同签订后15天内，按本招标文件的要求,投标方提出履行合同的实施方案给招标方，由招标方确认。 1.7 只有招标人有权修改本招标文件。合同谈判应以本招标文件为蓝本，经修改后最终确定的文件应作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。 1.8 本招标文件所使用的标准，如果与投标人所执行的标准不一致时，经招标人认可才能执行。 2 工程概况 2
4、1 工程概况 工程名称：大唐耒阳发电厂脱硫制浆区浆液管道应用内衬陶瓷防磨改造 工程地点：大唐耒阳发电厂 2.2工程内容 大唐耒阳发电厂脱硫制浆区域浆液管道；球磨机出口至石灰石旋流站、石灰石旋流站至球磨机锥形给料器入口、石灰石旋流站至球磨机前浆液循环箱入口、石灰石旋流站至脱硫浆液箱入口，共4段管道更换为内衬陶瓷复合管。 3设计和运行条件 此次需范围主要使用的介质为：石灰石浆液 运行条件及参数见下表 介质名称 石灰石浆液 含固量 28%—32% H2O 69.4 CaCO3 26.4 CaSO4.2H2O 1.80 Others 2.4
5、 设计最小C1浓度 0 PH值 6 ～10 运行温度 14～35 介质密度 1208 工作压力 ～0.6 备注 4技术条件 4.1概述 这些技术要求是针对脱硫系统制浆区装置所有内衬陶瓷复合管制作。 a) 本技术规范指出的所有准则和标准将看成是本工程的最低要求，没有明确指出但能满足同样最低要求的其它标准，在取得发包人同意后能够采用，可是，这并没有免除投标方因此产生的后果应负的责任。 b) 材料（包括地方性材料等）的选择及采购供应是投标方的责任，材料保证有良好的性能，以保证内衬工程安全可靠。 c) 陶瓷复合管施工保证有详细的施
6、工技术组织措施及施工方案和最好的工艺方案设计，投标方承诺对其承担的陶瓷复合管施工质量全面负责。 d) 陶瓷复合管工程内衬施工执行国家及相关行业或原料供应商企业颁布的相关规程、规范、标准。投标方应提供采用最新的工业标准和制定完善的质量保证计划并经发包人同意。 4.2质量要求： 4.2.1浆液制备系统陶瓷复合管的使用寿命年限为 。投标方应按照规程的要求和工艺介质的腐蚀、磨损特性选择合适于长期运行的陶瓷复合材料，达到防腐、防渗、耐磨要求，在有效的试用期内，不得因陶瓷复合管工程内衬施工质量而影响机组的安全运行。由于更换不合格材料及部件以及由于陶瓷复合管道质量问题而引起的其它材料的损坏所发生的所有
7、费用均由投标方承担。陶瓷复合管工程内衬施工符合安全、经济、美观、耐用为基本原则。 4.2.2陶瓷复合管工程内衬施工应遵循： 现行有关标准、规范、和规定的要求，主要规范有： YB176《YB/T176- 陶瓷内衬复合钢管》 G8163《GB/T 8163- 输送流体用无缝钢管》 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 GB /T 1 182-1996 形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法 GB /T 2 102-1988 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB /T 3 850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB /T
8、6 804-1986 烧结金属衬套径向压溃强度测定法 GB /T 7 994-1987 搪玻璃设备水压试验方法 GB /T 7 997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法 GB /T 1 7395-1998 无缝钢管的尺寸、外形、重最及允许偏差± HG /T 3 21。一1986 耐酸陶瓷性能试验方法 JB /T 79 01-1995 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法 4.2.3施工要求与使用条件 投标方负责完成内衬陶瓷复合管的施工计划、组织、进度及施工技术方案的编制与实施，向发包人作必要的说明。 尺寸、外形、重量及允许偏差： 4.2.3.1、陶瓷钢管规格应符合表1的规定。
9、 4.2.3.2、陶瓷钢管的外径公差应符合GB/T 17395的规定。 4.2.3.3、内衬陶瓷层的厚度偏差 表1内衬陶瓷管的尺寸规格 外径 40～89 89～159 壁厚 7～10 9～12 柱：表中壁厚是指内衬陶瓷与钢管的厚度 4.2.3.4、陶瓷钢管管件的长度公差应符合表2规定 表2 管件的长度公差 mm 长度 50～200 200～500 500～1000 1000～ ～3000
10、 3000～6000 公差 ±1 ±2.5 ±3.0 ±5 ±6 ±10 4.2.3.5、外形 直管 的直线度:直径不大于325m m的为3- 1 0 00，直径大于325m m的为4:10 00, 端 面与管子中心线垂直度不大于1m m, 4.2.3.6、重量 陶瓷钢管及弯管按实际重量交货。 陶瓷钢管及弯管也可根据合同按长度或件数交货。 4.2.3.7、使用温度：陶瓷复合管长期运行温度：大于零度，小于或等于65℃ 4.2.3.8、使用压力范围：公称压力：PN≤1.0Mpa 5技术要求 5.1 制造方法及基体管选用 5.1.1 直管采用一次成形法制造，陶瓷
11、钢管的长度可用焊接方法获得。 5.1.2 弯管、三通和其它管件可采取拼焊的方法制造。 5.1.3 基体钢管可选用无缝钢管、焊接钢管，也可选用其它黑色金属管。 5.2 力学及物理性能 5.2.1 陶瓷钢管力学及物理性能应符合表3的规定。 表 3 陶 瓷 钢 管 的 力 学 及 物 理 性 能 硬度，HV 压渍强度，MPa 陶瓷层密度，g/ ㎝³ 加热淬水三次陶瓷层出现崩裂温度，℃ ≥1000 ≥280 ≥3.4 ≥800 5.3 耐蚀性能 5.3.1 陶瓷钥管耐蚀性能应符合表4规定。 表 4 陶 瓷 钢 管 耐 蚀 性 能 s /( m³ · h) 10%
12、HCI 10%H2SO4 30%CH3COOH 30%NaOH ≤0.1 ≤0.15 ≤0.03 ≤0.1 5.3.2 陶瓷钢管内衬陶瓷层耐酸度大于80%, 5.4 耐压性能 陶瓷 钢 管 的承压能力不低于基体管，采用焊接钢管时，如有压力要求，应进行水压试验，试验压力由 生产和使用双方商定。 5.5 表面质量 5.5.1 陶瓷钢管内壁应平整、光滑，无剥落，不允许剥落后修补;外表面应进行涂搜防锈处理。 5.5.2 耐蚀管裂纹可采用高阻值衬层电化学无损探伤法测试〔方法见附录A(标准的附录)]，要求稳态 电流7,(70 mA/m'，沉积时间t,)20 min, 5.
13、5.3 根据陶瓷钢管的使用要求不同，经供需双方协商，可增加其它检脸项目。 6 试验方法 6.1 用精度、量程符合标准的计量器具进行尺寸测量。 6.2 直线度测量按GB/T 1182的规定进行。 6.3 管体内表面质量和外涂覆质量，用目测法进行检查。 6.4 阿瓷层硬度试验按GB/T 7997的规定进行。 6.5 压溃强度试验按GB/T 6804的规定进行。 6.6 耐蚀性能按7B/T 7901的规定进行。 6.7 耐酸度按HG/T 321。的规定进行。 6.8 耐蚀管裂纹用高阻值衬层电化学无损探伤法测试，方法见附录A(标准的附录)。 6.9 水压试验按GB/T 7994的规
14、定进行。 6.10 陶瓷层密度的测定按GB/T 3850的规定进行。 7 检验规则 7.1 检查和验收 7.1.1 产品的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 7.1.2 供方必须保证交货陶瓷钢管符合标准的规定。需方有权按标准进行检查和验收。 7.2 取样数A 7.2.1 陶瓷钢管的尺寸，表面质t和涂砚质量逐根进行。 7.2.2 在每一批中，抽取三根陶瓷钢管作试样，进行硬度、密度、压溃强度及水压试验。检测数量由供需双方协商确定;所有试样在管体上切取。经供需双方协商，在保证材质、工艺 不变的情况下，可单独制取试样。 7.3复验与判定规则 抽样 检 验中如有一项指标不合格，
15、应加倍抽样对不合格项目进行复检，如依然不合格，则判定该批次不合格。. 8 设计与供货界限及接口规则 8.1供方的设计、供货界限为陶瓷复合管和管件（包括端部法兰） 8.2供货范围（详见附表1） 9 标志、包装和质量证明书 陶瓷钢管的标志、包装和质量证明书应符合GB/T-2102的有关规定。 10 清洁、油漆、装卸、运输和储存 10.1油漆由投标方提供：陶瓷钢复合管机法兰外表刷红丹醇酸防锈漆两遍。醇酸磁漆面漆两遍，面漆颜色由招标方确认。 10.2现场补漆料由投标方提供，由招标方施工。 10.3包装运输前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内表面清除所有渣
16、屑，锈皮油脂。 10.4陶瓷钢复合管在运物过程中应防止强烈碰撞。 10.5陶瓷钢复合管的储存方法与钢管的储存方法相同。 附表1 陶瓷复合管道材料清册 单位 （mm） 序号 物资名称 型号规格 尺寸 单位 数量 备注 1 陶瓷复合管 DN125 260 件 4 一端活套法兰 2 陶瓷复合管 DN125 3700 件 2 一端活套法兰 3 陶瓷复合管 DN125 8063 件 2 一端活套法兰 4
17、陶瓷复合管 DN125 150 件 2 一端活套法兰 5 陶瓷复合管 DN125 973 件 2 一端活套法兰 6 陶瓷复合管 DN125 1024 件 2 一端活套法兰 7 陶瓷复合管 DN125 2950 件 2 一端活套法兰 8 陶瓷复合管 DN125 7500 件 2 一端活套法兰 9 陶瓷复合管 DN125 1460 件 1 一端活套法兰 10 陶瓷复合管 DN125 1340 件 1 一端活套法兰 11 陶瓷复合管 DN125 750 件 2 一端活套法兰 12 陶瓷复
18、合管 DN125 2466 件 2 一端活套法兰 13 陶瓷复合管 DN125 2103 件 2 一端活套法兰 14 陶瓷复合管 DN125 348 件 1 一端活套法兰 15 陶瓷复合管 DN125 525 件 1 一端活套法兰 16 陶瓷复合管 DN125 6261 件 1 一端活套法兰 17 陶瓷复合管 DN125 6183 件 1 一端活套法兰 18 陶瓷复合管 DN125 2205 件 1 一端活套法兰 19 陶瓷复合管 DN125 2421 件 1 一端活套法兰
19、20 陶瓷复合管90°弯头 DN125-PN1.0 件 18 标准，两端活套法兰 21 陶瓷复合管90°弯头 DN50-PN1.0 件 4 标准，两端活套法兰 22 陶瓷复合管同心大小头 DN125X80-PN1.0 200 件 4 一端活套法兰 23 陶瓷复合管同心大小头 DN150X125-PN1.0 200 件 2 一端活套法兰 24 陶瓷复合管同径三通 DN125-PN1.0 件 2 标准，均为活套法兰 25 陶瓷复合管异径三通 DN125 X50- PN1.0 184X184X184 件
20、4 非标，均为活套法兰 26 陶瓷复合管同径三通 DN50-PN1.0 件 2 标准，均为活套法兰 27 60°陶瓷复合管异径四通 DN125 X50- PN1.0 184X200X184X184 件 4 非标，均为活套法兰 28 陶瓷复合管75°弯头 DN125 250X250 件 10 非标，均为活套法兰 29 陶瓷复合管同心大小头 DN150X125-PN1.0 200 件 2 一端活套法兰 30 陶瓷复合管 DN100 3215 2 一端活套法兰 31 陶瓷复合管 DN100 9990 2
21、一端活套法兰 32 陶瓷复合管 DN100 3986 1 一端活套法兰 33 陶瓷复合管 DN100 4002 1 一端活套法兰 34 陶瓷复合管 DN100 4107 1 一端活套法兰 35 陶瓷复合管 DN100 3951 1 一端活套法兰 36 陶瓷复合管 DN100 528 1 一端活套法兰 37 陶瓷复合管 DN100 1378 1 一端活套法兰 38 陶瓷复合管 DN100 10063 1 一端活套法兰 39 陶瓷复合管 DN100 11521 1 一端活
22、套法兰 40 陶瓷复合管 DN100 1265 一端活套法兰 41 陶瓷复合管 DN100 11013 件 2 一端活套法兰 42 陶瓷复合管 DN100 6494 件 1 一端活套法兰 43 陶瓷复合管 DN100 620 件 1 一端活套法兰 44 陶瓷复合管84°弯头 DN100-PN1.0 202X202 10 非标，两端活套法兰 45 陶瓷复合管45°弯头 DN100-PN1.0 2 两端活套法兰 46 陶瓷复合管86°弯头 DN100-PN1.0 202X202 2
23、 非标，两端活套法兰 47 陶瓷复合管同心大小头 DN125X100-PN1.0 200 4 一端活套法兰 48 陶瓷复合管87°弯头 DN100 202X202 件 4 非标，均为活套法兰 49 陶瓷复合管89°弯头 DN100 202X202 件 1 非标，均为活套法兰 50 陶瓷复合管 DN50 250 件 2 一端活套法兰 51 陶瓷复合管 DN50 150 件 2 一端活套法兰 注：投标方在中标后需现场测量尺寸
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